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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋机械连接施工方案目 录一、工程简况 2 名师归纳总结 二、编制依据3 9 11 第 1 页,共 13 页三、施工预备2 五、施工工艺4 六、质量标准7 七、成品爱护9 八、氧气压力焊 九、质量标准 十、安全要求 13 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 9#、10#、11#楼、车库及商业办公用房的钢筋机械连接施工方案一、工程简况：本工程位于乌鲁木齐开发区科技园路与校内路相交的位置；总用地面积 69777.99 平方 M；（其中住宅面积20611.7m 2,车库面积 12643.84m 2,商业办公用
2、2542.49m 2）；本工程包括高层、多层、地下车库、商业用房等,住宅为地上 9 层, 地下二层 12#楼地下一层）,主体为剪力墙结构；车库、商业办公用房为钢筋混凝土框架结构；结构形式：主楼为框剪结构,车库、商业用房为框架结构；主楼的混凝土：垫层C20,其余混凝土均为C30；筏板、剪力墙迎水面抗渗等级为 P8；车库以商业用房混凝土：垫层C20,防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土为 C30,后浇带混凝土 C35；防水板、临土面的剪力墙迎水面抗渗等级 为 P8；现场混凝土均为商品混凝土,浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为 垂直运输；水平运输为混凝土罐车；建筑高度 9#、10#、11#、12#楼 3
3、2.1m；（车库为地下一层结构；商业办公 7.5m；本 用房为两层框架结构,车库地下高度为-4.5m；商业办公用房高度 工程的抗震：设计为 8 度；工程质量要求：合格；工；本工程钢筋为一级钢筋；HPB300、二级钢 HRB335、三级钢 HRB400 工程工期要求：方案于 2022 年 4 月 15 日开工, 2022 年 12 月 30 日竣其次节、建筑设计特点名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）车库的防水板、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土 C30；基础垫层混凝土 C20；后浇带混凝土处C35；其中防水板、剪力墙抗
4、渗等级为P8 2 、9#、10#、11#、12#楼的筏板、剪力墙、顶板、梁、楼梯混凝土为C30；其中地下室部分的筏板、剪力墙、板、梁混凝土的抗渗等级为 P8 二、编制依据1、施工组织设计2、混凝土结构施工及验收规范（GB 502042002）3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图（03G101）4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）5、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004）6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商 . 三、钢筋的连接形式钢筋规格（钢筋直径 mm）连接形式直径大于 20mm 滚轧直螺纹直径16、18mm 竖向钢筋氧气压力焊直径小于
5、 14mm 搭接绑扎四、施工预备1套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用；2主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等；3凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必需经过技术培训,持证上名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 岗,班组成员相对固定；4作业场地应有安全防护措施,加强劳动爱护,防止发生触电、机械 损耗等事故；5、钢筋按工程进度要求进场,出厂资料齐全且复试合格；五、施工工艺1工艺过程：钢筋下料钢筋剥肋、切削钢筋滚轧螺纹钢筋连接；2钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切
6、割机等方法锯断,不 宜用一般切筋机或电焊方法切断；要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端 头不准挠曲,不得有马蹄形；3钢筋滚丝：1）、钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽爱护丝头质量抽检存放待用 钢筋丝头加工操作要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采纳 砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割；剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加 工成螺纹；带帽爱护：用专用的钢筋丝头爱护帽对钢筋丝头进行爱护,防止螺纹 被磕碰或被污物污染；按规格型号及类型进行分类码放名师归纳总结 2）、剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：a、钢筋切削、剥第 4
7、页,共 13 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 肋,b、滚轧螺纹,两道工序在同一台设备上一次完成；3）、螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置,用锁紧螺母固定,并应在加工过程中常常检查剥肋光圆尺寸,发觉超差应准时订正；4）、螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮,直径尺寸须调整,剥肋滚扎直螺纹现场质量掌握的核心是丝头加工质量的控制,因加工丝头的检验至关重要,丝头检验有四个要素：a、剥肋光圆尺寸b、螺纹中径尺寸 c、螺纹加工长度 d、螺纹牙型,每项检验用的量具、检验方法详见下表：4、对加工的
8、钢筋螺纹丝头,必需逐个进行目测检查,并每加工 10 个用检具检查一次；检验工程检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过,卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规（ Z）检 验 螺 母 应 能 拧 入 , 螺 纹 环 规（Z）拧入不得超过 3扣；对标准丝头,检验螺母拧到丝头螺纹长度检验螺母根部时,丝头端部应在螺母端部的公差标记范畴内；目测法观测螺纹齿底不得宽,不螺纹牙型目测得整齿（螺纹齿顶宽度0.6mm的累计长度不得 1.5 扣）；5、合格的钢筋丝头,立刻将其套上同规格的塑料爱护帽；6钢筋连接：（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头爱护帽接头拧紧作标记检验操作要点名师归纳总结 - -
9、- - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处；接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧；作标记：对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋a钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料爱护帽和套筒端头的塑料密封 盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一样,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发觉杂物或锈蚀要用铁刷清洗洁净；b把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上,然后再用扳手拧紧 钢筋接头,应使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧；c接头连接完成后,由质检人员分批检验,检验
10、方式为：目测；接头两 端外露、螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；d剥肋滚肋直螺纹接头的连接,宜用长度不小于40cm的扳手拧紧；e）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检 查,并加以标记；滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径 / 16 18-20 22-25 28-32 36-40 拧紧力矩值 / （N.m）80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、质量标准1、丝头：牙形饱满,牙顶宽
11、超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满意产品设计要求；a 加工钢筋丝头时,应采纳水溶液性切削润滑液,当气温低于 0时应 有防冻措施,不得在不加润滑液的情形下套丝；b 钢 筋 丝 头 的 螺 纹 应 与 连 接 套 筒 的 螺 纹 相 匹 配, 公 差 带 应 符 合 GB/T197 的要求,可选用 6F；2、套筒：表面无裂纹和其他缺陷,外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒 长度应满意产品设计要求；套筒的两端应加塑料爱护塞；a套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 的要求,可选用6H；b进行表面防锈处理；c套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合
12、产品设计图纸 的要求；d）套筒尺寸：规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 外径 mm 24 27 31 33 37 41 47 53 57 长度37 41 45 49 56 62 68 80 90 0.5P 3、接头：接头两端外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满意要求；抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头,板、墙、基础底板,每 500 个接头为一批,每批抽检3 个接头；要求钢筋连接100%合格,否就,必需查明缘由重新连接；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习
13、资料 - - - - - - - - - 4、钢筋的品种和质量,必需符合设计要求和有关标准的规定,具全 出厂质量证明书和试验报告单；5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时,技术供应单位应提交有效 的检验报告；6、钢筋连接作业开头前及施工过程中,应对每批进厂钢筋进行接头连 接工艺试验,工艺检验应符合以下要求： a每种规格钢筋的接头件数不应少于三根；b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c）三根接头试件的抗拉强度按一级验收时,均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚在不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；7、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验,对接头有 特别要求的标准值,应在设
14、计图纸中另行注明相应的检验工程；8、剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行；同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以 验收, 不足 500个也作为一个验收批；500 个为一组进行检验和9、对每一批验收达到要求强度值时,该验收批判定为合格,如有一个 试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检；复检中全产试件 合格,就判该批合格,如仍有一个试件不合要求,就该验收批判定为不合格；10、在现场连接检验十个验收批次,全部单向拉伸试验一次抽查合格 时,验收批接头数量可扩大为 1000个；11、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,接头套筒每侧名师归纳总结 - - - -
15、- - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 无 1 扣完整丝扣外露；12、对每一检验批的钢筋连接接头,于正在施工的工程结构中随机抽 取 15%,且不少于 75 个接头,检验其外观质量及拧紧力矩；七、成品爱护1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料爱护帽,并应按规格分类堆放 整齐；2、雨期或长期堆放情形下,应对丝头进行掩盖防锈；3、丝头在运输过程中应妥当爱护,防止雨淋、沾污、遭受机械损耗；八、氧气压力焊1材料设备要求（1）所用的气态氧（ O2）的质量应符合 一级的技术要求；GB3863 中规定的 I 类或类（2）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔,其纯度必需在 98%（
16、体积比）以上,磷化氢含量不得大于 0.06%,硫化氢含量不得大于 0.1%,水分含量不得大于 1g/m3,丙酮含量应不大于 45g/m3；2主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、帮助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）；3作业条件（1）焊工必需有上岗证,不同级别的焊工有不同的作业答应范畴,应名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 符合国家标准的规定；帮助工应具有钢筋气压焊的有关学问和体会,把握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要
17、求；2）施焊前搭好操作架子；（3）在工程正式焊接之前,必需进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能 试验,经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格,并确定焊接工艺参数；（4）做好钢筋的下料工作,运算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩 量,每一接头（ 5）接头位置应留在直线段上,不得在钢筋的弯曲处；4 操作工艺 工艺流程：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检 查（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形,压扁形、凸凹不平或弯曲,必要时宜用无齿锯切割,保证钢筋端头断面和轴线成直角,如有弯折或扭曲应切除,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100mm 范畴内的锈
18、蚀、油污、杂质等,打磨钢筋时应在当天进行,防止打磨后再生锈；（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上,接好的钢 筋上下要同心,在一条直线上,固定卡具应将顶丝上紧,活动卡具要施加肯定的初压力,初压力的大小要依据钢筋直径的粗细打算,宜为 1520Mpa,局部缝隙不应大于 3mm；（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应具体进行检查,以保证焊接 正常进行；检查压焊面是否符合要求,上下钢筋是否同心,是否有弯曲现名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 象；（4）焊接开头时,火焰采纳仍原焰（也称碳化焰）,目的是为防止钢
19、筋端面氧化；火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋温度达到炽白状态（约1200）,同时增大对钢筋的轴向压力,最终压力按钢筋截面积计达到 3040Mpa,使压焊面间隙完全闭合达到所要求的外形；加热过程中,如 果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象,应将钢筋断面重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接；假如发生在间隙完全闭合之后,就可再次加热加压完成焊接操作；（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消逝后,呈暗红 色即温度降至 600650,即可卸卡具,连续自然冷却；（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分；应对焊接接头逐一进行外观检查；并按规定分批切取接头进行机械性能检查；每批钢筋焊接接头
20、经质量检验合格后,应填写质量合格证书；九质量标准（1）主控工程：1）钢筋必需有出厂证及复试报告,质量必需符合有关标准的规定；2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定；3）焊工必需有上岗证；4）焊接接头机械性能检验必需符合规定；机械性能试验,300 个接头为一批；在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中以300 个接头为一批,名师归纳总结 不足 300 个接头仍作为一批；抽样时从每批接头中随机取3 个接头作拉伸第 11 页,共 13 页试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,3 个试件均应- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 断于
21、压焊面之外,并呈塑性断裂；拉伸试验结果,如有一个试件不符合要求时,应切取 6 个接头进行复试；复试结果,如仍有一个接头不符合要求,就该批接头判定为不合格品；依据工程需要,也可切取 3 个接头作弯曲试验；从每批成品中切取 3 个试件进行弯曲试验,应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平；压焊面应处在弯曲中心点,弯至90 度,试件不得在压焊面发生破断；试验结果,如有一个试件不符合要求,就该批接头判定为不 合格品；（2）一般工程：1）接头膨胀外形应平滑,不应有显著的凸出和塌陷；2）不应有横向裂纹；3）墩粗区表面不得严峻烧伤；（3）答应偏差工程：项次工程允许偏差检验方法（mm）1 同直径钢筋两轴线偏
22、心量0.15d并4尺量检查2 不同直径钢筋两轴线偏心量：目测较小钢筋外表面不得错出大钢筋 同侧3 两钢筋轴线弯折角4尺量检查4 墩粗区最大直径1.4d 尺量检查5 墩粗区长度1.2d 尺量检查6 压焊面偏移量0.2d 尺量检查注：d 为钢筋公称直径；6成品爱护（1）不得过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完后的接头上浇水；7应留意的质量问题（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早,应在接头冷却后,再拆卸卡具；（2）轴线偏移：对接钢筋时,上下没有对齐,造成两根钢筋中心线没 有对准；（3）压焊凸起、塌陷；加压过大、过早,应把握好加热和加压的工艺；十、安全要求1、机械设备的外壳必需接地,操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋,雨雪天不得施焊；2、对于钢筋调直机、套丝机等机械,在操作过程中要严格遵守安全施 工规范；3、在吊运钢筋时,塔吊司机肯定要与信号员协作好,做到轻吊轻放,防止碰伤人员或成品；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页