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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 3 钢立柱支撑桩施工方法3.1 钢立柱钻孔桩3.1.1 施工留意事项 1 施工前应对桩位坐标、 各项高程数据进行认真核算, 精确无误后方能放线 施工；2 施工钻孔时应做好地质层面记录,如发觉地质情形与钻孔资料相差较大 时,应准时与设计单位联系,和谐处理；3 桩孔的中心位置答应偏差不大于30mm,桩基倾斜度答应偏差不大于0.5%；4 浇注桩基水下砼时,应保证导管埋入砼有足够的深度, 防止发生断桩事故,并防止孔壁坍塌；5 由试验检测部门采纳超声波对桩基逐根检测桩身结构完整,判定的桩身缺 陷可能影响桩的水平承载力时,应用钻芯法进行补强检测；6 溶洞地
2、段采纳超前钻应依据溶洞具体分别处理,钻孔必需穿越溶洞,桩基应嵌入溶洞以下微风化岩0.5 米；溶洞范畴不大, 洞高小于 1 米,溶洞内有填充物或部分填充物者, 用抛填粘土泥的方法处理； 溶洞范畴较大, 洞高不大于 1 米,溶洞漏水严峻,钻进中无法使钻孔内保持肯定的静水压力,钻孔时有可能显现严峻的坍孔致使钻进困难时,采纳壁厚10mm的钢板圆护筒施工,钢护筒随钻孔桩钻进过程, 一边钻进, 一边压入钢护筒, 穿过溶洞后仍要连续嵌岩不小于1 米；7 施工中应加强对场地、 周边建筑物的监测, 严格掌握需爱护的建筑物及道路路面的下沉, 施工中应准时反馈量测信息, 如发觉反常或与设计不符应准时提出,会同业主、
3、设计单位、监理单位和施工单位准时处理,以确保施工完全；8 连续墙如遇土、溶洞,须先行处理,进入土、溶洞底部稳固岩层至少 0.5m；3.1.2 工艺流程定位测量桩机就位 测 量 复 核名师归纳总结 桩孔成型 1配置泥浆第 1 页,共 11 页- - - - - - -清 孔 扩 孔 精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.3 护筒埋设放出桩位后,查明桩位处有无地下管线即可开头埋设护筒,护筒高 1.5 2.5m,然后依据护筒的大小挖埋护筒,护筒设置位置应正确、稳固,与孔壁之间应用粘土填实,护筒应高出地面0.15 0.3m 及施工水位 1.0 1.5m,其埋置深度在粘土层不小于1.
4、0m,砂质或杂填土层不应小于1.5m；3.1.4 泥浆处理系统 1 方案在施工范畴内适当设置泥浆处理系统,作施工用；2 在成孔过程中,泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和润滑作用；泥浆配制是保证成孔质量的关键措施； 依据以往胜利体会, 结合本工程的特点, 拟采纳优质粘土或膨润土配制泥浆；3 新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇混凝土前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定, 主要测定泥浆的粘度、 比重及含砂率, 符合标准及设计要求后方可使用；4 泥浆循环时,泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来,好浆流进循环池进行二级沉淀, 再进储浆池, 最终由泥浆泵通过胶管注入孔中,施工过程中要依据不同地层的地质条件
5、掌握泥浆比重,以提高成孔质量和进尺速度；5 砂土和较厚夹砂层中成孔,泥浆比重掌握在1.1 1.3 ,穿越砂夹卵石层或简单坍孔土层中成孔时,泥浆比重掌握在 1.3 1.5 ；2名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6 施工中应常常测定泥浆比重, 并定期测定粘度、 含砂率和胶体率, 其指标掌握：粘度为 1822s；含砂率为 48%；胶体率不小于 90%；3.1.5 成孔1 成孔是掌握桩基工期的关键工序；程不断补充优质泥浆；开孔前须用浓浆封堵以防渗漏, 钻孔过2 桩孔的钻进应分班连续作业,不得中途停止,要留意土层及岩屑的变化
6、,在土层、岩层中均实行渣样,判定土层、岩层,记入记录表中,并与地质剖面图 核对,通知监理进行签证,每次的岩样应编号密封储存,直至工程竣工验收；3 钻杆就位精确、 垂直,开钻或穿越软硬不匀称土层交界处时,应缓慢钻进 并保持钻杆垂直； 在松软杂填土或含水量较大的软塑性土层中钻进,钻杆不得摇 晃；钻进中随时清理孔口积土,当发觉钻杆跳动、机架摇动、不进尺等现象时,应停钻检查；3.1.6 清孔 当钻孔到达设计深度,经监理及设计确认后,开头清孔；清孔利用储浆池的 泥浆进行泥浆循环置换出孔内的渣浆,在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥 浆,保持孔内液面稳固, 直到孔内的泥浆指标符合标准要求,且沉渣厚度不大于
7、设计要求；3.2 钢立柱钢筋笼的制作和吊放 钢立柱与钢筋笼： 钢筋采纳 HRB400级；立柱型钢及全部钢板均采纳 Q235钢；受力钢筋的搭接均采纳双面焊接,焊接长度 5d,接头位置应相互错开, 主筋与箍筋应点焊；单层支撑钢立柱基桩基底以下深度不小于 6m,双层支撑钢立柱桩基基底以下深度不小于 11m,遇到微风化灰石的就嵌入灰岩 0.5m；3名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢立柱与桩基连接大样节点大样钢立柱：立柱型钢及全部钢板均采纳 Q235钢；4名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选
8、学习资料 - - - - - - - - - 钢筋笼制作在施工范畴外一侧处加工成型,钢筋笼主筋搭接采纳焊接,箍筋与主筋梅花点焊；主筋与加劲箍100%点焊坚固,钢筋笼爱护层用7cm厚混凝土5名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 垫块在每个加劲箍四周各垫一块；钢筋笼制作完成后, 须通过监理验收后方可吊放,吊放时采纳汽车吊作业； 钢筋笼过长时可分段制作和吊装,两段钢筋笼的主筋须错开搭接,焊接连接,搭接长度不少于 以下规定：35d；钢筋笼向钻孔内吊装时应符合1 钢筋笼吊直扶稳,对准孔位缓慢下沉,不得摇动碰撞孔壁和强行入孔；2
9、分段吊装时, 将下段吊入孔内后, 其上端应留 1m左右暂时固定在孔口处,上下段钢筋笼的主筋对正连接后连续下沉；3.4 水下混凝土灌注1 灌注水下混凝土也是桩基施工的关键工序；进行混凝土的灌注；采纳混凝土泵与桩机相互协作2 混凝土必需具有良好的和易性,协作比应经试验确定；细骨料宜采纳中、粗砂,粗骨料宜采纳粒径不大于40mm卵石或碎石,坍落度宜为160210mm；3 混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量,保证密实度；4 混凝土下料采纳导管,导管底端距孔底部约混凝土应连续一次灌注完毕, 并3050cm；灌注前应检查孔底沉渣情形, 浇注过程中导管埋入混凝土深度应掌握在 26m的范畴,并随提升随拆除,灌注
10、后混凝土面要比设计桩顶标高高出0.5 0.8m；浇注水下混凝土必须连续进行,并做好浇注记录；充盈系数不小于 1.1 为宜；5 按设计要求,每根桩均须留置混凝土试件；3.5 桩的质量检验1依据水下混凝土浇注记录表,检查灌注情形；2检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度,每根桩留取试块不得小于 2 组 6 块；3抽芯试验时,应用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验,同时检 查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情形；要求钻进深度超过桩长 1.0m,抽查数 量一般为桩基总数的 10%不少于 10 根 ；钻蕊钻到桩底 1m；当桩径为 1.2m,1.5m 的桩钻 2 孔,建设只进行小应变检测；4全部的桩基础均须
11、预埋3 60外径 1.5mm,钢管下端封闭、上端加盖；管内无异物；钢管连接处应光滑过渡,管口高出桩顶 100mm 以上,且各钢6名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管管高度一样；桩基础采纳超声波法逐根检测,如发觉不合格桩要做抽芯检验；5在质量检验中,如发觉断桩或其它重大质量事故,应通知甲方和设计人 员共同讨论提出处理方案； 在处理过程中, 应作具体记录； 处理工作完毕再作一 次检查,认为合格后,方可进行下一步施工；6将桩各项具体资料整理归档；4 冠梁、砼支撑、钢支撑的施工方法4. 1 冠梁地下连续墙顶均设置冠梁,将连
12、续墙连接为整体,在绑扎钢筋的同时将预埋 件准时预埋；冠梁采纳组合钢模支模,现场绑扎钢筋,混凝土运至现场灌注,插入式捣固器振捣密实,冠梁随挖连续墙进度分段施作,施工缝与连续墙缝错开；第一道钢筋混凝土角撑与冠梁同时施工,时浇注；1开挖及地下连续墙、桩顶破除采纳组合钢模板支撑, 与冠梁混凝土同测量放线, 定出梁的中心线和边线, 即可进行开挖工作, 基坑内侧挖出宽 1m 土槽,同时用风镐破除、清除连续墙、桩顶杂土及浮碴；2模板施工 土质基底铺设 10cm 的砂浆垫层作地模；侧模采纳组合钢模板,模板支撑体 系采纳 100 100 方木,间距为 600高 900宽 mm,背杆采纳 48 双向双层钢管；模板
13、在安装前涂刷脱模剂；7名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 人工开挖土方凿墙头、整平桩顶修凿墙顶砼至冠梁底标高清洗、调直桩顶钢筋测量放线钢筋制作绑扎冠梁钢筋预埋钢板商品混凝土运输立模灌注混凝土拆模养护冠梁施工工艺流程图3钢筋施工地下连续墙、桩顶混凝土破除后,先调直地下连续墙、支护桩顶锚固钢筋；冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品,并分类、分型号堆放整齐；施工前再次对比设计图纸进行检查,检验无误后运至施工现场； 冠梁钢筋现场绑扎,主筋接长采纳搭接焊；焊缝长度不小于 10d,同一断面接头不得超过50%；每段冠梁钢
14、筋为下段冠梁施工预留出搭接长度,并错开不小于 1m；钢筋绑扎完成后,按要求埋设基坑护栏、钢支撑、锚索预埋件及其它预埋件；4混凝土浇注冠梁混凝土采纳商品混凝土,按混凝土施工工艺进行浇注作业,并准时进行养护,养护期为 14 天；4.2 砼支撑8名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土支撑施工：第一道支撑采纳混凝土支撑,基坑土方开挖到钢筋混凝土支撑底标高时,人工修整基底、夯实,施工砂浆土模 人工现场绑扎钢筋, 且支撑钢筋与连续墙钢筋焊接； 跨中预留肯定的预拱度 ；再安装两侧侧模板： 采纳定型钢模板、钢管支架加固；人工或泵
15、送浇注混凝土；施工工艺和冠梁相同；待混 凝土到达肯定的强度之后, 连续开挖下层土方； 当土方开挖到其次道钢筋混凝土 支撑底标高时,人工修整基底,架立底模,跨中预留肯定的预拱度,绑扎钢筋,钢筋绑扎完之后, 浇注混凝土, 待混凝土到达肯定的强度之后,连续开挖下层土方；施工工艺和冠梁相同； 混凝土腰梁采纳现浇法施工,其施工方法与混凝土支撑相同；在腰梁钢筋制作时, 留意钢筋与连续墙钢筋焊接成一体；混凝土系梁采用现浇法施工, 其施工方法与混凝土支撑相同；连续墙钢筋焊接成一体；4.3 钢支撑本工程钢支撑安装原就：在腰梁钢筋制作时, 留意钢筋与1 换撑时隧道左右侧暂时钢管必需同时架设,钢管与隧道侧壁垂直,并
16、保 证左右侧暂时钢管轴心位于同一水平线上；2 只有冠梁一道钢支撑的情形也应当依据上述方法进行架设暂时钢管撑后,才答应拆除第一道支撑,浇筑部分边墙及隧道顶板；3 内部暂时钢支撑水平间距为 4m；4.3.1 、钢支撑安装钢支撑采纳钢管作支撑, 依据其水平间距安装,在端部采纳斜撑；吊装采纳55 吨履带吊、 50 吨汽车吊联合进行安装；在做完隧道中、侧墙和航站楼桩基承台,到达时设计强度并回填至侧墙高度 后,顶板尚未施工时,在其中、侧墙之间架设钢支撑,待顶板完成后再将换撑层 钢支撑拆除；4.3.2 、钢支撑一端为固定端,另一端为施加预应力的活动端；固定端头采用在钢管支撑的固定端头一侧加设钢板,钢板与钢管
17、的连接位置采纳电弧焊进行焊接坚固；活动端头采纳在钢管端头加设钢板作封头,然后用千斤顶进行预加力,在施加预加力后, 用铸钢锲块进行支撑的固定； 全部支撑连接处, 均要垫紧贴密,防止钢管支撑偏心受压；9名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3.3 、全程监测 隧道基坑及四周环境监测项目有围护结构倾斜、位移观测,钢支撑轴力,周 边建筑沉降和裂缝观测, 地下水位变化等； 其中监测最为灵敏的是埋设在地下连 续墙里靠迎土面一侧的测斜管；实时监测分析基坑和周边建筑均处于安全状态；10名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页