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1、目录目录第一章 工程概况.2第二章 实物工程量.2第三章 编制依照.4第四章 施工前的预备工作.4第五章 材料检验.5第六章 管道予制和安装.5第七章 焊接.8第八章 管道系统试验吹扫.10第九章 现场文明施工.11第十章 管道施工质量保证措施.11第十一章 HSE 危害分析及保护措施.12第十二章 劳动力装备计划.13第十三章 施工技措及手段用料.13第十四章 施工设备及机具.14工程概况工程概况1.1 工程简述（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的 H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。（3
2、）主要物流普遍温度较高。（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。1.3 施工方案综述依照本工程的详细情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免妨碍土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险要素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直截了当在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设非常小的予制场进展补偿器的予制。为处理作业空间小的矛盾，在材料治理上采纳限额领料，用单线涂料表操纵发料，班组用单线图领
3、料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。实物工程量实物工程量2.1 制氢装置管道实物工程量表 2.1-1 制氢装置工艺管道工程量 单位：米材质规格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计2.1/2 2 26 185 387 111.5 44.5 72810 72.5 16 137 366.5 59214 121.5 16 16.5 15416 76.5 19.5 9618 46 463.2 航煤及干气脱硫装置管道实物工程量表 2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量 单位：米材质规
4、格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计3/4 6 531 1 5384 1001 100110 39 836 87512 35 171 26 23214 11.5 705.5 71716 34 34小计 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化 20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R 钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF 有缝镀锌管。SPIW-A3：
5、Q235 螺旋缝埋弧焊管。2.3 硫磺回收装置管道实物工程量表 硫磺回收装置管道实物工程量外表 单位：米材质规格 1Cr18Ni9Ti 20#Q235B 小计36 40 4032 65 658 35 351 29 291/2 98 982.4 PSA 制氢装置管道实物工程量表 PSA 制氢装置管道实物工程量外表 单位：米材质规格 20#镀锌焊接钢管 小计小计 987.9 61.5 1049.4编制依照编制依照3.1工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97；3.2石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收标准SH3501-97；3.3石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94；3
6、.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-98；3.5工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ229-91；3.6电力建立施工及验收技术标准（管道篇）DL5031-94；3.7电力建立施工及验收技术标准（锅炉机组篇）DL/T5047-95;3.8 电力建立施工及验收技术标准（活力发电厂焊接篇）DL5007-92;3.9石油化工施工平安技术规程SH3505-1999；3.10工程建立交工技术文件规定SH3503-93；3.11单位工程施工技术材料治理假设干规定（沪筑管（1988）技字 315 号）；3.12 中石化北京设计院提高的图纸；3.13 中石化齐鲁设计院提供的图纸；
7、3.14 化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。施工前的预备工作施工前的预备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行标准的详细要求，并进展质量平安、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。材料检验材料检验管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产质量量证明书。管道组成件在使用前应进展外观检查，其外表应符合以下要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准同意的壁厚负
8、偏向。（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准。（4）有产品标识。所有合金管材、管配件 100进展材质光谱分析检验。管子质量证明书中应包括以下内容：（2）钢的牌号。（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。（5）产品标准中规定的各项检验结果。假设按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未处理前，该批管子不得使用。阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于 600mm 的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进展。闸板密封试验用色印法进展。阀门液压试验的压力为公称压力的 1.5 倍，停压 5min，无泄漏为合格
9、。阀门的液压试验用水采纳现场施工临时用水。关于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。阀门，封闭两端，到达试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压 2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，接着升压至公称压力的 1.5 倍，检查其阀体的强度及填料等。试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。平安阀安装前按设计开启的压力进
10、展调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于 3 次，合格后应填写“平安阀调整记录”。管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进展检验。螺栓、螺母的螺纹完好，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.4.3 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。管道予制和安装管道予制和安装予制前，先清理平坦予制场地。在清理平坦好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进展，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。在主管上进展支管开孔时，要预先开好，并清理洁净管道内部的杂物。管道材料切割下料时，应进展实测实量，并
11、将测量结果标注于轴侧图上。关于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调理裕量，尽量减少固定焊口的数量。钢材的切割及管道坡口的加工：DN50 的碳钢管、镀锌钢管，采纳机械切割；DN50 的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进展打磨；不锈钢管应采纳机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热妨碍区磨去 0.5mm 以上。管子切口外表应平坦、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏向不大于管子外径的 1，且不超过 3mm。壁厚一样的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过 0.5
12、mm 或外壁差超过 2mm 时，应按以下图要求进展加工、组对。管道予制深度，管廊上一般为 3 根管，即 18m 左右，装置内设备之间的管道，视详细的复杂程度而定，一般为 5、6m、35 个弯头。伴热分配站和搜集站集中予制，予制完后标好编号。管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。管道安装的根本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。管道对口时，在间隔接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，同意偏向为1mm
13、；当管子公称直径大于等于 100mm 时，同意偏向为2mm。但全长同意偏向均为 10mm。6.2.4 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于 100的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。不锈钢管道的安装，尽量防止与其他材质的接触。垫片使用严格按设计图进展，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片
14、、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进展。管道安装同意偏向见表 6.2-1。表 6.2-1 管道安装同意偏向（单位：mm）项目 同意偏向坐标 架空及地沟 室外 25室内 15埋地 60标高 架空及地沟 室外 20室内 15埋地 25水平管道平直度 DN100 2L，且50DN100 3L，且80力管垂直度 5L，且30成排管道间距 15穿插管的外壁或绝热层间距 20注：L管子有效长度 DN管子公称直径传动设备配管时，先从传动设备侧开场安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。如此，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。连接机器的管道，
15、其固定焊口要远离机器。管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其同意偏向符合表 6.3-1 规定。表 6.3-1 法兰密封面平行度、径向偏向及间距机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间 距（mm）管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于 6000rpm时位移应小于 0.02mm，转速小于或等于 6000rpm 时位移应小于 0.05mm。百分表架设位置：机泵设备联轴器，往复式压缩机机声或相邻列气缸。传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗
16、合格，试车前经确认后撤除。法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有妨碍密封功能的化痕等缺陷。连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏向及间距符合表 5.4-1 的规定：法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。表 6.4-1 法兰密封面间的平行偏向及间距（单位：mm）管道级别 平行偏向 间距DN300 DN300SHA 0.4 0.7 垫片厚+1.5SHB 0.6 1.0 垫片厚+2.06.4.4 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。6.4.5 露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。6.5 阀门的安装6.5.1 阀门应在洁净的前提下安装，除
17、了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。6.5.2 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。关于阀门流向与管线的流向相反时，要特别留意，并挂牌标注。6.6 支吊架的安装6.6.1 支吊架按照管架详图进展安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装结实，并与管子接触良好。6.6.2 无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的 1/2 位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别留意。6.6.3 管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。6.6.4 弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进展调整，并做好调试记录。管道
18、未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前撤除。6.6.5 管道临时支架的使用应留意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。6.6.6 安装完毕后，逐一核对，确认。6.7 静电接地管道6.7.1PSA 制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔 1520 米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于 100，本装置管道外壁间距小于 100mm 的平行管道，每隔 2025 米要跨接一次；穿插管道间距小于 100mm 的管道，应采纳导体跨接，跨接导体的电阻不应大于 100。静电接地安装按 GB50235-97 的要求执行
19、。6.7.2 接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。6.7.3 不锈钢管的静电接地，接地引线采纳不锈钢板过渡，不得与管子直截了当接触。6.8 伴热管的安装6.8.1 伴热管同意的最大长度为：工艺管道为 35m，管廊外管为 60m。每隔 2030m 设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。6.8.2 伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的间隔应固定。6.8.3 水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在主管四周。6.8.4 不得将伴热管直截了当捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔
20、开。6.8.5 从分配站到被伴热管和离开被伴热管到搜集站的伴热管安装，必须陈列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。6.8.6 采纳镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采纳不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。6.8.7 敷设时应尽量防止袋状。当有袋装时必须设排凝点。伴管袋高不得超过 12m。焊接焊接7.1 总体要求本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。所有管道均采纳氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，依照焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进展焊接。7.1.2 焊工必须在合格的工程内进展管道的焊接，连续中断合格工程焊接工作六个月以
21、上，仍需进展压力管道焊接时，必须重新进展考核。7.1.3 焊接环境温度低于以下要求时，采取措施提高环境温度：（1）碳钢焊接-20（2）低合金钢焊接-10（3）奥氏体不锈钢焊接-5（4）其他合金钢焊接-0在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。7.1.5 焊接之前，焊件外表必须清洁洁净，不同意存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。7.1.6 用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。7.1.7 不得在焊件外表引弧或试验电流。7.1.8 所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷完全去除后，再进展下一层的焊接，
22、已完成的焊件四周的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。7.2 焊材治理7.2.1 焊材实行一级库和二级库治理，一级库为供给部门仓库，二级库为焊条烘干室。7.2.2 收到材料后，立即进展检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。7.2.3 任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁枯燥，并做好标记。7.2.4 在分发焊条之前，焊条必须按要求进展烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干治理规定。7.2.5 在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不同意放在其他地点，特别是潮湿的地点。7.2.6 未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。7.3 管道的焊接7.3.1 管道焊缝位置（1）直管段两
23、道环缝的间距不小于 100mm，且不小于管子外径。（2）焊缝与支吊架边缘的间隔不小于 50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近间隔大于焊缝宽度的五倍，且不小于 10mm。（3）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进展 100探伤合格后，才能覆盖。（4）在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。7.4 预热7.4.1 材料为 15CrMo 的焊缝，预热条件是壁厚10 时，预热温度125序号 材质 焊条 焊丝 备注1 Q235-A J422 TGS-51T2 20#、20R J422/J426 TGS-51T3 20g J427 TGS-51T4 16Mn J507 TGS
24、-51T5 15CrMo R307 H13CrMoA6 Ocr18Ni1OTiA132 HOCr20Ni10Ti7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3不锈钢管的焊接（1）电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。（2）氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后能够抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。7.6 焊后热处理7.6.1 为了消除焊接后焊缝的应力关于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。航煤及干气脱硫装置中的管线有 MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDE
25、A-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008 等，以及 PSA制氢单元中所有的管线，均需焊后热处理。7.7 焊缝检查7.7.1 焊接外观检查（1）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘 2mm 为宜；焊缝外表不得低于母材外表；焊缝余高h1+0.2b（b 为焊缝宽度），且不应大于 3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（2）焊缝外表不同意有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（3）焊缝咬边深度应05mm，连续长度应100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超
26、过该焊缝长度的 10。（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的 10，且不大于 2mm。7.7.2 焊缝无损检查（1）管道焊口的探伤比例按设计规定进展。关于输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于等于 400的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进展射线照相检验，其他射线检验要求见表 6.7-1。（2）等级评定按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 执行。（3）每发觉一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。（4）两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。（5）第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝 100检验。（6）不合格焊缝必须返修
27、，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。表 7.7-1 焊接接头射线检测百分率管 道级 别 设计条件 检 测合 格 率（）合 格等 级压力表压（MPa）温度（）SHA 100 SHB SHB I 4 400 100 -29 4-29400 20 4 400 4-29400 10 SHB 5 注：设计压力小于 4MPa表压的管道中，包括真空管。甲 A 类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于 20。高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于 40。在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的 40，且不少于一个。（7）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管
28、的焊接接头，采取磁粉检测或浸透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头。SHA 级别管道不少于 30。SHB I 级别管道不少于 10。SHB 级别管道不少于 40 非易燃、无毒不抽查。管道系统试验吹扫管道系统试验吹扫8.1 管道系统强度试验压力试验具备条件（1）压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进展。（2）焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3）管道进展了必要的加固。（4）试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍，并不得少于两块。（5）试压用的介质已预备好，不锈钢管水压试验
29、时，采纳现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过 25ppm。（6）与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7）管道上的平安阀爆破板及仪表元件已经撤除或隔离。（8）按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进展，关于小直径管线，采纳加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直截了当用水试，试完后立即吹除洁净。（9）不能用水试压的管道，详细要见设计文件。8.1.2 压力试验（1）设计温度低于 200的管道试验压力：液压试验压力为设计压力的 1.5 倍 气压试验压力为设计压力的 1.15 倍（2）设计温度高于 200的管道试验压力，按下式进展计算：Pt=Kpo
30、1/2Pt:试验压力（Mpa）K:系数，液压试验取 1.5；气压试验取 1.15。Po：设计压力（Mpa）1：试验温度下材料的许用应力（Mpa）2：设计温度下材料的许用应力（Mpa）（3）真空管道的试验压力为 0.2Mpa。（4）液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进展检查。到达试验压力后，停压 30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。（5）气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的 50，稳压 3min，无异常现象后，接着按试验压力的 10逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进展全面的检查，无泄漏为合格。（6）
31、试压过程中发觉泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。（7）管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在适宜地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。（8）试压完毕后，即刻撤除盲板，核对记录。8.2 管道系统吹扫管道系统的吹扫工作按照消费车间编制的吹扫方案进展，由车间负责组织，施工单位配合。8.3 管道系统脱脂从目前的设计文件看，本装置没有要进展脱脂处理的管线。现在后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。8.4 管道系统的泄漏试验SHA、SHBI 级管道以及输送 B 乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的
32、泄漏量试验进展。现场文明施工现场文明施工9.1 施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。9.2 设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。9.3 施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。9.4 施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理洁净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。9.5 施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。管道施工质量保证措施管道施工质量保证措施为了保证管道施工质量符合设计图纸和标准要求，单位工程到达一次校验合格率 95以上，焊接一次合格率 92以上，加热炉压力容器一次合格率 95以上；
33、分项工程质量到达合格率 100，优良率 85的目的，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：10.1 质量监控依照我公司质量体系文件质量操纵程序手册，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进展下道工序的施工。10.1.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落本质量目的、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。10.1.3 对专业施工人员和特种作业人员施行上岗资历操纵治理，特别是焊工和无损检测人员。10.
34、1.4 无损检测作业，建立无损检测记录，质量操纵由无损检测质量负责人负责组织和治理。并接受甲方质量监视部门或监理公司的监视和检查。10.1.5 管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作完毕后，提交甲方监视部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。10.1.6 管道保洁措施：（1）管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进展完全的清理。（2）有予制管段的放开管口必须包扎封闭、标记去除、整齐摆放。（3）有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是
35、否撤除，所有临时盲点应做记录。（4）不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。（5）气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进展内部清洁度确认。10.1.2 管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进展下一条管线的安装。HSEHSE 危害分析及保护措施危害分析及保护措施11.1 HSE 危害分析本工程是在附近装置不停车的条件下进展改造。最易发惹事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊，高空作业较多，也是危险区域。针对我公司历次对消费装置的成功改造的经历来看，最重
36、要的是在平安认识上高度注重。设立专门的 HSE 保证体系。并在车间的指挥下对认为有平安隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的平安技术措施，对施工班组进展详尽的交底，方可施工。易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在消费中进展管道改造，极易发生火灾。必须坚持“三不动火”，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员的置换完毕确实认，方可施工。11.1.2 易发生中毒：H2S 为高度有害介质，在施工中必须严格按照章程办事，依照施工环境的需要配戴防毒面具。11.1.3 高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。
37、为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎结实。高空作业搭设的部分作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴平安带，同时高挂低用。11.1.4 焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的损害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。11.2 其它平安要求及考前须知11.2.1 施工前，对施工人员进展平安教育，强调平安的重要性，并设专职平安员，班组有兼职平安员，及时检查，消除事故隐患。11.2.2 所有参加施工的人员，都要按本工种的平安操作规程进展上岗作业。11.2.3 正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴平安帽，高处作业必须系平安带，并能高挂低用。11.2.4 现场属危险场地的，必
38、须设置平安标记、戒备绳，非工作人员禁止入内。穿插作业设平安网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。11.2.5 装置内的阀门不能乱碰。11.2.6 施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。11.2.7 电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进展，及时包好线头和电缆破皮处。11.2.8 冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。11.2.9 管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进展隔离，设立戒备区挂戒备牌，设专人监护。11.2.10 工艺管道安装过程中，严格按
39、HSE 治理规定和程序进展施工，对上述重点要加强操纵和治理，以确保工艺管道安装平安、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见石油化工施工平安技术规程SH3505-1999、上海市有关平安规定及工程部编制的HSE计划。劳动力装备计划劳动力装备计划依照本工程的实际情况，依照施工组织设计及其它类似工程改造的成功经历，进展施工人员装备，见表 12-1：表 12-1 劳动力装备计划（单位：人）工种 12 月 2002 年 1 月 2002 年 2 月 2002 年 3 月 2002 年 4 月 2002 年 5 月下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬
40、中旬 下旬管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40电焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20气焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8探伤 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3合计 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76施
41、工技措及手段用料施工技措及手段用料施工技措及手段用料一览表表 13-1序号名称规格单位数量备注1道木2502502500根160管 道 组对2钢跳板3003000块260手 段 用料3架杆T20手 段 用料4卡扣个1500手 段 用料5镀锌铁丝10#T1耗费6钢板6-8M250耗费、试压7钢板10-14M280耗费、试压8钢板16-20M220耗费、试压9钢丝刷个100耗费、试压10不锈钢丝刷个100耗费11截止阀J61T-64 DN25个20试压12截止阀J61T-64 DN20个50试压13无缝钢管3/4 sch80T2耗费、试压14无缝钢管1/2 sch80T耗费、试压15中压胶皮管DN
42、25M200耗费、试压16防雨布M20017胶带纸卷5018黑胶皮6M200阀门试压19石棉板2-3M2200耗费、试压20防冻液T1耗费、试压21石棉盘根YS450-F3-25mmKg40耗费、试压22铁离子试剂升10耗费、试压23压力表块4试压24压力表块6试压25压力表块20试压26压力表块20试压27压力表块40试压28压力表块20试压施工设备及机具施工设备及机具施工设备及机具一览表 表 14-1序号名称 规格 单位 数量 备注1 汽车吊 150 台班 10 装置内静电设备工艺管道2 汽车吊 50t 台 13 汽车吊 25t 台 14 汽车吊 16t 台 15 尼桑大板 15t 辆 2
43、6 平板拖车 THP/SL5 辆 17 氩弧焊机 台 148 直流电焊机 AX-420-1 台 309 交流电焊机 BX1-500 台 1210 焊条烘干箱 DDG-50/22 套 211 焊条恒温箱 0400 套 212 X 射线探伤机 200KV 台 413 等离子切割机 台 214 半自动切割机 台 215 角向砂轮机 180 台 4016 角向砂轮机 100 台 3017 无齿轮 400 台 318 研磨机 L-35A 台 219 电动试压泵 台 420 三联试压泵 60MPa 台 321 空压机 V6/8 台 222 手拉葫芦 5t 个 623 手拉葫芦 3t 个 1024 手拉葫芦 1t 个 2025 焊枪保护罩 个 226 后密封防护罩 个 2