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1、钻孔灌注桩工程技术交底一、工程概况本标段设置：高架桥1座南线K134+158K135+880长度1722m北线K134+160K135+878长1718m。互通立交1座德城互通立交含德城互通主线桥1座南线 K135+880K136+816长度936m北线 K135+878K136+793长度915m匝道桥4座分别为德城互通A、B、C、D匝道；小桥2座。本标段桩基分三种型分别为直径180cm150cm120cm其中180cm的 359根150cm的206根120cm的24根。二、施工工艺根据不同地质情况本标段桩基施工采取反循环回转钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺下面分别介绍反循环钻机和旋挖钻机成孔工艺
2、：反循环成孔工艺1、施工准备(1)测量放样复核测量后进展桩位测量放样。引好程度高程的控制点妥善保护好在每根桩基位周围对称布控四个固定点每个点间隔 桩位2m远用来控制和复核桩基中心位置。(2)现场准备进展场地平整、去除杂物、布置便道、接通水电、做好沉淀池和泥浆池等工作。(3)钢筋进场必须进展检验试验合格前方可使用根据设计要求加工钢筋笼钢筋笼在钢筋加工场分节制作、存放。(4)备齐水泥和砂、石料经检验合格后进场。进展砼配合比试验并根据理配合比计算施工配合比。其中水泥采用P.42.5 产地固城钢筋采用莱钢钢材碎石产地济南万通型为5-10mm10-20mm20-30mm砂子采用中砂产地岱岳。(5)采用优
3、质粘土调制泥浆。2、护筒制作与埋设护筒采用钢护筒用6mm钢板卷制而成护筒直径比桩直径要大30cm根据桩基周围土质和水位护筒制作长度为2m护筒顶面高出地面30cm埋入地下1.7m平面位置控制在5cm之内,竖直线倾斜度控制在1之内。钢护筒周围和护筒底脚应严不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内找出钢护筒的圆心位置用十字线在钢护筒顶部或底部然后挪动钢护筒使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用程度尺或垂球检查使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最正确含水量的粘土要分层夯实到达实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落假如护筒底土层
4、不是粘性土应挖深或换土在孔底回填夯实30-50cm厚度的粘土后再安放护筒以免护筒底口处渗漏塌方夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧防止下窜。3、泥浆的制备根据现场实际情况,泥浆采用优质粘土在泥浆池中制备泥浆泥浆用泥浆泵泵送。4、钻孔作业(1)钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统将钻头吊起徐徐放进护筒内。用吊车把钻盘吊起垫方木于转盘底座下面将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上钻杆位置偏向不得大于 2cm。在钻进过程中要经常检查转盘如有倾斜或位移应及时纠正。(2)开钻为防止堵塞钻头的吸渣口应将钻头进步距孔底约2030cm将真空泵加足清水为便
5、于真空启动不得用脏水关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使路封闭翻开真空路阀门使气水畅通然后启动真空泵抽出路内的气体产生负压把水引到泥浆泵等到泥浆泵充满水时关闭真空泵立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力到达0.2Mp以上时翻开出水控制阀把路中的泥水混合物排到沉淀池形成反循环后启动钻机慢速开场钻进。翻开出水控制阀后假设压力减到0.2Mp以下时可关闭出水控制阀减少排量或者在操作中反复启闭控制阀门以进步泵内压力。(3)接长钻杆当一节钻杆钻完时先停顿转盘转动并使反循环系统延续工作至孔底沉渣根本排净约需13min然后关闭泥浆泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫35mm后的橡皮圈并拧紧螺栓以防漏气、漏水；然后如上述工序
6、一切正常后继续钻进。(4)控制钻速根据不同地质对钻机选择不同的转速使钻机在钻进时进尺。(5)泵吸式反循环回转钻进中的故障及处理1反循环不正常启动真空泵后反循环流动不正常泥石泵抖动泥水减少以致中断。原因：多为路漏气或钻头、钻杆堵塞。处理：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动是否垫好橡皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫即盘根处有否漏气提引水龙头填料压盖有否松动。上述几个部位都应做到严不漏气不漏水还要去除钻头、钻杆或泥石泵进口处的堵塞物。产生真空后沉淀室的水位上升缓慢。原因：真空泵使用过久工作性能差或路漏气。处理：拧紧真空泵石棉垫螺栓使之严调整三角皮带的松紧程度去除跑空现象。检查真空泵气水别离器内是否注满水如因
7、泵体无水而发生本项故障加水后即可消除故障；如无法处理应更换真空泵。真空压力到达0.067MPa0.080MPa时仍不来水。原因：钻头埋入水中吸渣口堵塞；或操作时未开路阀门。处理：如因钻头堵塞可将钻头提出清理畅通后再钻进。2钻进时泥水突然中断原因：在砂卵石中钻进因钻杆给进太快使钻头或路堵塞。处理：把钻头略提升用锤敲打钻杆及路中的弯头有可能使堵塞的砂石震落；或反复启闭出水控制阀门使内压力突增、突减使出水量忽大、忽小也有可能将堵塞物去除；如仍不能疏通时可停泵约一分钟在内水头未完全退落前再启动真空泵使内流速突增。理证明采用上述后不太严重的堵塞都可去除否那么需拆卸钻杆去除堵塞物。为防止因抽吸钻渣太多以致
8、较多的钻渣充满填路内使泥水混合液相对度过大采用钻进一会儿停一会儿的颇为有效。为了防止过大的卵石吸进内堵塞钻杆可在钻头进渣横焊一根6的钢筋。3长时间启动真空泵真空泵表针不动原因：真空表接头堵塞真空表损坏或路漏气。处理：先关出水控制阀和沉淀室放水阀然后检查钻头有无露出水处真空泵离合器是否接触弄清原因后予以排除或更换真空表。(6)泵吸反循环盘旋钻孔劳动组织泵吸反循环回转钻进每台班约为12-13人其中操作钻机技工3人拆钻杆4人内含技工1人、搬运钻杆及调制泥浆3人内含技工1人、供水2人、指挥记录1人。操作纯熟后人数可减少。(7)清孔本桥桩基采用采用抽浆法清孔钻孔深度到达设计要求后停顿进尺利用钻机的反循环
9、系统的泥石泵持续吸渣515min左右使孔底钻渣去除干净。 (8)孔径检测根据设计桩径制作笼式井径器探孔器入孔检测。笼式井径器用12的钢筋制作其外径等于钻孔的设计孔径长度等于孔径的34倍本桥桩基探孔器直径设计为180cm长6m。检测时将探孔器吊起使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致渐渐放入孔内上下畅通无阻说明孔径大于给定的笼径；假设中途遇阻那么有可能在遇阻部位有缩颈或孔斜现象那么用钻锥在孔内上下冲扩假如探孔器仍下不去那么须回填重新钻孔。如反复屡次仍不能成孔就在锥头上加焊合金钢再度扩大孔径成孔后重新浇筑。5、钢筋笼加工及吊放(1)钢筋骨架制作采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具每组胎具由上
10、横梁、立梁和底梁三局部构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的间隔 即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧按胎模的凹槽摆放主筋并连接拆下上横梁、立梁滚出钢筋骨架然后吊起骨架搁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。钢筋笼保护层的设置采用绑扎混凝土预制块靠孔壁的一面制成弧面靠骨架的一面制成平面并有十字槽。纵向为直槽横向为曲槽其曲率与箍筋的曲率一样槽的宽度和深度以能包容主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12铁丝。垫块在钢筋笼上的布
11、置以钻孔土层变化而定在松软土层内垫块应布置较。一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道每道沿圆周对称的设置4块。焊接钢筋“耳朵：用短钢筋12弯制而成长度不小于15cm高度不小于4.5cm焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2米设置一道每道沿圆周对称的设置4个“耳朵。(2)钢筋笼的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、枯燥。存放时每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方以免受潮或沾上泥土。钢筋笼的各节段要排好次序挂上标志牌便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点各支承点高度相等；采用人工抬运时应多设抬棍并且保证抬棍在加
12、劲筋处尽量靠近骨架中心穿入各抬棍受力尽量均匀。本桥桩基钢筋笼直径大于1200mm长度大于6m为保证钢筋笼吊装安装时不变形钢筋骨架在加工时设置强劲的内撑架防止钢筋骨架在运输和就位时变形。钢筋笼吊装时采用两吊点起吊先把钢筋笼吊竖直后再检查是否有弯曲变形并加以纠正。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径保持垂直轻放、慢放入孔入孔后应徐徐下放不宜左右旋转严禁摆动碰撞孔壁。假设遇障碍应停顿下放查明原因进展处理。严禁高提猛落和强迫下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时穿进工字钢将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上再起吊第二节骨架与第一节骨架连接连接采用套筒挤压连接。连接时上、下主筋位置对正保持钢筋笼上下轴线一致：先连接
13、一个方向的两根接头然后稍提起以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直再连接其它所有的接头接头位置必须按50接头数量错开。接头包括声测的连接接好后骨架吊高抽出支撑工字钢后下放骨架。如此循环使骨架下至设计标高。(3)预埋声测声测的布置及数量必须满足设计要求与钢筋笼一起吊放本桥桩基声测预埋3根声测的壁厚度为4mm内径为mm。声测要求全封闭下口封闭、上端加盖内无异物水下混凝土施工时严禁漏浆进内。声测接头采用套筒连接选一段长80mm左右的钢套筒套筒内径等于声测外径将两根声测套起来用电焊将套筒与声测上下两端焊结起来。既要保证焊结不渗漏又不要将声测焊通。口高出设计钢筋笼顶50cm各个声测间距正确高度保持一致在桩基钢
14、筋笼笼段声测由桩基箍筋绑扎固定在素砼段每隔1m设置一道加强筋加强筋的设计见图纸。6、二次清孔由于安放钢筋笼及导时间较长孔底产生新的沉渣待安放钢筋笼及导就序后采用抽浆法二次清孔待孔底泥浆各项技术指标均到达设计要求且复测孔底沉渣厚度到达要求后清孔完成立即进展水下混凝土灌注。7、灌筑水下混凝土采用垂直导法进展水下混凝土的灌注。导用内径300mm的钢壁厚6mm每节长2.02.5m,配1节0.5m、1节1.0m的短导由端粗丝扣连接结实并加胶垫达封防水。导使用前应进展接长进展拉力和水试验。下导时应防止碰撞钢筋笼导支撑架用型钢制作支撑架支垫在钻孔平台上。导下的深度比成孔底高2540厘米。导顶部用钢丝绳及特制
15、卡铁卡牢防止掉。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导。水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间并有良好的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。水下灌注时的首批混凝土其数量经过计算使其有一定的冲击能量,能把隔水球和泥浆从导中排出,并保证导下口埋入混凝土的深度不少于1m。本桩基灌注砼计算如下：如图：首批砼的数量计算图式首批砼需要量：Vd2h1+D2Hc/4式中：V首批砼所需数量m3；h1井孔砼面到达Hc时导内砼柱体平衡导外泥浆压力所需的高度即h1Hwgw /gcm；图：首批砼的数量计算图式Hc灌注首
16、批砼所需井孔内砼面至孔底高度Hc=h2+h3m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度m；d导直径取d=0.30m；D桩孔直径考虑1.1的扩孔系数m；gw、gc为水或泥浆、砼的容重取gw=1.1KN/m3gc=2.4KN/m3 ；h2导初次埋置深度h21.0m；h3导底端至钻孔底间隙0.4m；成功封底后砼灌注应连续进展。在整个灌注过程中导埋入混凝土的深度一般控制在2-6m以内不得中途停顿否那么及时分析原因处理。灌注水下混凝土时及时检测所灌注的混凝土面高度以控制导埋入深度和桩顶标高。在砼灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底致使测深不准。同时应设专人注意观察导内混凝土下降和井孔水位上升及
17、时测量复核孔内混凝土面高度及导埋入混凝土的深度做好详细的混凝土施工灌注记录正确指挥导的提升和撤除。探测时必须仔细同时以灌入的混凝土数量校对防止错误。施工中导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导接头卡住钢筋架可转动导使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。灌注时间必须控制在首批混凝土初凝之前。8、成桩检测 桩基质量检验内容：(1)强度须符合要求评定按JTG F80/12004?公路工程质量检验评定?(2)无夹层断桩。(3)桩身无混凝土离析层。(4)钻孔桩桩底不高于设计标高桩底沉淀厚度不大于设计规定本桩基设计为不得大于30cm。(5)桩头凿除预留局部后无剩余松散层、薄弱混凝土层无空洞、缩颈等缺陷。
18、(6)须嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合要求。灌筑砼完成7天后对每个桩做无破损检测根据设计、施工进展超声波检测。旋挖钻机成孔工艺：1、平整场地、埋设护筒平整场地、护筒埋设参照循环钻机埋设法进展。2、钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置并在操作室内有仪表准确显示电子读数当钻头对准桩位中心十字线时各项数据即可锁定勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确误差控制在2cm内。 3、调制化学泥浆化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标泥浆通常采用优质膨润土、纯碱Na2CO3、纤维素cmc制成。膨润土使用时参加纯碱改造用于配浆他具有相对度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁
19、才能高、钻具回转阻力小、造浆才能大等优点。纤维素可增加泥浆粘性使土层外表形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。化学泥浆各种成分用量可参考以下经历值：膨润土1t：纯碱5kg：纤维素0.5kg：水13m3因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标确保泥浆对孔壁的撑护作用防止发生施工事故。4、泥浆循环系统的布置根据现场实际情况在每四排墩身中间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统。5、钻进当钻机就位准确泥浆制备合格后即开场钻进钻进时每回次进尺控制在60cm左右刚开场要放慢旋挖速度并注意放斗要稳
20、,提斗要慢特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏向及时进展纠正而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度一般控制在水位低于地面以下20cm左右为宜以增加压力保证护壁的质量。同时做好整个过程中的钻进记录随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中根据本标段的地质情况施工中主要采用挖土钻头和挖砂钻头。弃渣外运与钻进同步进展从孔内提出钻渣直接用自卸车及时外运至弃渣场以减少现场施工干扰减少弃渣对桩孔的压力确保施工现场的文明和质量平安。6、清孔根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高计算出钻孔深度用测绳检测孔深到位后进展清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉
21、渣直到其厚度符合和设计要求然后注入纯度较高的化学泥浆置换出孔内的钻孔泥浆保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。7、钢筋笼的制作、安装、二次清孔及灌注砼等工艺参考反循环钻孔桩进展。钻孔灌注桩施工工艺框图钢筋笼制作拼装导检查检查混凝土质量及混凝土标高制作检查试件施工准备三、施工中应考前须知1、钻孔过程考前须知1 由于钻机设备较重施工场地必须平整、宽阔并有一定硬度防止钻机发生沉陷。2加强钻具检查, 对加工不良的钻具严禁使用3 泥浆初次注入时垂直向桩孔中间进展入浆防止泥浆沿着护筒壁冲刷其底部致使护筒底部土质松散；对孔内水头高度, 泥浆的相对度和粘度经常观察和检测, 发现问题及时解决, 尤其在
22、钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标, 以防坍孔; 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象在钻机施工时应严格一次钻进深度；钻孔作业应分班连续进展, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量; 升降钻锥须平稳, 钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。4钢筋笼或探孔器向孔内放置时应由吊车吊起将其垂直、稳定放入孔内防止碰坏孔壁使孔壁坍塌在砼浇筑时出现废桩事故。5根据不同地质情况必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标确保泥浆对孔壁的撑护作用。2、钢筋机械连接工艺及考前须知钢筋冷挤压连接法是在待
23、连接的两根钢筋端部套上钢然后用便携式液压机挤压使套变形将两根钢筋连接成一体的一种机械连接。1准备工作材料带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91。套材质符合GB5310-85。机械设备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油、悬挂器手动葫芦等组成。作业条件压接前要去除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等钢筋端部要平直如有弯折必须予以矫直。液压系统中严禁混入杂质在连接拆卸超过软时其端部要保好不能粘有灰尘砂土。2操作工艺挤压工序及顺序钢筋挤压连接分为二道工序。第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套的一半压好。第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部
24、然后用挤压钳压好这样就完成了整个接头的挤压工作。挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。钢筋半接头连接工艺即上述第一道工艺其详细步骤如下：装好高压油和钢筋配用限位器、套压模并且在压模内也涂上光滑油；按手控上开关使套对正压模内孔再按手控Off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正；按手控上开关进展挤压；当听到液压油发出溢流声再按手控下开关退回柱塞取下压模；取出半套接头完毕半接头挤压作业。接连钢筋挤压工艺即上述第二道工序其详细步骤如下：将半套插入构造待连接的钢筋上使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关进展挤压当听到液压油发出溢流声按下手控下开关；退回柱塞及导向板装上垫块；按下手控上
25、开关进展挤压；按下手控上开关退回柱塞再加垫块；按手控上开关进展挤压再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机钢筋连接完毕。3质量保证工程钢材材料符合钢筋GB1499-91。套材质应有质量检验单和合格证几何尺寸要符合要求。接连钢筋接头强度必须到达同类型钢材强度值按每种规格接头以每500个为一批缺乏500个仍为一批作拉力试验连续三个不合格验收批数量要加倍。根本工程套接头的套挤压后的长度没到达油漆标记线误差超过5mm的将未到达油漆标记线的这端套与钢筋焊在一起焊缝高不得小于5mm.用量规检查挤压套接头外径通过即为合格否那么为不合格需重新压模重新挤压一次。4施工考前须知防止工程质量通病套的几何尺
26、寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套接头外边的油脂必须擦干净。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直如有弯折必须予以矫直。主要平安技术措施不准硬拉电线或高压油。高压油不得打弯。参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。3、砼浇注过程应注意以下事项：1灌注开场后应紧凑连续进展并注意观察内砼下降和孔内水位升降情况及时测量孔内砼面高度正确指挥导的提升和撤除。导在砼内埋深控制在2m6m左右。2为防止钢筋骨架被砼顶托上升在砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时适当控制浇筑速度而当砼进入钢筋骨架45m以后提升导减小导在钢筋骨架下
27、的埋置深度。3在砼灌注过程中后续砼要沿导壁徐徐灌入以免在导内形成高压气襄。另外为保证桩根底的实要定时抽插振动导到达振捣效果。4为确保桩顶质量砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出cm在浇筑完成后挖除多余砼但留出1020cm左右在桩根底到达强度后用风镐凿除至设计标高。砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理1首批砼灌注失败：用带高压射水的300mm吸泥机将已灌砼吸出重新按要求浇筑。2导进水：如因导埋深缺乏而进水那么将导插入砼中用小型潜水泵抽干导内的积水再开场灌注；如因导自身漏水或接头不严而漏水那么应迅速更换已经拼接检查好的备用导然后按前面做法处理；如上述两种处理不能奏效那么应撤除灌注设备用带高压射水的300mm
28、空气吸泥机将已灌注砼吸出清孔后再重新浇筑砼。3卡：初灌时隔水栓卡或因砼自身卡可用长杆冲捣导内砼用吊绳抖动导或在导上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落那么将导连同其内砼提出钻孔另下导重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导内停留时间过大孔内首批砼已初凝宜将导拨出用吸泥机将孔内表层砼和泥渣吸出重下新导灌注。4埋：假设埋事故已发生初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出已灌表层砼尚未初凝时可加下一根导按导漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时可考虑终止灌注砼待护筒内抽水后按施工缝处理接长桩柱。四、泥浆性能指标及测定造浆用的粘土应符合以下技术要求：胶体率不低于95含
29、砂率不大于4造浆率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg泥浆性能指标应符合以下技术要求：泥浆相对度 1.031.10粘度 1822 s静切力 25pa含砂率 98失水率 1420 ml/30min酸碱度 PH值 811稳定性 0.03泥浆性能指标的测定：1相对度采用泥浆相对度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯加盖并洗净从小孔溢出的泥浆然后置于支架上挪动码使杠杆呈程度状态读出码左侧所示刻度即为泥浆的相对度。2粘度用工地漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆通过滤网滤去大砂粒后将泥浆700ml均注入漏斗然后使泥浆从漏斗流出流500ml量杯所需时间即为所测泥浆的粘度。
30、校正：漏斗中注入700ml清水流出500ml所需时间应是15s其偏向如超过1s测定泥浆时应校正。3静切力采用空心不锈钢泥浆切力计测定。泥浆切力计算公式：=a-Fh/Sh+F泥浆切力N/cm2；a切力计重力N；F切力计横断面积cm2；h切力计沉入泥浆中的深度cm；泥浆的容重N/cm3；S切力计横断面周长cm；将1500ml泥浆搅匀后倒入泥浆筒中将两根圆棒平行置于泥浆筒顶面中间两棒间距约2cm。再将切力计渐渐竖直插于两棒之间沉放入泥浆中待其下沉稳定后从切力计上读出沉入泥浆深度h用相对度计测出泥浆重度代入公式中计算出泥浆的初切力。取出切力计擦净粘着的泥浆用棒搅动筒内泥浆静止10min再用切力计测算出
31、切力即为终切力。4含砂率采用含砂率计测定。量测时把调好的泥浆50ml倒进含砂率计然后再倒进清水使总体积为500ml将仪器口塞紧摇动1min使泥浆与水混合均匀。再将仪器垂直静放3min仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。5胶体率将100ml泥浆倒100ml的量杯中用玻璃片盖上静止24h后量杯上部泥浆可能澄清为水测量时其体积如为5ml那么胶体率为100-5=95即95。6失水率采用滤纸法测定。用一张12cm12cm的滤纸置于程度玻璃板上画一直径3cm的圆将2ml的泥浆滴入圆圈内30min后测量湿圆圈的平均半径mm减去泥浆塌平后泥皮的平均半径mm即失水率。在滤纸上量出泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。泥皮愈平坦愈薄那么泥浆质量越高一般不宜厚于23mm。(7酸碱度采用比色法测定。取一条PH试纸放在泥浆面上0.5s后拿出来与颜比即可读出PH值。(8)稳定性高质量泥浆要求有稳定性性能指标。测定是将泥浆注满250ml的量筒用盖盖上静止24h后小心的用吸吸出量筒上、中、下三局部的泥浆试样用相对度计分别测出其上、中、下各局部泥浆的相对度其相对度值的差即为稳定性。反循环泥浆测定要求：每班开场工作时测定一次各池闸门出口处泥浆面下0.5m处的全套泥浆指标。以后钻进过程中每隔2h测定一次进浆口的相对度、粘度、含砂率、PH值4项指标。停钻过程中每天测定一次各池闸门出口处泥浆面下0.5m处的全套泥浆指标。