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1、精选学习资料 - - - - - - - - - XXXXXXX 水 库 工 程施 工 标 段 2高喷防渗墙工程施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX 公司XXXXXXXXX 水库工程施工标段 2 工程经理部二 一五年一月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、编制依据 1 二、工程简况 1 2.1 工程简介 1 2.2 工程地质简况 1 2.3 设计简况 2 三、旋喷桩施工预备 2 3.1 旋喷桩施工预备工作 2 3.2 施工机具配置 3 3.3 劳动力组织 3 四、高压旋喷桩施工工艺 3 4.1 工艺
2、原理及技术要求 3 4.2 高压旋喷注浆工艺流程 4 4.3 施工步骤 6 五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法 6 六、质量掌握及检查方法 8 6.1 施工质量掌握要点 8 6.2 质量检验内容及方法 9 6.3 技术资料治理 9 名师归纳总结 七、安全生产及文明施工9 9 第 2 页,共 14 页7.1 安全生产、文明施工掌握要点八、环保施工保证体系及措施12 8.1 文明施工治理体系12 8.2 施工环境爱护措施12- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 旋喷桩止水加固工程施工方案一、 编制依据1、水利水电工程高压喷射灌浆技术规范（2、通用
3、硅酸盐水泥GB175 2007,3、招标文件；二、工程简况 2.1 工程简介DL/T5200-2004）,XXXXXX位于整体工程的西部,西临宝源湖水库,北临 XXXXX,南临 XXXX,东临排 水沟,占地面积约 3392.76 亩；总库容 942.30 万立方 M；主要建筑物包括围坝填筑与 护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等；本合同工程为XXXX 水库工程（其次标段）,主要合同内容为桩号4+6005+400段围坝工程；主要包括围坝填筑,上游护坡工程,塑性砼防渗墙,井筒处理等；2.2 工程地质简况 库区勘察掌握深度内均为第四系全新统上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积积累 的地层,岩性相变
4、较大,土的状态亦有肯定的差异；上部以全新统冲积积累的饱和、松 散状的砂壤土为主；夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积积累的粘土为主,下部主要为 上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂）,大层分布 基本稳固,地面以下一般 12.0 30.0m 范畴内较为杂乱；该水库为平原围堤式水库,库 区水文地质条件基本一样,现综合表达如下：（一）水文地质特点 区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性）,赋存于砂壤土（局部为 粉细砂）中,其结构一般较松散,透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹姜 石中,具肯定的连通性,多为网状、层状分布,裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育不均 匀,透
5、水性亦不均一,两类地层中的潜水水力联系较亲密；据现场抽水试验：砂壤土渗透系数范畴值0.62 2.91m/d,属中等透水层；粘土渗透系数范畴值0.01 3.70m/d ；以弱透水中等透水层为主,壤土夹姜石渗透系数范畴值0.21 4.27m/d, 为中等透水,局部裂隙较发育,姜石含量较高的粘性土层亦为中等透水层；抽水试验成果及建议 值见一览表；库区地下水位埋深亦有肯定的差异,西侧、西北侧及临河段埋藏较浅,南侧、东名师归纳总结 南侧埋藏略深,2003 年 11 月勘察时,水位埋深一般1.00 1.70m,水位高程一般第 3 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - -
6、- - - - 38.80 39.50m,西北侧地势低洼处已近地表；2004 年下半年降雨量较少,地下水位比2003 年同期下降0.6 0.9m,年变幅值一般1.0 2.0 ；地下水一般由西北流向东南,径流滞缓；各层渗透系数及建议值一览表渗透系数地层编号地层岩性数值类别m/d Cm/s 渗透性等级砂壤土大值平均值1.06 -3 1.23 10中等小值平均值0.41 -4 4.75 10粘土大值平均值3.7 -3 4.28 10中等小值平均值0.24 2.78 10-4 壤土夹姜石大值平均值1.57 -3 1.82 10中等小值平均值0.42 4.86 10-4 粘土大值平均值1.27 -3 1
7、.47 10中等小值平均值0.17 -4 1.97 10砂壤土大值平均值0.6 -4 6.94 10中等小值平均值0.58 -4 6.71 10壤土大值平均值0.65 -4 7.52 10中等小值平均值0.12 -4 1.39 10 二 库区水化学特点据水质分析,库区地下水化学类型主要为重碳酸氯化物钙钠、氯化物重碳酸钙型,矿化度 0.77 1.65g/L ,PH值 7.14 7.82 ,全硬度 4611187.7mg/L,属中性弱碱性极硬水、淡水微咸水,地下水对砼无腐蚀性；2.3 设计简况 本工程中桩号 2+523.432+563.82、1+945.91+979.5 采纳二重管高压旋喷桩进行防
8、渗,施工区域总计 74m,高压旋喷桩设计为 800700,单排旋喷套接结构形式,成 墙厚度不小于 30cm,渗透系数小于 5 10-6cm/s；三、旋喷桩施工预备 3.1 旋喷桩施工预备工作 1 完成施工现场的平面布置；2 完成接水、接电工作；3 完成高压旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 支配人员作好现场保卫工作；5 机具、人员进场；6 所需材料水泥进场；7 设备调试和检验；8 开工前进行施工交底和安全训练；3.2 施工机具配置 依据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配
9、电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,打算支配1 台套高喷注浆施工设备,机具配置如下: 用途序号设备名称设备型号数量 台 功率 KW 1 旋喷机GEB-II 1 22 提升管、旋喷注浆2 高压注浆泵90D 1 90 泵送高压注浆3 空气压缩机V/F-3/7 1 22 输送压缩空气4 灰浆搅拌机容量 1.5 立方2 2 5.5 搅拌水泥浆浆5 泥浆泵1 5.5 排放泥浆旋喷机每台套总动力约150KW 3.3 劳动力组织依据本工程的特点,施工实行每天2 班工作制,每班工作时间12 小时；设备的劳动力人员配备如下：职名工作内容人数备注队长全面组织治理劳动力和谐各种关系1 操作工操作旋喷机
10、、安拆提升喷管、移位2 钻 工操作钻机、钻孔、移位、修理2 泵 工操作高压泵2 搅拌工操作搅灌机 , 灰浆泵 , 测灰浆比重2 普 工倒运水泥2 机修工设备修理保养1 共计12 四、高压旋喷桩施工工艺 4.1 工艺原理及技术要求高压喷射注浆法,就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以名师归纳总结 高压设备使浆成为38MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体；钻杆以肯定第 5 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 速度（ 20cm/min）慢慢向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有肯定强
11、度的固结体；本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机）,通过超高压水泥浆液切割四周土体,并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）；其工艺主要是进行两次切削破坏土层,第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层,紧接着的其次次是高压浆液 基本是水泥系硬化剂 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削,这样便增加了切削深度,加大了固结直径；4.1.2 施工技术要求1孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于 50mm；2钻孔垂直度偏差值：5；3桩径容许偏差 50mm；4水泥浆液的水灰比为 .0 ： 0.6:1 （密度约 1.5g/cm 31
12、.7g/cm 3）；5压力掌握：气压不小于 0.6MPa,流量 1.0m 3/min ,浆压 38mpa,浆流量 80L/min ,回浆密度 1.3g/cm 3, 旋喷提升速度 20cm/min ,旋喷转速 5r/min ； 灌浆分三序孔,孔距由稀至密,次序进行；第一序孔孔距 2.10m,其次序孔孔距2.10m,第三序孔孔距 2.10m,名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺,是保质保量完成本工程的关键；（1）高压喷射注浆施工工艺流程测量放线定位工程钻机就位旋喷机就
13、位制浆下注浆管冒浆超高压注浆提升冲洗移位排浆桩顶回灌名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图十高压旋喷桩施工流程（2）泥浆处理 高压旋喷注浆施工中将置换出肯定量的废浆,需安置浆池排放；（3）水、电、水泥等材料供应方案 供电每台套旋喷机组最大施工用功率约 并通至施工现场；水泥50KW,电压 220V/380V,每台套均装设开关柜一个,水泥品种： P.HSR42.5抗硫酸盐水泥；封孔材料采纳塑性粘土球,并捣实；4.3 施工步骤 1 定位放线：依据布桩的类型打算施工方法和工序,再桩位放线并按不同桩型的标记 布设孔位； 2 终
14、孔深度应至设计高度；孔径应满意设计要求,保证不塌孔； 3 旋喷机在已成的孔前定位,检查全系统工作是否正常,即在地面上给喷管通水（高 压水泵和泥浆泵）,有无漏水,压力能否达到施工要求；同时检查高压泥浆泵是否正常；4 将喷管下至孔底并达到设计深度,当喷嘴达到设计标高后,就可以由下而上进行喷 射注浆；（5）喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗洁净,管内机内不得残存水泥浆；通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除； 6 全系统运行次序：启动高压泵待喷管旋转数圈后不提升喷管,停留在底部旋转12 分钟旋转提升提升至预处理高度 标高 ,高压泵喷射水泥浆液向上提升喷管至预
15、处理高度后,关停泥浆泵,提出喷管至地面清洗钻具,移机至下一孔位；7 整个施工过程应以旋喷机为主, 其它人员和设备亲密协作 , 听从指挥和调遣；五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法名师归纳总结 常见产生缘由预防措施及处理方法第 8 页,共 14 页问题固结体1喷射方法与机具没有依据地质条1依据设计要求和地质条件,选用不同的强度不件进行挑选喷浆方法和机具匀、缩2喷浆设备显现故障（管路堵塞、2喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 颈串漏、卡钻）常后方可配浆,预备喷射,保证连续进3拔管速度、旋转速度及注浆量没 能 配
16、合 时 ,造 成 桩身直 径 大 小 不 均,浆液有多有少行；配浆时必需用筛过滤；3依据固结体的外形及桩身匀质性,调整 喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和4喷射的浆液与切削的土粒强制拌 喷浆量和不充分、不匀称,直接影响加固4对易显现缩颈部位进行定位旋转喷射或成效 复喷的方法5穿过较硬的粘性土,产生缩颈5掌握浆液的水灰比及稠度6严格要求喷嘴的加工精度、位置、形 状、直径等,保证喷浆成效1安全阀和管路接头处密封圈不严压力上而有泄漏现象应停机检查,经检查后压力自然上升,并2泵阀损坏,油管破裂漏油以清水进行调压试验,以达到所要求的压不去3安全阀的安全压力过低,或吸浆力为止管内留有空气或密封圈泄漏4栓
17、赛油泵调压过低压力骤1喷嘴堵塞1应停机检查,第一卸压,如喷嘴堵塞,2高压管路清洗不净,浆液沉淀或将钻杆提升,用铜针疏通然上升其他杂物堵塞管路2其他情形堵塞应松开接头进行疏动,待3泵体或出浆管路有堵塞堵塞消逝后再进行旋喷1放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应 清除或移桩位点钻孔沉1遇 有 地 下 埋设 物 ,地面 不 平 不2喷射注浆应先平整场地,钻杆应垂直,管困难倾斜度掌握在 1.5%以内实,钻杆倾斜度超过1.5% 偏斜、3利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提2注浆量与实际需要量相差较多冒浆高喷射才能,使浆液量与实际需要量相当,削减冒浆4掌握水泥浆液协作比名师归纳总结 - - - - - - -第
18、 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 固结体旋 喷 桩 在 水泥 浆 液与土 搅 拌 混 合在旋喷桩施工完毕,将固结体顶部凿去部后,由于浆液的析水特性,会产生分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋肯定的收缩作用,因而造成在固结顶部下喷孔中再次注入浆液,或在旋喷注浆完成体顶部显现凹穴；其深度随土质浆凹后,在固体的顶部0.5 1.0m,在原位提液的析水性、固结体的直径和长度杆再注浆复喷一次加强等因素的不同而异六、质量掌握及检查方法6.1 施工质量掌握要点在本工程中,施工必需严格遵守建筑地基处理技术规范有关条文和设计图纸进行施工,确保工程质量；JGJ79-2002 等
19、国家规范的为了使施工质量能够满意设计要求,不但要有完善的施工质量人员保证体系,仍要在具 体施工过程中,严格掌握好各道工序的施工质量；1 正式施工前 , 各机械必需进行试运转,待各机械性能稳固、管路连接坚固密封 , 各运 行参数符合设计要求后,方可施工；2 本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前,技术员必需依据设计要求把该孔号的钻 孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人 员,并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆；3 钻机塔架必需安放稳固、导孔垂直度满意设计要求,导孔过程中遇到的反常现象必 须精确记录,经技术人员同意可终止钻孔；施工中通过线垂掌握钻机塔架的垂直
20、度来控 制钻孔垂直度；4 施工过程中应对邻近建筑、地面、地下管线的标高进行监测,当标高的变化值大于 10mm时,应暂停施工,依据实际情形调整压力参数后,再进行施工；5 每一孔号钻孔、喷射注浆终止前必需经技术员验证深度后方可终止；由于钻杆长度 是肯定的,因而通过钻杆数量即可掌握孔深；6 保持引孔泥浆性能,孔壁完整,确保高喷管顺当下至孔底；7 高压泥浆泵的压力必需满意设计要求,当压力显现突然下降、上升或冒浆反常现象 时,必需停机检查缘由,待排除故障后方可复原工作；8 浆液输送管线必需密封和畅通,如显现泄漏或堵塞, 必需立刻排除；9 浆液协作比必需符合设计要求,常常检查测定浆液比重,并做好记录；10
21、 应精确、准时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间,接换管深度和时间,中断喷射的时间、深度和缘由；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11 当喷射终止后,应准时利用冒浆充填,直到孔口浆液不再下沉为止；12 在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查；6.2 质量检验内容及方法 1 材质检查 a. 每批水泥必需附有生产厂家质保书,使用时间须在该批水泥质量保证期内；均需抽样 送交质检部门进行物理力学性能试验； 2 施工工艺检查 检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录,内
22、容包括：桩号,桩长,预钻孔深度,高 压旋喷起止时间,提升速度,水气压力,灰浆比重以及旋喷过程中的反常情形等；6.3 技术资料治理 1 技术资料是工程质量可追溯性的一个保证,因此技术资料必需严格依据要求进行整 理；2 施工技术资料应随施工进度准时整理,做到字迹清晰,工程齐全、精确、真实,杜 绝拖欠、涂改、伪造现象发生；3 全部资料的填写要求字体整齐规范,做到内容齐全,数据清晰,签字清晰有效；4 资料员每天准时收集发生的施工技术资料,并准时编目整理；5 全部资料使用专用文件盒,集中妥当保管,其他人员不得随便抽撤；6 工程全部技术、试验、材料,生产治理人员必需依据本设计进行资料整理收集,在 收集过程
23、中相互协作,要准时发觉资料中的问题,作交圈检查,发觉问题准时解决；7 质量人员应认真负责的填写各种表格,反映出其对工程的真实性,资料整理要及 时、精确、真实；8 施工中建立完善的施工技术资料治理责任制和奖罚制度,工程部内明确责任,相互 协作,积极主动完成资料聚集编写工作；七、安全生产及文明施工 7.1 安全生产、文明施工掌握要点 安全第 全体施工人员要加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想训练,做到 一,预防为主 ；在施工过程中要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程 , 进入施工现 场须戴安全帽、穿工作鞋 , 各项专职负责人要各负其责；1. 钻机操作 1 钻机安放平稳、坚固 , 各部分位置
24、正确；2 钻机使用前 , 熟识把握其构造及操作要求, 做到定人、定机、定岗位安全操作；名师归纳总结 3 常常检查各部分螺丝有无松动, 防护罩是否完好 , 声响及发热是否正常 , 一旦发觉问题第 11 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 准时处理；4 检查减变速箱、磨擦离合器, 操作掌握手把性能是否稳固牢靠；5 钻机运转时 , 必需有专人治理 , 严禁在无人看管下运转；停机时必需切断电源；6 操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时, 必需先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时 , 不得将两个制动带同时抱死；7 常常保持回转器立轴及
25、导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机, 以免烧毁电机；8 钻孔完毕应用盖板盖好孔口,并防止在盖板上行车；2. 旋喷机操作 除依据上述钻机操作要求使用外 , 仍应留意以下几点 : 1 喷射前 , 检查喷射管嘴是否畅通 , 两端连接螺丝是否坚固、吻合 , 密封圈是否密封良 好；2 机架安放要垂直 , 行走道轨铺垫要稳固、坚固、平直；3 喷射时常常检查油压提升和旋转装置是否运转正常 计要求；, 提升速度和旋转速度是否符合设4 吊、放喷射管时 , 严禁管下站人；高空作业时必需系好安全带；5 移位时肯定要慢速、匀速移动, 必要时增设防倾覆缆绳；6 喷射终止后应立刻用清水冲洗喷射管路；3. 高压泵操作1
26、 高压泵使用前必需进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转, 以检查各运转部件的温度、润滑情形、震惊、声响是否正常 及排水阀门工作状态是否正常；2 吸浆阀门必需装有过滤罩；, 安全阀是否牢靠 , 压力表是否精确、灵敏；吸水3 使用过程中 , 如显现压力突然上升或下降时 , 应立刻停机检查 , 排除故障后方可使用；停机检查时 , 应安全降压后 , 方可打开管路；4 高压输送软管必需连接坚固和密封, 不得发生断裂或泄漏现象, 以免造成安全事故或质量事故；5 长期停运或重新安装后,在使用前需认真检查及冲洗进水软管、滤水器活阀,使其 畅通工作自如；软管接头处不应漏气；6 分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每
27、次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲 洗,保证不被水泥堵塞；7 轴承及泵体内加足润滑油；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 每次施工后,必需清洗泵头内阀座；9 假如发觉泵压无法维护在要求值（极可能偏低）或忽高忽低,需立刻停泵检查；造 成的缘由可能是：a. 压力太低 缘由：检查进浆口是否被堵,喷浆嘴是否因磨损口径变大,碟阀失灵；方法：须清洗管 道或更换喷嘴和密封件、阀；b. 忽高忽低 缘由：三柱塞密封性不一样,或其中之一损坏；方法：更换密封或柱塞；c. 压力太高 缘由：输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径
28、太小；方法：清洗或更换；10 施工时操作人员亲密留意（监听）泵的运行情形,随时测试泵体的温度变化,添加 润滑油,显现零件损坏就应立刻更换密封件或易损件；11 泵的保养和修理须严格依据使用说明书的内容执行；4. 灰浆搅拌机操作1 使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整 精确；, 管路是否安全牢靠 , 泵量是否2 浆液配比必需符合设计要求, 加水、上料数量必需精确稳固, 不得使用受潮结块或已过期的水泥；3 使用终止后必需准时清洗 5. 电气设备, 保持机貌洁净 , 管路畅通 , 叶片、叶轴无凝聚水泥块；线路和电气设备的绝缘必需良好 , 依据现场情形尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置, 个
29、别地带没有条件架空的情形下 , 落地电缆要有明显的警告标志和爱护措施 , 并设专人负责；另外 , 依据自备发电机的性能要求, 各电机在启动和停机时 , 相互之间必需有一定的间隔时间 1 分钟 , 不得同时合闸或断闸；6. 电气焊工具电气焊机必需严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求；氧气瓶要常常检查减压器上的安全阀是否正常,并且要远离明火和可燃瓶不小于10m 的距离；乙炔发生器必须常常检查回火安全装置,并距明火不小于10m距离；7. 环卫要求在施工中要留意掌握噪音污染, 自备发电机、空压机要远离公路和公共场所,必要时应安放噪音隔离罩或实行其它降噪措施；名师归纳总结 泥浆运输和挖运土方时, 不
30、但要留意安全 , 而且要留意环境卫生 , 汽车运输不要超载 , 在第 13 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 运输过程中不漏不洒 , 做到安全生产 , 文明施工；8现场施工安全治理进入施工现场,必需戴安全帽,禁止吸烟,禁止酒后作业；施工时应严格执行交底规定的安全技术措施, 未经交底严禁作业；从事特种作业人员必需持有特种作业操作证,无证人员禁止操作；治理人员严禁违章指挥；施工人员必需听从现场治理人员的指挥和治理；八、环保施工保证体系及措施 8.1 文明施工治理体系 在工程经理部、各工程分部和劳务作业层共同组成一个文明施工治理体系,明确各级
31、管 理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责,做到治理有条理,施工程序化；现 场洁净、整齐,人员文明、礼貌；8.2 施工环境爱护措施 1 防止扬尘污染措施 使用器具符合环保要求的生活设施；水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应支配在库内存放或严密遮盖；运输时必 须封闭、包扎、掩盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应实行行之有效措施,以防止扬 尘；将车辆槽帮和车轮冲洗洁净,防止带泥上路和遗撒现象发生；施工现场要制定洒水降尘制度,配备洒水设备,指定专人负责现场洒水降尘和准时清 理浮土；2 防止水源污染措施 施工污水严禁流出施工区域,污染环境；现场油料,必需存放于库房内；库房地面必需进行防渗处理；油料储存和使用时,必 须防止显现跑、冒、滴、漏现象,防止污染地下水体；现场合理规划排水设和施排水沟,防止水流到场外；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页