《机械厂作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械厂作业指导书.docx（207页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第207页 共207页沈阳XXX有限责任公司生产设备作业指导总则Q/XX J08.160本总则规定了沈阳XXX有限责任公司生产用机械设备作业安全的规定和操作要求。本总则适用于各类生产机械设备的安全作业。1.基本原则1.1新购置的各类生产设备应符合生产设备安全卫生设计总则的有关规定。1.2本厂自制的各种机械设备（含仿制国家标准产品的机床），其设计、制造、安装和使用应符合自制机械设备安全检查规范的各项要求。2.操作人员2.1特种作业人员的操作，应符合特种作业人员管理标准的各项规定。2.2一般工种作业人员须经三级安全教育，由有关处、分
2、厂（车间）考核、登记，认为合格后可分配到岗位工作。2.3两个人以上操作同一台设备，要有主有从，由主操作人指挥，相互配合好。不得二人同时指挥，以防有误。2.4非电气工作人员不得修理、调试一切电气设备、电气装置和照明设施。3.个人防护用品3.1必须按规定穿戴好个人防护用品，进入锻造作业厂房必须戴安全帽，机床操作工人不得戴手套操作，工作服不得有飘荡部分，衣扣扣好，紧袖口，要戴工作帽，女工要把长发挽在帽内，否则不允许作业。3.2不准穿凉鞋、拖鞋（规定必须穿拖鞋作业的场所除外）、高跟鞋或光着脚进入工作岗位。3.3需穿劳保专用鞋作业者，必须穿好作业，否则不允许作业。4.工作前检查4.1要检查设备 上的防护
3、、保险、信号装置是否完整可靠。4.2检查润滑系统油标油位是否正常，用手工加油部位按规定加油。4.3检查工、夹、刀具。工件必须夹装卡牢固。4.4设备开动前要观察周围环境和动态；开动时，要站在安全位置检查是否有影响设备开动的障碍。5.工作中检查5.1设备开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份，禁止隔着机器运动部件传递或拿取工具等物品。5.2有下列情况，设备必须停车：5.2.1操作者离开工作岗位；5.2.2调整机器速度、挂轮、注油、调整工卡具、测量工件、刀具上缠铁屑；5.2.3工件松动；5.2.4擦试机床；5.2.5设备发生异常情况。5.3机床的导轨面上，工作台上禁止放工具和杂物，要经常保持整
4、洁。5.4加工需要吊运的工件，要和天车工、挂钩工联系好。捆绑吊运应遵守挂钩及运搬作业安全规程按负荷使用各种吊具和绳索，翻活时选适当的安全地点和工件专用翻身地。6.工作后检查6.1停机，收拾工、夹具，清扫好现场。6.2写当班记录薄、交班。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:制造厂作业指导书卧式车床作业指导书Q/SZ J08.0011 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指
5、导书。2 适用范围本作业指导书只适用于卧式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 机床在卡活或顶活时，要根据工件的形状卡牢、顶住、防止工件松动甩出。4.2 加工偏心工件时，必须在卡盘或工件上加相应的平衡配重块，要把牢固并要经常检查，防止松动。4.3 加工细长工件时，一般情况在床尾后面不得超过200mm，特殊部件超出200 mm以上的，转数不得超过600转/分，并要用木料塞紧和加设防护网。4.4 装卡大工件找正时，要
6、带上压板卡紧，并要在床面上垫好木方，防止工件坠落，工件偏移中心多不得开车找正。4.5 62车床卡盘必须有保险肖子，没有保险肖子不准使用。4.6 机床在操作时必须遵守下列事项：4.6.1 机床开动前把床面东西拿掉。4.6.2 紧固刀具和中心架，尾座螺丝。4.6.3 吃头一刀要用缓车或手搬卡盘对刀。4.6.4 禁止用手摸转动的工件。4.6.5 不准用手直接抓砂布在工件上磨光。4.6.6 机床在转动中不准隔着正在转动工件拿东西。4.7 机动绞扣和攻丝按工艺和设备规范进行，手持板牙利用机床绞扣时，只准绞M12以下扣，在62车床上进行转数20转/分以下。4.8 加工轴类和柱塞等，长工件须切料时必须用中心
7、架架好，下边垫上木方，不准靠床头箱一边切。4.9 用砂轮和砂带磨削工件时，要用专用工具。安装砂轮片和砂带安全装置要齐全，并要有吸尘装置。接、拆电气线路要由电工负责。4.10 大型卧车卡活找正时工件要用天车吊住，在床面上垫好方木，防止工件坠落，找好正，工件卡牢固再摘钩。4.11 装卸卡盘不准开车，要用物件顶住卡盘。4.12 在加工中产生铁屑必须要用专用勾子随时清掉卷在卡盘或工件上的铁屑，不准用手拿或用钢尺挑，以防割伤。4.13 使用板牙注意事项：4.13.1 套丝时应注意工件端部要倒角，以便板牙对准和切入工件，扳牙端面应与工件轴线垂直，开始套丝时，要施加轴向压力，转动要慢，压力要大，板牙已切出螺
8、纹时就不要再加压力，同攻丝一样，要经常反转，使切屑断碎，及时排除。4.13.2 当丝锥折断时，不要用手去摸折断处，用尖錾或样冲剔出断丝锥时要戴防护镜。4.14 使用丝锥注意事项：4.14.1 攻丝时应注意端面孔口要倒角，丝锥应与工件底孔同轴，开始攻丝要施加轴向压力，使丝锥切入，待切入几圈后就不需加压力了，当丝锥校准部分进入螺孔后，每正转半圈到一圈要倒退圈使切削碎断后再往下攻。4.14.2 攻不通孔时，要经常退出丝锥进行排屑，在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁件上攻丝时加些煤油，用了头锥攻，再用二锥攻，必须用手将丝锥旋入螺孔，工件应牢固地固定在夹具上。4.15 对机床加工后产生的铁屑及时回收，
9、保持生产作业环境整洁，减少污染。4.16 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.17对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:立式车床作业指导书Q/SZ J08.002 1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业
10、指导书只适用于立式车床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 装卸工件要关闭机床总电源，看好工件图纸标明的重量，选好钢丝绳，严禁超负荷使用钢丝绳吊活，在吊活时和天车司机上下配合好，多人机床大技工负责制。4.2 工件找正时，先进行点动试车检查工件在架构中间是否安全通过，然后装卡牢固。4.3 加工偏心工件要加配重铁件，须卡压牢固，并要经常检查，防止松动甩出。4.4 加工高件要搭设跳板，并要保持稳固，系好安全带，上下扶梯子要
11、安全可靠。4.5 机床开动中，不准人在卡盘上走动、看活或扶着工件传递东西，调整机床和操作按钮。非操作人员与卡盘的距离大于300mm。4.6 调正立车大刀杆角度时，必须用吊车吊平衡然后调正。加工完后立即将立车大刀杆调回零度。4.7 刀要卡牢，不用的刀架一定要开到安全位置。4.8 清理卡盘上铁屑和槽中的铁沫时，不得开车往外甩。4.9 切削对刀必须缓慢进行，自动对刀距工件40-60 mm时应停止机动，要手摇给进。4.10 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。4.11 在加工中不准将头伸入工件与刀架之间观察切削情况。4.12 在切削过程中禁止测量工件和变换卡盘转速及方向。4.13 发现工件垫铁有
12、松动，机床运转异常，进刀量过大时应立即停车调整。4.14 大型立车二人以上操作，必须明确操作负责人，统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。4.15 机床在加工过程中严禁远距离操作。4.16 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.17 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.18 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导
13、书审核：本作业指导书批准:镗床作业指导书Q/SZ J08.003 1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于镗床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 装卡畸形工件时，要用天车吊住，待卡安好后可放下，在卸活时先用天车吊住，方可松开压板螺丝。4.2 镗孔时镗杆销子要和镗杆一样平，刀杆顶丝销子
14、要经常检查，以防止松动。4.3 镗杆旋转中严禁将头伸到镗孔内看加工情况或用手摸，更不准隔着镗杆取东西，防止绞住衣袖造成事故。4.4 使用偏心盘镗活时，要经常检查，防止甩出伤人。4.5 加工较高的工件应搭设安全架，并要保持稳固。4.6 用回转台转动工件时，必须将工作台开到床中心位置进行，防止转动中挤伤人或损坏设备。4.7 加工中查看中心孔歪正，要停车。刀具钻头上铰着大量铁屑时一定要停车处理。4.8 压力容器应注意下列事项：4.8.1 了解容器在运行中的最高容许压力和最高容许温度。4.8.2 掌握容器的正常操作方法，熟悉容器的操作程序和安全注意事项。4.8.3 能检查判断容器所安装的安全装置是否正
15、常好用。4.8.4 在出现故障时，能及时正确地采取紧急措施。4.8.5 会作好容器的维护保养工作。4.9 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.10 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.11 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:铣床作业指导书Q/SZ J08.0041 目的以职业健康安全管理
16、体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于铣床（不包括螺旋铣床）操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 装卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘，使用的搬手要适当。4.2 卡活，挂轮，装卸刀和调整行程时要停车并关闭电源，将床面子退出距铣刀远一些，防止碰伤。4.3 对刀时，不准垂直快速开工作台，在距离工件10mm时
17、，要用手摇接近。4.4 卧铣卡刀杆时一定要装上支架，松紧刀杆要停车。4.5 机床开动中，严禁隔着旋转的刀杆递东西，不准用手摸、测试。4.6 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.7 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.8 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:龙门刨、单臂刨床作业指导书Q/SZ
18、 J08.0051 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于龙门刨、单臂刨床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 工件装卡时，要找好基准面，压板垫铁要平稳，靠实压紧顶住，以防止切削中松动导致工件串动。4.2 开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并清除工作台上的工卡具和浮动物件。4.3
19、开车前检查工件及其工卡具的高度、宽度能否通过龙门架构，机床周围是否有人在危险区。4.4 刨刀要卡牢固，不得伸出过长，首次开车要点动缓行，注意头一刀，防止刀碰在工件突出部位上。4.5 卡紧工件时要站稳，两脚叉开不得用力过猛，搬手加套管时不得太长，多人卡活时要配合好，工件翻个时一人指挥。4.6 机床在运行时，不准坐或站在机床台面及工件上，遇特殊情况必须有专人看管电门，身后不准有任何障碍物，开停车必须有明确的联系。4.7 单臂刨床加工长、宽、大或畸形工件时，除台面卡固外，其伸出台面的部分必须设活动支架托住，并要加防护栏杆或安全标记等措施。4.8 机床刀架开快速时，事先将摇把取下，以防打伤人。4.9
20、龙门，单臂刨床工应装有防止工作台脱落控制器和安全栓，以防行程挡铁失灵工作台超越行程极限伤人。4.10 走刀期间禁止将头和手伸向刀架和刀边。4.11 刨床在开动中床面和工作台上除工件外不准放其它任何东西。4.12 开车后若要新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑都必须停车进行。4.13 工件装卸上下及翻活要选择安全的地方。注意锐边、毛刺割手。4.14 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.15 机床使用产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.16 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作
21、业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:牛头刨床作业指导书Q/SZ J08.0061 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于牛头刨床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 工
22、件装卡要牢固，紧虎钳时搬手可套管接长，不得用手锤敲打搬手，卡完后应将搬手取下。4.2 加工长大部件时，除虎钳或工件台卡固外，其伸出虎钳部分必须设活动支架把住。4.3 调正牛头行程时，刨刀不得接触工件，须用手摇动确认恰当，将手柄取下，滑枕前后不准站人。4.4 刨削过程中，严禁将头，手伸到床头与虎钳之间观察工件或测量尺寸，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位；不准将手或手指伸入工件的内摸加工面。4.5 工作台不准放工具或浮动物件。4.6 操作者应站在牛头刨床工作台侧面以防铁屑伤人。4.7 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.8 机床使用产生的废机油进行回收，经过滤重新使
23、用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.9 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:活动牛头刨床作业指导书Q/SZ J08.0071 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于活动牛头刨床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床
24、进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 机床架构在转角度时，要看好左右是否有人和障碍物。4.2 加工高大工件时，搭的跳板必须稳固，上下跳板要安全。4.3 装卡工件，装卸刀具，检查测量加工件尺寸必须停车（切断电源）滑枕在往复行程时，工件与架构之间不准站人，以防挤伤。4.4 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.5 机床使用产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.6 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低
25、污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:插床作业指导书Q/SZ J08.0081 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于插床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规
26、程4.1 装卡工件时垫平压牢，压力要适当，保证工件在切削过程中不松动。4.2 加工各种工件超出卡盘过长，除工作台紧固外，其余伸出部分要用活动支架托住垫牢。4.3 禁止在运行中变换滑枕速度，滑枕的行程极限和插程的位置，滑枕行程调好后必须锁紧。4.4 机床在运行中，操作者不准将头伸入滑枕行程内观察加工件，或用手摸。4.5 纵横和运转的工作台，不允许三项同时操作。4.6 测量工件，清理铁屑必须停车进行。4.7 安装插刀时，不能伸出过长，防止折断伤人。4.8 工作完毕垂直滑枕要用木方支住，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄放至“空位”。4.9 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，
27、减少污染。4.10 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.11 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:钻床作业指导书Q/SZ J08.0091 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于钻床操作者在
28、工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 加工各种大小工件必须用工具，压板装卡牢固，严禁用手持工件钻孔，工作中严禁戴手套。4.2 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用压缩空气吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。4.3 使用地坑钻大件时，须搭好跳板，进出地坑要有放置稳固的梯子，禁止跳上跳下，地坑四周要有栏杆。4.4 加工深孔和大孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人。使用细长钻头要防止钻头甩弯打人。4.5 使用摇臂钻床时，横臂回转
29、范围内不准有障碍物，横臂和工作台不准有浮放的物件。4.6 精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4.7 工作中严禁戴手套操作，严禁用手去摸旋转钻头和用手清理铁屑。4.8 卸钻头打销子时，对面不准站人。4.9 使用可移式的钻床，吊运必须捆绑牢固，接电源必须有可靠的接地线。4.10 斜面钻孔时必须有钻模或有可靠的安全措施。4.11 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。4.12 丝锥使用注意事项：4.12.1 攻丝时应注意端面孔口要倒角，丝锥应与工件底孔同轴，开始攻丝要加轴向压力，使丝锥切入，待切入几圈后就不需加压力了，当丝锥校准部分进入螺孔后，每正转半
30、圈到一圈要倒退圈使切削碎断后再往下攻。4.12.2 攻不通孔时，要经常退出丝锥进行排屑，在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁件上攻丝时加些煤油，用了头锥攻，再用二锥攻，必须用手将丝锥旋入螺孔，工件应牢固地固定在夹具上。4.13 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.14 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.15 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起
31、草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:数控机床作业指导书Q/SZ J08.0101 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于数控机床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 数控机床操作工人必须经过数控机床操作技术的掊训，经考试合格后领取数控机床操作证方可上机操作。4.2
32、数控机床操作工人须熟悉本机床的性能，对油压，风压等应随时注意异常现象的发生，并及时解决。4.3 要严格按本机操作使用说明书的操作程序进行操作，不允许将工具或其它物品放置在电控元件及阅读器附近。4.4 机床开车前应检查刀具补偿数字是否正确，穿孔机及纸带注意清洁，检查卡具，工件安装是否可靠。4.5 使用时应先接通主电源后，接通控制电源，工作结束后，应先断开控制电源后，断开主电源。送电后，应检查电源电压是否正常。4.6 加工前应仔细检查工件的加工程序，并在无加工的情况下开动机床23次，检验刀具轨迹无误后，方可进行加工。4.7 在加工程序调试正确后，必须将“程序保护”闭锁，并拔下钥匙。当操作后人员离开
33、机床时须断开伺服电源，并将机床锁定。4.8 机床工作结束后，应关闭机床电源，对机床进行保养，认真填写交接班记录。4.9 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.10 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.11 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:磨床作业指导书Q/SZ J08.0111 目的以职
34、业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于磨床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 工作时要穿好工作服或紧身衣服，戴好工作帽。4.2 必须正确安装和紧固砂轮，新砂轮要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮圆周速度是否合适，且不可超过砂轮的允许速度运转。4.3 除某些特殊情况外，不得在没有防护罩的
35、情况下进行磨削，磨削前应检查防护罩是否安全可靠。4.4 磨削前，必须细心检查工件装夹是否正确，牢靠。磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而狭的工件时，在工件的前后应放置挡铁块，以防工件飞出。4.5 开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固。工作台自动进给时，要防止砂轮与工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。4.6 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进给量小，以防砂轮崩裂或工件飞出伤人。4.7 禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面，禁止在无心磨床上磨削弯曲的工件。4.8 一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向手轮（外圆磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。4.9 测量工件或调
36、整机床工作应在停车后进行。4.10 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.11 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.12 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:端面车床作业指导书Q/SZ J08.0121 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防
37、措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于端面车床操作者在工作中必须遵循的指导文件。3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 卡活前，按着图纸工件重量选好钢丝绳，检查顶尖、卡盘、刀架移动位置是否处于安全状态。4.2 卡大活应用吊车吊好，没有卡好不能摘钩。4.3 加工件应压紧，卡牢，开车前检查压板、螺钉，以免开车甩出伤人。4.4 开车时禁止任何人站在转动的正面。4.5 送刀前首先要缓车试验达到正常开车送刀切削。4.6 加
38、工偏心工件时，必须装平衡块，并要把牢固，加工中要经常检查防止松动。4.7 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。4.8 机床使用产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。4.9 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:划线作业指导书Q/SZ J08.0131 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不
39、符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于划线操作者在工作中必须遵循的指导文件。3 总则3.1 划线作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 工作前要检查千斤顶，如发现松扣，不灵活，顶尖磨损，丝杆弯曲等禁止使用。4.2 工件一定要垫好、支牢，不好架的工件除用三个千斤顶外，还用辅助千斤顶或垫方箱，木块等有效措施，防止倾倒。4.3 个别畸形，较大，危险的工件用天车吊着找正，同时工件用木方垫好，防止天车走动工件倒落伤人。4.4 工件顶好后，要确认所有千斤顶牢固后，再放下天车挂绳。划线工上下平台手不
40、能攀架好的工件，也不能用较大工具碰击顶好的工件。4.5 用搬子起落千斤顶时，要选用合适的木方放到千斤顶周围再慢慢起动，不得过急，并要注意千斤顶丝杠脱扣，千斤顶不能伸出过长，防止丝杠弯曲而造成事故。4.6 平台四周要经常清理，四周1.5米内禁止放件。如划长、高、大的工件，平台四周2米内禁止堆放工件。4.7 在机床划线时，要与机床操作人员取好联系，拉下总电门，停车划线并要看好周围环境。4.8 划线用的工具手锤，划规，划线盘等要经常检查，保持完好，划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在箱内。4.9 洒精及易燃物要有专人负责保管，放在妥善的地方以防发生火灾。4.10 吊具和钢丝绳
41、用前要认真检查，按规定的安全负荷使用，吊工件时要和天车司机取好联系，捆绑要牢固，指挥手势要明确，不准戴手套指挥天车。4.11 翻活要到翻身地，平台上严禁翻活。4.12 在较高的工件上划线，用自制的梯子时，不准靠到工件上，梯脚要有防滑胶皮。在上面划线时，其铅垂线下面不准站人。防止上面划线时工具摔下伤人。4.13 工作完毕后，将工具收拾好，清理场地，工件摆放整齐，做好交接班，填好记录。4.14 使用剪切刀应注意下列事项：不要将工件过近地推向剪轴，因为剪刀开口大，工件受切力时，易向外滑，会造成伤害事故，刃角为14。时最为有利，此时剪切省力，工件又不会向外滑。对于剪切较长工件的杠杆剪，为了始终保持14
42、。的刃角，可将上刀片做成弯曲形。这样可以在全部剪切长度上保持剪切力不变，剪切时不要用手摸刚刚剪过的工件边缘，以免锋利的毛刺伤手。搬运锐边工件板料时，应戴厚帆布手套或皮革手套。4.15 保持生产作业环境整洁，减少污染。4.16 划线使用的酒精要妥善保管、按规定使用，防止人为浪费、降低消耗、节约能源、减少污染。4.17 工作中使用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收，降低污染。附加说明：本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由沈阳XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:装配作业指导书Q/SZ J08.01
43、41 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。3 总则3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守生产设备作业安全总则有关规定。4 操作规程4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打
44、钳把。4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。4.14 试车区域要设围
45、栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。4.17 高空作业应注意下列事项：4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严禁用手拿活去钻。4.21 使用汽油应注意下列事项：4.21.1 离