2022年钻孔灌注桩施工规范.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章 就地灌注桩基础第一节 一般规定第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条 就地灌注桩施工前,如设计要求或施工工艺需要时,应在现场作试桩,以核对地质和水文地质情形,鉴定桩的承载力,并依据地层情形、施工条件打算适当的施工方法;试桩方法可参照试桩试验方法见附录 4-1 ;第条 钻孔灌注桩施工,必需由有体会的施工人员主持,并把握钻孔地区地质和水文地质情形;钻孔设备应完好,施工记录应完善;第条 各种成孔设备方法的适用范畴,可参考表;第条 钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成;其次节 钻孔灌注桩一 钻孔预备一场

2、地预备第条 钻孔场地应符合以下要求:1. 场地为旱地时,应清除杂物,换除软土,整平夯实;2. 场地为陡坡时,可用枕木、型钢等搭设工作平台;3. 场地为浅水时, 宜采纳筑岛法施工,筑岛时的留意事项应按本标准第三章其次节和第七章其次节有关筑岛规定执行;筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求打算;编成孔设备各种成孔设备方法的适用范畴参考范围表泥浆作用适用号方法土层孔径 cm 孔深 m 1 机动推钻粘性土 , 砂土 , 砾石粒径小于10cm,含60 160 30 40 护壁量少于 30%的碎石土2 正循环回转粘性土 , 砂土 , 砾、卵石粒径小于2cm、80 200 30100 浮悬钻渣钻机含量少于 2

3、0%的碎石土,软岩并护壁3 反循环回转粘性土,砂土,卵石粒径小于钻杆内80 250 泵吸40 护壁钻机径 2/3, 含量少于 20%的碎石土,软岩气举 100 4 正循环潜水污泥,粘性小,砂土,砾卵石粒径小60 150 50 浮悬钻渣钻机于 10cm, 含量少于 20%的碎石土并护壁5 反循环潜水同编号 3 60 150 泵吸40 护壁钻机气举 100 6 全护筒冲抓各类土层80 200 30 40 不需泥浆和冲击钻机7 冲抓锥污泥、粘性土、砂土砾石、卵石60 150 20 40 护壁8 冲击实心锥各类土层80 200 50 浮悬钻渣并护壁9 冲击管锥粘性土、砂土、砾石、松散卵石60 150

4、50 浮悬钻渣并护壁10 冲击、振动软土、粘性土、砂土、砾石、松散卵2550 20 不需泥浆沈管石注:名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 土的名称依据大路桥涵地基与基础设计标准JTJ024-85 的规定;单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩;大于30Mpa的称硬岩;小于5Mpa的称极软岩;正反循环回转钻机 包括潜水钻机 附装坚硬牙轮钻头, 可钻抗压强度达 100Mpa的硬岩;表中所列各种钻孔设备 方法适用的成孔直径和孔深, 系指国内一般情形下的适用范畴,随着钻孔设备不断改良, 设备功率增强, 帮助措施提高, 成

5、孔直径和孔深的范畴将逐步增大;4. 场地为深水或污泥层较厚时,可搭设工作平台,平台须坚固稳固,能承担工作时全部静、动荷载,并考虑施工机械能安全进出;如水流平稳,水位升降缓慢,全部工序要在船舶或浮箱上进行,但须锚碇稳固,桩位精确;如流速较大, 但河床可以整理平顺时,可采纳钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井,就位后灌水下沉至河床,然后在其顶部搭设工作平台,在其底部安设护筒;浮运沈井的要求,可参照本标准第七章有关规定处理;在某些情形下,可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台;二孔口护筒第条孔口护筒应于钻孔前按以下要求制作、埋设或沉入;1. 用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒,应坚实、不漏水;护筒入土较深时,宜以压重、

6、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入;2. 护筒内径应比桩径稍大;当护筒长度在 26m范畴时, 机动推钻和有钻杆导向的正反循环回转钻宜大 2030cm;无钻杆导向的正、反潜水电钻和冲抓冲击锥宜大 3040cm;深水处的护筒内径至小应比桩径大 40cm;3. 护筒顶端高度:1 采纳反循环回转方法 包括反循回转潜水电钻钻孔时, 护筒顶端应高出地下水位以上;2 采纳正循环回转方法包括正循环潜水电钻钻孔时,护筒顶端泥浆溢出口底边,当地质良好、 不易坍孔时, 宜高出地下水位以上;以上;当地质不良、 简单坍孔时, 应高出地下水位3 采纳其它方法钻孔时,护筒顶端宜高出地下水位;4 当护筒处于旱地时,除满意3

7、项要求外,仍应高出地面;5 孔内有承压水时,应高于稳固后的承压水位以上,假设承压水位不稳固或稳固后承压水 位高出地下水位许多,应先作试桩,鉴定在高承压水地区采纳钻孔灌注桩基的可行性;6 处于潮水影响地区时,应高于最高水位以上,并须采纳稳固护筒内水头的措施;4. 护筒底端埋置深度:1 旱地或浅水处:对于粘性土不小于;对于砂土应将护筒四周范畴内挖除,夯填粘性 土至护筒底以下;2 冰冻地区应埋入冻层以下;1;河床下无粘 3 深水及河床软土、污泥层较厚处,应尽可能深化到不透水层粘性土内 性土层时,应沉入到大砾石、卵石层内;河床为软土、污泥、砂土时,护筒底埋置深度应 经过认真讨论打算,但不得小于;4 有

8、冲刷影响的河床,应埋入局部冲刷线以下不小于;5. 护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压、不漏水;灌注桩完成后,钢护筒和钢筋混凝 土护筒除设计另有规定外,一般应拆除;6. 干处或浅水筑岛, 护筒可按一般方法实测定位;并保持竖直,导向架应有足够的强度和稳固性;在深水沉入护筒应采纳导向架等设备定位,斜孔护筒,应采纳相应措施保证其设计斜度见本节四;7. 护筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm,护筒倾斜度的偏差不得大于 1;三护壁泥浆名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第条钻孔泥浆由水、粘土或膨润土和添加剂组成;按钻孔方法和

9、地质情形,一般须采纳泥浆浮悬钻渣或护壁,除地层本身全为粘性土,能在钻进中形成合格泥浆者外,开工前应预备数量充分和性能合格的粘土或膨润土;粘土性能要求和需要数量见附录 5-1 ;第条调制泥浆时,应先将粘土或膨润土加水浸透,然后以搅拌机或人工拌制;冲击钻进时,可在钻孔内直接投放粘土,以钻锥冲击制成泥浆;调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆,应依据钻孔方法和地层情形采纳不同性能指针,一般可参照表选用;第条采纳正、反循环回转法钻孔或采纳其它方法钻孔时,为了回收泥浆原料和削减环境污染,均应设置泥浆循环净化系统;钻孔地层泥浆性能指针要求静切力泥浆性能指针表失水率酸碱度相对密度粘度 s 含砂率胶体率方法情形p

10、a % % m/30min PH 正循环粘性土1622 9095 25 810 砂土回转、碎石土1928 35 9095 15 810 冲击卵石漂石推钻、粘性土1824 195 30 811 砂土2230 35 95 20 811 冲抓碎石土反循环粘性土1620 12.5 95 20 810 砂土1928 195 20 810 回转碎石土2035 195 20 810 注:地下水位高或其流速大时,指针取高限,反之取低限;地质较好、孔径或孔深较小的,指针取低限;孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应2mm外;其余均应3mm;用推钻、冲抓、冲击方法钻进时,可用粘土碎块投入孔内,由钻锥自行造浆固壁;

11、假设当地缺乏优质粘土,不能调出合格泥浆时,可掺用添加剂以改善泥浆性能,各种添加剂掺量见附录 5-1 ;在不易坍塌的粘性土层中,使用推钻、冲抓、 反循环回转方向钻进时,可用清水提高水头 2m爱护孔壁;对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥叶岩等失水率应 35ml/30min ;泥浆性能各种指针测定法见附录 5-2 ;相对密度是泥浆密度与 4纯水密度之比过去称为比重;四钻具第条无论采纳何种钻孔方法,对钻机功率、 钻锥型式、 钻杆截面、 钢丝绳规格, 泥浆泵泵量、泵压,真空泵真空度,吸泥泵吸量,钻渣气举法的压缩空气的压力、排气量等,应按钻孔直径与深度,地层情形、工期、设备条件认真挑选;第条用机动推钻钻孔时,应

12、按地层土壤软硬,颗粒粗细等情形选用适当形式的钻锥;名师归纳总结 第条冲击钻孔时,应挑选提升速度较快、起重才能较大的卷扬机和质量较大的钻锥,钢第 3 页,共 14 页丝绳与冲击钻锥之间必需设置转向装置并连接牢靠;钢丝绳应选用同向捻制、纤维芯、松软、无死折迹痕和断丝者,其安全系数应不小于12;- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第条正循环钻孔时,应按钻孔直径、 深度、 钻杆直径和地层情形等因素运算挑选泥浆泵的泵量、泵压和钻锥; 正循环的钻杆截面强度须适应多种因素产生的弯曲应力和扭转应力,对大直径深孔的钻杆宜进行应力验算;第条反循环回转钻钻杆内径宜大于127m

13、m,吸泥泵所需泵量可按水流泥浆在钻杆孔内上升流速到达 4m/s 时运算挑选; 反循环采纳气举法排渣时,压缩空气的压力与钻孔深度有关,需要的排气量与每小时净出土量、钻杆孔的直径等因素有关,宜运算打算; 其风管宜设在排渣管外两侧;第条反循环潜水钻机在旋转钻进不产生反扭矩且钻机本身具有钻进导向片时,就可不用空心钻杆汲渣, 而以软管装在钻机顶吸渣钻进;假设钻头放置时产生扭矩,就必需使用空心钻杆连接钻机,作为吸渣和传递扭矩,并由井口钻台承担反作用力;当潜水钻机本身无导向装置时,台作为钻进导向用;虽然用软管排渣, 但仍须在钻机中心连接实心钻杆至孔口钻二 钻孔一一般要求第条钻机就位前, 应对钻机的各项预备工

14、作进行检查,包括场地布置与钻机座落处的平整和 加固,主要机具的检查与安装,配套设备的就位及水电供应的接通等;第条大中桥钻孔时,应绘制钻孔地质剖面图,以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆;第条必需准时填写钻孔施工记录见一班应留意事项;JTJ071-85 附表 7-14 ;交接班时应交待钻进情形及下第条钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不应产生位移或沉陷,否就应找出缘由, 准时处理; 回转钻机顶部的起吊没滑轮缘、线上,其偏差不得大于 2cm;转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂第条钻孔作业应分班连续进行;应常常对钻孔泥浆进行试验,不合要求时, 随时改正; 应经常留意土

15、层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对;第条在河水或潮水涨落较大处钻孔时,应实行稳固钻孔内水头的措施;第条升降钻锥时须平稳,钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部;拆装钻杆力求快速;第条因故停钻时,孔口应加护盖;严禁潜水钻机和钻锥留在孔内,以防埋钻;第条用冲抓或冲击法钻孔时,为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固,应待邻孔混凝土灌注完毕到达肯定强度后,方可开钻;第条使用专用机钻进时,应按钻机操作说明操作;二钻进第条无论采纳何种方法钻孔,开孔必需正确;具有导向装置的钻机开钻时,应慢速推动,待导向部位全部进土层后,方可全速钻进;第条

16、机动推钻钻进时;应适当放松起吊钻锥的钢丝缆,钻杆顶端不得降到扶钻平台下面,以防掉钻;第条正循环钻孔开孔时,应先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入钻孔肯定数量后,方可开头钻进,进尺应适当掌握;在粘性土中,宜用尖底鱼尾式或圆笼式钻锥,中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂土中,宜用平底圆笼式钻锥,轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进;在较硬的碎石土中,宜用低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进;必要时可分两级钻进,即第一名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 级先钻井孔面积中心的一半,至适当深度后,再扩孔按设计径钻进;第条正反循环钻孔含潜水钻均

17、应采纳减压钻进,即钻机的主吊钩始终承担部分钻具钻杆、钻锥、压重块的重力,而孔底承担的钻压不超过钻杆钢丝缆、钻锥和压块重力之和扣除浮力的 80%,以防止或削减斜孔、弯孔和扩孔现象;第条用泵吸式反循环钻进时,钻头应距孔底2030cm,防止堵塞吸渣口;在接长钻杆时,应留意使接头紧密,防止漏气、漏水和钻杆松脱;在硬粘性土中,宜用低速钻进、自由进尺;在一般粘性土中,宜用中高速钻进、自由进尺;在砂土及含少量砾卵石碎石土中,宜低中速钻进、掌握进尺,防止排渣速度跟不上;以上各类土层可采纳三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进;在软 岩中宜采纳牙轮钻锥,低速钻进,掌握进尺;第条用气举式反循环开

18、孔时,钻杆必需在钻孔内埋入水约 设备条件实行适当措施;6cm,才能扬水排渣,因此,应按气举式反循环在各种土层的转速、进尺掌握,与泵吸式相同;第条反循环钻进时,必需留意连续补充水量泥浆塌;,爱护护筒内应有的水头,防止孔壁坍第条用全护法在脆弱及粉土地层钻进时,护筒应深于抓土平面 1;在中等硬度地层中钻进时 6 20,护筒应深化抓土平面30cm 左右;在紧密的卵石或砾石层中钻进时,须用抓斗预掘到护筒以下 2030cm,再下压护筒,连续钻进;在硬层大漂石或风化岩石层钻进时,宜换用十字形冲击钻锥进行冲击,使硬层破裂,再以抓瓣抓渣;如硬层较薄必需穿过时,可预掘1,再下压护筒,连续钻进;在粘土及软岩层中钻进

19、时,如不坍方,可不下压护筒;护筒沉入总深度,应依据土层紧密情况和拔筒力气而定,防止沉入过深而拔不出来;第条用冲抓法钻进时,应以小冲程稳而准的开孔,待锥具全部进入护筒后,再松锥进行正常冲抓;提锥应缓慢,冲击高度一般为;第条用冲击法造孔时,应采纳小冲程开孔,使初成孔坚实、竖直、圆顺,能起导向作用,并防止孔口坍塌, 钻进深度超过钻锥全冲程后,方可施行正常冲击;使用冲击钻机钻进时,如遇坚硬漂卵石,宜采纳中、大冲程,但最大冲程不宜超过 松绳;46m,操作时应防止打空锤和大钻进过程中应准时排除钻渣,并添加粘土造浆,使钻锥常常冲击新奇地层;冲击外表不平整的漂石、硬岩时,应先投入粘土夹小片石,将外表垫平后冲击

20、钻进;冲抓、冲击钻锥起吊和进出孔口时,严禁孔口邻近站人,防止钻锥撞击发生人身事故;第条在钻孔排渣、 提锥除土或因故停钻时,及粘度,以防坍孔;三故障处理应保持人具有规定的水位和要求的泥浆相对密度第条遇有坍孔,应认真分析,查明缘由和位置,然后进行处理;坍孔不严峻时,可回填至坍 孔位置以上,并实行改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施,连续钻进;坍孔严峻时,应立刻将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填,暂停一段时间后,查明坍孔缘由, 实行相应措施重钻;坍孔部位不深时,可实行深埋护筒法,将护筒四周土夯填实,重新钻孔;第条遇有孔身偏斜、弯曲时,应分析缘由,进行处理,一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔,使钻孔正直;

21、偏斜严峻时,应回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进;第条遇有扩孔、缩孔时,应实行防止坍孔和防止钻锥摆过大的措施;缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不准时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的, 前者应留意准时焊钻锥,后者应采纳失水率小的优质泥浆护壁;已发生缩孔时,宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径;名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第条遇有钻孔漏浆时,如护筒内水头不能保持,宜实行将护筒四周回填土筑实、增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或实行加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施;用冲击法钻孔时,仍可填入片石、碎卵石土,反复

22、冲击,以增强护壁;第条由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力过大或冲程太小,钻锥来不及旋转,易发生梅花孔或十字槽孔,多见于冲击钻孔孔,重新冲击钻孔;,应采纳片石或卵石与粘土的混合物回填钻第条糊钻、 埋钻常显现于正反循环含潜水钻机回转钻进和冲击钻进中,遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查运算,并掌握适当的进尺;假设已严峻 糊钻,应停钻提出钻锥,清除钻渣;冲击钻锥糊钻时,应减小冲程、降低泥浆稠度,并在粘土层上回填部分砂、砾石;遇到坍方 或其它缘由造成埋钻时,应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙,提出钻锥;第条卡钻常发生在冲击钻孔,卡钻后不宜强提,只宜轻提,轻提不动时,可用

23、小冲击钻锥冲 击或用冲、吸的方法将钻锥四周的钻渣松动后再提出;第条掉钻落物时,宜快速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞,假设落体已被泥沙时埋住,应按 前述各条,先清除泥砂,使打捞工具接触落体后再打捞;第条在任何情形下,严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障;当必需下入护筒或其它防护设施的钻孔时,等安全设施后,方可行动;应在检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍埋三 清孔第条钻孔到达要求深度后,应采纳适当器具按表的要求检查,符合要求后,立刻进行清孔;第条清孔方法应依据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情形打算;第条掏渣清孔法是用抽渣筒、大锅锥或冲抓锥清掏孔底粗钻渣,仅适用于机动

24、推钻、冲抓、冲击钻孔的各类土层摩擦桩的初步清孔,掏渣前可先投入水泥 12 袋,再以钻锥冲击数次,可使 使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物,然后用掏渣工具掏渣;当要求清孔质量较高时,用高压水管插入孔底射水,使泥浆相对密度逐步降低;第条换浆清孔法适用于正循环钻孔法的摩擦地钻孔完成后,提升钻锥距孔底 1020cm,继 续循环,以相对密度较低 的泥浆压入,把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换 出;第条抽浆清孔法清孔较完全,适用于各种方法钻孔的柱桩和摩擦桩,一般用反循环钻机、空气及泥机、水力吸泥机或真空吸泥泵等进行;第条喷射清孔法只宜协作其它清孔方法使用,是在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或射风 数分

25、钟,使剩余少量沉淀物飘浮后,立刻灌注水下混凝土;第条清孔时应留意以下事项:1. 不管采纳何种清孔方法,在清孔排渣时,必需留意保持孔内水头,防止坍孔;2. 柱桩 应以抽浆法清孔,清孔后,将取样盒即开口铁盒吊到孔底,待灌注水下混凝土前 取出检查沉淀在盒内的渣土,渣土厚度应符合表的要求;3. 用换浆法或掏渣法清孔后,孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求;灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度应不大于设计规定;4. 不得用加深孔底深度的方法代替清孔;四 钻孔灌注斜桩名师归纳总结 第条斜桩钻孔应采纳具有钻杆的机动推钻、正反循环钻机或全套管钻机施工,钻杆应比钻竖第 6 页,共 14 页- - -

26、 - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 孔的有较高强度和刚度;第条除钻机本身结构具有钻斜孔性能外,当采纳一般钻机钻斜孔时,必需对钻机的承台、机架、钻具等导向和稳固设备实行相应的措施或改装,以保证成孔斜度精确和施工安全;第条斜孔中轴线在不同标高处,其平面位置也不同,放样时,必需与水准测量协作,以确定不同标高处的中轴线位置;第条为保证开孔斜度精确,埋设护筒应精确,长度不宜小于3m,护筒直径只宜比钻锥直径大 23cm,两端各处作成喇叭口,使钻锥易于通过;护筒埋设的斜度宜稍大于设计斜度,应埋筑紧密;第条钻孔深度小于10m时,应在钻锥上面的钻杆上设置直径等于钻孔、长度不小于的导

27、向筒一个;当钻孔深度增加时,应适当增设导向筒,防止钻孔偏斜;第条钻架上的钻杆卡口、护筒和导向筒三者的中心应在同一斜度线上,该线的斜度宜较设计的增加 13 个百分点;第条斜孔孔壁较易坍塌,故孔内水头、护壁泥浆相对密度、粘度等指针应比钻竖孔时稍大;可掺用添加剂以改善泥浆性能;第条斜桩钻孔过程中及终孔时,应对钻孔的斜度、孔径、外形、深度等进行测量检查,假设不符合设计要求,应随时订正、处理;第条斜桩钻孔、清孔方法和要求与竖直桩相同,可按本章有关规定处理;第条斜桩吊放钢筋骨架和灌注水下混凝土时,除应符合本章有关规定外,仍应留意以下事项:1. 吊放钢筋骨架时, 应先在孔壁向上凹的半周设置外径等于钢筋骨架爱

28、护层厚度的钢管 34 根,或在钢筋骨架上向下凸的半周设置较长的混凝土爱护层垫块,以保证设计要求的爱护 层厚度,并防止钢筋骨架刮坍孔壁;2. 吊放导管时,为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰提升不起来,应在导管下端每5 7m左右设置鼓形导滑筒;假设采纳无法兰盘的卡口连接的导管时,导滑筒可考虑不设;五 灌注水下混凝土一机械设备第条水下混凝土一般用刚性导管进行灌注,刚性导管可用钢管制成,导管内径一般为 2535cm;导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验,进行水密试验的水压不应小 于井孔内水深倍的压力,进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承担的最大内压力名师归纳总结 pm axo第 7 页,共

29、 14 页p max可按下式运算:p maxch cmaxwHw式中pmax 导管可能承担到的最大内压力kPa;c 混凝土拌合物的容重kN/m 3;h cmax 导管内混凝土柱最大高度m ,可按导管全长或估计的最大高度计;w 井孔内水或泥浆的容重kN/m 3;Hw 井孔内水或泥浆的深度m;- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第条导管上口一般设置储料槽和漏斗,在灌注末期, 漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必需高度可参考式运算;不管运算如何,当钻孔桩桩顶低于井孔中水面时,漏斗底口高出水面不宜小于 46m;当桩顶高于井孔中水面时,漏斗底口高出桩顶不宜小于 46m;

30、当运算值大于上述规定时,应采纳运算值;h c p 0 w H w / chc 井孔内混凝土面以上,导管内混凝土柱运算至漏斗底口高度mHw 井孔内混凝土面以上,水或泥浆深度m; c 混凝土拌合场的容重kN/m 3; w 井孔内水或泥浆的容重kN/m 3;P0 使导管内混凝土下落至导管底并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力,钻孔灌注桩采纳100150kPa,桩径 1m左右时取低限,2m左右时取高限;钻第条首批灌注混凝土的数量应满意导管初次埋置深度 和填充导管底部间隙的需要,孔桩所需首批混凝土数量可参考式5.2.61进行运算;Vd2h 1D2Hc44式中 首批混凝土所需数量m 3;h 井孔混凝土面高

31、度到达c时,导管内混凝土柱需要的高度m, h1wHw/ c;Hc 灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度m, ch2+h3;Hw 井孔内混凝土面以上水或泥浆深度;D 井孔直径 m;d 导管内径 m ;w c 同式 ;h 导管初次埋置深度,h2;h 导管底端至钻孔底间隙,约为;第条开头灌注混凝土时,应在 第条导管吊装设备的吊装才能,漏斗底口处设置牢靠的隔水设施;应考虑导管和布满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力,并应有肯定的安全储备;第条灌注混凝土期间,宜配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备,以保持井孔水头和准时处理灌注故障;二水下混凝土的配制第条配制混凝土所用材料

32、应符合以下要求:名师归纳总结 1. 可采纳矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、一般水泥,水泥的初凝时间不第 8 页,共 14 页宜早于,水泥的标号不宜低于325 号;骨料最大粒径不应大于导管内2. 粗骨料宜优先选用卵石,如采纳碎石, 宜适当增加含砂率;- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 径的 1/6 1/8 和钢筋最小净距的1/4 ,同时不应大于40mm;3. 细骨料宜采纳级配良好的中砂;第条混凝土的含砂率宜采纳 酌情加大或减小;40 50%,水灰比宜采纳;有试验依据时,含砂率和水灰比可第条混凝土拌合场应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著

33、离析、泌水; 灌注时保持有足够的流淌性,其坍落度宜为 1820cm;为提高和易性, 混混土中宜掺用外加剂、关规定处理;粉煤灰等材料, 其技术条件及掺用可参照第十章有第条每立方米混凝土的水泥用量,一般不应少于350kg;掺有相宜数量的减水剂或粉煤灰时,可不少于 300kg;第条首批灌注的混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间,当混凝土数量较大,灌注需用时间较长时, 可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂,以推迟其凝聚时间;混凝土的凝聚时间可用贯入阻力法测定;部分品种水泥所配制的混凝土的凝聚时间,参见附录 5-4 ;三钢筋骨架及导管吊装第条制作钢筋骨架时,应符合以下要求:1. 钢筋骨架

34、可整体制作或分节制作;2. 每隔设置加强箍筋一道;3. 在骨架上端,依据骨架长度、直径大小,匀称设置吊环或固定杆;4. 在骨架主筋外侧应设置掌握爱护层厚度的部件;5. 应采纳适当措施,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升;第条钢筋骨架应准时、精确地吊装焊接、就位,就位后应坚固定位;第条导管吊装前应试拼,接口连接严密、坚固;吊装时,导管应位于井孔中心,并应在灌注混凝土前进行升降试验;四水下混凝土的灌注第条灌注混凝土前,应探测孔底泥浆沉淀厚度,如大于规定,应再次清孔, 但应留意孔壁的稳固,防止塌孔;第条混凝土拌合物运至灌注地点时,应检查匀称性和坍落度等,如不符合要求, 应进行其次次拌和;二次拌合仍达不

35、到要求,不得使用;第条灌注首批混凝土时应留意以下事项:1. 导管下口至孔底的距离一般宜为 2540cm;2. 导管埋入混凝土中的深度不得小于 1m;第条灌注开头后, 应连续地进行, 并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间;当导管内混凝土不满时,应渐渐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊;第条在灌注过程中,特殊是潮汐地区,应常常保持井孔水头,防止塌孔;第条在灌注过程中,应常常探测井孔内混凝土面位置,准时地调整导管埋深,导管的埋深一般不宜小于 2m或大于 6m;当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重才能时,可适当加大埋深;第条井孔内混凝土面位置的探测,应采纳较为精确的器具;假设无条件时

36、,可采纳测深锤,锤宜为锥形,锤重不宜小于4kg;禁止使用其它不符合要求的方法;灌注将近终止时,可用取样盒等容器直接取样,鉴定良好混凝土面位置;第条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时,应留意以下事项:1. 混凝土面接近钢筋骨架时,宜使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度, 以减小混凝土的冲击力;名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 混凝土面进入钢筋骨架肯定深度后,深;应适当提升导管, 使钢筋骨架在导管下口有肯定的埋第条在灌注过程中,应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染环境及河流;第条灌注的桩顶标高应预加肯

37、定的高度,一般应比设计高出不小于;预加高度可于基坑开挖后凿除,凿除时须防止损毁桩身;第条护筒的拔出和提升应留意以下事项:1. 处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒,应在灌注完混凝土后立刻拔出;处于地面以 上、能拆卸的护筒,须持混凝土抗压强度到达 5MPa后方可拆除;应逐步提升护筒, 护筒内的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度 2. 使用全护筒灌注时,及为填充提升护筒所产生的间隙所需高度;在灌注中途提升时,尚应包括提升护筒后应保留的混凝土高度一般不小于1m,以防提升后脱节;但护筒内混凝土也不得过高,以防护筒内外侧摩阻力超过起拔才能;第条灌注中途发生以下故障时,在可能的条件下应准时进行处理,但

38、须留意以下事项:1. 首批混凝土灌注后导管进水时,应将已灌注的混凝土拌合物吸出,再改正操作方法, 重新进行灌注;2. 在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情形下导管进水时,可采纳底塞隔水的方法,并外加肯定压力重新插入导管,复原灌注;3. 灌注开头不久发生导管堵塞时,可用长杆冲捣或用振动器振动导管;4. 灌注开头不久发生故障、用前述方法处理无效时,应准时地将导管拔出,将已灌注的混凝土吸出,将钢筋骨架抽出,然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土;5. 按上述方法处理达不到要求时,应重钻补桩或会同有关单位讨论补救措施;第三节 挖孔灌注桩一 挖孔第条挖孔灌注桩适用于水或少水且较密实的土或岩石地层;假设孔

39、内产生的空气污染物超过GBH2.1-82 附录 5-3 规定任何一次检查的三级标准时,不得采纳人工挖孔施工;挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜,但不得小于桩的设计断面尺寸,灌筑在混凝土内不能拆除的临时支护,应扣除不计; 孔深不宜大于15m;挖孔斜桩适用于地下水位低于孔底标高的粘性土;第条挖孔施工场地的预备工作,应按本章条办理;第条挖孔施工应挑选合适的孔壁支护类型,一般可安装木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混 凝土井圈或钢井圈支护,也可采纳现浇或喷射混凝土护壁;第条摩擦桩的非永久性支护,应在灌筑混凝土时逐步拆除;无法拆除的非永久性支护,不得用于摩擦桩;第条以混凝土护壁作为桩身的一部分时,只能用于桩

40、身截面不显现拉力的桩摩擦桩和柱桩 ,其混凝土标号不得低于桩身混凝土标号;第条挖孔时如有水渗入,应准时加强孔壁支护,防止水在井壁浸流造成坍孔;渗水应予排除 用于集中 或用井点法降低地下水位;同一墩台数孔同时开挖,渗水量大的一孔应超前开挖,排水,以降低其它桩孔的水位;第条挖孔时,应留意施工安全,挖孔工人必需配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体;提 取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必需常常检查;井口围护应高出地面 2030cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人;挖孔工作暂停时,孔口必需罩盖;挖孔时,仍应经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%或孔深超过10m时,应采纳机械通风;第条孔内岩石须

41、爆破时,应采纳浅眼爆破法,严格掌握炸药用量,并在炮眼邻近加强支护,防止震塌孔壁;桩孔较深时,应采纳电引爆;当桩底进入斜岩层时,应凿成水平或台阶;名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第条孔内爆破后,应先通风排烟,经检查无毒气后,施工人员方可下井连续作业;第条在多年冻土地区,当季节融解层处于冻结状态且不受土层和水文地质的影响时,可采纳挖孔桩施工,于孔底热融,以提高挖掘工效;挖孔桩施工;第条挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,的止水措施;在夏季融解的季节融解层地区,一般不宜采纳可采纳水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效的第条挖孔斜桩挖掘时,简单坍孔, 宜采纳预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁;当斜率较平稳时,护筒斜侧下面应先挖导孔,用预制混凝土垫块敷设滑道,以固定斜桩位置并减小护筒下面的摩阻力;滑道长度约为桩总长度的一半;第条挖孔到达设计深度以后,应进行孔底处理,必需作到无松渣、污泥、沉淀等扰动过的软层;如地质复杂, 应钎探明白孔底以下地质情形是否能满意设计要求,否就应与有关单位研究处理措施;二 灌注混凝土第条挖孔斜桩吊放钢筋骨架的技术要求与钻孔斜桩的相同,可按本章有关规定处理;第条从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小参考值小于6mm/min时,可采纳在空气中灌注混凝土桩的方法,

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