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1、课 程 设 计设计题目：带式运送机二级直齿圆柱齿轮减速器 系 别 机械工程系 班级 机制专112 学生姓名 何磊 学号 541208 指导教师 张成 郭维城 职称 专家 讲师 起止日期： 6 月 17日起至 6月 28 日止目录机械设计课程设计任务书31、传动装置总体设计52、传动装置总传动比及分派63、计算传动装置运动和动力参数64、带传动设计85、齿轮设计106、轴设计计算及校核187、轴承寿命计算248、键连接校核2410、联轴器选用2512、润滑及密封类型选用2613、减速器附件设计2614、重要尺寸及数据2715、设计完毕后各参数2816、参照文献3017、心得体会31机械设计课程设
2、计任务书专业：机械制造及自动化 班级：机制专112 姓名： 何磊 学号：08一、设计题目设计用于带式运送机展开式二级直齿圆柱齿轮减速器二、原始数据(E6)运送机工作轴转矩T = 1800 Nm运送带工作速度 v = 1.35 m/s卷筒直径 D= 260 mm三、工作条件持续单向运转，工作时有轻微振动，有效期限为，小批量生产，单班制工作，运送带速度容许误差为5%。四、应完毕任务1、减速器装配图一张（A0图或CAD图）2、零件图两张（A2图或CAD图）五、设计时间6月17日至6月28日六、规定1、图纸图面清洁，标注精确，符合国标；2、设计计算阐明书字体端正，计算层次分明。七、设计阐明书重要内容1
3、、内容（1）目录（标题及页次）；（2）设计任务书；（3）序言（题目分析，传动方案确定等）；（4）电动机选用及传动装置运动和动力参数计算；（5）传动零件设计计算（确定带传动及齿轮传动重要参数）；（6）轴设计计算及校核；（7）箱体设计及阐明（8）键联接选用和计算；（9）滚动轴承选用和计算；（10）联轴器选用；（11）润滑和密封选用；（12）减速器附件选用及阐明；（13）设计小结；（14）参照资料（资料编号 及书名、作者、出版单位、出版年月）；2、规定和注意事项必要用钢笔工整书写在规定格式设计计算阐明书上，规定计算对旳，论述清晰、文字精炼、插图简要、书写整洁。本次课程设计阐明书规定字数不少于6-8千
4、字（或30页），要装订成册。1、传动装置总体设计1 电机选用设计内容计算及阐明结 果1、选用电动机类型按工作规定和工作条件选用Y系列鼠笼三相异步电动机。其构造为全封闭自扇冷式构造，电压为380VY系列防护式笼型三相异步电动机2、选用电动机容量工作机有效功率P=,根据任务书所给数据T=1800Nm，V=1.35,工作机卷筒n=(601000v)/3.14D=99.22r/min则有：P=（Tn）/9550=180099.22/9550=2.43kw.从电动机到工作机输送带之间总效率为=式中，分别为V带传动效率，滚动轴承效率，闭式齿轮传动效率，联轴器效率，卷筒效率。据机械设计手册知=0.96，=0
5、.99，=0.97，=0.99，=0.96，则有： =0.825因此电动机所需工作功率为：P=2.945KW取P=3KWPw =2.43kWn=99.22r/min1=0.962=0.993=0.974=0.995=0.96=0.825P=2.945KW1、 确定电动机转速按推荐两级同轴式圆柱齿轮减速器传动比I=840和带传动比I=24，则系统传动比范围应为：I=I=（840）（24）=16160因此电动机转速可选范围为n=I=（16160）99.22 =（158715875）符合这一范围同步转速只有3000r/min一种。查询机械设计手册（软件版）【常有电动机】-【三相异步电动机】-【三相异
6、步电动机选型】-【Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件】-【电动机机座号与转速对应关系】确定电机型号为Y100L-2.其满载转速为2880r/min,额定功率为3KW。电动机型号为Y100L-22、传动装置总传动比及分派设计内容计算及阐明结 果1、总传动比 I=29.032、分派传动比由于I=已知带传动比合理范围为24。故取V带传动比=3，则I分派减速器传动比，参照机械设计指导书图12分派齿轮传动比得高速级传动比低速级传动比=33、计算传动装置运动和动力参数设计内容计算及阐明结 果1、 各轴转数电动机轴高速轴中间轴低速轴=2880 r/min2880/3960 r/min960/3.622
7、65.19 r/min265.19/2.67=99.32 r/min=99.32 r/min=2880 r/min=960 r/min=265.19 r/min=99.32 r/min=99.32 r/min2、各轴输入功率2.950.962.83kW2.830.990.97=2.72kW2.720.990.97=2.61kW=2.610.990.99=2.56kW=2.83kW =2.72kW=2.61kW=2.56kW 3、各轴输出功率0.99=2.80kW0.99=2.69kW0.99=2.58kW0.98=2.53kW=2.80kW=2.69kW=2.58kW=2.53kW3、各轴输入
8、转矩 输出转矩：0.99=28.150.99=27.870.99=97.950.99=96.970.99=250.960.99=248.450.99=245.970.99=243.51N.mN.mN.mN.mN.m=27.8796.97=248.45=243.51将上述计算成果汇总与下表:带式传动装置运动和动力参数：轴名功率P KW转矩T Nmm转速r/min传动比效率输入输出输入输出电动机轴2.959.78288030.961轴2.832.8028.1527.879603.20.962轴2.722.6997.9596.97265.192.670.963轴2.612.58250.96248.4
9、599.3210.98卷筒轴2.562.53245.97243.5199.324、带传动设计设计内容计算及阐明结 果1 确定计算功率P据表13-8查得工作状况系数K=1.1。故有： P=KPP=3.402 选用V带带型据P和n有图13-15选用Z带Z带3 确定带轮基准直径d并验算带速1.初选小带轮基准直径d有表13-9取小带轮直径d=71mm。验算带速v，有： =10.7 由于10.7m/s在5m/s30m/s之间，故带速合适。 2.计算大带轮基准直径d 取=212mm 新传动比i=2.98d=71mmv=10.7i=2.984 确定V带中心距a和基准长度L(1)据式初定中心距a=430mm(
10、2)计算带所需基准长度 =1316mm由表13-2选带基准长度L=1400mm（3）计算实际中心距 =472mma=430mm=1316mma=472mm5 验算小带轮上包角=6 计算带根数z（1）计算单根V带额定功率P由和r/min查表13-3得 P=0.50KW据n=2880，i=3.0和Z型带，查13-2得 P=0.04KW查表13-7得K=0.95，K=1.14，于是： P=(P+P)KK=0.58482KW（2）计算V带根数z 故取6根。Z=67 计算单根V带初拉力最小值（F）由表13-1得Z型带单位长质量q=0.06。因此 =50N应使实际拉力F不不不小于（F）=50N8 计算压轴
11、力F压轴力最小值为： （F）=2（F）sin=2650sin168/2 =593N（F）=593N5、齿轮设计1 、高速级齿轮设计设计内容计算及阐明结 果1、选定齿轮类型、精度级别、材料及齿数1）按规定传动方案，选用圆柱直齿轮传动； 2）运送机为一般工作机器，速度不高，故用8级精度；（GB1009588） 3）材料选用。小齿轮材料为45钢（调质）硬度为241286HBS，大齿轮材料为ZG310-570钢（正火）硬度为163197HBS。 4）选小齿轮齿数为Z=32，大齿轮齿数Z可由Z=得 Z=116；直齿圆柱齿轮45钢ZG310-570钢小齿轮调质处理大齿轮正火处理8级精度z1=32z2=11
12、62、按齿面接触强度设计3、按齿根弯曲强度设计4、尺寸计算按公式： （1）确定公式中各数值 1）试选K=1.5。 2）选用齿宽系数=0.8。 3）计算小齿轮传递转矩，由前面计算可知： T=2.82N。 4）查材料弹性影响系数Z=188MP 5）由表11-1，取=664MP=255MP (2) 计算 确定小齿轮分度圆直径d，代入 中较小值 1）计算小齿轮分度圆直径d，由计算公式可得： =77.1mm 2)计算圆周速度。 v=4.0m/s 3）计算齿宽b b=0.877.1=61.7mm 4）计算模数与齿高 模数据表4-1取m=2.5 齿高 5) 计算齿宽与齿高之比 （3）.按齿根弯曲疲劳强度设计
13、 按公式： （1）确定计算参数 1）计算载荷系数查取齿形系数 查得Y=2.56，Y=2.16查取应力校正系数 查得Y=1.63，Y=1.85 2）查得小齿轮弯曲疲劳强度极=600MP，大齿轮弯曲疲劳强度极限=220MP计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.25，则有： =480Mp =176MP 3）计算大、小齿轮 ，并加以比较 =0.0087 =0.023经比较大齿轮数值大。 （2）设计计算 Z3.6332=116新传动比i3.634.几何尺寸计算（1）计算分度圆直径 mm （2）计算中心距 a=185mm（3）计算齿轮宽度 b= B=70mm，B=65mm由此设计有名称计算公式成
14、果/mm模数m2.5压力角齿数32116传动比i 3.63分度圆直径80290齿顶圆直径85295齿根圆直径74284中心距185齿宽7065T=28.2N.m=664MPa=255MPa=77.1mm4.97m/sh=5.4mm480MPa176MPa116 80mm290mm a=185mm b=61.7mm=70mm=65mm2、低速齿轮设计设计内容计算及阐明结 果1选、定齿轮类型、精度级别、材料及齿数1）按规定传动方案，选用圆柱直齿轮传动； 2）运送机为一般工作机器，速度不高，故用8级精度；（GB1009588） 3）材料选用。小齿轮材料为45钢（调质）硬度为241286HBS，大齿轮
15、材料为ZG310-570钢（正火）硬度为163197HBS。 4）选小齿轮齿数为Z=32，大齿轮齿数Z可由Z=得Z=86；直齿圆柱齿轮45钢ZG310-570钢小齿轮调质处理大齿轮正火处理8级精度z1=32z2=862、按齿面接触强度设计3、按齿根弯曲强度设计4、尺寸计算 按公式： （1）确定公式中各数值 1）试选K=1.5。 2）选用齿宽系数=0.8。 3）计算小齿轮传递转矩，由前面计算可知： =9.8N。 4）查材料弹性影响系数Z=188MP 5）由表11-1，取=664MP=255MP (2) 计算 确定小齿轮分度圆直径d，代入 中较小值 1）计算小齿轮分度圆直径d，由计算公式可得： =
16、116mm 2)计算圆周速度。 v=1.8m/s 3）计算齿宽b b=0.8116=92.8mm 4）计算模数与齿高 模数据表4-1取m=4 齿高h=2.25=2.25 5) 计算齿宽与齿高之比 =11.46 （3）.按齿根弯曲疲劳强度设计 按公式： （1）确定计算参数 1）计算载荷系数查取齿形系数 查得Y=2.56，Y=2.16查取应力校正系数 查得Y=1.63，Y=1.85 2）查得小齿轮弯曲疲劳强度极=600MP，大齿轮弯曲疲劳强度极限=220MP计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.25，则有： =480Mp =176MP 3）计算大、小齿轮 ，并加以比较 =0.0087 =
17、0.023经比较大齿轮数值大。 （2）设计计算Z2.6732=86 新传动比i2.674.几何尺寸计算 （1）计算分度圆直径 （2）计算中心距 a236mm （3）计算齿轮宽度 b116=92.8mm B=100mm，B=95mm由此设计有：名称计算公式成果/mm模数m4 齿数3286传动比2.67分度圆直径128344齿顶圆直径136350齿根圆直径118338中心距236齿宽10095T2=98N.m=664MPa=255MPa=116mmV=1.8m/smmh=8.1mmF1=480MPaF2=176MPaZ1=32Z2=86d1=128mmd2 =344mma=236mm b=92.8
18、mm=100mm=95mm6、轴设计计算及校核1、高速轴设计设计内容计算及阐明结 果1、已知条件功率转矩转速2.83Kw28.15Nm960r/min2、选用轴材料因传递功率不大，并对重量及构造尺寸无特殊规定，故选用常用材料45钢，调制处理45钢，调制处理 F=703.75NF=1574NF=18553、求作用在齿轮上力已知高速级小齿轮分度圆直径为d=80mm 而 F=703.75N F=F703.75=N 压轴力F=1574N4、初步确定轴最小直径现初步估算轴最小直径。选用轴材料为45钢，调质处理取A=110，于是得： d=A15.8mm由于轴上应开键槽，因此轴径应增大5%故d=16.59m
19、m，又此段轴与大带轮装配，综合考虑两者规定取d=20mm。 6、根据轴向定位规定确定轴各段直径和长度（1）确定轴上零件装配方案 通过度析比较，装配示意图（2）据轴向定位规定确定轴各段直径和长度 1）I-II段是与带轮连接其d=32mm，l=76mm。 2）II-III段用于安装轴承端盖，轴承端盖e=9.6mm（由减速器及轴构造设计而定）。根据轴承端盖拆卸及便于对轴承添加润滑油规定，取端盖与I-II段右端距离为38mm。故取l=58mm，因其右端面需制出一轴肩故取d=35mm。 3）初选轴承，由于有轴向力故选用深沟球轴承，参照工作规定并据d=35mm，由轴承目录里初选6208号其尺寸为d=40m
20、m80mm18mm故d=40mm。又右边采用轴肩定位取=52mm因此l=139mm，=58mm，=12mm 4）取安装齿轮段轴径为d=46mm，齿轮左端与左轴承之间用套筒定位，已知齿轮宽度为90mm为是套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于齿轮宽度故取l=86mm。齿轮右边-段为轴套定位，且继续选用6208轴承，则此处d=40mm。取l=46mm（3）轴上零件周向定位 齿轮，带轮与轴之间定位均采用平键连接。按d由5P表4-1查得平键截面b,键槽用键槽铣刀加工长为70mm。同步为了保证带轮与轴之间配合有良好对中性，故选用带轮与轴之间配合为，同样齿轮与轴连接用平键14，齿轮与轴之间配合为轴承与轴之
21、间周向定位是用过渡配合实现，此处选轴直径尺寸公差为m6。（4）确定轴上圆角和倒角尺寸 参照2表15-2取轴端倒角为2.其她轴肩处圆觉角见图。mm2、中间轴设计内容计算及阐明结 果1.求轴上功率，转速和转矩由前面计算得P=2.69KW，n=265.19，T =96.97N2、初步确定轴最小直径现初步估算轴最小直径。选用轴材料为45钢，调质处理据2表15-3，取A=110，于是得： d=A38.8mm 由于轴上应开2个键槽，因此轴径应增大10%-14%故d=44.6mm，又此段轴与轴承装配，故同步选用轴承，由于轴承上承受径向力，故选用深沟球轴承，参照工作条件可选6210其尺寸为：d=50故d=50
22、mm右端用套筒与齿轮定位，套筒长度取24mm因此l=48mm 45钢，调制处理d=38.8mm3，轴构造设计（1） 确定轴上零件装配方案通过度析比较，装配示意图（2）据轴向定位规定确定轴各段直径和长度 1）II -III段为高速级大齿轮，由前面可知其宽度为85mm，为了使套筒端面与大齿轮可靠地压紧此轴段应略短于齿轮轮毂宽度。故取l=79mm，d=68mm。 2）III-IV段为大小齿轮轴向定位，此段轴长度应由同轴条件计算得l =20mm，d=80mm。 3）IV-V段为低速级小齿轮轴向定位，由其宽度为113mm可取l=112mm，d=56mm 4）V-VI段为轴承同样选用深沟球轴承6210，左
23、端用套筒与齿轮定位，取套筒长度为24mm则 l =48mm d=50mm （3）轴上零件周向定位 两齿轮与轴之间定位均采用平键连接。按d由5P表4-1查得平b,按d得平键截面b=16其与轴配合均为。轴承与轴之间周向定位是用过渡配合实现，此处选轴直径尺寸公差为m6。 （4）确定轴上圆角和倒角尺寸 参照2表15-2取轴端倒角为2.个轴肩处圆觉角见图l=79mmd=68mml =20mmd=80mml=112mmd=56mml =48mmd=50mm3 III轴设计计算1.求轴上功率，转速和转矩由前面算得P=2.58KW，n=99.32r/min，T=2.49N2.求作用在齿轮上力已知低速级大齿轮分
24、度圆直径为 d=344mm而 F=2301N F=F2301828N3.初步确定轴最小直径现初步估算轴最小直径。选用轴材料为45钢，调质处理据2表15-3，取A=110，于是得： d=A50.3mm同步选用联轴器型号。联轴器计算转矩T=K查2表14-1取K=1.3.则：T 按计算转矩应不不小于联轴器公称转矩条件查5P表8-7可选用GY7型弹性柱销联轴器。其公称转矩为1600000N。半联轴器孔径d=50mm，故取d=50mm半联轴器长度L=112mm，半联轴器与轴配合毂孔长度l=102mm。d=50.3mmT =11856000N*mmd=50mm4. 轴构造设计（1） 确定轴上零件装配方案通
25、过度析比较，装配示意图（2）据轴向定位规定确定轴各段直径和长度1）为满足半联轴器轴向定位，I-II右端需制出一轴肩故II-III段直径d=52mm；左端用轴端挡圈定位取轴端挡圈直径D=52mm。半联轴器与轴配合毂孔长为102mm，为保证轴端挡圈只压在联轴器上而不压在轴上，故I-II段长度应比L略短某些，现取l=132mm. 2）II-III段是固定轴承轴承端盖e=12mm。据d =52mm和以便拆装可取l=95mm。 3）初选轴承，由于有轴向力故选用深沟球轴承，参照工作规定d=55mm，由轴承目录里初选6211号其尺寸为d=55mm100mm21mm，l=21mm由于右边是轴肩定位，d=65m
26、m，l=98mm，d=71mm，l=12mm。 4）取安装齿轮段轴径为d=63mm，已知齿轮宽为115mm取l=111mm。齿轮右边-段为轴套定位，轴肩高h=6mm则此处d=70mm。取l=48mm（3）轴上零件周向定位齿轮，半联轴器与轴之间定位均采用平键连接。按d由5P表4-1查得平键截面b键槽用键槽铣刀加工长为95mm。选用半联轴器与轴之间配合为，同样齿轮与轴连接用平键22齿轮与轴之间配合为轴承与轴之间周向定位是用过渡配合实现，此处选轴直径尺寸公差为m6。（4）确定轴上圆角和倒角尺寸 参照2表15-2取轴端倒角为2.个轴肩处圆觉角见图。d=52mml=132mmd=55mml=21mmd=
27、65mml=98mmd=71mml=12mmd=63mml=111mmd=70mml=48mm7、轴承寿命计算（一）、轴上轴承6211寿命计算预期寿命：已知7461924000h 故III轴上轴承6211满足规定。74619符合规定8、键连接校核（一）、低速轴键选用低速上有两个键，一种是用来安装低速级大齿轮，另一种是用来安装联轴器。齿轮选用圆头一般平键，齿轮轴段直径d=45mm，轮宽B=100mm ，通过查表机械设计课程设计表11-26选用bh=149标识：键14X9GB/T1096-79 。键工作长度 L=56mm安装联轴器键用单圆头一般平键，轴直径d=40mm，因此选键bh=128。标识：
28、键128 GB/T1096-79。键工作长度 L=70mm。按表6-2 齿轮选用圆头一般平键选用bh=149标识：键149GB/T1096-79 。键工作长度 L=56mm安装联轴器键用单圆头一般平键，轴直径d=42mm，因此选键bh=128。标识：键128 GB/T1096-79。键工作长度 L=70mm（二）、中间轴键选用中间轴上键是用来安装齿轮，因而选用圆头一般平键。通过查机械设计课程设计表11-26小齿轮齿宽B=65mm，轴段直径d=35mm，因此选用bh=108，标识：键108GB/T1096-79 。键工作长度L=52mm安装齿轮选用圆头一般平键选用bh=108标识：键108GB/
29、T1096-79短键工作长度L=52mm（三）高速轴键选用高速轴上只有安装联轴器键。根据安装联轴器处直径d=20，通过查机械设计课程设计表11-26选用一般平键。选用键尺寸：bh=55 （t=3.0，r=0.16）。标识：键55 GB/T1096-79。键工作长度L=14mm安装联轴器键选用一般平键标识：键55 GB/T1096-79。键工作长度L=14mm9、滚动轴承选用（一）、高速轴轴承选用根据载荷及速度状况，选用深沟球轴承。由高速轴设计，根据d=50，查机械设计课程设计选轴承型号为6210选轴承型号为6210（二）、中间轴轴承选用根据载荷及速度状况，选用深沟球轴承。由中间轴设计，根d=5
30、0，查机械设计课程设计选轴承型号为6210选轴承型号为6210（三）、低速轴轴承选用根据载荷及速度状况，选用深沟球轴承。由低速轴设计，根据d=32.7，选轴承型号为6217选轴承型号为621710、联轴器选用根据工作规定，为了缓和冲击，保证减速器正常工作，输出轴（低速轴）选用弹性套柱销联轴器，考虑到转矩变化小，则按照计算转矩不不小于联轴器公称转矩条件，查机械设计课程设计表14-2，低速轴选用GY5联轴器，公称转矩400Nm，孔径d=35mm，L=80mm，许用转速n=8000r/min，故合用。低速轴选用GY5联轴器，公称转矩400Nm，孔径d=35mm，L=80mm，许用转速n=8000r/
31、min，故合用。11、箱体设计减速器箱体采用铸造（HT200）制成，采用剖分式构造为了保证齿轮啮合质量1 机体有足够刚度在机体为加肋，外轮廓为长方形，增强了轴承座刚度2 考虑到机体内零件润滑，密封散热。因其传动件速度不不小于12m/s，故采用侵油润油，同步为了防止油搅得沉渣溅起，齿顶到油池底面距离H为40mm为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够宽度，联接表面应精创，其表面粗糙度为12、润滑及密封类型选用1 润滑方式齿轮采用飞溅润滑，在箱体上四个轴承采用脂润滑，在中间支撑上两个轴承采用脂润滑。2 密封类型选用1. 轴伸出端密封 轴伸出端密封选用毛毡圈式密封。2. 箱体结合面密封 箱盖与箱
32、座结合面上涂密封胶措施实现密封。3. 轴承箱体内，外侧密封 （1）轴承箱体内侧采用挡油环密封。 （2）轴承箱体外侧采用毛毡圈密封13、减速器附件设计1 观测孔及观测孔盖选用与设计观测孔用来检查传动零件啮合，润滑状况，并可由该孔向箱内注入润滑油。平时观测孔盖用螺钉封住，。为防止污物进入箱内及润滑油渗漏，在盖板与箱盖之间加有纸质封油垫片，油孔处尚有虑油网。 查表6表15-3选观测孔和观测孔盖尺寸分别为和。2 油面指示装置设计油面指示装置采用油标指示。3 通气器选用通气器用来排出热膨胀，持气压平衡。查表6表15-6选 型通气帽。4 放油孔及螺塞设计放油孔设置在箱座底部油池最低处，箱座内底面做成外倾斜
33、面，在排油孔附近做成凹坑，以便能将污油放尽，排油孔平时用螺塞堵住。查表6表15-7选型外六角螺塞。5 起吊环设计为装卸和搬运减速器，在箱盖上铸出吊环用于吊起箱盖。6 起盖螺钉选用为便于台起上箱盖，在上箱盖外侧凸缘上装有1个启盖螺钉，直径与箱体凸缘连接螺栓直径相似。7 定位销选用为保证箱体轴承座孔镗孔精度和装配精度，在精加工轴承座孔前，在箱体联接凸缘长度方向两端，个装配一种定位销。采用圆锥销，直径是凸缘连接螺栓直径0.8倍。14、重要尺寸及数据箱体尺寸： 箱体壁厚=8.9mm 箱盖壁厚=7.72mm 箱座凸缘厚度b=13.35mm 箱盖凸缘厚度b=11.58mm 箱座低凸缘厚度b=22.25mm
34、 地脚螺栓直径d=20.50mm 地脚螺栓数目n=4 轴承旁联接螺栓直径d=M16 机座与机盖联接螺栓直径d=M12 联接螺栓d间距l=150mm 轴承端盖螺钉直径d=M10 窥视孔盖螺钉直径d=M8 定位销直径d=8mm d,d,d至外箱壁距离c=34mm，22mm，18mm d，d至凸缘边缘距离c=28mm，16mm 轴承旁凸台半径R=16mm 凸台高度根据低速轴承座外半径确定 外箱壁至轴承座端面距离L=36mm 大齿轮顶圆与内箱壁距离=10.68mm 齿轮端面与内箱壁距离=8.9mm 箱盖，箱座肋厚m=m=7mm 轴承端盖外径D2：凸缘式端盖：D+（55.5）d 以上数据参照机械设计课程
35、设计指导书=8.9mm=7.72mmb=13.35mmb=22.25mmb=22.25mmd=20.50mmn=4d=M16d=M12l=150mmd=M10d=M8d=8mmc=34mm，22mm，18mmc=28mm，16mmR=16mmL=36mm=10.68mm=8.9mmm=m=7mm15、设计完毕后各参数1传动比原始分派传动比：i=3 i=3.62 i=2.67i=3i=3.62i=2.67各新转速n= n= n=960n=265.19=99.32各轴输入效率=2.83KW=2.72kw=2.61KW=2.56KW各轴输入转矩=28.15=97.95=250.96=245.97轴
36、号功率（KW）转矩（N）转速（）电机轴2.959.7828801轴2.802.799602轴2.699.70265.193轴2.582.4899.32卷同轴2.532.4399.3216、参照文献参照文献： 机械设计徐锦康 主编 机械工业出版社 机械设计课程设计陆玉 何在洲 佟延伟 主编 第三版 机械工业出版社 机械设计手册现代工程图学 杨裕根 诸世敏 第三版 北京邮电大学出版社机械设计课程设计殷玉枫 机械工业出版社 机械制图实用图样 王柏玲 科学技术文献出版社17、心得体会两周课程设计靠近尾声了,这次有关带式运送机上两级展开式圆柱斜齿轮减速器课程设计是咱们真正理论联络实际、深入理解设计概念和设计过程实践考验，对于提高咱们机械设计综合素质大有用处。通过这三个星期设计实践，使我对机械设计有了更多理解和认识. 综合运用本专业所学课程理论和生产实际知识进行实际训练从而培养和提高我独立工作能力，懂得了怎样分析零件，怎样确定工艺方案，理解了二级减速器基本构造，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和原则，同步各科有关课程均有了全面复习，独立思索能力也有了提高。为咱们后来工作打下了坚实基本. 课程设计是咱们专业课程知识综合应用实践训练，着是咱们迈向社会，从事职业工作前一种必不少过程”千里之行始于足下”，通过这次课程设计