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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 风险评判方案表日期：风险评判的目的：为了充分识别与评判本公司 部门在生产运行过程中存在的风险,并提出相应的风险掌握措施,在显现信息变更时能准时更新掌握措施,实现安全治理,到达事前预防、消减危害、掌握风险的目的；风险评判的范畴：例如：风险评判的准就：JHA、 LEC评判方法JHA、作业条件分析法LEC、危急度评判风险评判的方法：工作危急性分析风险评判小组组长：风险评判组成员：日程支配：风险辨识风险评判计策措施提出编制人：治理者代表批准看法：主要负责人或分管安全负责人签字年月日年月日附注：风险评判方案依据车间或部门进行划分,每分安全评判方案表对应危
2、急源辨识表、风险评判表名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作业条件危急性分析评判法简介LEC对于一个具有潜在危急性的作业条件,Kj 格雷厄姆和GF 金尼认为,影响危急性的主要因素有3 个：发生事故或危急大事的可能性；暴露于这种危急环境的情形；事故一旦发生可能产生的后果；用公式来表示,就为： D=LEC 式中, D 为作业条件的危急性；L 为事故或危急大事发生的可能性；E 为暴露于危急环境的频率； C为发生事故或危急大事的可能结果；1 发生事故或危急大事的可能性事故或危急大事发生的可能性与其实际发生的概率相关；假设用概率
3、来表示时,肯定不可能发生的概率为 0；而必定发生的事什,其概率为 1；但在考察一个系统的危急性时,绝对不行能发生事故是不准确的,即概率为 0 的情形不准确； 所以, 将实际上不行能发生的情况作为“ 打分” 的参考点,定其分数值为 0.1 ；此外, 在实际生产条件中,事故或危急大事发生的可能性范畴特别广泛,因而人为地将完争出乎意料之外、极少可能发生的情形规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为 10；在这两者之间再依据可能性的大小相应地确定几个中间值,如将“ 不常见但仍然可能” 的分值定为 3,“ 相当可能发生” 的分值规定为 6；同样,在 O.l 与 1 之间也插入了与某种可能性对应
4、的分值；于是,将事故或危急大事发生可能性的分值从实际上不行能的事件为 0.l ,经过完全意外有极少可能的分值 1,确定到完全会被预料到的分值 10 为止；附表 4-3 事故或危急大事发生可能性分值分值事故或危急情形发生的可能性分值事故或危急情形发生的可能性10*完全会预料到*可以设想,但高度不行能6 相当可能极不行能3 不常常,但可能实际上不行能* 1完全意外,极少可能*为“ 打分” 参考点；2 暴露于危急环境的频率众所周知, 作业人员暴露于危急作业条件的次数越多、时问越长, 就受到损害的可能性也就越大；为此,K J 格雷厄姆和 G F- 金尼规定了连续显现在潜在危急环境的暴露频率分值为 10
5、,一年仅显现几次特别稀有的暴露频率分值为1；以 10 和 l 为参考点,再在其区间依据在潜在危急作业条件中暴露情形进行划分,并对应地确定其分值；例如, 每月暴露一次的分定为 2,每周一次或偶然暴露的分值为 3；当然,根本不暴露的分值应为 0,但这种情形实际上是不存在的,是没有意义的,因此毋须列出；附表 4-4 暴露于潜在危急环境的分值名师归纳总结 分值显现于危急环境的情形分值显现危急环境的情形第 2 页,共 5 页10*连续暴露于潜在的环境中2 每月暴露一次6 逐日在工作时间内暴露1*每年几次显现在潜在的危急环境中3 每周一次或偶然的暴露特别罕见地暴露- - - - - - -精选学习资料 -
6、 - - - - - - - - *为“ 打分” 参考点；3 发生事故或危急大事的可能结果造成事故或危急事故的人身损害或物质缺失可在很大范畴内变化,以工伤事故而言, 可以从稍微损害到很多人死亡,其范畴特别宽广；因此,KJ 格雷厄姆和 GF 金尼需要抢救的稍微损害的可能结果,它值规定为1,以此为一个基准点；而将造成很多人死亡的可能结果规定为分值100,作为另一个参考点；在两个参考点1100 之间,插入相应的中间值；附表 4-5 发生事故或危急大事可能结果的分值分值可能结果分值可能结果* 100大灾难,很多人死亡7 严峻,严峻损害40 灾难,数人死亡3 重大,致残15 特别严峻,一人死亡1*引人注
7、目,需要抢救*为“ 打分” 参考点；4 危急性确定了上述3 个具有潜在危急性的作业条件的分值,并按公式进行运算,即可得危急性分值；据此,要确定其危急性程度时,就按下述标准进行评定；由体会可知,危急性分值在20 以下的环境属低危急性,一般可以被人们接受,这样的危急性比骑自行车通过拥挤的公路去上班之类的日常生活活动的危急性仍要低；当危急性分值在 2070 时,就需要加以留意；危急性分值70160 的情形时,就有明显的危急,需要实行措施进行整改；同样,依据体会,当危急性分值在 160320 的作业条件属高度危急的 作业条件, 必需立刻实行措施进行整改；危急性分值在 320 分以上时, 就表示该作业条
8、件极 其危急,应当立刻停止作业直到作业条件得到改善为止；附表 4-6 危急性分值分值危急程度分值危急程度 320 极其危急,不能连续作业2070 可能危急,需要留意160320 高度危急,需要立刻整改20 稍有危急,或许可以接受70160 显著危急,需要整改1、工作危害分析法JHA1定义：从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为假设干个相连的工作步骤, 识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评判判定风险等级,制定掌握措施；2特点：. 是一种半定量评判方法；简洁易行,操作性强；分解作业步骤,比较清楚；有别于把握每一步骤的危急情形,不仅能分析作业人员不标准的危害,而且能分析作业现场
9、存在的潜在危害客观条件；三、评判过程名师归纳总结 1 工作危害分析法JHA及风险等级判定第 3 页,共 5 页1.1 工作危害分析JHA.1 工作危害分析流程- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - .2 从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为假设干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤地潜在危害因素,然后通过风险评判,判定风险等级, 制订掌握措施；.3 作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、 办理作业票等不必作为作业步骤分析；可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入掌握措施；.4 作业步骤只需说明做什么,而不必描述如何做；作业步骤的划分应建立在
10、对工作观察的基础上,并应与操作者一起争论争论,运用自己对这一项工作的学问进行分析；.5 识别每一步骤可能发生的危害,对危害导致的事故发生后可能显现的结果及严峻性也应识别； 识别现有安全措施,提出建议的掌握措施；进行风险评估,假如这些掌握措施不足以掌握此项风险,应1.1.6 假如作业流程长,作业步骤很多,可以按流程将作业活动分为几大块；每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤；1.1.7 对采纳工作危害分析的评判单元,其每一步骤均需判定风险等级,掌握措施首先针对风险等级最高的步骤加以掌握；1.1.8 频繁进行的类似作业,可事先制定标准的工作危害分析记录表；工作危害分析法JHA等级判定风险
11、度 R=可能性 L 后果严峻性 S 的评判法1. 评估危害及影响后果的严峻性S财级等法律、法规及人产停工环境污染、象企业形其他要求万资源消耗元5 规违反法律、法发生死亡300 全系大规模、企重大国统停车业外内 影响4 潜在违反法规丢失劳动300 部分企 业 内 严地区内装置停工重污染影响不符合集团公截肢、骨折、50 部分工 厂 范 围集团公司的安全方针、制听力丢失、慢性设备停工内中等污染司 影响度、规定病受影不符合工厂的 2 操作程序、规定稍微受伤、10 响不大,污染装 置 范 围企业及间歇不舒服几乎不停周边范畴工名师归纳总结 级1 完全符合无伤亡缺失无停工没有没有污染形象没第 4 页,共 5
12、 页有受损2. 大事发生的可能性L等标准5 在现场没有实行防范、检测、 爱护、 掌握措施, 或危害的发生不能被发觉没有检测系统,或在正常情形下常常发生此类事故或大事；4 危害的发生不简洁被发觉,现场没有检测系统,也未做过任何检测,或在现场有掌握措施,但未有效执行或掌握措施不当,或危害常发生或在预期情形下发生；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 没有爱护措施如没有爱护防装置、没有个人防护用品等,或未严格按操作3 程序执行,或危害的发生简洁被发觉现场有检测系统,或曾经做过检测,或过去曾经发生类似事故或大事,或在反常情形下发生类似事故或大事；名师归纳总结 2
13、危害一旦发生能准时发觉；并定期进行检测,或现场有防范掌握措施,并能有第 5 页,共 5 页效执行,或过去有时发生危急事故或大事；1 有充分、有效的防范、掌握、检测、爱护措施,或职工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程；极不行能发生事故或大事；风险度等级应实行的行动 / 掌握措施实施期限2025 庞大风险在实行措施降低危害前, 不能连续作马上业, 对改良措施进行评估1516 重大风险实行紧急措施降低风险,建立运行控立 即 或 近制程序,定期检查、测量及评估；期整改912 中等可考虑建立目标、 建立操作规程, 加理2年 内 治强培训及沟通48 可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但有条件、有需定期检查经费时治理4 轻 微 或 可无需采纳掌握措施,但需储存记录忽视的风险- - - - - - -