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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 非标自动化设备机械技术标准为了在今后设备前期治理过程中,加强非标设备的质量掌握工作,改善设备初期状态,确保设备在生产服役过程中有良好的开动率,参照执行,使技术要求更全面、精确、严密；一、技术要求一、结构要求特制定本标准； 期望参加前期治理的技术人员1机械机构设计需符合人机工程学,便利人员操作与修理；2机械结构设计需经过运算,到达正常使用的强度要求,并在安全余量之内；3机械结构设计需依据我方具体要求,对关键点进行FEMA 分析和验证；4机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原就；二、材料要求1结构件、面板类钢材要求Q235,传动件、一般零部件材
2、料要求45#、需热处理部件材料要求 20-40Cr 或指定其他材料,各类型材必需是国标型材,特别要求依据设备设计需求具体提出来；2全部材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3对于特别部件的材料,需同时供应检测报告,报告内容主要涉及：成分、力学性能、物 理性能等；三、钢构外表要求1钢结构件外表需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5；假设手工进行外表处理,需介于St2 与St3 之间；2喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125 m；附着力到达 ISO
3、等级 1 级或 ASTM 等级 4B 级；3结构件外表不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷；四、焊接要求1全部焊接都需有相应的焊接标准和标准,并进行焊接工艺验证；2现场焊接时,需满意焊接标准的要求；3焊缝外表不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、外形缺陷及上述以外的其 他缺陷；4主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345 中的I 级,并供应报告的复印件；五、传动要求名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1传动设计需考虑传动效率最优化；2传动机构要求简洁合理,
4、以最少的环节实现功能；3传动设计需考虑现场噪音掌握,尽一切可能降低噪音的产生；4变速箱 SIEMENS或 SEW、电机 SIEMENS或 SEW变频电机、轴承 SKF或 NSK等部件要求指定厂家或品牌；5变频电机采纳的范畴：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构协作的传动系统；六、液压系统1液压系统应确保其安全性、系统的连续运行才能、可爱护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2系统的全部部件应在设计上或以其他爱护措施,高工作压力及各具体元件的额定压力；防止压力超过系统或系统任何部分的最3系统的设 计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最低；冲击压力和增压压力不应引起危急；4应 考 虑
5、由于堵塞、压降或泄漏等缘由影响元件安全工作的后果；5无 论是预期的仍是意外的机械运动包括加速、减速或物体的提升/夹持 ,都不应造成对人员有危急的状态；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6系统设计需尽可能削减管路、管接头；7液压系统需实现防尘、防爆功能；8全部执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近,且便利操作；9液压系统掌握单元和执行单元挑选力士乐等品牌,且使用同一公司产品；10管路原就上用硬链接,必需时才用软连接；11油管必需磷化酸洗处理,清理洁净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理洁净；12油管接头位置应处于易于拆卸地点
6、,进油管和注油孔需安装过滤器,阀门使用不锈钢产品且易于更换；13液压系统需考虑修理时泄漏处理问题,并保证全部接头在压力范畴之内,不会显现泄露现象；14装配前应认真清洗各部件,管路附件,液压元件等,不得有污物杂质；15管子长度和实际位置配管时,具体确定,各管的安装在不违反系统原理爱护便利的情况下,答应依据实际情形进行弯曲和稍加变动；16管子预装后,必需拆下进行酸洗,然后进行二次安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 17泵站在安装后,试车前应反复进行循环清洗,清晰一切杂质污物,使污染度到达 NAS7级；18试验到达设计
7、压力,应保压10 分钟,各连接处不得有渗漏；19试验合格之后,应将液压油全部放空,然后将管路堵好,做好密封,防止被污染；七、气动系统1气动系统应确保其安全性、系统的连续运行才能、可爱护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2气动系统掌握单元和执行单元挑选SMC或 FESTO品牌,接头等连接部件如以上；3管路原就上用硬连接,必要时才用软连接；4气管必需磷化酸洗处理,清理洁净；5活动接头使用拔插形式,阀门使用不锈钢产品且易于更换；6系统的全部部件应在设计上或以其他爱护措施,高工作压力及各具体元件的额定压力；防止压力超过系统或系统任何部分的最7系统的设 计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最
8、低；冲击压力和增压压力不应引起危急；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8应 考 虑 由于堵塞、压降或泄漏等缘由影响元件安全工作的后果；9无 论是预期的仍是意外的机械运动包括加速、减速或物体的提升/夹持 ,都不应造成对人员有危急的状态；10当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时,排气口应使用消声器；在排气口使用的消声器本身不应产生危急；消声器不宜产生有害的背压；八 、润滑系统1全部传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；2对于难以接近的润滑点,需外引至可接触位置,便利人员润滑；3假设润滑点相对集中,需设计为
9、集中润滑形式；4对于全部润滑点,必需供应润滑标准,包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、牢靠性；九、安全防护1全部可接触的转动或移动设备、暴露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；2危急区域和危急位置需有主动防护系统如红外线等；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3需高空爱护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；4危急部件和区域需用颜色区分开；5设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提示标志要齐全；6对于输送线,应在任何位置,职工都需可以实现紧急停止操
10、作；紧急按钮位置需合理,开关带锁；7防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、 试验或运算等方法进行检验,检验尽可能在防护装置工作状态下进行；8必要时需对防护装置做抗冲击性检验；检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；9安全防护装置不应影响观看设备的运行状态；十、其它1环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；2能源要求：各动力设施设计安全余量合理开关掌握合理,削减能源消耗；二、图纸资料5%-25%掌握合理各用电、水、气等设备名师归纳总结
11、- - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、爱护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证含电器掌握单元；假设是进口件,需供应相关中文资料；2装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3 横向装订、 A4 纵向装订；3基础部分：基础图包含基础的技术要求；4机械系统：总装图、部件装配图含外购件清单和型号、电机注明功率、各易损零部件加工图；5液压、 气动系统： 系统工作原理图、 元器件连接图 包含各元器件厂家、型号和数量 ；6掌握系统： 具体电气掌握原理图 主回路线路图, 掌握回路线路图、 具体电器元件清单、型
12、号和数量 ,电器元件布置图、 接线图含端子图 ,供应 PLC内置程序备份, 编程手册等；三、培训厂家有义务对修理人员进行必要的培训：1、 设备掌握原理的培训；2、 设备结构的培训；3、 特别掌握系统的操作、编程、设置、监控的方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、 必要的修理保养常识；四、验收一、预验收工作内容1、 依据技术要求, 逐项核对设备的各个部分是否符合要求,发觉不合格项要求厂家整改；2、 检查设备是否符合安全标准；防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善；3、 明白设备掌握的设计思想；二、终验收工作内容1、 重复预验收 1-3 内容；2、 核对图纸资料数量及内容是否符合要求；图纸与实际是否一样；3、 通过现场试运行确认安全爱护装置是否有效；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页