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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构施工方法及主要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性；放样以 1：1 的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出；该 工程的一些构件只对其节点有要求,就可缩小比例弹出样子,但应留意 精度；先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必需 垂 直 ； 然后 依 据此 十 字 线 划 出 其 他 各 个 点 及 线 , 并 在 节 点 旁 注 上 尺 寸 ,以备复查；交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲 或划针轻轻地将点敲出,加以爱护；放样终止自检后须经各工种专职检验员检验, 以
2、确保各构件加工的几何尺寸、2、下料 切 割角度和安装接触面等的精确；下料前严格按工艺详图对比品种、规格、牌号是否一样,必要时请 有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割；钢板 的剪切线、气割线必需弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特殊留意；下 料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或 型材进行矫正；对接、焊接钢板或型材必需进行检验和探伤,确认合格 后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度；剪切的长度超 过剪板机宽度的料要实行相应的措施；可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工；下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM,自动半自动切割小于1.
3、0MM,垂直度应不大于钢板厚度的5%, 且不大于 1.5MM 标准标准,切割周边要求光滑平整；下料后应对切割面、尺 寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验,经检合格后进行合理堆放,做 上合格标识和编号；3、制孔制孔采纳钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法,普遍采纳钻孔,另外名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 该工程不重要的节点板、垫板、 加强板及角钢拉撑等构件孔可采纳冲孔；制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径,为了提高效率,可采纳涤纶 片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔；钻孔的答应偏差超设计和标准时,不能采纳钢块填
4、塞,可采纳与因材质 焊后重新制孔；4、矫正相匹配的焊条熔矫正工作贯穿钢结构制作的全过程；矫正主要采纳机械矫正和火焰 矫正等方法；因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已 经产生的焊接变形,故假如第一次矫正没有到达质量要求范畴,可在第 一次加热位置再进行火焰矫正,矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正,直至符合技术要求,但加热温度要有掌握范畴；5、组立组 装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线,在组立机上进 行点焊定位固定,使其形成图纸所需外形；在组装前,组装人员必需熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工；组装定位采纳断
5、焊,其断焊长度 30-50MM 焊缝不大于设计焊缝的 2/3 ,断焊分布匀称,保证有足够的强度和刚度；对大、长、复杂构件必需挑选合适的工作平台,放出 1：1 实样,确认无误后按设定的组装程序工作,使用工具、器具等必需合适牢靠,组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格掌握,并满意规定要求,待检验后才准正式焊接；6、焊接与 再矫正主要采纳门式埋弧焊机对组立的H 型钢等进行焊接,焊接人员必需持证上岗；焊接时必需依据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电 流 、 电 压 和 焊 接 速 度 ； 对 焊 接 材 料 选 用 要 严 格 按 照 钢 材 焊 接 焊 条 、焊 丝 焊 剂 选 配 规
6、定 ； 该 工 程 构 件 原 就 上 选 用 适 合 各 种 焊 接 位 置 及 焊 接 方 式 的 低 氢 钾 型 焊 条 , 使 用 前 应 仔 细 检 查 , 凡 发 现 有 药 皮 脱 落 、 污 损 、名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材,不得使用；H 型 钢焊接后,因焊接对钢材进行局部不匀称的加热,而导致焊接应力的产 生发生焊接变形；故应进行矫正,矫正在矫正机上进行；7、涂装及 编号构件经除锈检验验收合格后,必需在返锈前涂完第一道底漆,一般 在除锈完 24
7、小时内涂完底漆；必需严格依据工程要求在车间对构件进 行底层喷涂, 做到喷涂匀称,无明显起皱流挂,附着良好, 油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求；涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行爱护；涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编 号,标记可用标签或油漆直接写,必需时可标明重量,重心位置和定位 标记,且构件编号宜放置在构件两端醒目处；8、钢檩条 和板材制作含配件该钢构工程檩条由技术部供应详细的放样图纸,并由厂内选派有多 年体会的工人对其进行加工制作,为确保构件的质量,同时指定专人对 加工件进行质控；板材生产第一核对
8、所用彩板是否与合约要求相符,生 产时必需先试车,检验首件产品合格后方可成批生产,并定时、定量进 行检查；产品经检验合格后,贴上合格标识,并进行合理堆放；9、钢构件 验收出厂前必需对钢构件进行验收,出厂的成品构件应具有出厂合格证 及有关技术文件等,并在工厂内进行预拼装,检查是否符合设计尺寸和 整体质量情形等,待检验合格后方可出厂；10、成品 的堆 放及 装运钢构件制作 完毕后,考虑到不能准时运出或临时不需安装,故需及 时分类标识、分类堆放；堆放需考虑到安装运出次序,先安装的构件应 堆放在装车前排,防止装车时的翻动；11、钢结 构制 作主 要工 艺流 程名师归纳总结 - - - - - - -第
9、3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构制作主要工艺流程见下面流程图：放割二 次 下 料剪零弯制半 成 品 按 分 类煨滚圆模压冲样锯边缘加工件平铣、刨、铲原 材 料气直制孔堆 放矫 正 器割冲、钻拼焊矫端 部 铣 平装接正端 部 铣 平小焊矫装配接正总焊矫成 品 钻铲 磨 除油 漆 包出厂装二、钢结构基础工程配接正孔锈装退 火 处 理名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工,但当基础垫层砼凝固后开 始绑扎钢柱砼基础钢筋时,钢结构工程项目部随之立
10、刻派专业技术人员 进行钢结构螺栓预埋指导工作；为确保上部结构安装质量,也必需与土 建施工单位亲密协作,共同把关；2、 螺 栓 预 埋 施 工 要 点 ： 当 基 础 垫 层 砼 凝 固 后 , 即 在 垫 层 面 上 投 测 中 线 点,并依据中线点强出墨线,绘出地脚螺栓的位置,依据垫层投测的中 心点,把地脚螺栓安放在设计位置；为便于螺栓就位,可采纳在工厂预 制 好 的 钻 孔 钢 模 辅 助 就 位 , 也 可 采 用 与 基 础 模 板 连 结 在 一 起 的 钻 孔 木架,在模板与木架支撑坚固后,即在其上投点放线；地螺栓安装以后,检 查 螺 栓 第 一 丝 扣 标 高 是 符 合 要 求
11、 , 合 格 后 即 将 螺 栓 焊 牢 在 钢 筋 网 上 ；为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损耗,宜采纳防护套将螺纹 进行爱护；三、钢结构安装工程1、钢结构安装预备工作钢 结 构 吊 装 前按 照 构 件 明 细 表 核 对进 场 构 件 , 查 验 质 量证 明 单 和 设计更换文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情形,并记录在 案,发觉问题准时进行矫正至合乎规定； 0.000-0.150水准仪 基准标高 柱底标高 -0.200 一次浇筑标高 RC基础钢柱柱底标高引测示意图2、钢结构安装名师归纳总结 该工程系采纳两台16t汽吊进行吊装,次构件及板材采纳人工悬第 5 页,共 15
12、 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 拉,钢柱吊装采纳单机旋转法吊装,梁由于跨度大,又是多节组成故先在地面拼装后再吊装,同时人工抬升帮助拼装,钢梁扶正翻身起板采纳两点起板法；为确保吊装安全和防止吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后次序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平 面构件,以削减建筑物的纵向长度安装累计误差；具 体 施 工 时 采 用 一 台 吊 车 负 责 轴 和 , 另 外 一 台 吊 装 轴 和 ,两台吊车同时进行吊装：1 应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从 A 轴开头依次进 行吊装,直至把全部钢柱进行吊装完毕；2吊装
13、钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作；钢柱吊装完毕和校正完毕,进行钢梁的吊装,方案每一带毗刚架吊装四 钩子；拼装时对简单变形的构件应作强度和稳固性验算,必要时实行加固 措施；设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必需保证有 70%梁紧贴,用 0.3mm 塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的 30%, 边缘 最大间隙不得大于 0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备 时,应征得设计单位同意,并实行措施防止损坏结构,确定几何位置的 主 要 构 件, 应 吊装 在 设 计 位 置 上 , 在 松 开 吊 钩 前 就 作 初 步 校 正 并 固 定 ；3 吊 装 钢 梁
14、的 同 时 , 每 两 榀 之 间 的 系 杆 同 时 在 钢 柱 和 钢 梁 校 正 之 后安装,与刚架形成稳固的体系；依次进行吊装直至完毕；4 檩 条 、 墙 梁 、 支 撑 、 拉 条 以 及 隅 撑 在 钢 梁 吊 装 时 应 当 可 以 进 行 交叉作业,在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系；3、钢柱的吊装与校正 钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相像,该工程由于结构 吊装时间紧,故拟采纳人工抬升帮助就位,构件就位后采纳单机旋转法 吊装见图表 NO； 4 C,为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的 绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧； 起吊时吊机将绑扎好的柱子慢慢吊起离地20cm
15、后暂定,检查吊索 牢 固 和 吊 车 稳 定 , 同 时 打 开 回 转 刹 车 , 然 后 将 钢 柱 下 放 到 离 安 装 面名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 40-100 mm , 对 准 基 准 线 , 指 挥 吊 车 下 降 , 把 柱 子 插 入 锚 固 螺 栓 临 时 固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差掌握在20mm 以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立刻进行校正,在校正过程 中随时观看底部和标高掌握块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水 平标高误差；3 2 1 aba平面布置
16、；b旋转过程； 1柱平放时, 2起吊中途, 3直立旋转法吊装示意简图 NO.4C柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准 柱底垂直翼缘板或中线,再慢慢仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱 子不垂直,可指挥调剂拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直；在实 际工作中,常把成排的柱子都竖起来,然后进行校正；这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧,偏离中线一般不得大于3m详见图表No；4-D ；在吊装屋架时或安装竖向构件时,仍须对钢柱进行复核校正；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 柱子中心线 经纬仪视线钢柱垂
17、直校正测量示意图NO.4 D4、钢梁的吊装与校正钢梁构 件运 到现场 ,先 应拼装 ；钢 梁扶 正需 要翻身 起板 时采 用两 点 翻身起板法,人工用短钢管及方木临时帮助起板；钢梁翻身就位后需要 进 行 多 次 试 吊 并 及 时 重 新 绑 扎 吊 索 , 试 吊 时 吊 车 起 吊 一 定 要 缓 慢 上 升 ,做到各吊点位置受力匀称并以钢梁不变形为最正确状态,到达 要求 后即 进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的掌握 绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定；并 且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,其次榀后的大梁就用屋面檀条及连系梁加以临时固定,
18、因该钢构工程跨度为24 米左右,故应设五道以上 拟定为 1 5 轴系 杆 ,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求 简要示意图详见：图表 No.4-E ；本钢构 工程 因每个 节点 处的高 强度 螺栓 总数 许多, 从而 安装 节点 时应当用假设干螺栓先临时作为钢梁临时固定用的临时螺栓；钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最终固定；在吊装钢梁时仍须对钢柱进行复核,此时一般采纳葫芦拉钢丝绳缆索进 行 检 查 , 待 大 梁 安 装 完 后 方 可 松 开 缆 索 ； 对 钢 梁 屋 脊 线 也 必 须 控 制 ；名师归纳总结 - - - -
19、- - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 使屋架与柱 两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上；1 临 时 固 定 的 檩条缆风绳刚架临时固定示意图NO.4F2 3 1吊升前的位置； 2吊升过程中的位置； 3对位就位后位置 钢梁的起吊示意简图NO.4 E5、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安 装时 ,因需 调整 柱高程 、通 常于 柱底 端头板 下放 置垫 块, 而垫块的尺寸,一般只考虑承载钢架本身的重量；基础砼面的高程与柱底 板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度,由此可运算出所需垫块的数量；柱底垫块应包括6 mm 垫铁和锲形垫铁 详见图表：No
20、.4-G ,锲形垫铁垫到柱底板角；主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成,以免因其他缘由造成结构体移位,灌浆材料应采纳细石混凝土,使 柱底板与基础完全接触,灌浆砼标号比柱砼标号高一级；灌浆前预备工作,削除砼外表过高处使灌浆厚度至少保持4cm 以上,去除砼外表的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙；一端及两侧而之模板 亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋；灌浆名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 料必需以拌和机拌和,假设以手拌和,就缺乏流淌性而使水易增加,造成收缩之危急；
21、一经灌注,必需连续不断进行作业,直到灌浆从四周出为止,灌浆料必需从一侧开头,未完成前不行中断；灌注后,保持潮湿 状态保养至少七天；5、高强度螺栓施工方法该钢构 工程 钢梁、 柱连 接采纳 扭剪 型高 强螺 栓,安 装高 强螺 栓时 构 件的磨擦面应爱护干燥清洁,不得在雨中作业；拧紧次序应从节点板中心向边缘施拧 参考图表No.5-G ,两个连接件的为先主要后次要的次序,H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的次序,同一节柱上梁、柱节点紧 拧次序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最终为中间梁柱节点；高强螺栓 紧固程度用电动扳手进行掌握,并观看尾部梅花头拧掉情形,尾部梅 花 头被拧掉者视同其终拧扭矩到达合格质
22、量标准,尾部梅花头未被拧掉者可采纳转角法检验；其外露丝扣不得小于2 扣,连接檩条墙梁用的一般螺 栓 每 个 螺 栓 不 得 垫 两 个 垫 圈 ； 所 有 安 装 螺 孔 , 均 不 得 采 用 气 割 扩 孔 ,当板叠销孔超出答应偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的 板叠缝隙；1.2 倍,铰孔时应防止铁屑落入该工程拟编制一个班组 6 人特地负责高强度螺栓施工,其中螺栓安装 3 人,初拧 1 人,终拧 2 人,并必需做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕；名师归纳总结 X垫铁2523第 10 页,共 15 页或者假设干1921小矩形钢板1715RC基础1
23、311973512648101412181622202426- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、钢梁校正 2、垫铁安装钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图6、檩条及支撑系统的安装3、高强螺栓施拧NO.4G檩条及支撑系统应协作钢结构吊装,进行交叉作业,流水施工；安装要求该钢构工程柱距为9m,檩条安装可采纳以滑轮借力法安装,螺孔位置对准,拧紧程度合理；依据檩条规格和使用部位,采纳人工借 力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装；支 撑 应 按 规 定 要 求 及 时 安 装 , 要 求 安 装 位 置 准 确 , 到 达 设 计 要 求 , 确 保钢结构整体
24、刚度和稳固性；吊 装 完 成 后 马 上 要 再 调 整 构 件 间 之 垂 直 度 及 水 平 度 , 为 确 保 连 续 构 件间的正确准线,需准时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑；调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松,当柱已到达垂直度时,就柱撑应该最终锁紧到“ 拉紧” 状况,但不要把斜撑锁太紧而损害构件；从屋檐 到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑,并对齐屋顶梁就能保持屋 顶垂直；总之只有待调整全部构件垂直度方正后方可锁紧斜撑；一 般 梁 隅 撑 均 是 在 地 上 连 结 至 屋 顶 梁 上 , 吊 装 后 才 使 用 螺 栓 连 结 到 屋面檩条上；台度角钢采纳膨胀螺栓固定,山墙
25、角钢安装就由檐口至屋 脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上；屋 面 、 墙 面 系 杆 及 拉 杆 安 装 时 要 及 时 调 整 檩 条 的 水 平 度 , 并 纠 正 檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等；第五章、钢结构安装施工工艺 主要抓好测量定位工作和节点连接焊接和栓接工作；1 测量 为了能满意结构安装的精度, 又能满意工程的施工进度, 测量仪器的挑选和 测量方案的简便牢靠至关重要； 基础检查、放线、标高块设置名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 由于涉及到土建与钢结构之间的关系,经标定；因此它们之间的测量工具必需
26、统一并 a.基础的复校定位应使用轴线掌握点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合 GBJ205-83规定的标准； b. 处理基础外表杂物 , 在基础外表弹出柱列纵横轴线；c. 标高块调定后 , 由土建施工单位在柱底范畴内依据标高灌筑砼；对轴线的 复测 对土建移交的掌握点、轴线进行复测,准时修正； 测量放线 对所需的掌握线进行测放,并将其引出保证通视； 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测； 纵、横向轴线测量依据全站仪确定定位点,掌握点采纳经纬仪放轴线； 标高测量依据总包供应标高掌握点,采纳水准仪测试水平标高；核对好钢尺、 经纬仪、 水平仪及其它测量工具后, 第一依据设计图纸的 位置
27、定好梁和柱的位置, 然后放出钢结构安装位置线及帮助线, 用色泽明艳、坚固的颜色标出；2 焊接 2. 1 焊工：选派经 ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作；2. 2 焊接工艺 1. 焊接质量的好坏直接影响装配质量,因此在构件安装时,要严格掌握焊接处 的间隙,错边等误差, 经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工 施焊；2. 焊接前的预备工作 * 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；* 检查焊接位置的脚手搭设是否安全牢靠；* 清理焊接坡口区；* 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点；3. 焊接工作 * 为防止焊接变形,焊接时采纳对称焊接；名师归纳总结 - - - - - -
28、-第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - * 焊接过程中逐道焊缝清渣, 除飞溅物, 发觉缺陷准时用角向砂轮打磨,除去缺陷；* 焊接工作终止, 将焊缝区及焊接工作位置场地清理洁净,转移到下一焊接节点；4. 焊后检查待焊缝冷却后,进行焊缝外观检查,并在 行超声波探伤检查；* 焊缝外观质量要求：* 焊缝中不得有裂缝；24 小时后对完全坡口熔透焊缝进* 焊缝金属与母材间完全熔合,全部坡口均被填满；* 焊缝不应溢瘤；*无损探伤检查：* 对一级二级焊缝进行 3 高强螺栓施工 3. 1 螺栓安装100%20%超声波探伤；1. 高强度螺栓连接安装时,每个节点上应穿入的临时螺
29、栓和冲钉数量,由安装 时可能承担的荷载运算确定,并应符合以下规定：. 不得少于安装总数的 1/3 ；. 不得少于两个临时螺栓；. 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%；2. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防损耗螺纹引起扭距系数的变化；3. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工 便利为准,并力求一样；4. 安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓；如不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行修理,修理后孔的最大直径应小于1.2 倍螺栓直径；严禁气割扩孔；5. 安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业；3.2 螺栓紧固 1. 高强度螺栓施工所用的扭距扳手,使用前必
30、需校正,其扭距误差不得大于5%,合格后方准使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧；初拧扭距为施工扭距的 50%；3. 大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记,以免 漏拧；4. 高强度螺栓在初拧、终拧时,连接处的螺栓应按肯定次序施拧；而且初拧、终拧应在同一天完成；4 梁、柱安装 1. 柱的吊装分列一次完成 , 每根柱吊装就位后 , 进行初步校直及固定后方可脱 钩；2. 在安装钢柱时,先依据预埋杆初步就位；就位后,再通过调剂柱脚底板与基 础面之间的缝隙来调
31、整柱的垂直度；完成一个单元的柱吊装后 , 进行柱的精确校正 , 柱的校正方法为 , 先精确 校正单元的四个角柱 , 作为基准柱 , 然后再以基准柱为准校正；3. 基准柱的校正 , 采纳经纬仪成 90 双向校正 , 其它柱的校正 , 采纳拉钢线和 吊线坠法校正 , 校正时应同时满意定位和垂直的要求；4. 柱的精确校正 , 应留意环境的影响 , 最终定位、校正检测应挑选在阴天无日 照影响的条件下实施；5. 柱的校正标准为 : 垂直度 H/1000 轴线位移5mm 标高偏差3mm；6. 初步校正符合要求后,将钢梁吊装就位形成框架；由于钢梁的安装会引起钢 柱的变形和位移, 所以钢梁安装完毕后要重新校正
32、钢柱垂直度和标高；重新校正 合格后,进行螺栓紧固；每榀框架安装全部终止后, 对柱顶标高、 垂直偏差、 轴线位移等作好验收记 录；然后,再依据本榀框架验收记录供应的数据制定相应的技术措施,进行下一榀框架；7. 严格依据钢结构施工及验收标准GB50205-2001及钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-2001的要求组织施工；主要答应偏差如下：名师归纳总结 序 号项钢目柱标准第 14 页,共 15 页1 对中5.0mm 2 柱高+5.0mm 3 8.0mm - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4 挠曲矢高H/100 且 1.50mm 5 垂 直 度10
33、 序 号钢梁标准项目1 梁两端顶面高差L/100 且10mm 2 主梁与梁面高差 2.0mm 3 跨 中 垂 直 度H/500 4 挠 曲 侧 向 L/1000 且 10.0mm 波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波；五、钢结构涂装工艺 1 涂装工程的施工治理施工环境：本防腐系统施工温度要求在10 30,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工；施工预备：在涂装前,先检查钢材外表处理是否到达防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否就应重新处理,同时除锈后要求在12 小时以内即喷底漆；对于不需涂装和禁止涂漆部位, 应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆；涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否就应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌,观看有无结块,否就不行使用；搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范畴内,取上限；施工方法与质量检验：夏天应取规定的下限, 冬天就本防腐系统涂料以喷涂为主, 以提高工效并使涂层厚度匀称,外表平整美观； 喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查, 哪一道不合格哪一道就应准时修补,最终检查涂层总厚度和外观至合格为止；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页