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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 技 15 技术交底记录 年月日工程名称郑东新区尚书苑2 号院住宅小区（13#楼）分部工程主体 110 层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：钢筋电渣压力焊1 范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径（倾斜度 41 范畴内）钢筋的连接；2 施工预备 2.1 材料及主要机具：14 40mm 的级竖向或斜向 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单；进口钢筋仍应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验； 2.1.2 焊剂；GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定；焊剂型号为HJ401
2、,常用的 2.2.2.1 焊剂的性能应符合为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂； 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮；如受潮,使用前须经250 300烘焙2h； 2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合匀称后使用； 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证； 2.1.3 主要机具： 2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、掌握箱、焊接夹具、焊剂罐等； 2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采纳）包括：焊接电源、掌握箱、操作箱、焊接机头等； 2.1.3.3 焊接电源；钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高（TSV 以上的沟通或直流焊接电源；
3、（一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时,可采纳容量为600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接时,应采纳容量为1000A 的焊接电源）；当焊机容量较小时,也可以采纳较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用； 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必需持有有效的焊工考试合格证； 2.2.2 设备应符合要求；焊接夹具应有足够的刚度,在最大答应荷载下应移动敏捷,操作方便；焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏；电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者精确把握各项焊接参数； 2.2.3 电源应符合要求；当电源电压下降大于 5%,就不宜进行焊接； 2.2.4 作业场地应有安全防
4、护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动爱护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故；2.2.5 留意接头位置,留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊；3 操作工艺名师归纳总结 3.1 工艺流程第 1 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 技 15 技术交底记录年月日工程名称郑东新区尚书苑2 号院住宅小区（13#楼）分部工程主体 110 层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：检查设备、电源钢筋端头制备挑选焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 也可省
5、去 安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作； 3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除洁净,钢筋端都如有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直； 3.4 挑选焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表 4-23；不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋挑选参数,焊接通电时间延长约 10%； 3.5 安装焊接
6、夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5 10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23 焊接电压 V 焊接通电时间 s 钢筋焊接直径电流电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程mm A U 2-1U2-2t1t216 200250 40 45 2227 14 4 18 250300 40 45 2227 15 5 20 300350 40 45 2227 17 5 22 350400 40 45 2227 18 6 25 400450 40 45
7、 2227 21 6 28 500550 40 45 2227 24 6 32 600650 40 45 2227 27 7 36 700750 40 45 2227 30 8 40 850900 40 45 2227 33 9 方可夹紧钢筋名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 技 15 技术交底记录年月日工程名称郑东新区尚书苑2 号院住宅小区（13#楼）分部工程主体 110 层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形； 3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）；安放焊剂罐、填
8、装焊剂；3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必需根据挑选的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数；合格后,方可正式生产；当采纳半自动自动掌握焊接设备时,应根据确定的参数设定好设备的各项掌握数据,以确保焊接接头质量可靠； 3.8 施焊操作要点； 3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开头焊接； 3.8.2 电弧过程：引燃电弧后,应掌握电压值；借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池； 3.8.3 电渣过程：随后
9、逐步下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化； 3.8.4 挤压断电：电渣过程终止,快速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属；同时切断焊接电源； 3.8.5 接头焊毕,应停留2030s 后（在冰冷地区施焊时,停留时间应适当延长）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具； 3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应仔细进行自检,如发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时排除；切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为 4 质量标准 4.1 保证工程；1.1 倍钢筋直径的长度范畴内的部
10、分应切除； 4.1.1 钢筋的品种和质量,必需符合设计要求和有关标准的规定；注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接；检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单； 4.1.2 钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必需符合设计要求和施工规范的规定；检验方法：观看或尺量检查； 4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格；力学性能检验时,从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验4.1.3.1 在一般构筑物中,以 300 个同钢筋级别接头作为一批； 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足
11、300 个接头仍作为一批；检验方法：检查焊接试件试验报告中；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 技 15 技术交底记录年月日工程名称郑东新区尚书苑2 号院住宅小区（13#楼）分部工程主体 110 层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：4.2 基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合以下要求： 4.2.1 焊包较匀称,突出部分最少高出钢筋表面 4mm； 4.2.2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷； 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4 ； 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0.l 倍钢筋直径,同
12、时不大于 2mm；外观检查不合格的接头应切除重焊、或实行补救措施；检验方法：目测或量测；5 成品爱护接头焊毕,应停留 2030s后才能卸下夹具,以免接头弯折；6 应留意的质量问题 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节；接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求牢靠；电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳固；挤压过程,压力适当；如显现反常现象；应参照表 4-24 查找缘由,准时清除； 6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时,就不宜进行施焊；雨天、雪天不宜进行施焊,必需施焊时,应实行有效的遮挡措施；焊后未冷却的接头,应
13、防止碰到冰雪；7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单； 7.2 焊剂合格证； 7.3 钢筋机械性能复试报告； 7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告；国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告；名师归纳总结 7.5 钢筋接头的拉伸试验报告；第 4 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 技 15 技术交底记录年月日工程名称郑东新区尚书苑2 号院住宅小区（13#楼）分部工程主体 110 层分项工程名称钢筋电渣压力焊交底内容：钢筋电渣压力焊接头焊接
14、缺陷与防止措施表4-24 防止措施项次焊接缺陷 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 防止过大的挤压力 4. 准时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部 2. 留意安装与扶持上钢筋 3. 防止焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具 1. 减低顶压速度3 焊包薄而大 2. 减小焊接电流 3. 削减焊接时间 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 留意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位 1. 增大焊接电流5 未 焊 合 2. 防止焊接时间过短 3. 检修夹具,确保上钢筋下送自如 1. 钢筋端面力求平整6 焊包不匀 2. 填装焊剂尽量匀称 3. 延长焊接时间,适当增加熔化量 1. 按规定要求烘焙焊剂7 气孔 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 1. 完全封堵焊剂罐的漏孔 2. 防止焊后过快回收焊剂技术负责人交底人接收人名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页