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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 质量事故责任追究治理方法1、目的 为坚固树立全体职工的质量意识, 促使大家切实履行各自的质量责任,积极参于品质治理, 提高产品的质量和稳固性,同时便于公司 质量发生问题时的责任追踪、评定及考核,特制定本方法；2、定义 2.1 质量问题：质量大事和质量事故的总称,即产品显现了品质 缺陷,不符合相关技术标准要求的现象；2.2 质量大事：因产品或工件的品质缘由导致产品返工或报废并 对公司的生产成本造成了肯定缺失的大事；2.3 质量事故：因产品或工件的品质缘由导致批量不合格、成品 返工或报废、 顾客投诉或退货等, 并对公司生产成本或声誉造成较大不利影响
2、的事故；3、等级划分 依据产品特点, 我公司质量问题级别总共分为质量大事、一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故；3.1 质量大事 因质量问题造成直接经济缺失在 5000 元以下的3.2 一般质量事故3.2.1 因质量问题造成直接经济缺失 10000 元以下的；5000 元以上含 5000 元、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.2 影响使用功能和工程结构安全造成永久质量缺陷的；3.3.1 因质量问题造成直接经济缺失 50000 元以下的；10000 元以上含 10000 元、3.3.2 当月连续三次显现一般
3、质量事故的；3.3.3 对公司声誉造成较大影响的；3.4.1 因质量问题造成直接经济缺失50000 元以上含 50000 元；3.4.2 当月连续二次显现较大质量事故的；3.4.3 受到上级部门通报批判使公司声誉受到严峻影响的；3.4.4 造成人员伤亡或重伤 3 人以上；4、质量事故处理的一般程序 发生事故后：4.1. 事故调查： 车间负责人或售后负责人准时调查事故详情,撰 写调查报告；4.2 事故的缘由分析,找出造成事故的主要缘由；4.3 制定事故处理的方案；4.4 事故处理,包括事故的技术处理和事故的责任惩罚,对责任 人和责任单位进行惩罚；4.5 事故处理的鉴定验收,处理是否到达预期的目的
4、,提交事故 处理报告；5、质量事故处理的一般规定名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1 质量部负责将每月的有关质量问题的信息收集汇总,进行统 计、分析和考核,经分管领导审批后将考核结果报至财务部；5.2 显现质量事故后：质量部应组织相关部门分析缘由、分清责 任、提出处理和整改看法、吸取教训,实行有效的订正措施,防止同类事故的再次发生并依据本方法的规定对相关责任人进行惩罚；相关 责任部门、班组或个人应准时对相关罚单进行确认并按相应要求准时实行订正措施；5.3 各部门自己发觉的质量大事、事故应准时向质量部和相关领 导报
5、告,自行对质量问题责任人进行惩罚的可参照本方法的规定执行；5.4 质量问题的缺失金额,应按废品或返工实际发生的设备费、材料费、人工费等的全项费用进行运算；6、质量事故的报告6.1 发生了质量大事：责任人或班组必需立刻向当班质检员和技 术员报告；车间主任应准时明白情形,组织分析,分清责任并提出改 良措施；由质量部追究相关人员责任；6.2 发生了一般质量事故：责任班组必需准时向质检员和技术员 报告,由质量部组织质量事故分析会,分析发生质量事故的缘由、提出改良的措施并追究相关部门或人员的责任；6.3 发生了较大质量事故：责任车间必需以书面形式向生产部、质量部报告事故经过, 由分管领导负责组织质量分析
6、会,分析发生质量事故的缘由、提出改良的措施并追究相关部门或人员的责任；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.4 发生了重大质量事故：质量部必需以书面形式提交质量事故调查报告, 由分管领导负责组织质量分析会,因、提出订正措施并追究责任；分析发生质量事故的原质量事故类型应急机制事故分析部门和职事 故 问 责 部质量大事责 任 人 立 即 向 质责门车间主任准时明白质量部检 员 和 技 术 员 汇情形,分析缘由,报 分清责任并提出改良措施一般质量事故责 任 班 组 及 时 向质量部组织质量事质量部质 检 员 和 技 术 员
7、故分析汇报较大质量事故责 任 班 组 必 须 以分管领导组织事故分管领导书 面 形 式 向 生 产 部、质量部报告事分析会,分析发生 质量事故的缘由、故经过 提出订正和预防措施并追究责任重大质量事故质 量 部 必 须 以 书由分管领导负责组分管领导面 形 式 提 交 质 量织事故分析会,分事故调查报告 析发生的缘由、提 出订正和预防措施 并追究责任；7、质量考核责任的划分及相关规定名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.1 质量责任分为直接责任、间接责任和治理责任；7.1.1 直接责任：责任人的行为与质量事故有直接因果
8、关系,对不良 后果起打算作用,责任人承担直接责任；占质量责任的 70%；7.1.2 间接责任：责任人的行为与质量事故有间接的联系,是造成不 良后果的条件,不起打算作用,责任人承担间接责任；占质量责任的20%；7.1.3 治理责任：治理者对治理对象缺乏有效指导、监督,显现违规行为各层级治理者承担相应的治理责任；占质量责任的10%；7.1.4 一般情形下,每月质量部须进行一次质量日常监督检查,每个 季度由分管领导组织质量部、 技术部、生产部等相关部门开展一次质量周期检查；7.3 各部门可自行支配各自的质量检查工作；发觉违规行为的对直接 责任者可参照本方法处理,公司不再另作处理；7.4 质量部在日常
9、的工作中发觉的质量违规行为和大事应记录在案 作为考核的依据,并按月统计各部门或班组质量情形作为考核依据；7.5 客户投诉由售后服务部门收集汇总,由技术部提出相应的补救和 预防措施,质量部视情形对相关责任部门或个人进行考核；8、具体奖惩方法8.1 对发生质量事故的责任部门或个人做如下惩罚8.1.1 发生了质量大事对责任者罚款 20-200 元；8.1.2 发生了一般质量事故对责任者按罚款 100-500元；8.1.3 发生了较大质量事故考核责任部门或班组全体职工每人当月名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 200-500
10、元主要责任者罚款 500-1000 元；8.1.4 发生了重大质量事故考核责任部门或班组全体职工每人当月500-1000 元,主要责任者罚款 1000-2000 元；8.1.5 让步接受处理对责任者的考核按相应事故等级考核额度的 20%运算；8.1.6 对返修或返工品的考核,按返修或返工发生的不计入工费；8.1.7 责任人或质检员对发生的质量问题进行隐瞒或不报,一经查出按上述等级加倍；8.1.8 对不按图纸、工艺加工或不进行首件自检或报废导致报废的按上述过程予以加重惩罚；8.1.9 对每次报废的工件虽重量少但数量多的予以2-5 倍惩罚；8.1.10 同一工序因同样的错误再次导致工件报废的,其次
11、次的惩罚视情形予以加重 2-5 倍；8.1.11 报废的工件经过前面多道工序加工合格,前面工序是外委加工的类同,在对本工序的惩罚时应考虑前面工序的加工成本；8.1.12 未经有关部门和人员的确认并办理相关手续,私自将不合格工 件改料变成其他规格报检, 改料后检验合格的, 对责任者的考核按未改料前应惩罚额度的0.6 倍运算,改料后报检不合格的,按未改料前应惩罚的 1.2 倍运算；8.2 与质量相关的其他责任奖惩规定 8.2.1 在监督检查、复检或成品出厂后发觉有错检、漏检现象的,应名师归纳总结 视缺失及影响程度的大小对负有责任的检验员每次惩罚20-200 元,第 6 页,共 8 页- - - -
12、 - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 漏检是在检验规程中规定必需全检的情形下才赐予惩罚；8.2.2 发运时显现多发、少发、错发等现象的,每次依据数量多少、纠错成本及影响大小对责任人每次惩罚 20-200元；8.2.3 工件作废的缘由是由于图纸或工艺文件错误而导致的,按“ ”中的规定对工艺或设计等责任部门和责任人进行惩罚；8.2.4 因疏忽而导致了设备故障,从而引致产品报废的,视缺失大小 对相关设备治理员按“ ” 中的规定进行惩罚；8.2.5 已发出产品遭客户投诉的,售后服务人员应准时与客户沟通,明白情形并将具体信息反馈至生产部,生产部除组织相关部门分析原因、实行订正措施
13、外,并视情形作出对有关责任人的惩罚打算；8.3 对保质保量完成工作的班组或车间的嘉奖方法 8.3.1 对各车间、班组的嘉奖方法8.3.1.1 对于在一月或一季度的生产工作中,积极协作质检工作、 重质量且对于质量治理有相当成效的班组,赐予每月 200-500元、每季度1000 元的嘉奖,嘉奖金额视每月或每季度情形而定8.3.1.2 对于在一年的生产工作中, 积极协作质检工作、 重质量且对于质量治理有相当成效的车间,赐予“ 质量治理先进单位” 称号,且给予 6000 元嘉奖嘉奖金额视每年情形而定；8.3.2 对优秀个人的嘉奖方法8.3.2.1 对于能积极创新、改良生产工艺、提高产品质量和成效的人员
14、,依据实际成效赐予 20200 元嘉奖；8.3.2.2 对于能准时发觉质量事故的隐患, 并向有关部门汇报或实行措名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施防止较大质量事故发生的人员,可视情形赐予 励；20-200 元不等的奖8.3.2.3 发觉工艺 / 技术文件编写错误,防止产生严峻后果者,视其影 响程度赐予 20100 元嘉奖；8.3.2.4 互检时准时发觉上道工序产品存有严峻质量问题,防止了不合格品流入下道工序者赐予 20100 元嘉奖；8.3.2.5 对于在一年的检验工作中无错检、漏检现象,所负责检验的车间无较大质量事故发生的质检员赐予 予肯定程度加分；500 元嘉奖,且在年度考核中给8.3.2.6 对于在一年当中能保质保量杰出完成任务,在工作中未显现质量事故 ,具有很强质量意识的职工评为 “ 质量治理先进个人”,赐予 500元嘉奖；9 其他规定9.1 公司总经理负责本考核方法的审批、领导及最终的奖罚争议裁决；质量部负责考核资料的收集汇总、 分清责任及依据本方法确定奖罚事 项和奖罚额度并将相关资料存档；9.3 质量分管领导负责每次具体考核的审批；9.4 本方法由质量部负责起草制订并负责组织实施；9.5 本方法自发布之日起开头实施；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页