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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 一、工程简况 炼胶车间厂房室外钢梯共四部,为四跑到三层四个休息平台；钢梯坡度约为 45 0；钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完 成；现场组装焊接；休息平台现场焊接完成；二、钢构件制作前预备工作 熟识施工图样和产品制造工艺,依据施工图样及排板图验明样 板及材料数据,核对钢材牌号、规格,保证图样、样板、材料三者 的一样,并要求材料具有质量合格证明书；检查材料有无裂纹、夹 层、表面疤痕、或厚度不匀称等缺陷,并依据产品的技术要求酌情 处理；当材料有较大变形、影响号料精度时,应先进行矫正；本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟识图纸放样取料切割小型
2、构件焊接预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件除锈涂装标注编号分类 堆放吊装；三、加工前的技术预备 为确保工程质量,按期完工,应明白以下内容：（1）、明白工程工程的内容和性质、服务对象及吊装位置；（2）、熟识技术、质量要求,强化技术治理及技术措施；（3）、合理支配施工进度及人力和物力的投入；四、材料预备 1）、材料验收 验收内容：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械 性能及规格、数量,且应符合国家现行标准或订货技术条件的规 定；（2）、对进场钢材质量有疑问时,应
3、按国家现行有关标准的规 定进行抽样检验及试验,试验工程和试样数量符合规范要求；（3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；（4）、检查钢材截面,不得存在“ 分层” 、“ 夹渣” 等缺陷； 2 ）、钢材的堆放 钢材堆放应符合以下要求：（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；（2）、大型钢材露天堆放时,堆放场地应平整,且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上,且每 3）、焊接方法和焊接材料5-6 层加置枕木；本工程焊接的方法采纳了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法,采纳的焊接材料必需符合设计要求；五、钢构件加工制作 钢构件加工工序 放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔除锈装配焊 接油漆防腐成品检查成品
4、安装验收文件（1）放样 : 第一要仔细核对图纸尺寸 系解决 . , 工艺要求 , 如发觉问题准时和设计联名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为保证装配安装尺寸 , 要求现场放大样 , 节点必需放样 . 全部要求号钻孔的板 , 划线时要用划针 , 号完孔后要打围冲 . 样板 做好后 , 要经过自检 , 互检后才能交质检员检查 . （2）下料 : 下料前必需检查材料的外观质量, 遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理 , 未得处处理看法不答应下料 . 气割下料时 , 要求切割断口表面平滑 , 没有明显凹坑和沟槽 ,
5、超过 1mm磨光, 超过 2mm补焊并磨光 . 零件气割下料采纳半自动割下料, 要求保证割口质量, 掌握断面断口 90 0. 下料后 , 每个零件都要按单元 , 图号 , 零件号 , 规格编好号 , 标记要 清晰工整 . 气割下料的答应偏差 单位 :mm2:零件宽度 , 长度3.0 ；切割面平整度2.0 ；割纹深度0.2 ；局部缺口深度1.0 （3）煨弯 : 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯；煨弯采纳冷煨法；（4）钻孔钻孔前 , 钻模要用固定的专用卡具, 紧固好后才能钻孔 , 钻床钻孔前必需用水平仪找平 , 钻孔时要掌握同心度 . 对好钻模后 , 为防止孔的窜动 , 除了用卡兰紧睹外 , 仍要在腹
6、板上 孔的对角线处钻穿销子 . 名师归纳总结 钻孔后要清除加工件上的飞边, 毛刺. 第 3 页,共 7 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （5）除锈 钢结构除锈采纳人工除锈,人工使用角磨,将构件便面浮锈清 除洁净；（6）装配 采纳现场拼装,帮助设备为吊车；依据构建尺寸对正,并开头 吊装；（7）焊接 : 焊接材料 : 焊条 43 型,要有厂家的资质,材料的合格证或材 质单；焊接要求 : 1. 全部焊接要依据GB50205和钢结构焊接规程进行 , 成 为焊缝一部分的定位焊缝 , 要满意最终焊缝的质量要求 , 并用焊接 该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊 .
7、2. 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边 , 撕 裂氧化皮和其它杂物 . 3. 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧, 由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表 , 并进行磁粉探伤 . 4. 全部构件端部要求围焊 . 5. 预热范畴 : 焊道两侧各不小于 制在 100-400 0C之间. 50MM内由烤枪预热 , 层间温度控6. 全部要求焊透的焊缝应满意设计说明的要求 . （8）油漆 : 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在刷漆前必需清除油 , 锈, 砂子及电焊飞溅 , 焊疤等；全部金属构件表面（包括
8、预埋件）安装前均需除锈,涂一道防 锈漆底漆,安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆,浅淡灰色；（9）成品检查 : 要严格按 钢结构施工及验收规范GB50205-2001进行加工 , 每道工序均应严格检查, 合格后方可转入下道工序, 成品检查合格后即可运输至安装现场 . （10）验收文件 : 材料产品合格证 复印件注明产地 , 原件存放地 , 复印人及使用量 ；材料复验证明；构件检查记录 装配 , 焊接 ；质量评定 : 焊接质量评定表；油漆质量评定表；产品合格证；六、安全措施 1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能,作业前进 行安全交底训练,不适应高空作业的病症,不能从事高空作业的人员
9、禁止进场作业；2、施工人员必需正确使用个人防护用品,佩戴合格的安全帽,系 好下额带锁好带扣；3、登高（ 2m以上）作业时必需系挂合格的安全带,系挂坚固高挂低 用；4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,严禁酒后作业；5、电气焊作业,要持有操作证、用火证并清理四周易燃易爆物品,氧 气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范,焊机双线应到位,配备合名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 格有效的消防器材,设专人看火；焊机拆装由专业电工完成,禁止操作与自己无关的机械设备；6、禁止带电操作,线路禁止带负荷接断电；7、登高作业必需佩戴工具袋,穿
10、防滑鞋,工具应放在工具袋内,不得 随便放在钢梁上或易失落的地方,如有手操工具（如手锤、扳手、撬 棍等）须穿上安全绳,防止失落伤人；8、现场作业人员禁止吸烟、追赶打闹；特种工种必需持证上岗；9、非专职人员不得从事电工作业,暂时用电线路架空敷设,并做好 绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆；10、吊索具在使用前必需检查,不符合安全要求禁止使用；11、吊装作业由专职信号工指挥,超高吊装要有清晰可视的旗语或笛 声及对讲机指挥,在视线盲区要设两人指挥起重作业；12、吊物在起吊离地0.3m 时检查索具,确定安全后方可起吊,并严禁起重机超负荷作业；13、构件起吊时,构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；14、在构件下方和起重大臂扭转区内,不得有人员停留走动；15、在构件就位时应拉住缆绳,帮助就位,此时人员应站在构件两 侧；16、构件就位后,应采纳安装焊柱或焊接方式固定,不行采纳临 时码放,搁置的方式,防止高空坠落及意外,必需在就位后马上 焊接坚固；17、钢结构作业使用电器设备,要作到人走机停拉闸断电,方能不名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 留隐患；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页