2022年调度绞车操作规程.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 回柱绞车操作规程 一、上岗条件 1、回柱绞车司机必需经过专业技术培训,考试合格,取得操作 资格证,持证上岗,并能独立操作绞车；2、回柱绞车司机应有肯定的机电基础学问,熟识煤矿安全规 程；3、回柱绞车司机应熟识设备的结构、性能、技术特点、工作原 理、信号系统和各种爱护装置, 能排除一般性故障并熟识所操作的运 输系统；4、没有阻碍本职工作的病症；二、安全规定 1、回柱绞车司机遵守劳动纪律及各项规章制度,保持精力充分；2、回柱绞车司机要和信号工亲密协作,做好回柱绞车的开、同 联系工作；回柱绞车司机要有护身点柱或设施, 开车时不得远离绞车；3、回柱绞车

2、司机与信号工的联系,必需使用声光信号装置,信 号一般规定如下：1 次长铃停车 连续 2 次铃开车 连续 3 次铃倒车松绳；4、在操作过程中,一律听从声光信号指挥；听不清信号,不准 开车；开车前,绞车邻近及绳道内要确定无人；5、有以下情形之一者,必需停车：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1绞车移动时；2信号工发出停车信号时；3其他担心全情形或有人喊停车时；4绞车钢丝绳邻近有人时；5钢丝绳钩头距绞车 1.5m 时；6、回柱绞车采纳混凝土基础固定时,地脚螺栓无松动现象；采用压戗柱固定的绞车,必需打设2 根压柱和 2 根

3、戗柱, 2 根压柱要与顶、底板垂直, 2 根戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈 60 75 ,各柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内, 当顶板破裂或为复合顶时,应加柱帽,底板松软要下底梁；7、安装绞车要保证其平、正、牢；经试车,确认绞车稳固无问 题后,方可使用；三、操作预备1、备齐扳手、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品配件；2、检查绞车邻近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢靠、安全,有无杂物积累影响操作；3、检查绞车安装是否坚固,地脚螺栓是否松动,压柱、戗柱是 否打设坚固,钢丝绳在滚筒上固定是否坚固,排绳是否整齐,钢丝绳磨损、断丝情形是否超过规定；4、检查电气设备是否摆设稳固相宜、操作便利；5

4、、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全坚固,抱闸是否灵敏牢靠；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、检查钢丝绳钩头、保险绳钩头是否有绳皮,绳卡间距、数量 是否符合规定；7、检查绞车闸带是否磨损超限；8、检查信号装置是否声光兼备,灵敏牢靠；四、正常操作 1、操作时,集中精力,听清信号；信号清楚牢靠,方准进行操 作；2、正常情形下,按回铃信号进行开车、停车、倒车等操作；3、绞车运行中,绞车司机必需坚守工作岗位,不得离开绞车,时刻留意顶板支护、绞车稳固和钢丝绳移动情形；运行时,钢丝绳周 围不准人员停留或通过；4

5、、留意观看绞车各部运转情形,减速器温度不得超过 60,轴 承温度不得超过 65,电动机外壳温度不超过 70,否就必需停车找出缘由,进行处理后,方准开车；5、时刻留意绞车钢丝绳缠绕是否排列有序,防止咬绳或爬绳；五、特别操作1、如遇到绞车拉不动或钢丝绳突然释放拉力,应准时搬下机械 闸,发送停车信号；2、假如发觉钢丝绳咬绳,要立刻停车,发送信号,将绞车发转 运行,直至钢丝绳按次序缠绕；3、假如发觉电机空转,靠背轮柱销突然断裂,应立刻按下停车 按钮,搬下机械闸；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、假设所带车辆落道,处理落

6、道时要设好戒备,按下机械闸,严禁绞车硬拉复位；六、收尾工作1、整理好工具,清理设备及四周卫生；2、按规定填写回柱绞车运行工作日志；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 双速系列绞车操作规程一、一般规定1、本操作规程适用于双速绞车司机；2、必需进过专业技术培训,考试合格后,持证上岗；3、必需熟识绞车的结构、性能、主要技术参数、工作原理、完好标准和煤矿安全规程的相关规定,能进行一般性检查、修理、润滑保养、各种爱护的使用以及正常检查、试验方法,把握设备完好标准,能依据完好标准进行日常的爱护和保养,进行操作,能正确处理故障；依

7、据本操作规程要求4、必需把握工作地点的巷道情形,如：巷道长度、坡度、边坡 地段、各车场、支护方式、轨道状况、 安全设施状况、 信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等；5、双速绞车硐室或安装地点应挂有司机岗位责任制和绞车 治理牌板说明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数 及最大载荷、斜巷及坡度等 ；6、必需严格执行“ 行人不行车、行车不行人、不作业” 的规定；7、严禁超载、超挂车、严禁人员蹬钩、扒车；8、车辆掉道复轨时,必需执行相关的安全技术措施；9、在斜巷中施工或运输“ 四超” 车辆超长、超宽、超重、超 高时,应执行专项措施；10、双速绞车必需到达完好标准、固定符合设计要求；11、需

8、离开岗位是,必需切断电源；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12、工作时要穿戴规定的劳动爱护用品；扎紧袖口、集中精力、严格按信号指令操作、不得擅自离岗；二、操作预备13、检查双速绞车安装地点硐室 ,巷道支护必需安全牢靠,便于操作和眺望；14、检查双速绞车的安装固定情形,确保安全牢靠；15、检查底座、联轴器、制动闸、是否完好；各部润滑油油质是 否符合要求；16、检查减速器齿轮啮合情形,油箱中齿轮量是否足够,是否有 变质和沉淀物等情形；17、检查钢丝绳；要求钢丝绳无弯曲、硬伤、打结、严峻锈蚀、断丝不超限、钢丝绳在滚筒上

9、固定要坚固,不准剁股穿绳,在滚筒上 的排列整齐,无严峻咬绳、 爬绳现象；缠绕长不得超过绞车规定答应的容绳量,绳径符合要求； 松绳至终点时, 滚筒上余绳不得少于 3 圈；绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定；18、检查双速绞车掌握开关、操作按钮、电机、电铃等,必需到 达完好要求；信号必需声光兼备,声音清楚、精确牢靠；19、试空车：扳动调速手把,打到慢速位置,启动绞车,应无异 响和震惊,停车观看制动闸是否完好； 发动调速手把, 打到快速位置,启动绞车,应无异响和震惊；20、通过以上检查,发觉问题必需向上级汇报,处理好后方可开 车；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页精选学

10、习资料 - - - - - - - - - 三、操作次序21、双速绞车操作次序： 信号确认启动绞车试运行正常操作停车停电闭锁开关四、操作22、依据所提升物料、巷道情形挑选使用快速或者慢速；23、收到清楚、精确的信号后,将调速手把打到恰当的位置,启动绞车；24、司机必需在安全的位置操作绞车,理爬绳；严禁司机在开车的同时处25、必需在绞车的操作位置上正确操作,严禁离开或干其他无关 工作,在特别情形下,方可使用紧急制动手闸；26、司机在操作绞车过程严禁与人交谈；27、上部平车场下放车辆时,应与把钩工默契协作,随推车随松 绳,严禁留有余绳,以免车辆通过变坡点时突然加速崩断钢丝绳；28、严禁在斜坡上和绞

11、车运行状态下调速；29、启动困难时应查明缘由,以防烧坏电机；30、绞车运行中,应精力集中,留意观看,手不离按钮,收到不 明信号时立刻停车查明缘由；31、主要绞车各部位运行情形,认真观看,发觉以下情形必需立 即停车,实行措施,待处理好后方可运行：有异响、异味、异状；名师归纳总结 钢丝绳有反常跳动,突然放松或负载增大；第 7 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 有严峻咬绳、爬绳现象；电机有反常；减速器温度反常；底座安装固定情形显现反常；32、严禁不带电放飞车；33、接近停车位置时, 收到停车信号,将掌握按钮打在停止位置,自动抱闸式双速绞车自动

12、抱闸停车；闸停车；手动施闸式双速绞车准时手动施34、上提车辆时, 车过边坡点后应停车精确, 严禁过卷或停车不 到位；35、每次工作终止后,将绞车断电、闭锁；36、每班工作终止后, 检查绞车断电闭锁情形, 填写有关记录并 认真履行交接班手续后,方可离开岗位；五、交接班 37、交班前预备：整理记录、工具、材料、配件；检修设备运转情形；对卫生责任区进行清扫、整理；38、向接班人汇报：向接班人汇报本班工作情形；向接班人交清设备、记录、卫生、工器具；39、问题处理：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 发觉问题立刻协同处理对遗留

13、托付,落实责任向队治理人员汇报；40、履行交接手续：在交接班记录上签字交班；填写交接班记录应字体干净、标准,不得随便涂改；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 小绞车操作规程 一、一般规定2、司机必需经过专业技术培训,考试合格取得操作资格证后,方可上岗；3、绞车司机必需明白设备的结构、性能、原理、主要技术参数 及完好标准及 煤矿安全规程 的相关规定, 并会一般性检查、 修理、保养及故障处理；必需明白该绞车斜巷的基本情形,如坡长、坡度、边坡地段、中间水平车场、支护方式及轨道状况,安全设施配置,信 号联系方式,牵引长度及规

14、定牵引车数等；4、绞车掌握开关、操作按钮、电机、电铃等接线装置、电缆等 必需无失爆现象,信号必需声光兼备,声音清楚,精确牢靠；5、绞车司机要严格依据司机岗位责任制操作；6、禁止超挂车,放飞车；7、绞车司机必需穿工作服,扎紧袖口,精力集中,谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗位无关的事情,行车时不准与他人交谈；8、必需执行“ 行人不行车,行车不行人、不作业” 的规定,并 在斜巷上下口、中间水平车场等处安装斜巷语音报警装置；9、绞车峒室或安装地点 应挂有司机岗位责任制治理牌板 标 明绞车型号、功率、配用绳径、牵引坡长、坡度、牵引车辆数及最大 载荷、绞车编号、绞车爱护人等规定；二、操作预备名师归纳总结

15、 - - - - - - -第 10 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10、绞车安装地点峒室 、顶帮支护必需按期牢靠,便于操作和眺望,无杂物；11、检查绞车的安装固定是否坚固,打压戗柱的绞车压戗柱要牢固牢靠；固定底座的绞车地脚螺栓必需紧固牢靠；稳压机柱的绞车,柱底座垫木无松动无腐朽；用地锚或混凝土基础的绞车要检查地锚,基础螺栓无松动,变位；目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线提升中线一样, 安装在巷道一帮的绞车,其最突出部位应距轨道外出 不小于 700mm； 40 即应闸紧,闸把位置严禁低于水平线；其他绞车闸的工 作行程不得超过全行程的 2/34/5；13、检查

16、钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严峻锈蚀、断丝不 超限,在滚筒上端固定要坚固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严峻咬绳、爬绳现象,缠绕绳长不得少于3 圈,保险绳直径与主绳直径应相同 主绳为 18.5 以下的保险绳与主绳相同, 主绳大于 18.5 的保险绳,并连接坚固,绳端连接装置应符合煤矿安全 规程规定,有牢靠地护绳板；14、检查小绞车掌握开关,操作按钮、电机、电铃接线装置、电 缆等应无失爆现象,信号必需声光兼备,声音清楚,精确牢靠；15、试空车：可松开离合闸,刹紧制动闸,启动绞车空转,应无 反常响声和震惊,无甩油现象；16、通过以上检查, 发觉问题必需准时处理或向区队值班人员汇 报,处

17、理好后方可开车；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 17、开关应上架摆放稳当,电缆要悬挂整齐,操作按钮要在操作 便利、不受碰撞处；18、钢丝绳主钩头和保险绳的绳长和绳皮要齐全坚固,绳卡子间 距符合国标要求；19、道岔岔尖必需搬动敏捷,尖轨密贴,轨距水公平符合质量要 求；20、操作按钮、声光信号应挂置在利于操作的位置；三、操作次序 21、小绞车司机操作次序： 检查处理问题等待信号发出信 号接受确认信号试运转正常操作停车停电闭锁开关；四、操作 22、听到清楚、精确的信号后刹紧制动闸,松开离合闸,按信号 指令方向启动绞车

18、空转；23、渐渐压紧离合闸把,同时渐渐松开制动闸把,试滚筒慢转平 稳起动加速,最终刹紧离合闸,到达正常运行速度；24、绞车司机必需在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳端 操作,严禁一手开车,一手处理爬绳；25、放车时,应与把钩工协作好, 随推车随放绳, 不准留有余绳,以免车过边坡点,突然加速缺失钢丝绳；25、放车时,应与把钩工协作好, 随推车随放绳, 不准留有余绳,以免车过变坡点,突然加速损耗钢丝绳；26、禁止两个闸把同时刹紧,以防烧坏电机；禁止断电放飞车；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 27、如启动困

19、难时,应查明缘由,不准强行起动；28、绞车运行中,司机应集中精力,留意观看,双手不离闸把,如收到不明信号应立刻停车查明缘由；29、留意绞车各部运行情形, 如发觉以下情形时, 必需立刻停车,实行措施,带处理好在运行：有反常响声、异味、异状；钢丝绳有反常跳动,负载增大或突然放松；压戗柱及地脚螺栓有送的现象；有严峻咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其它险情时；30、司机应依据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同,依据斜巷 的变化起伏,酌情把握车速；31、接近停车位置,应先渐渐刹紧制动闸, 同时逐步松开离合闸,使绞车减速,听到停车信号,刹紧制动闸,松开离合闸,停车停电、闭锁开关；32、上提矿

20、车,车驶过上边坡点后,司机应按信号准时停车,严 禁过卷或停车不到位；33、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；34、处理矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位；35、因事故或其它缘由车辆在斜巷中停留时司机应集中精力,注 意信号,手不离闸把,严禁离岗；如需松绳处理事故时,必需实行切名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实可行的措施后,方可进行；36、如在斜巷中施工, 或运输“ 四超” 物件超长、超宽、超高、超重,应制定专项安全措施；五、交接班37、将钢丝绳在滚筒上排齐,停电后闭锁开关,搞好绞车四周卫 生,填写绞车运行有关记录并履行交接班

21、手续后,方可离开岗位；无极绳绞车操作规程 一、上岗条件1、绞车司机必需经过专业培训,考试合格,持证上岗,具有熟 练的操作技术；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、熟识绞车的性能、结构、技术特点,工作原理,能够使用声 光信号装置与漏泄通讯装置,会排除一般性故障；3、熟识煤矿安全规程的有关规定,把握肯定的机电基础知 识；4、明白巷道的基本情形,如长度、坡度、边坡地段、停车点、巷道支护方式轨道状况、安全设施配置、信号联络方法、牵引长度及 轨道牵引车数等；5、本人身体健康,无阻碍本职工作的病症；二、安全规定 1、上岗前

22、严禁喝酒,班中严禁睡觉,不做与本职工作无关的事 情,严格执行本工种岗位责任制, 遵守本操作规程及 煤矿安全规程的有关规定；2、绞车司机应遵守以下安全守就：1每班工作完毕,司机应做好当班绞车运行记录；2禁止超负荷运行,禁止绞车不送的滑行；3提升落道时,禁止用绞车牵引上道复轨；4司机不得擅自调整抱闸制动装置,确需调整时,必需由专 业人员进行,工作时,必需将开关手把打至零位；3、绞车运行范畴内的信号装置、通讯装置、警示装置、安全设 施必需齐全完好；操作按钮、信号按钮要上盘上架,安设在便于操作 的地点；设备性能完好,不得带病运行；4、绞车司机、信号工、挂钩工应熟识各种信号,操作时必需严名师归纳总结 -

23、 - - - - - -第 15 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 格按信号执行,做到：1不得无信号随便开动绞车；假设因故需要动车时,应与信 号工、戒备工联系,按信号执行；2当所收信号不清或有疑问是, 应立刻用漏泄通讯喊话联系,重发信号确认后,再进行操作；3接到信号因故未能执行时,再操作必需重发信号联系,经 三方确认后方可操作；4信号规定 一声停车；二声拉车朝绞车方向 ；三声放车朝尾轮方向 ；四声慢速拉车点动 ；五声慢速放车点动 ；一长声故障信号包含停车信号 ；乱铃工作终止；5、作业人员应遵守以下操作纪律：1司机操作时因集中精力,手不准离开操作手把,严禁与他 人

24、闲谈；运行中不得做其它与操作无关的事；本次操作未终止前,中间不得换人,因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,由其 他专职司机代替；2司机应随时留意钢丝绳运行情形,防止乱绳、咬绳；当滚 筒上的钢丝绳显现打滑现象时,应协作其它人员准时进行调整处理；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3挂钩工必需待车停稳关好阻车器后,不得超规定挂车；三、操作预备方可进行摘挂钩作业,1、开车前的检查检查前应将绞车开关打至零位：1检查绞车四周环境通风良好,支护稳固,地锚坚固牢靠,绞车各部螺栓紧固无松动,连接齐全、坚固、防护装置齐全牢靠

25、；减速器箱无渗油、漏油现象,液力推杆器活动正常,抱闸牢靠；2检查尾轮出张紧正常,连接牢靠, 该系统在机尾涨紧,用导链将牵引绳涨紧后,然后用钢丝绳将尾轮固定；滚筒钢丝绳排列整齐,钢丝绳完好无竭油现象, 梭车固绳轮与紧绳轮处钢丝绳连接可 靠,梭头完好,梭车制动插爪位置正确,确保敏捷动作；3检查运行路线的道岔位置是否正确,是否有车辆停放,有 无超宽物件,托压绳轮齐全完好,转动敏捷,无钢丝绳上漂与磨地现象；4检查主机制动闸和工作闸,闸带必需完整无断裂,无油污,磨损余厚不小于 4mm,闸间隙每边为 1mm 左右；各部位螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽等完整无变形、弯曲；施闸后,闸把位置应在小 于全部行程 4

26、/5 以内处闸死状态；电液制动闸应在全行程 2/3 至 4/5 处将闸轮闸死；5检查张紧器；张紧器各连接件及两侧防护罩齐全、固定牢 固；动滑轮、定滑轮转动敏捷、无反常响动；绳槽磨损深度不吵过 10mm,轮毂、缘无明显磨损；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6检查钢丝绳,钢丝绳断丝不超限并放松有度；7检查电气线路是否松动,试验声光信号及漏泄通讯是否灵 敏清楚,动作牢靠,各档轴承及行星轮系之间润滑是否充分；制动系 统中,闸瓦制动面清洁无油污,停车时抱紧闸轮无松动；背靠轮处连 接螺栓齐全紧固有效,垫圈无磨损；8检查中发

27、觉的问题,必需准时处理并向当班值班或跟班领 导汇报,待处理符合要求后,方可正常开车；2、开车前的预备工作：1绞车司机、信号工、挂钩戒备人员各自到达指定位置后,绞车司机停机待命；2挂钩工依据物料运输方向用专用合格的连接装置将物料车或矿车按规定挂车数与梭车牢靠连接,矿车之间挂好双环链,用 卸扣联好保险绳,检查一切正常,均符合规定要求时,由信号工进行 安全确认,安全无误时,预备发送开机信号；3戒备人员严格依据“ 行人不行车,行车不行人” 的规定,在运输戒备线外放好戒备； 一切预备就绪, 在三方相互通话具备运行 条件后,由信号工发送信号预备开机；3、空车试运行：依据现场情形确定运行方向,进行空车试运转

28、；启动绞车空转, 绞车司机要留意观看绞车运转情形、张紧器工作状态 机钢丝绳的运行情形,绞车电机、滚筒、张紧器运转应无反常响声和 震惊；发觉反常立刻停车检查；四、操作次序名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在正常情形下按一下操作次序进行：1、启动：收到开车信号,回铃确认,确定提升方向按下操作 按钮绞车启动,进入正常运行；2、停机：1司机停机：车辆到达指定位置后,信号工发出停车信号,司机收到停车信号后应立刻按下停止按钮,绞车停止运转；2信号工停机：车辆到达暂时停车点或发生意外时,跟车信号工用手持电台直接发出停止信号,令

29、绞车失电停机并闭锁, 此时绞车将无法起动,待手持电台发送开机信号解除闭锁后,方能重新启动；五、正常操作 1、绞车的启动与运行1启动次序 接到开车信号后,立刻进行回铃确认；依据信号指令,确认提升方向,按下启动按钮,绞车启动；（2）绞车在启动和运行过程中,应随时留意观看以下情形：绞车各部位的声响应正常,无反常震惊；钢丝绳无反常跳动,缠绕正常；导向压绳轮及绞车各轮轴转动平稳；（3）绞车的正常停车 按下停止按钮,绞车失电,液力推杆器抱闸抱紧闸轮,停车；六、特别操作 进行特别提运时, 信号、挂钩工必需准时将提运设备的特别情形名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 21 页精选学习资料

30、- - - - - - - - - 告知司机,当心拉运；绞车运行过程中的事故停车 1、运行中显现以下情形时,必需停车：1运转部位发出异响；2接到紧急停车信号和显现不清或不明的意外信号；3抱闸装置失灵；4钢丝绳在绞车滚筒上打滑；5爱护装置不起作用；6显现其他必需立刻停车的不正常现象；2、事故停车后的留意事项：1显现上述情形之一停车后,应立刻作出对应处理,事后将 故障及处理情形填入当日运行检修记录；2运行中发生故障,在故障缘由为查清和排除前,禁止开车 作业；3因电源停电停车时,当复原电源后,必需由三方相互通话 联系,符合连续作业条件时方可开车；3、爱护操作：1减速器油箱必需注入适量的齿轮油,各轴承润滑油使用锂 基润滑脂,每月至少加油一次；2沿线托压绳轮必需准时注油,不完好的应准时予以更 换；3设备包机人应班班对设备进行检查爱护,班后填写设备运名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 行检修记录；七、收尾工作 1、每次运行完毕后,梭车必需停放在绞车邻近；运输任务完成 后,要准时停机停电,将主电机开关手把打到零位；2、搞好设备及硐室内外环境卫生,将工具用品做好整理；3、班后准时汇报,认真填好各种记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 21 页