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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：工件前处理 喷粉固化 检查 成品1.1 前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表 面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力；前处理后的工件必需完全烘干水 分并且充分冷却到 35以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量；1.2 喷粉 1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置预备喷涂作业；静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电负极,该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极四周空气
2、电离 带负电荷 ；工件经过挂具通过输送链接地 接地极 ,这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层匀称的涂层；1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料；它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂 例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等.粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层；帮助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水 含水量小 于 1.3g/m3、含油量小于 1.0 10-5质量分数 1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺静电高压 60-90kV；电压过高简单造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上
3、粉率 低； 静电电流 1020 A；电流过高简单产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉 率低流速压力 0.30-0.55MPa.流速压力越高就粉末的沉积速度越快,有利于快速获 得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度；雾化压力 0.300.45MPa；适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度匀称,但 过高会使送粉部件快速磨损；适当降低雾化压力能够提高粉末的掩盖才能,但过低简单使送粉部件堵塞；清枪压力 0.5MPa；清枪压力过高会加速枪头磨损,过低简单造成枪头堵塞；供粉桶流化压力 0.040.10MPa；供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效 率下降,过低简单显现供粉不足或者粉末结团
4、；喷枪口至工件的距离 150300mm；喷枪口至工件的距离过近简单产生放电击 穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率；本文档下载后依据实际情形可编辑修改使用名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 输送链速度 4.55.5mmin；输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢 就降低生产效率；1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备喷枪和静电掌握器 喷枪除了传统的内藏式电极针,外部仍设置了环形电晕而使静电场更加匀称以保 持粉末涂层的厚度匀称；静电掌握器产生需要的静电高压并维护其稳固,波动范 围小于 10； 供粉系统 供粉系统由
5、新粉桶、旋转筛和供粉桶组成；粉末涂料先加入到新粉桶,压缩空气 通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化,再经过粉泵输送到旋转筛；旋转筛分别出粒径过大的粉末粒子100 m以上 ,剩余粉末下落到供粉桶；供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供应喷枪喷涂工件；回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上一般为 5070,本公司为 70外,其余部分自然沉降；沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分别原理使粒径较大的粉末粒子12 m以上分别出来并送回旋转筛重新利用； 12pom 以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,其中粉末被脉冲压缩空 气振落到滤芯底部收集斗内,这部分粉末定
6、期清理装箱等待出售；分别出粉末的干净空气 含有的粉末粒径小于1 m、浓度小于 5g/m3排放到喷粉室内以维护喷粉室内的微负压；负压过大简单吸入喷粉室外的灰尘和杂质,负压过小或正压容 易造成粉末外溢；沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用；回收粉末与新粉末的混合比例为 末利用率平均达到 95；喷粉室体1:31:1；使用该回收系统,本公司的总体粉顶板和壁板采纳透光聚丙烯塑料材质,以最大限度削减粉末黏附量,防止静电荷 累积干扰静电场；底板和基座采纳不锈钢材质,既便于清洁又具有足够的机械强 度；帮助系统包括空调器、除湿机；空调器的作用一是保持喷粉温度在35以下以防止粉末结块；二是通过空
7、气循环 风速小于 0.3m/s保持喷粉室的微负压；除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45 55,湿度过大空气简单产生放电击穿粉末涂层,过小导电性差不易电离；1.3 固化 1.3.1 粉末固化的基本原理 环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体,同时释放出小分子气体副产物 ；固化过程分为熔融、流本文档下载后依据实际情形可编辑修改使用名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平、胶化和固化 4 个阶段；温度上升到熔点后工件上的表层粉末开头融解,并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融解；
8、粉末全部融解后开头缓慢流淌,在工件表面形成薄而平整的一层,此阶段称流平；温度连续上升到达胶点后有几分短暂的胶化状态 上升粉末发生化学反应而固化；1.3.2 粉末固化的基本工艺温度保持不变 ,之后温度连续采纳的粉末固化工艺为 180,烘 15min,属正常固化；其中的温度和时间是指工件的实际温度和维护不低于这一温度的累积时间,而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间；但两者之间相互关联,设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3 点表面温度及累积时间,并依据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度 它打算工件在炉内的行走时间 ,直至符合上述固化工艺要求；这样就可以得出两者之间的
9、对应关系,因此在一段时间内 一般为 2个月只需要掌握速度即可保证固化工艺；1.3.3 粉末固化的主要设备设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3 部分；本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品,使用 035#轻柴油；具有发热效率高、省油的优点；循环风机进行热交换,送风管第一级开口在炉体底部,向上每隔600mm 有一级开口,共三级；这样可以保证1 200mm 工件范畴内温度波动小于5,防止工件上下色差过大；回风管在炉体顶部,这样可以保证炉体内上下温度尽可能匀称；炉体为 桥式结构,既有利于储存热空气,又可以防止生产终止后炉内空气体积减小吸人 外界灰尘和杂质；1.4 检查固化后的工件,日常主要检查
10、外观是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷和厚度掌握在 5590 m；假如首次调试或需要更换粉末时就要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力 冲击强度、耐盐雾性 400h、耐候性 人工加速老化 、耐湿热性 1 000h 1.5 成品划格法 、硬度 铅笔法 、检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用报纸等软质材料隔离,以防止划伤并做好标识待用 2 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法 2.1 涂层杂质 常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括 如下；本文档下载后依据实际情形可编辑修改使用名师归纳总结 - - - - - - -第
11、3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1固化炉内杂质；解决方法是用湿布和吸尘器完全清洁固化炉的内壁,重点是悬 挂链和风管缝隙处；假如是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破旧处,有就准时更换；2喷粉室内杂质；主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢；解决方法 是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室；3悬挂链杂质；主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘材质为热镀锌板 被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物；解决方法是定期清理这些设施4粉末杂质；主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等；解决方法是提高粉末质量,改进粉
12、末储运方式；5前处理杂质；主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质；解决方法是准时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,掌握好磷化槽液浓度和比例；6水质杂质；主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质；解决 方法是增加水过滤器,使用纯水做为最终两级清洗水；2.2 涂层缩孔1前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔；解决 方法是掌握好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,削减工件带油量以及强化水洗成效；2水质含油量过大而引起的缩孔；解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油；3压缩空气含水量过大而引起的缩孔；解决方法是准时排放压缩空气冷凝水；4粉末受潮而引起的缩孔；
13、解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回 收粉末准时使用5悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔；解决方法是转变空调送风 口位置和方向；6混粉而引起的缩孔；解决方法是换粉时完全清理喷粉系统2.3 涂层色差1粉末颜料分布不匀称引起的色差；解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b 相差不大而且正负统一；2固化温度不同引起的色差；解决方法是掌握好设定温度和输送链速度,以保持 工件固化温度和时间的一样性和稳固性；3涂层厚薄不匀称引起的色差；解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备 运行良好以确保涂层厚度匀称一样；2.4 涂层附着力差本文档下载后依据实际情形可编辑修改使用名师归纳总结
14、 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1前处理水洗不完全造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引 起的附着力差；解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽；2磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差；解决方法是调整好磷 化槽液浓度和比例,提高磷化温度；3工件边角水分烘干不净而引起的附着力差；解决方法是提高烘干温度4固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差；解决方法是提高固化温度5深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差；解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为最终 2 道清洗水；总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法仍有许多,在实践中需要敏捷运用；本文档下载后依据实际情形可编辑修改使用名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页