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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 液化气站压力管道安装施工方案一、工程概况及特点1、郝家镇南张液化气站 的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为108 米； 57 米；1.1.2管道室外架空敷设；1.1.3.1 HG2022595化工金属管道工程施工及验收标准1.1.3.2 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收标准1.1.3.3 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准1.2.1该工程属室外施工,对整个工程的施工及治理有肯定的高要求；1.2.2 施工季节为夏季,对施工进度和焊接质量有很大的影响,因此应 制定切实可行的施工方案来指导施工；1.3 工程施
2、工期限要求,以甲方要求工期为准；不行抗拒的自然灾难所耽搁的工期,工期顺延；二、组织机构及质量体系1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 公司总经理治理者代表工程责任师选购责任师焊接责任师无损检测责任师 理化责任师工艺责任师设备责任师项目经理项目责任师项目质量体系项目经理项目责任师工艺员检验员材料员设备治理员焊接工艺员财务负责人安全员土建施工队管道安装施工队电气安装施工队三、施工预备项目工程技术人员熟识施工图纸进行现场勘查,明白设计要求, 对施工中可能显现的问题进行猜测分析,做到心中有数提前预备；3.1.2 编制具体的
3、技术措施,合理支配工期,劳动力；并做好各项2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 审查工作；3.1.3 编制工程预算、方案施工用工量,落实各项承包指标；3.1.4 组织图纸会审和现场测量,对不明或易显现的技术问题提前提出,征得设计同意后确定施工技术方法；依据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料方案,确定供料责 任,供料方式,为确定仓库堆放及材料运输供应有利依据；3.3.1 依据设计要求给定的坐标和标高数据,支配专业人员进行测 量,分段设置坐标点, 同时将各管架基础位置进行放线定位,为正式施 工做好预备；3.4 施工机
4、械设备的配置方案：序机械名称规格型号单位数量备注号1 逆变焊机315 台2 2 沟通电焊机BX1-500 台1 3 手电钻400 台1 4 切割机台1 5 焊条烘干箱DW-8 台1 6 焊条保温筒60-150 台1 7 管子切断机台1 8 角向磨光机SMP125 台3 9 试压泵ZY6-9m3/min 台1 10 空气压缩机台1 11 经纬仪DJK 台1 12 水准仪S2D 台1 13 射线探伤机XX2505 台1 14 常备工具套6 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.5 劳动力气的配制3.5.1.1本工程
5、项目劳动力的配备依据工程实际工程量确定,由项目部统筹支配, 搞好现场综合平稳, 降低和削减施工高峰,实行先进合理的施工工艺,提高工程质量和进度；序号工种数量名备注1 项目经理1 持证2 项目副经理1 持证3 工艺技术人员1 持证4 电气、外表技术人员1 持证、兼职同 15 5 土建技术人员1 持证6 质检员1 持证、兼职同 9 7 安全员1 持证8 材料员1 持证9 资料员1 持证、兼职同 6 10 财务1 11 保卫人员1 持证、12 氩弧焊工1 13 电焊工1 持证、14 管道工1 持证15 电工1 持证、兼职同 4 16 油漆工1 17 瓦工1 18 力工5 19 后勤1 合计3.6 工
6、程质量等级,按合同规定安装工程量的等级要求；四、施工部署4.1 依据该工程现场实际情形及其特点支配好施工工艺程序,是本工程按期完成安装任务的首要条件,依据工程范畴及工期要求,主要施4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程序部署如下：4.2 基础施工的同时依据实际测量标高基准点,支配制作管道支架在强度到达 75%时进行安装；4.3 管道基础到达强度时沿线将管道布置,进行预制焊接,分段组装；4.4 安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于管子直径的1.5 倍；4.5 管道法兰焊接均采纳手工电弧的焊接方式；五、管道安
7、装施工工艺及要求基础验收基础放线制作安装管道预制管道组对活动及固定支座安装管道气压试验管道吹扫交工5.2.1.1 对基础几何尺寸、 标高、外表质量、 预埋板位置进行验收,验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进行；5.2.1.2验收时第一确定基础标高基准线,纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线,并对三条基准线进行核对和标识；A 基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线；B 各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为20mm；C放线依据管道纵向基准点为准；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - -
8、- - - - - - 5.3.1 管材、管件的验收5.3.1.1 管子、管件及阀门必需具备产品质量证明书,其质量必需符合设计和标准要求；5.3.1.2 管子、管件外观质量符合标准要求和技术条件的要求；5.4.1.1 管子切割前应移植原有标记,采有火焰切割方法,但必需保证尺寸正确和外表平整,其质量要求：A 切口平面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；B 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不大于 3mm；A 管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配,并应按单线 图标时管号和按预制次序标明各组成件的次序号；B 为保证工程质量和便于安装,应合理选定自由管段和封闭
9、段封 闭段为转弯处；C封闭段应留有适当的裕度,其加工尺寸偏差为1.5mm；D管子、管件组对时,应按规定对坡口及其内外外表大于 100mm范 围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理洁净,清理后准时焊接；E 除设计文件规定的预埋接伸焊口处,力,不得强度组对；为防止焊缝裂纹和削减内应F 管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超 过壁厚的 10%,且不应大于 2mm；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.5.1.1 管道支架全部安装完毕,砼强度到达设计要求；5.5.1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格,管
10、子内部已清理洁净,无杂物；5.5.2 管道安装对口时应在短焊口中心200mm处测量平直度, 当管子公称直径小于 100mm时,答应偏差不大于 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时,答应偏差不大于 2mm,但全长答应偏差不应超过 10mm；5.5.3 管道连接时不得强力对口；5.5.4 管段高点设置排气装置,排气装置安装在固定支墩邻近,排气装置在打压合格后拆除；A 直管段两环缝间距不应小于100mm,且不应小于管子外径；B 焊缝距弯起点不得小于 100mm,且不得小于管子外径；C环焊缝距支吊架净距离不应小于缘开孔；A 管道座标答应偏差25mm B 管道标高答应偏差20mm 50mm,不
11、宜在管道焊缝上及其边C管道平直度答应偏差小于 3六、焊接工艺6.1 规定要求6.1.1 本工艺适用于材质为Q235-B、20#碳钢钢管的焊接；6.1.2 依据设计要求：为确保焊接质量,该工程管道均采纳氩弧焊 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 打底,手工电弧焊盖面；A 碳钢管道及碳钢材质的焊接,选用焊材为 B 选用氩弧焊材为 TIG-J50 焊丝；E4303型号的焊条；6.1.4 焊工要求； 承担该项目管道焊接的焊工必需经技术质量部门 考试合格, 取得相应合格项目在有效期内的焊工担任,否就不答应承担 管道的焊接任
12、务；6.1.5 焊缝内在质量要求：经X 射线检查质量等级,为级；焊接设备的数量应满意焊接需要,设备的性能应满意施焊参数的需要,氩弧焊所用的氩弧表应经校验合格以确保氩气送气量的稳固性；6.2.2.1 电焊条、焊丝应具备产品质量的证明书,型号应符合设计要求；6.2.2.2 焊条包装是否完好,是否装有合格证,焊条应无破旧及生锈现象,否就不答应使用；6.2.3 夏季施工,气候湿度大,焊条使用应进行烘干处理,酸性焊条烘干温度为 100-150,烘干时间 1-2 小时,经烘干的焊条在 100的恒温箱中存放, 随用随取, 使用时应在保温筒内放置保持干燥,烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象,焊条烘干次数不宜超过
13、3 次,焊条的烘干,发放应有专人负责,并做好记录；坡口加工采纳火焰加工时,加工后应将坡口外表的氧化皮、熔渣及8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 影响接头质量的外表层打磨洁净,并将坡口及其内外外表 10mm范畴内的油漆、锈、毛刺等污物清除,清理方法使用磨光机、手锉刀,合格后准时焊接A 管子、管件组对采纳根部定位法,定位焊缝应由持证焊工采纳与正式焊接要求一样的焊接材料和工艺措施进行焊接,当发觉定位焊缝有裂纹现象时应予清除,重新焊接；B 管子对口质量应符合标准规定要求和方案的具体要求；6.3.1 坡口形式：管子焊口坡口
14、形式采纳V 型坡口,焊口对接坡口角度为 60 5 ,对口间隙 2.5-3mm,坡口钝边 1-1.5mm；6.3.3.1 手工电弧的引弧方法采纳擦划法和碰击法,为保证焊缝质量,爱护母材外表,削减飞溅缺陷,使用碰击法引弧；6.3.3.2手工电弧焊操作是沿焊接方向前进,沿焊缝横向摇摆和向熔池方向送进焊条的三个基本运作完成,整个焊缝采纳多层多管焊接法；6.3.3.3平焊时要留意熔池铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面,要掌握熔池成为近似大小的椭圆形,熔池外表要略微下凹；6.3.3.4立焊时熔池与铁水简单别离,要防止熔池温度过高造成的铁水下坠；操作时焊条与垂直面成60-80 角,使电弧略向上吹向熔池
15、中心,焊接电流比平焊小 10%-15%；电弧长度要掌握,尽量不要采纳挑弧焊法；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 左右, 防止铁水因自重的作用附到下坡口上,运条到上坡口处不宜停顿, 应快速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧动作,焊缝较宽时,宜采纳多道焊；6.3.3.6仰焊时铁水因自重影响简单坠落,熔池的外形和大小不易掌握,宜用小电流短弧焊接, 第一层打底焊道采纳短弧作前后推动动作,焊条与焊接方向成 80-90 角,填充焊道和盖面焊道采纳摆放焊接,并在坡口两侧略作停顿稳弧,保证两侧熔合良好；6.3.3.7 水平固定
16、管对接属全位置焊接,从仰焊部位起焊,按仰仰立立立平平焊的次序分两个半圆焊接；在前半圆焊接通常要过仰焊中心线 5-15mm处开头起焊,在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热,当坡口钝边熔化时快速压低电弧靠近钝边作微小摇摆,形成熔池向前焊接, 用“ 半击穿法”掌握焊缝反面成形； 焊到平焊位置时要超过中心线 5-15mm后熄弧, 焊接其次层时将仰焊、平焊处的接头部位和成缓坡形,以保证接头质量；焊接层次焊接型号焊条规格焊接电流焊接电压焊接速度备注AVcm/min填充层E4303 90-100 24-26 8-10 表层E4303 110-120 24-26 8-10 6.4.1.1手工钨极氩弧焊采纳沟通电源
17、短路引弧法,短路引弧的方法与手工电弧焊的操作上同,但宜采纳擦划法引弧, 以削减钨板末端的10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 损耗；6.4.1.2 焊接操作时,要正确保持焊距,焊丝和工件的相对位置,焊丝与工件角度为 10 -15 ,在焊嘴前,焊嘴角度为 70 -85 向焊接方向反倾斜, 焊炬可作适当的圆弧活动,气流,影响爱护成效；但不宜摆放过大, 以免扰乱6.4.1.3 焊丝送进可采纳断续送进或连续送进的方法,焊丝要精确送进熔池中依靠熔池的热量来熔化,要严禁焊丝与钨极的直接接触,以免钨极被污染、烧损,影响焊接过
18、程中的稳固性和连续性；6.4.1.4 焊接终止时,采纳电流衰减的方法进行断弧,并用添加适量的焊丝,填满弧坑；6.4.1.5 焊接次序应对称进行,从中心向外进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊缝应连续焊完；6.4.2.1 手工钨极氩弧焊的标准参数有焊接电流、电弧电压、钨极直径、填充丝直径、喷嘴孔径、钨极伸出长度、氩气流量等；焊件厚度焊接焊丝直径钨极直径喷嘴直径焊接电流氩气流量mm层次mmmmmmAL/min 1-3 1 8-12 40-140 8-12 4-8 2-3 10-14 240-320 10-16 8-12 3-4 12-16 240-360 14-20 6.4.2.2手工氩
19、弧焊时要将钨极的端部修成肯定的外形,使电弧稳定集中便于焊接,钨极尖有端角度A 的大小不仅会影响钨极的许用电 11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - 流,对焊缝的熔深和熔宽也会有肯定的影响,如表所示；钨极尖端开头和举荐电流直流正接举荐电流钨极直径 mm 尖端直径 mm尖端角度 mmmm20 5-30 30 10-70 35 12-90 45 15-150 60 20-200 90 25-250 6.5.1.1 焊前检查主要对焊接母材及焊接材料的检查应符合设计要求；6.5.1.2 对坡口加工质量及组对质量的检查；6.
20、5.1.3 焊接环境、焊接设备及其焊材的干燥及清理检查；6.5.2.2 焊接层次及层间质量进行外观检查6.5.3.1焊缝焊接完毕后对整个焊缝进行外观检查,焊缝外观检查质量标准；A 焊缝外外表无气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、咬边等缺陷：咬边深度应小于0.5mm,且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%；B 焊缝外表应与母材圆滑过度,余高应小于12 1+0.10b ,且最大 3mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - X 射线探伤检测比例为20%,合格标准为II级；七、检验、试验与验收7.1.1 施工单位具有健全的
21、质量体系,进行检验；并通过其检验员对施工质量7.1.2 建设单位或授权机构,应通过其检验员对施工质量进行监督 和检查；7.1.3 检查人员有权进入加工、焊接、安装、试验现场检查施工质 量和试验记录；7.2.1 外观检查包括对管道安装、制作、管道组成件、支承件以及 在施工过程中的检验；7.2.2对各焊缝进行100%的外观检查,质量标准应符合6.5.3.1条的规定；7.2.3 焊缝无损检测数量及合格标准应符合6.5.3.2.1条的规定要求；检查方法是查看探伤报告；7.3.1 管道安装完毕,无损检测检验合格后,进行压力试验；试验 时依据要求管道可试验,压力试验应符合以下规定：A 压力试验以液体为试验
22、介质,当以气体为试验介质时,应实行有 效的安全措施；B 建设单位参与压力试验时,确认；试验合格后应和施工单位按规定签字13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - C压力试验时应划定禁区,无关人员不得靠近；A 试压范畴内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定；B 焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温；C试验用压力表已经检验, 并在周检期内, 其精度不得低于 1.5 级,表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5-2 倍,压力表不少于 2 块；D待试系统与无关系统已用盲板或其他有效措施加以隔离；E 试压方案以已
23、经批准,并进行了交底；F 试压放气、泄气阀门已安装完毕,试压用水源已具备；7.3.3 液压试验规定及合格标准；A 试验时,环境温度宜高于 5B 管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍；A 液压试验应缓慢升、 升压速度 0.2-0.3mpa/min ,待到达试验压力 后,稳压 10min,再将压力降至到设计压力,停压 30min 以压力下降,无渗漏为合格；B 试验终止后, 应准时拆除放气装置, 膨胀节限位设施, 排尽积水；C当试验过程中发觉泄漏时,不得带压处理,排除缺陷时,应重新 进行试验；蒸汽管道使用蒸汽吹扫；14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 15 页精选学习资料
24、 - - - - - - - - - A 吹扫工作应依据管道的使用要求,工作介质及管道内表的脏污程度确定, 公径直径小于600mm的液体管道宜用水冲洗,设计规定, 蒸汽管道使用蒸汽吹扫；B 吹洗的顺当应按主管道、支管、疏排水管依次进行,吹出的脏物 不得进入已合格的管道；C吹扫时设置禁区,严防发生安全事故；D吹扫合格标准以出口无任何杂物为合格,有无泄露点；并依据排潮管温度判定E 吹扫工作终止后,管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并签字确认；按公司质量程序文件规定, 工程施工过程中的质量检验由公司质量体系进行驶掌握重点检验,特别工序应邀请当地技术质量监督部门参加；各主要掌握点均由建设单位代表参与验收；7.5.2.1当施工单位按合同规定的范畴完成全部工程项目后,应及时与建设单位办理交接手续；7.5.2.2交接前工程质量应由施工单位、建设单位共同邀请当地技术质量监督部门检查验收；7.5.2.3验收时施工单位应准时提交相应的工程质量证明资料,所有质量检查记录及各种试验资料；7.5.2.4 验收合格后将全部资料全部移交建设单位存档；15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 15 页