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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1 国内外讨论现状及进展夹具最早显现在 18 世纪后期；随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具进展成为门类齐全的工艺装备；1.1 机床夹具的现状国际生产讨论协会的统计说明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85 左右；现代生产要求企业所制造的产品品种常常更新换代,以适应市场的需求与竞争；然而一般企业都仍习惯于大量采纳传统的专用夹具,一般在具有中等生产才能的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面,在多品种生产的企业中,每隔34 年就要更新5080 左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为 床、加工中心、成组技术、柔性制
2、造系统 机床夹具提出了如下新的要求：1020 左右；特殊是近年来,数控机 FMS ）等新加工技术的应用,对1）能快速而便利地装备新产品的投产,以缩短生产预备周期,降低生 产成本；2）能装夹一组具有相像性特点的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采纳以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度 和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度；1.2 现代机床夹具的进展方向现代机床夹具的进展方向主要表现为标准化、精密化、高效化 和柔性化等四个方面；1 ）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面；目前- 1 - / 37
3、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等；机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产预备周期,降低生产总成本；2 ）精密化随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求；精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达0.1 ,用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为5 m；3 ）高效化高效化夹具主要用来削减工件加工的基本时间和帮助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度
4、；常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等；例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右,在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能坚固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高；目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动 化夹具外,在数控机床上,特殊在加工中心上显现了各种自动装夹工件的夹 具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率；认为 : “QFD 供应了一种将用户需求转换为产品开发和生产的每一阶段 包括市场分析、系统规划、产品设计、原型评估、生产过程和销售服务等 相应技术需求的方法 ,是保证达到用户要求
5、的产品质量所需一切活动的总称”；美国福特汽车公司把 QFD 定义为一句话 :“ QFD 就是把用户需求和期望转换成公司适合于市场需求的一个规划工具”；从上述一些 QFD 的定义方式可以体会到 QFD 法中包括的主要意义 : 1 QFD 是一种用户需求驱动的产品开发和规划方法；2 QFD 是一种结构化的产品规划和开发方法 用户需求；3 ,它使得产品开发时得以清晰明白QFD 能从满意用户需求的角度动身 ,对所提出的产品或服务的性能进行系统的评估或比较；4 QFD 采纳系统化方法猎取和分析用户需求并通过结构化 矩阵图解法 转化为各类技术规范及信息 产品特点、工艺特性、质量掌握和加工过程等 ；然后 ,
6、 通过和谐各项工作用以保证最终产品的质量要求；QFD 法在日本及美国的很多闻名企业中应用实践已经证明 , 它的确在新产品开发中起到重大的作用 , 并带来实际效益；可量化的实际效率就包括新产品开发周期的缩短 , 设计更换次数的削减 , 产品开发启动经费的降低 ,保单索赔额的削减 , 市场销售量的增加等等；此外 , 仍能获得一系列不行量化的效益 , 主要表达在下述几方面 : - 3 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 在产品整个开发过程中, 使产品开发者更精确地懂得用户需求, 从而开发出访用户真正中意的
7、产品 , 也就是说显著提高了用户对新产品的中意度；2 在综合考虑用户需求、竞争对手、技术特点和工艺成本等前提下, , 既增加生产率,又提高产品质量, 因而可以提高企业的市场竞争力；3 可以使参加产品开发各部门取得共识并建立信息联系, 转变了自上而下的信息流为水平式的信息流, 建立多功能开发小组协同工作模式, 将导致形成开发胜利率更高获得才能更大的新产品；4 QFD 所供应的系统化、结构化的分析解题与规划决策方法 , 能以非常简洁和一目了然的方式 , 向开发者显示产品设计中各种体会和学问技术；使企业内部能够合理安排和利用各类资源 , 合懂得决产品开发过程中可能显现的冲突或冲突；QFD 所采纳的方
8、法可有多种 , 但目前常用的是所谓 4阶段分解法；就是将用户需求的分解共分为 4个阶段 :产品规划、零部件配置、工艺规划和生产规划；产品规划阶段中, 将用户需求转化为产品技术特点, 通过用户需求信息、用户需求与技术特点关系矩阵、技术特点自相关矩阵、用户竞争性评估及技术竞争性评估信息 , 确定各个技术特点的性能目标值；零部件配置阶段中,依据产品规划阶段中所定义的产品技术特点 , 确定正确产品设计方案 , 进行产品结构设计 , 然后再将产品技术特点转化为关键的零部件特点 , 对于复杂产品而言 ,仍可以分成几个子阶段来完成；工艺规划阶段中 , 要在确定工艺方案基础上 , 通过工艺规划的“ 质量屋 ”
9、 , 确定为保证明现重要的产品技术特点和零部件特点所必需保证的关键工艺操- 4 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作及工艺参数；生产规划阶段中就是将关键的工艺操作及工艺参数转化为具体可行的生产及质量掌握方法和手段；HOQ 是实现 QFD 的结构化工具 , 它供应了一种将用户需求转换成产品和零部件特点,以及分解到制造过程的框架和结构；图 1所示为产品规划质量屋的结构及其组成元素；它通常由下述 8个部分所组成；图 1 质 量屋 结构 及组 成元素1 用户需求；这是质量屋的“ 什么 ” WHAT,也是质量屋
10、的输入信息, 是通过全市场调研获得的；2 用户需求规划矩阵；包括用户需求重要度及排序、用户对本公司及竞争者产品评估、用户中意度及改善率等信息；3 产品技术特点；这是质量屋的“ 如何 ” HOW, 是为满意用户需求而必需保证明现的技术特点 ,也是一种手段或措施；4 用户需求与产品技术特点之间关系矩阵；它反映了从用户需求到产品技- 5 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 术特点的一种映射关系及相关程度；5 技术特点排序及技术竞争性评估；依据用户需求的重要度及关系矩阵 , 运算各技术特点相对重要度及优先次序
11、, 并从技术角度对本公司产品和竞争对手产品进行评估；6 技术特点之间的自相关矩阵；它表现了改善产品某一技术特点的性能 , 对其他技术特点所产生的相关影响；7 确定产品技术特点目标值；它是一个综合的决策问题 ,需求考虑用户需求、技术可行性及经济性等多方面因素；质量屋将这些信息合起来 ,依据各部分信息的分析比较 ,使目标值的确立更加科学合理；8 产品设计方案评估；从技术特点的角度对产品设计方案进行评估 ,对 各设计方案进行分析时 , 评判其达到技术特点目标值的有利与不利之处 ,打算每一设计方案符合 QFD 确定的用户需求的才能；本课题是基于质量配置下的夹具实现快速夹紧工件、产生足够的夹紧力、工作安
12、全牢靠、使用便利、体积小和成本低；这样新的夹具才能在真正意义上实现自动化、高生产、安全牢靠的目的；- 6 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 讨论的主要内容本课题是基于质量配置下对现有的夹具显现的快速夹紧、夹紧力不足等 方面进行改进设计；2.1 基于质量配置下对基准面的挑选进行设计：基面的挑选是工艺规程设计中的重要工作之一；基面挑选的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高；否就,加工工艺过程中会问题 百出；粗基准的挑选：泵体这样的零件来说,挑选好粗基准是至关重要；我们 挑选不加工的底面为粗
13、基准；精基准的挑选：精基准的挑选要考虑基准重合的原就,设计基准要和工 艺基准重合；制定工艺路线 制订工艺路线的动身点,应当是使零件的几何外形、尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证；通过认真考虑零件的技术要求后,制定以 下两种工艺方案：- 7 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 方案一工序：铣下端面 表面粗糙度 6.3 工序：铣前后端面 表面粗糙度 6.3 工序：铣左右端面 表面粗糙度 6.3 工序：车 2-34.5 孔 表面粗糙度 3.2 工序：铣宽 32 槽 表面粗糙度 12.5 工序：钻
14、6-M6 孔 表面粗糙度 6.3 工序：钻 2-5 销孔 表面粗糙度 3.2 工序：钻 2-7 孔 表面粗糙度 6.3 工序：钻 2-G3/8 表面粗糙度 6.3 工序 X ：质检工序 XI ：入库方案二工序：铣下端面表面粗糙度 6.3 工序：铣前后端面表面粗糙度 6.3 工序：铣左右端面表面粗糙度 6.3 工序：车 2-34.5 孔表面粗糙度 3.2 工序：铣宽 32 槽表面粗糙度 12.5 工序：钻 2-G3/8 表面粗糙度 6.3 工序：钻 6-M6 孔 表面粗糙度 6.3 工序：钻 2-5 销孔 表面粗糙度 3.2 工序：钻 2-7 孔 表面粗糙度 6.3 工序 X ：质检工序 XI
15、：入库工艺方案一和方案二的区分在于方案二铣完宽32 的槽后立即钻2- 8 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - G3/8 的螺纹孔,这样不利于保证钻孔时的定位,而方案一在钻了 2-7的孔后,再钻2-G3/8 孔,这样可以利用2-7的孔作为定位基准,更好地保证了工件的加工精度,综合考虑我们挑选方案一；详细的工艺路线如下：工序：铣下端面表面粗糙度 6.3 工序：铣前后端面表面粗糙度 6.3 工序：铣左右端面表面粗糙度 6.3 工序：精车 2-34.5 孔 表面粗糙度 3.2 工序：铣宽 32 槽表面粗糙度 1
16、2.5 工序：钻 6-M6 孔 表面粗糙度 6.3 工序：钻 2-5 销孔 表面粗糙度 3.2 工序：钻 2-7 孔 表面粗糙度 6.3 工序：钻 2-G3/8 表面粗糙度 6.3 工序 X ：质检工序 XI ：入库2.2 基于质量配置下的定位方式及元器件挑选的设计1）定位器的作用是要使工件在夹具中具有精确和确定不便的位置,在保证加工要求的情形下,限制足够的自由度；工件的定位原理由空间直角坐标系中有六个自由度,即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度；要使工件在夹详细中具有精确和确定不变的位置,就必需限制六个自由度；工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的
17、自由度少于六个,但仍旧能保证加工要求的定位叫不完全定位；在焊接生产中,为了调整和掌握不行防止产生的焊接应力和变形,有些自由度是不必要限制的,故可采纳不完全定位的方法；在焊接夹具设计- 9 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中,按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不答应的；而选用 两个或更多的支撑点限制一个自由度的方法称为过定位,过定位简洁位置变 动,夹紧时造成工件或定位元件的变形,影响工件的定位精度,过定位也属 于不合理设计；工件的平面为基准进行定位时,常采纳挡铁、支撑钉进行定位；件以圆孔内
18、表面为基准进行定位常常采纳销定位器；件以圆柱外表面为基准进行定位常常采纳V 形铁定位器；用以定位工件的轮廓对被定位工件进行定位可采纳样板定位器主焊件“ 撑杆 ” 用挡板和挡销定位；挡销限制了X 方向的平动自由度,挡板限制了Y方向的平动自由度,夹详细限制了Z方向的平动自由度,挡铁螺旋夹紧器件限制了 Z 方向的转动自由度,螺旋夹紧机构限制了 X 、 Y 方向的转动自由度,共限制了 6个自由度；件“ 发动机衬管” 两件用插销机构定位；插销机构限制了 X 、 Y 、 Z 方向的平动自由度,快撤式螺旋夹紧器件限制了 Y 、 Z 方向的转动自由度,共限制了 5个自由度；螺母 M6 和喇叭支座的组件用锥头销
19、钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位,螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽限制了“撑杆 ” 限制了 Z方向的平动自由度 Z方向的平转动自由度,锥头销钉限制了 X 、 Y 方向的平动自由度,螺旋夹紧机构限制了 X 、 Y 方向的转动自由度,共限制了 5个自由度；所以加工 2-3/8G 孔时我们采纳经典的一面 2销定位；2.3 基于质量配置下的夹紧方式及元器件挑选的设计夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定；对夹紧机构的基本要求如下：夹紧作用精确,处于夹紧状态时应能保持自锁,保证夹紧定位的安全牢靠；- 10 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第
20、10 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 夹紧动作快速,操作便利省力,夹紧时不应损害零件表面质量；夹紧件应具备肯定的刚性和强度,夹紧作用力应是可调剂的；结构力求简洁,便于制造和修理；所以泵体的夹具的夹紧方式我采纳液压式夹紧方式；综合以上所述,本课题主要讨论的重点是依据夹具的工作原理及工作过 程；在传统的夹具基础上,对夹具进行肯定的结构改造,使其更加适应生产 的需要；并确定机器总体参数及传动机构型式,定位方式和驱动方式,对夹 具工作部件的设计和运算；3 夹具技术综述及 QFD 理论的引入3.1 机床夹具概述 3.1.1 机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件和引
21、导刀具）的一种装置；其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件牢靠地 夹紧；3.1.2 机床夹具的分类 机床夹具可依据其使用范畴,分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通 用可调夹具和成组夹具等类型；机床夹具仍可按其所使用的机床和产生加紧 力的动力源等进行分类；依据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具钻模）、镗床夹具 定位元件 2 夹紧装置- 11 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 对刀、引导元件或装置 4 连接元件 5 夹详细 6 其它元件及装置3.2 定
22、位基准基准是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点,线,面；在加工中用以定位的基准称为定位基准；有时,作为基准的点、线、面在工件上不肯定详细存在例如孔的中心线和对称中心平面等）,其作用是由某些详细表面如内孔圆柱面）表达的,表达基准作用的表面称为基面；3.3 工件在夹具中的定位3.3.1 六点定位原理任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度；工件定位的任务就是依据加工要求限制工件的全部或部分自由度；工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度,从而使工件在空间得到确定定位的法；图 3-1 六点定位原理图3.3.2 完全定位与不完全定位- 12 - / 37 名
23、师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位；按加工要求,答应 有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位；3.3.3 欠定位与过定位 按工序的加工要求,工件应当限制的自由度而未予限制的定位,称为欠 定位；在确定工件定位方案时,欠定位时肯定不答应的；工件的同一自由度 背二个或二个以上的支撑点重复限制的定位,称为过定位；在通常情形下,应尽量防止显现过定位；排除过定位及其干涉一般有两个途径：其一是转变 定位元件的结构,以排除被重复限制的自由度；其二是提高工件定位基面之 间及夹具定位
24、元件工作表面之间的位置精度,以削减或排除过定位引起的干 涉；3.4 夹具定位误差分析运算所谓定位误差,是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误 差；由于对一批工件来说,刀具经调整后位置是不动的,即被加工表面的位 置相对于定位基准是不变的,所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上 的最大变动量；3.5 定位误差的组成3.5.1 定义：定位误差是工件在夹具中定位,由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量；3.5.2定位误差的组成：定位基准与工序基准不一样所引起的定位误差,称基准不重合误差,即 工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量,以 不表示；定位基
25、准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差,称基准位置 误差,即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量,以 基表 示； 定 = 不 + 基- 13 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 此外明确两点：只用调整法加工一批零件才产生定位误差,用试切法不产生定位误 差；定位误差是一个界限值 易加工平整,接触良好= 所以 基 =0 定 = 不 =dmax/2sin = d/2sin /2 ）即： 定 = 不 + 基3-2 =0+ d/2sin /2 ） = d/2sin /2 ）对 H1 尺寸： 不
26、= d/2 , 基 = d/2sin /2 ）3-3 3-4 或： 定 =AA=AO+OO-AO 3-5 =dmax/2+ d/2sin /2 ） -dmin/2 = d/21+1/sin /2 ） 对 H3 尺寸： 定 =BB=BO+OO-OB 3-6 =dmin/2+ d/2sin /2 ） -dmax/2 = d/21/sin /2 ） -1 综上所述： 定 ,所以标注尺寸 H3 最好；3.6.3 工件以内孔表面定位时的定位误差主要介绍工件孔与定位心轴或销）采纳间隙协作的定位误差运算 定 = 不 + 基- 15 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 37
27、 页精选学习资料 - - - - - - - - - a. 心轴 或定位销）垂直放置,按最大孔和最销轴求得孔中心线位置的变动量为： 基 = D+ d+ min= max 最大间隙）b. 心轴 或定位销）水平放置,孔中心线的最大变动量 = max/2 或 基 =Dmax/2-dmin/2= max/2 工件孔与定位心轴 销 过盈协作时 垂直或水平放置 时的定位误差此时,由于工件孔与心轴 销 为过盈协作,所以 基 =0；对 H1 尺寸 : 工序基准与定位基准重合 , 均为中心 O , 所以 不 =0 对 H2 尺寸 : 不 = d/2 3.6.4 工件以 一面两孔 定位时的定位误差图 3- 3 工
28、 件用 一面 两孔定 位“1” 孔中心线在X, Y 方向的最大位移为： 定 = 定 1y 3-7 ）- 16 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - = D1+ d1+ 1min 3-8 ）= 1max : 定 2x= 定 1x+2 Ld 两孔中心距公差= D2+ d2+ 2min= 2max =2 =2tan-1 1max+ 2max/2L 距 夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,保证工件定位准 确牢靠；2 加紧力的方向应与工件刚度最大的方向一样,以减小工件变形；3 加紧力的方向应尽量与工件受到
29、的切削力、重力等的方向一样,以 减小加紧力；b. 确定夹具力作用点的原就 1 加紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面 内；2 夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位；3 夹具力的作用点应尽量靠近加工表面,以减小切削力对夹紧点的力 矩,防止或减小工件的加工振动或弯曲变形；3.7.2 夹紧装置3.7.2.1一面两销定位的夹具一面两销定位装置,属于机加工定位装置,在平板上设有圆柱销和削边 销,前者直径大于后者直径,其特点是削边削为滑动式结构,由定位轴和套 在定位轴上的滑块构成,定位轴端头有挡圈；本有用新型用于带有两个以上内孔、长圆内孔或卡槽孔的工件加工时定位,由于滑块与工件内孔协作
30、时,可适当纵向移动,对中性好,能补偿工件内孔尺寸公差的变化,克服了现有- 18 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 削边销与工件内孔间的定位面不足、造成工件绕轴自由度难以排除的弊端,从而提高了定位精度；1）一面两销定位的夹具的特点：1） 设计变量的挑选 2）设计准就的确定 3）约束函数的确定 4）数学模型及模型求解 3.7.2.2 液压夹紧装置 液压夹紧装置是利用液体的力气来推动杆来夹紧零件的一种最常用的夹 紧装置；1）液压夹紧装置的特点 1）液体有不行压缩性,加紧刚性较高；2）工作平稳,油有吸震才能
31、,便于实现频繁的换向；3）操纵简洁,便于实现自动化,气液电联合应用时更能发挥各自的 优点,以实现复杂的自动工作循环；4）系统工作时,工作介质 高元件使用寿命；油液）可以自动润滑运动偶件,有利于提 可在设计的各个阶段首选 1, 为保证产品质量供应了一种可行方法；QFD 在 70 岁月由日本学者提出 ,目前 ,已在日本、美国等很多国家应用 ,并已取得了胜利的体会 7, 在我国也有应用 8-15 ； QFD 最初是将用户需求与一组广义设计参数或质量要素通过质量屋 House of Quality,HOQ 或扩展的质量屋 Extend House of Quality,EHOQ16 相联系 ,明确用户
32、需求与广义设计参数间的关系 ,使设计一开头就有明确目标；目前,QFD 已用于设计和制造全过程的质量掌握；3.9.1 质量功能配置方法美国 ASI 定义 QFD 方法作为一种系统,是用来将用户需求转换成为从研究到产品布置、加工、市场销售和分布各个阶段相应的公司要求的一 个过程；这个过程的主要环节是质量屋 关系和比较；HOQ, 如图 1所示 ,从质量屋可获得全部的- 20 - / 37 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 传统的 QFD 方法有两种11: 瀑布式分解过程模型和Akao 模型； QFD 方法的实质是 ,将
33、质量屋的顶部横排的条款说明为工程、选购、制造、治理质量等方面可执行的方案,来满意对应的需求；瀑布式分解过程是第一张表顶排的 “ 技术措施 ” ,变成了其次张表的“ 需求 ”, 其次张表中的顶排 ,就变为更加具体的技术细节；这样 ,表格不断被派生出来 ,直至企业的每一部分均被落实了有关的详细任务为止 ,用户的要求也就被布置到整个企业之中；Akao 模型是依据详细产品、行业挑选适合的配置,将用户需求布置下去；对于机械新产品的概念设计,为保证设计质量, 应将用户需求归类、提炼并转化为需求质量,从需求要素中抽取质量要素, 将需求质量与质量要素构成质量屋；依据产品的构成 ,从用户需求动身,分析抽出要实现
34、需求质量产品应具备的基本功能, 以及实现基本功能应具有的基本机构, 同样 ,作出需求质量与功能、功能与机构质量屋；综合质量与构成要求 ,建立机构与质量要素养量屋 ,将用户需求逐步、综合地布置下去；对于新产品设计 ,能实现每一种基本功能的机构概念 ,即原理方案有多种 ,再对各种方案进行评判 ,挑选效用价值高的方案为正确方案；3.9.2 快速夹紧装置的质量功能配置快速夹紧装置是加工中心专用夹具上的一个部件- 21 - / 37 ,属于新设计；用户需名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 37 页精选学习资料 - - - - - - - - - 求是 :快速夹紧工件、产生足够的夹紧
35、力、工作安全牢靠、使用便利、体积小和成本低；在概念设计中 , 为保证设计质量、满意用户需求 ,进行综合质量配置；设计小组分析用户需求 ,一方面为保证设计质量 ,建立需求质量与质量要素养量屋；另一方面依据产品构成,建立需求质量与功能、功能与机构质量屋；综合两方面的要求 ,建立机构与质量要素养量屋 ,将表 1中的质量要素配置到机构中；从用户重要度动身 , 依据关系矩阵 ,从表 1中获得质量要素权重 ,表 2获得功能权重；再依据功能权重 , 从表 3获得机构权重；表 13 中 ,采纳以下值表示两个参数的相关程度 : 强相关 =5 一般相关 =3 弱相关 =1不相关 =0 质量要素权重运算如下: j=1,2, ,6 ；式中 : 第 j 项质量要素肯定权重相关关系量化值,强相关=5, 一般相关=3, 弱相关=1, 不相关=0 ； 要求权重；多方案的产生能够实现各个基本功能的机构种类有多种5,6, 常用的有机械、液压、气动和电磁四种,各种类中又有不同的形式；在概念设计中,可将不同种类、不同形式的机构进行组合,因此 ,可挑选的方案有多种；但使用不同种类进行机构组合时 ,将会造成产品的系统结构巨大、成本高和资源铺张；本设计按同一种类进行机构组合 ,概念设计产生的方案有