2022年道路养护施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一部分 工程概况1、工程概述该工程为南京市道路养护修理工程,位于南京市鼓楼区苏州路, 道路起点为苏州路广场, 道路终点为宁海路, 道路长度共 194.4 米,为了改善道路 通行才能及交通环境, 提高道路使用质量和服务水平,急需对该道路进行维 修；本工程两侧为住户,且现有道路两侧电线杆、树木、地下管线较多,工 程施工时,需特殊留意爱护地下现有管线, 施工时应不影响住户的基本生活,路基施工时本着先地下后地上施工；施工期间实行封闭交通施工, 依据项目特点实行针对性的施工方案,保质保量完成本项目；2、编制依据：1本合同段招标文件专用本；2工程现场考察

2、情形；3我公司现有可投入工程的施工技术力气和机械设备；4有关技术标准 a、市政工程施工质量验收标准b、市政基础设施工程施工技术文件治理规定建城2002221 号c、市政工程质量等级评定规定 建城 199268 号d、给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-2022 3、编制原就1采纳科学合理的施工方法和施工工艺及先进的机械设备；2调集我单位多年来始终参加市政道路工程建设,并取得优异成果的管 理人员和技术人员组建工程项目经理部3树立创精品工程的经营理念,在施工中创一流水平；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次

3、部分 施工部署及规划为了确保本工程优质、 高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,依据本工程特点,做好施工前预备工作,科学组织,细心支配、方案在先,保证 施工中各项工作的顺当开展；1、组织机构 : 为顺当完成本工程项目, 我公司将成立项目经理部, 该项目部具有丰富的市 政工程施工及治理体会； 为更好地履行合同, 保证工程质量及进度, 项目经理部设项目经理 1 名,项目技术负责人1 名, 项目部下设各职能科室和施工队分工负责各项工程的施工；本项目实行项目部、施工队二级治理；项目部全权负责本工程项目的施工治理,并全面履行合同条款, 按期优质的完成本项目的修建、 爱护和缺陷修复工作； 项目部

4、设项目经理、 技术负责人组成 领导层；2、设备、人员发动周期项目经理部主要负责人、 治理人员、 技术人员进驻工地后, 与业主和监理办 理接洽的同时,具体勘察明白施工沿线情形尽快支配落实施工营地,着手水、电、路三通的预备工作,开头项目部驻地的建设预备工作；同时,依据施工方案中工序的先后,组织相应的机械进入工地, 包括路基施工机械、测量试验设备等；做到“ 三通一平”,原材料试验及混凝土协作比设计与施工机械、人员进场同步进行；设备、人员发动周期 3 天,其主要工程设备和人员发动周期掌握在 2天之内；其他施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的绽开间续进场；3、设备、人员、材料运到施工现场的方法大型机

5、械设备：装载机、平地机、自卸汽车直接开往施工现场；推土机、压路机、摊铺机、 挖掘机等机械设备用托盘车运往施工现场；车运输；人员通过本单位汽车运输；其他小型设备采纳汽名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 主要材料如水稳指定厂家购买,选购,自卸汽车运输至现场；直接送货到料场； 砂、砖等材料在定点料场雨污水管线所用的管材采纳定点厂家或指定厂家购买；4、施工预备4.1 、技术预备我公司人员、 材料、设备等将依据标书中所编列的方案快速进场,并召开全 体施工人员发动大会, 强化合同意识、 增强法制观念,从而组成一支优质、 高效、文

6、明的强有力的施工队伍入驻工地；经理部的治理人员、技术人员、试验、测量 人员到位后, 召集会议部署下属各分队主要骨干人员进行交通管制的策划、测量 复核；组织技术人员熟识施工图纸,学习合同文件,施工标准,具体勘察施工现 场,核对设计文件,组织图纸会审,办理技术交底,按此进行施工放样；依据施 工次序搞好机械设备进场, 按各工程项目的开工时间支配所需机械设备数量,以 保证该项目的正常施工；4.2 、物资材料预备在接到通知后, 将依据招标文件的要求, 准时组织机械设备进场和物资材料 的选购；4.3 、施工用水用电施工用水取用就近居民用水, 并备用洒水车,施工用电实行在工地设变压器接地方电网,考虑施工的连

7、续性,防止因停电造成停工,备发电机一组；5、施工指导思想 5.1 、坚持科学组织施工,组织强有力的项目部,强化公司的生产指挥和谐 职能,利用现代化的治理手段, 充分发挥企业人力、 物力、机械设备的资源优势,在确保工程质量到达合格的前提下,保工期,保安全,并努力降低成本,提高经 济效益；5.2 、充分发挥公司的技术优势,保证完善的质量保证体系有效运行,强化名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 全员质量意识,积极推广应用新技术、新工艺、新材料；从材料化验检测、施工 劳力组合、机械设备配置、施工方案支配等各环节均要做到合理组

8、织、科学调度、细心施工,确保工程到达市级优良标准；5.3 、严格执行施工现场的各项治理制度,坚持科学施工,坚持按施工程序 施工,提高环保意识,坚固树立用户第一,质量重于泰山的思想；贯彻质量终身 制原就,做到谁施工谁负责质量,保证文明施工,安全生产,保证到达市级安全 文明工地标准；6、初步的工程进度方案支配如下：1施工预备： 2022 年 3 月 1 日-2022 年 3 月 3 日2旧路拆除： 2022 年 3 月 4 日-2022 年 3 月 4 日3管线施工： 2022 年 3 月 5 日-2022 年 3 月 10 日4道路施工： 2022 年 3 月 10 日-2022 年 3 月 3

9、1 日5人行道施工： 2022 年 3 月 15 日-2022 年 3 月 20 日第三部分 各分部分项工程的主要施工方案 第一节 旧路拆除及土方工程 1、旧路拆除施工方法1测量放样 第一应在老路挖除前, 将开挖老路路基横断面图报监理工程师批准,按监理 工程师的要求放样,精确定出路基中线、宽度和坡角线,并做好标记；（2）挖除老路挖除老路前应要求各有关管线部门供应地下管线情形,并结合人工开挖勘察,名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 确认无误后方可进行施工； 当发觉管线位置后应做好清楚的标志以爱护好地下管 线；施工时应做

10、好降尘处理,准时洒水,采纳挖掘机开挖,并采纳自卸汽车运弃 土场；当开挖至接近路床顶标高时,用压路机全断面进行碾压；测水准抄平后,用人工协作平地机翻松找平, 并调整横坡度, 用 1820T 压路机压实 视具体情 况适当洒水,使其到达设计要求, 并考虑因压实而产生的沉降量 由试验确定；路槽按设计的标高及坡度人工整修,机械碾压完毕经监理工程师检验认可后,进行下道工序的施工；2、路基挖方施工方法1测量放样；第一应在路基开挖前,将开挖路基横断面图报监理工程师 批准监理工程师要求施工入样,精确定出路基中线；2路基挖方采纳挖掘机开挖,自卸车运输的施工方式；对于能用材料用 自卸车运至路基填筑地点,用于路基填筑

11、及雨污水管沟的回填；3开挖至接近路床顶标高时,用压路机进行碾压,并调整横坡度,到达设计要求； 结合实际做好施工现场的暂时排水,积水；挖好排水沟, 保证施工场地内无4压实标准：路床顶面以下30cm的压实度,其压实度均应不小于95%；自检到达标准要求后,报监理工程师验收；3、路基填方施工方法1施工要点为：本合同段路基填方作土,大中型挖掘机、推土机协作填筑,15 吨自卸车运 输,推土机推平,平地机整平,掁动压路机碾压；2铺筑试验段：用于路基填方的各种填料,在开工前,结合施工路段选 择试验段进行现场压实试验； 现场压实应进行到能有效地使该种填料到达技术标 准规定的压实度为止； 试验时记录压实设备的类型

12、、 最正确组合方式、碾压遍数、速度、工序、每层原材料的松铺厚度、材料的含水量及确定每层填料等,试验结名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 果报监理工程师批准后,即可作为该种填料施工时全部的依据；3具体施工要求及方法：1场地清理及排水；对原地面进行清理及压实,修建暂时排水沟；2填前碾压；对已完成场地清理的路堤基底用 碾压,压实度不小于技术标准的规定；18/21T 光轮压路机进行填前3填方作业采纳挖方利用土,或业主指定的取土场,自卸车运土到施工现场,施工现场推土机协作平地机分层平行摊铺,土方每层的松铺厚度依据试验段挑选的参

13、数确定, 但最大松铺厚度不得大于 30CM,保证边坡坡体得到充分压实；4 施工过程中, 掌握同一填土层尽量采纳同种土壤,段、分层,分别检测,不得混合填筑；不同土壤填筑时, 应分5 分段接头不得处在同一个断面上, 采纳台阶式搭接, 搭接长度不小于 2m；6 碾压时,按先边缘,后中间的次序进行；留意纵横向碾压的接头必需重叠；横向接头对振动压路机一般重叠4050cm,三轮压路机 20 25t, YZ-25一般重叠后轮的 1/2 ,前后相邻两区段的纵向接头处重叠 11.5m；碾压时做到 无漏压、无死角并确保碾压匀称；碾压时要采纳轻型光轮压路机812t进行 预压；正式碾压时,用振动压路机,第一遍静压,然

14、后由弱到强；碾压时如土质 的含水量小于或大于最正确含水量的要撒水或晾晒才能进行压实；压实时显现弹 簧土的,要将弹簧土清挖掉,用碎石砂换填后再连续压实；7 高程掌握； 当填土接近设计高程时, 要加强测量检查, 从严把握好最终的 一层填土,按“ 宁高勿低,宁刮勿补” 的原就,运算好松铺厚度,采纳轻型压路 机初压,以暴露潜在的不平整,再次整平后进行碾压；8 整修成型； 路基及各种土方工程基本完成后,超过技术标准规定；对其外观进行整型, 误差不其次节 管道施工名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管道施工程序：定位放线沟槽开挖

15、管道基础管道吊装铺设管道检查井砌筑粗砂回填土方回填1、施工预备底；1 组建工程测量专业小组,计 2 人,其中主测 1 人；施测应前进行技术交2 对所用仪器进行检查和校正；钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作；3 依据设计图纸及记录,做好测量放线前的运算工作；2、施工测量依据设计文件要求,在施工前组织测量人员设制高程掌握点和轴线掌握点,并进行复测、 复算；进行施工放样测量, 定出管道中线及井位置并定出水准点作 为整个工程的掌握点, 井面标高应平路面； 每次测量均要闭合, 严格掌握闭合误 差,并做好测量记录,报监理、业主代表检查、验收；3、沟槽开挖1沟槽开挖前应要求各有关管线部门供应地

16、下管线情形,并结合人工开挖 勘察,确认无误后方可进行施工； 当发觉管线位置后应做好清楚的标志以爱护好 地下管线；2依据沟槽深度进行放坡开挖；开挖时人工协作机械开挖； 沟槽开挖土方调至填方区填土； 在开挖前, 沟槽的断面、 开挖的次序和堆土的位置由现场施工 员具体交底；在挖土过程中治理人员应在现场指挥并应常常检查沟槽的净空尺寸 和中心位置,确保沟槽中心偏移误差符合标准要求；为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖,挖土至设计标高以上2030cm后用人工挖土和平整；开挖要保证连续作业,分段开挖,每段 20m30m,以防止土方塌方显现安全事故；沟槽开挖完毕后必需有技术负责人验收后方可下道工序；名师归纳总结

17、 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、管道施工1管道基础1.1 一般管道基础采纳 15cm的中、粗砂,如沟槽底现状土层为中、 粗砂等,管道可直接坐落于自然土层上；1.2 测量中心轴线,标高,并放出基础边线；在沟底设置水平小木桩,桩顶 标高为管道基础的标高；2管道铺设人工协作机械按设计要求铺设砂垫层,砂垫层检查合格后, 人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个；管子铺设对中方法可采纳边线法；将边线两端栓在槽壁的边桩上； 对中时掌握管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数,就说明管道处于中心位置；3、管道连接本工程污水为 P

18、E双壁波纹管、合流管为砼管接口形式为承插接口,接口处理按标准要求进行施工；5、检查井的砌筑1与检查井连接的全部管道端头,要经过凿毛处理并要清理洁净,保证管道与检查井井壁结合坚固；2砂浆拌和匀称, 保证砌筑砖含水量为1015%,砌体不得有竖向通缝,必需为上、下错缝,内外搭接；如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面 上的泥土杂物清理洁净,然后用水清洗砖面并浸透；3砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,砌筑检查井的内壁应用原浆 勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实；4检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于 300mm时,砌砖圈加固；管子穿越井室壁或井底, 留有

19、3050mm的环缝,用油麻 - 水泥砂浆,名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 油麻 - 石棉水泥或粘土填塞并捣实；5检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝聚硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震惊；6检查井筑或安装至规定高程后,准时浇筑或安装井圈,盖好井盖；7雨季砌筑检查井,井身一次砌起；为防止漂管,在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,回填土前应封堵；8井室砌筑井室砌筑前必需对砌筑所用材料进行检验,并按现行质量标准进行检验或验收,对合格产品进行标识,常温施工砖在使用前应浇水,以保持充分

20、潮湿,砌砖 前必需检查基础尺寸、 高程及混凝土强度是否符合要求, 方沟砌筑必需双面挂线,立皮数杆,砌体按一顺一丁砌法,上下错缝,内外搭接,砂浆饱满,墙体应尽量 同时砌筑, 暂时间断处应砌成踏步茬； 砌圆井时应随时把握直径尺寸,井室内的 踏步茬在安装前刷防锈漆, 砌筑时砂浆埋固, 井筒清水墙勾缝应深浅一样,凹入为 34 毫米,墙面清扫洁净；光；流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑,外表用砂浆分层压实抹踏步和脚窝： 井室内的踏步和脚窝随砌随安,砂浆埋固安装踏步及脚窝, 在砂浆末到达规定强度前不得踩踏；井室、井筒 : 井室、井筒内壁用原浆勾缝,井室抹面分层压实,外壁用砂浆 搓缝严实；盖板下的

21、井室最上一层砖必需是丁砖；预留支管：预留支管随检查井随砌随安；按高程、中心安装预留支管,管与 井壁连接处应严密；预留管头用白灰砂浆砌实堵严；检查井盖高程与路面同高；绿地中井盖应用混凝土包封高出绿地面 0.2m,外露井筒需用砂浆抹面；6、管线闭水试验名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及 量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水； 现场有满意闭水要求的水源；不影响邻近环境的排放水条件； 串水前检查全部预留支管的管堵是否严密,抹面 的强度是否符合要求,检

22、查合格后,方可串水；注水过程中检查管堵、管道、井 身等处无漏水、渗水即进行闭水试验；2 闭水试验时应邀请监理工程师进行检验,抽验段落由监理工程师指定,闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3 ；闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡12 昼夜再进行；试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、定时间不少于 30min；7、管道的土方回填土无严峻渗水为合格, 渗水量的测1管沟的回填土质按要求进行,以两侧相对同时下土,水平方向匀称地摊铺,管道四周、管顶500mm以下处均使用人工回填夯实；在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实, 要防止管道中心

23、线的位移及管口受震而脱落；检查井四周 500mm作为特夯区, 回填时, 人工用木夯或铁夯认真夯实, 每层厚度掌握在 10cm内；严禁回填建筑垃圾和腐质土,防止产生沉陷,管顶以上埋深不小于设计埋深； 雨后填土要测定土壤含水量,如超过规定不行回填； 槽内有水就须排除后,符合规定方可回填；回填密实度严格按回填土的压实度标准执行；第三节 车行道及人行道施工 1、水泥稳固碎石施工施工工艺： 下承层预备施工放样厂拌拌合、生；1.1 、下承层施工预备运输摊铺整平碾压成型养对路基按规定进行验收,符合标准；复检路基的高程、宽度、纵横坡度、边 坡和平整度,没有松散材料和脆弱地点,要进行完全清扫,并适量洒水,保持下

24、名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 承层潮湿,符合水泥稳固碎石基层的铺筑要求；1.2 、施工放样采纳全站仪进行复原中线；直线段每 20 米设一桩,平曲线每 10 米设一桩；在路面边缘外侧 0.5m 设指示桩,进行水平测量,在两侧指示桩上,依据试验段求得精确的松铺系数用红漆做出标记,在指示桩红漆线拉上钢丝线； 按路面结构的设计宽度定好边线,每侧应超出设计宽度 30cm. 1.3 、混合料拌合、运输水泥稳固碎石采纳稳固土厂拌设备拌和方法,拌和时配料依据试验确定的配合比进行配料；拌和时混合料的含水量高于最正确含水量 0.

25、5%1.0%,以补偿后续工序的水分缺失 , 水泥剂量严格依据设计要求；拌和机生产的混合料确保均匀,色泽一样,没有灰条、花团和花面,没有水泥及碎石的粗细颗粒“ 窝”,当发觉有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁；拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺,运输车装载匀称；混合料组织 25台 15t 自卸车运输；从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间掌握为3h,并应小于终凝时间6h；车上的混合料加以掩盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发,保持装载高度匀称以防离析；1.4 、混合料摊铺与整形水泥稳固碎石铺筑前应先在底基层外表洒水潮湿,摊铺时混合料的含水量应大于最正确含水量 0.5 1.

26、0 ,以补偿摊铺及碾压过程中的水分缺失；混合料经试验室检测,质检员验收通过后,用15t 自卸车运输至摊铺现场,按设计断面宽度卸料, 依据高程测量运算出每个掌握网格应倒的车数,同时用装载机协作推土机紧跟摊铺, 依据拉出的钢丝线掌握摊铺高程,施工中测量员随时检测摊铺后的标高, 显现反常立刻实行补救措施； 对摊铺后外表粗料集中的部位人工找补,使外表匀称,余外废料不得抛弃路旁,应用小推车随时清显现场；摊料后由平地机进行整平, 测量员堆起高程掌握台, 洒上白灰, 指导平地机摊铺施工； 水泥稳固碎石应在全宽度范畴内一次摊铺,假设摊铺宽度不够, 应用名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共

27、27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 两台摊铺机前后错开摊铺,保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个整体,防止纵向接缝；1.5 、混合料碾压碾压是保证水稳石基层到达密实要求的关键工序,要依据“ 先静压,后振动” 、“ 先轻,后重” 、“ 先慢,后快” 、“ 先两侧,后中间” 的原就；混合料经摊铺和整形50m左右时即可开头碾压 , 作为一个碾压段；直线段由边缘向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠 1/2 轮宽,先用 8T 压路机稳压两遍 , 碾压速度为 1.5-2km/h, 然后用 12T 压路机振压 3-4 遍, 碾压速度为2.5-3km/h, 最终用轻型压路机光面；

28、压实后外表应平整、 无轮迹或隆起、 裂纹搓板及起皮松散等现象；严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,如必需调头,应在调头处掩盖 10cm厚砂砾,以保证基层外表不受破坏； 在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位,用小型机具充分压实；1.6 、养生碾压完毕,立刻掩盖土工布开头保湿养生,同时进行压实度检查,2 小时后洒水车应用喷雾式喷头洒水, 要留意喷头的角度, 以防止对水泥稳固碎石产生冲刷,造成局部坑槽；每天洒水量视天气而定,以保持基层外表潮湿为度,养生期不小于 7 天；严格掌握车辆在刚铺好的基层上行走,在养护路段及车辆进出地点应树立醒目标志牌；仅为施工需要,车辆必需行走时,车速不得

29、超过 15Km/h,不准急刹车,并应使车辆在基层全宽度上匀称行驶；1.7 、接缝处理同日施工的两工作段,应采纳搭接；前一段铺筑后,留 58m不进行碾压,后一段施工时,应加水泥重新拌和,并于后一段共同碾压；用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过 2h,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端； 人工将末端含水量合适的混合料弄齐,紧靠混合料放两根方木,方木高度与混合料的压实厚度想同, 并整平紧靠方木的混合料；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度应高出方木几厘米；在

30、重新开头摊铺混合料之前, 将砂砾或碎石和方木除去, 并将下承层顶面清扫洁净； 摊 铺机返回到已压实的末端,重新开头摊铺混合料；如摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,且中断时间已超过 2h,就应将摊铺机邻近及下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料；1.8 、取样及试验 施工过程中 , 混合料应按标准标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压 强度试验,其试验结果及频率要符合技术标准要求；水泥稳固碎石基层实测项目名师归纳总结 主项检查项单位规定值及答应偏差检查频率检验方法第 13 页,共 27 页次目主干道、次干 路

31、支路范畴点/ 次1 压实度% 98 98 10001 T0921 2 厚度-10 -15 50m或 10001 T0912 控项3 弯沉值0.01符合设计要求20m 1/ 每车道T0951 目一4 强度MPa 符合设计要求每 400T 1 T0805 5 平整度10 12 20m 1/ 每车道3m直尺般6 中线高0,5 0,5 20m 1 水准仪程项7 宽度不小于设计值40m 1 尺量- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 目路9 2 8 横坡% 0.3 0.5 20m 面94 水准仪宽16 m 16 6 1.9 、外观质量要求1、混合料拌合匀称,色泽一样,

32、无明显离析；2、外表平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平整；3、外表不得有软弹或松散、脱皮现象；2、沥青混合料的摊铺施工2.1 、清扫沥青面层铺前承层面进行彻底 清扫,承层外表松散的石料、灰尘、残留的夹层与杂质清扫洁净, 这样有利于粘油层的洒布成效,保证工作面无杂物、 无污染、无尘土； 在喷洒粘层油时, 在洒布车喷油管外端设置遮护铁皮或使用塑料薄膜对硬路肩、路缘石、护栏柱等设施进行遮挡,以防被沥青污染；2.2 、沥青面层的摊铺1、沥青面层的摊铺采纳单机铺,以保持接缝处混合料饱满, 使碾压密实后接缝处不显现凹陷或凸起现象；接缝应躲开车道轮迹带； 沥青混合料的摊铺温度应符合标

33、准和设计要求, 当气温低于 10时,不宜摊铺热拌沥青混合料；摊铺机必需缓慢、匀称、连续不间断的摊铺, 不得随便变换速度或中途停顿,且摊铺机受料斗不得随便卷起, 以提高平整度, 削减混合料离析； 下面层沥青混合料摊铺速度宜掌握在 23m/min；摊铺机的摊铺速度应依据拌和站的生产才能和运输才能确定 . 当发觉混合料显现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析名师归纳总结 缘由,予以排除；摊铺及碾压过程中的有关人员必需穿布鞋或平底鞋, 且不得在第 14 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 未碾压成型的油面上走动 . 2、摊铺机的合理操作是影响面

34、层平整度和密实度的另一重要因素；保持摊铺机匀速和不停顿作业是确定摊铺速度的原就, 为此必需做到连续供料,应调试螺旋分料器的位置, 使料斗闸门的开度、 刮板输送器和螺旋分料器的转速相匹 配；最终使螺旋分料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳固的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器 和保持摊铺层的平整度；3、自卸汽车卸料2/3 高度的混合料,以削减摊铺过程中混合料的离析支配专人指挥运料车辆倒车卸料； 严禁撞击摊铺机和将料卸出摊铺机料斗外；前辆车应尽早卸完料后立刻离开,其次辆车应尽快退到摊铺机前 2030cm停住并挂空档, 同时预备卸料； 摊铺机连续前行摊铺混合料,接触其次辆料车并推动其前行,其次辆

35、车向摊铺机受料中慢慢卸料,使新料与受料中的余料混合,保持摊铺机匀速不间断地摊铺沥青混合料；必需派专人清除摊铺机两条履带行驶路线上散落的混合料,使摊铺机平稳前 进；采纳走划撬时,应有专人看护传感器；2.3 、特殊情形处理 如摊铺过程中暂时中断供料, 不应将受料斗内的混合料用完, 必需保持受料 内有足够存料,不使送料链板外露；假如由于故障缘由中断摊铺, 重新铺料前应先测量分料室内沥青混合料的温度和紧靠摊铺机处未能碾压部分的温度,如已明显低于初压温度, 就应将摊铺机开离停顿处, 将尚未碾压的混合料铲除, 同时将摊铺机中的混合料清除洁净,在已压成段的末端做好接缝；2.4 、摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚

36、度及横坡度,并按大路沥青路面施工技术标准JTGF40-2004附录 G所述的总量掌握方法中混合料总量与摊铺面积校验平均厚度,不符合要求时应依据铺筑情形准时调整；2.5 、用机械摊铺的混合料,不宜用人工反复修整；假如人工找补或更换混名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 合料时,应在现场主管人员指导下进行, 缺陷较严峻时,应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺；当属机械缘由引起严峻缺陷时,应立刻停止摊铺；2.6 摊铺过程中仍须留意的事项：1、沥青油面上的取芯孔洞,派专人填充密实；2、尽量防止对接缝,假设有必需挂线施工,以保

37、证路面平整度；2.7 、沥青路面的压实及成型压实成型的沥青路面必需符合压实度及平整度的要求；压实工作的重要内容包括碾压机械的选型与组合,碾压步骤、碾压温度、速度、遍数、压实方式的确 定及特殊路段的碾压弯道与陡坡等 ；混合料摊铺完成后,立刻进行宽度、厚度、平整度、横坡及温度检查,不合 格的立刻进行调整,按确定的压实机具、 压实程序和方法进行充分、 匀称的碾压,对未压实的边角辅以小型机具夯实；沥 青 下 面 层 施 工 过 程 中 工 程 质 量 检 查 内 容 及 标 准项目检查频率及质量要求或试验方法单点检验评判方容许偏差法外表平整密 实、不得有轮迹、外观随时裂缝、推挤、油丁、目测油包、离析、

38、花白 料现象名师归纳总结 施摊铺逐车检测评符合表沥青混插入式温度计测量定合料的施工温度规工温度碾压随时定第 16 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 厚度每 100 米测-5mm 施工时插入法量测厚度1 处压实度每 100 米测97% 现场钻孔试验1 处平整度三米直尺下面层： 7mm T0932 宽度检测每个断 20mm T0911 面横坡度检测每个断 0.3% T0911 面沥青混合料的压实分初压、复压、终压包括成型三个阶段；初压为静压稳固混合料,为复压制造条件； 复压最为重要, 复压使混合料密实、 稳固、成型,混合料的密实度平整度取决

39、于这一道工序,必需与初压紧密连接且尽可能在高温下进行；终压是排除轮迹,最终形成平整的压实面；压实温度应符合“ 沥青混合料的施工温度”的要求； 压路机应以慢而匀称的速度碾压,压路机的碾压速度应符合表“ 压路机碾压速度” 的规定；压 路 机 碾 压 速 度 km/h 名师归纳总结 压路机类型初压大最复压大最终压大最第 17 页,共 27 页相宜相宜相宜双钢轮压路23 4 35 5 35 5 机轮胎式压路23 3 35 6 36 6 机35 振动压路机- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 及其碾压方式静压静压4.5 振振动静压静压动压实机械组合和压实程序步骤沥青

40、砼下面层压实使用重型双钢轮振动压路机和轮胎压路机组合碾压；在高 温下进行初压,并不得产生推移,碾压终止前混合料的温度应不低于 115；遵 循“ 紧跟、慢压、高频、低幅” 的原就,即紧跟在摊铺机后面,实行高频率、低 振幅的方式慢速碾压,压路机的台数与摊铺速度相匹配；碾压方法1、应将压路机的驱动轮面对摊铺机,压实过程中,不答应突然加速、急 刹车、中途调头、左、右摇摆行进；在回程中,应慢停车、慢起步、慢回程,如 是振动压路机,必需先停振、慢停车,再启动回程后才起振,回程时沿前进时碾 压的轮迹行驶, 严禁在靠近摊铺机处打方向, 防止沥青混合料在碾压过程中造成 推移、印痕、拥包等现象发生；2、压路机从外

41、侧的低处向路中心高处碾压,前进后退来回一次为一遍,每次错 1/2 到 1/3 轮宽,最终碾压至路中或全宽为一遍；当边缘无支挡时, 在边缘先空出 1020cm宽,不进行碾压,待压第一遍后,将压路机大部分重量位于 已压实过的混合料面上时再压边缘,以削减向外推移；3、压路机不宜在同一断面处回程碾压,每次回程向前错开不少于 1m距离；初压、复压和终压的回程应不在相同的断面处,前后相距应在 510m范畴内；本次碾压应与前一次碾压段搭接不小于 压实面上进行；2.8 碾压留意事项5m；压路机转变方向进退,应在已1、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平稳为原就选定,并保持大体稳固；气温高、风速小时,碾压段宜长,气

42、温低,风速大时宜短；气温低时,压路机必 须紧跟摊铺机碾压； 压路机每次由两端折返的位置成阶梯形地随摊铺机向前推动,使折回处不在同一横断面上； 在摊铺机连续摊铺的过程中, 压路机不得随便停顿；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、在碾压过程中应保持清洁, 有混合料粘轮应立刻清除； 对胶轮可涂刷 隔离剂或防粘结剂,但严禁刷柴油；当采纳向钢轮喷水可添加少量外表活性剂的方式时,必需严格掌握喷水量且成雾状,不得漫流,以防混合料降温过快,轮 胎压路机开头碾压阶段, 涂刷少量隔离剂或防粘结剂, 并先到高温区碾压使轮胎 尽快升温；3、对压路机无法压实的桥梁、挡土墙等构造物接头,拐弯死角、加宽部 分及某些路边缘等局部地区,应采纳振动夯板压实；4、压路机不得在未碾压成型的路段上转向调头、加水或停留； 在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆,不