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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆名词说明：1. 降解: 聚合物在成型、贮存或使用过程中,因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等） ,化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度削减的过程；2. 比热容 单位质量材料上升1 度时所需的热量 , 单位 KJ/Kg.K 3. 表观密度 指料粒在无外压力下包含间隙时的密度4. 解取向 : 在热的作用下取向的大分子链趋向紊乱无序的自发过程称为解取向；5. 拉伸取向 : 大分子链、链段等结构单元在拉伸应力作用下沿受力方向的取向；6. 偶联剂 : 增强塑料中,能提高树脂
2、和增强材料界面结合力的化学物质 . 偶联剂分子是一类多官能团物质, 它的一端可与无机物表面的化学基团反应,形成坚固的化学键合, 另一端就有亲有机物的性质,可与有机物分子反应或物理缠绕,从而把两种性质不同的材料坚固结合起来；7. 抗静电剂 : 是一类能够降低塑料表面电阻率 表面积存的化合物 . , 增大漏电速率 , 使静电不能在塑料8. 注射速率 : 指注射机单位时间内的最大注射量 , 是螺杆的横截面积与其前进速 度的乘积 . 9. 挤出胀大 : 亦称出口膨胀,是指塑料熔体被强迫挤出口模时,挤出物尺寸大于 口模尺寸,截面外形也发生变化的现象；10 压延效应 : 是将接近粘流温度的物料通过一系列相
3、向旋转着的平行辊筒的间 隙,使其受到挤压或延展作用,成为具有肯定厚度和宽度的薄片状制品；1. 熔点 Tm 是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度；2 结晶度 不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数；3. 取向高聚物分子和某些纤维状填料,在成型过程中由于受到剪切流淌（剪切应力） 或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象；4. 等规度 聚合物中等规异构体所占比例称为等规指数,又称等规度；5 固化速率 : 是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能 . 它衡量热固性 塑料成型时化学反应的速度等规指数：聚合物中等规异构体所占的比例；比热容：单位质量材料上升1时所需
4、要的热量,单位为KJ/Kg.K；熔体质量流淌速率：在肯定的温度和载荷下,熔体每 挤出的物料质量,单位 g/10min ；10 分钟从标准的测定仪所名师归纳总结 热塑性塑料： 加热时可以变软以至熔融流淌并可塑制成肯定外形,冷却后固化定第 1 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆型,这种过程是可逆的,可以反复进行；5、固体床分布：是指螺槽中固体宽度与螺槽宽度之比；6、出口膨胀：指塑料熔体被强迫挤出口模时,挤出物的尺寸大于口模尺寸,截 面外形也发生变化的现象；7、注射速度：是指注射时螺杆（或柱塞）的移动速度；8、塑化才
5、能：是指注射机塑扮装置在1 小时内所能塑化物料的才能；9、熔点：指结晶性聚合物中大分子链从有序状态到无序粘流态所需要的温度；10、反应注射成型： 是一种将两种具有化学活性的低相对分子质量液体原料在高压下撞击混合, 然后注入密闭的模具内进行聚合、品的工艺方法；交联固化等化学反应而形成制1. 巴拉斯效应： 亦称出口膨胀或挤出胀大, 是指塑料熔体被强迫挤出口模时,挤 出物尺寸大于口模尺寸,截面外形也发生变化的现象；2. 熔点 Tm ：是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要 的温度；3. 热分解温度 Td：是指高分子材料因受热而快速分解为低分子可燃物的温度；4. 结晶度：不完全结晶
6、的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数；5. 取向：高聚物分子和某些纤维状填料,在成型过程中由于受到剪切流淌（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象；6. 降解：聚合物在成型、 贮存或使用过程中, 因外界因素如物理的 （热、力、光、电、超声波、核辐射等） ,化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度削减的过程；7. 固体床分布： 是指螺槽中固体宽度和螺槽宽度之比,它沿螺杆轴线呈抛物线状分布；熔融开头时,固体床宽度为 1,熔融终止时为 0；8. 合模力：指注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力；9. 层压成型： 将多层附胶片材叠合并送入热压机内,成层
7、压塑料的成型方法称为层压成型；在肯定温度和压力下, 压制10. 压延成型：是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间 隙,使其受到挤压或延展作用,成为具有肯定厚度和宽度的薄片状制品；1. 熔体流淌速率 : 在肯定的温度和载荷下,熔体每 的物料质量,单位为 g/10min ；10min 从标准的测定仪所挤出2. 表观粘度 : 是表征高聚物流淌性的基本参数 , 它反映熔体流淌中流层间的摩擦 阻力 . 3. 表观密度 : 指料粒在无外压力下包含间隙时的密度 4. 传热系数 指单位时间 , 单位面积 , 单位温度梯度下的导热量 , 单位 W/m2.k 5. 巴拉斯效应 亦称出口膨胀或挤出
8、胀大, 是指塑料熔体被强迫挤出口模时,挤出物尺寸大于口 模尺寸,截面外形也发生变化的现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆问答题 中空成型摸索题 : 1、常用吹塑成型方法有哪几种,各自有何特点？常用吹塑成型的方法有： 挤出吹塑、 注射吹塑、拉伸吹塑、 多层吹塑；挤出吹塑便利、简洁、生产效率高,但制品精度较低；注射吹塑制品精度较高,适合大批量、 精度要求较高的产品； 拉伸吹塑是在成型中进行拉伸,产品强度较 高；多层吹塑是为了高包装要求而采纳的,生产比较复杂；2、用于吹塑的机头有哪几种？分别
9、适用于什么情形？一般管机头：结构简洁,但制品易产生厚薄不均；贮料缸式机头：适合生产 大型制品,型坯调剂机头：可以调剂型坯的厚度,产品匀称性好,但机头结构复 杂；、影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？（1）型坯温度和挤出速度,要保证型坯塑化良好,壁厚匀称；（2）吹胀比；一般产品取 2-4 ,通常大型薄壁制品 1. 压延成型的优缺点？参考答案：优点：（1） 加工量大, 1 年的加工量可达1.2-1.5 ,小型厚壁 2-4 ；500010000吨；（2） 生产速度快： 薄膜生产的线速度可达 60100m/min,甚至 300m/min；（3） 质量好：制品的厚度公差可掌握在5%左右,表面平整；（4）
10、连续生产,效率高缺点：（1） 设备巨大,投资大；（2） 设备专用性强,产品调整困难； （3） 维 修困难（设备巨大、辅机众多） ；（4） 幅宽同样受到限制2. 压延成型机根据辊筒数目和排列方式分,各有哪些种类？斜 Z 字型排列和倒 L 型排列方式各自的优点如何？参考答案：根据辊筒数目,压延成型机可以分为双辊（主要用于混料、供料、压片等）、三辊、四辊、五辊、六辊等；根据辊筒排列方式,可以分为 I 型、三角 型、倒 L 型、Z 型、斜 Z 型等；斜 Z 字型排列的优点：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思
11、而不学就殆1）辊筒相互独立,受力时不相互干扰,传动平稳、操作稳固,制品厚度易掌握；2）物料和辊筒的接触时间短、受热少、不易分解；3）各筒拆卸便利,易于检修；4）上料便利,便于观看存料,且便于双面贴胶；5）厂房高度要求低；倒 L 型排列的优点：1）物料包住辊的面积比较大,产品的表面光滑度较好；2）杂物不简洁掉入；3. 压延过程对辊筒有何要求？参考答案： 辊筒要求有足够的强度、 刚度； 作业面应耐磨、 耐腐蚀、高强度；材料：冷铸钢；壳：冷硬铸铁,芯：球墨铸铁；铬钼合金； 表面光滑度：很光 Ra ：0.08 m ；刚性好,限制长径比, 1：21：3；5 辊筒加热匀称；4. 压延成型的辅机有哪些,各自
12、的作用如何？参考答案：（1）引离辊 作用：从压延辊上匀称无折皱地剥离已成型的薄膜 位置：距最终一辊 7.5 15 cm 结构：中空,内通蒸汽加热（2）轧花辊 结构：一个轧花辊、一个胶棍（内腔均通冷水冷却） 影响因素：压力、转速、冷却速度（3）冷却装置 作用：冷却定型 结构： 48 只冷却辊（4）橡皮运输带（作用：减小内应力）（5）收卷装置关键因素：张力名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆过大：在存放中产生应力放松（导致摊不平、严峻收缩）过小：堆放时易把薄膜压皱 怎样掌握张力（6）金属检测器、
13、进料料斗、切割装置等5. 影响压延制品质量的操作因素有哪些,各自如何影响？参考答案：A、辊温顺辊速物料在压延成型时所需要的热量,一部分由加热辊筒供应, 另一部分就来自物料与辊筒之间的摩擦以及物料自身剪切作用产生的能量；产生摩擦热的大小除 了与辊速有关外,仍与物料的增塑程度有关,亦即与其粘度有关；因此,压延不 同配方的塑料时,在相同的辊速下,温度掌握就不样；同理,相同配方不同的 辊速,温度掌握也不应一样；辊温与辊速之间的关系仍涉及到辊温分布、辊距与存料调剂等条件的变化；压延时,物料常粘附于高温顺快速的辊筒上； 为了使物料能够依次贴合辊筒,防止夹入空气而使薄膜不带孔泡,各辊筒的温度一般是依次增高的
14、,但最终两辊温度应近于相等,这样有利于薄膜的引离；各辊温差在 B、辊筒的速比（1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化5-l0 范畴内；使压延辊具有速比的目的不仅在于使压延物依次贴辊,而且仍在于使塑料能更好地塑化, 由于这样能使物料受到更多的剪切作用；此外,仍可使压延物取得肯定的延长和定向, 从而使薄膜厚度和质量分别得到减小和提高；为达到延长和定向的目的, 辅机各转辊的线速度也应有速比,这就是引离辊、 冷却辊和卷绕辊的线速度须依次增高, 并且都大于压延机主辊筒 四辊压延机中的第四辊 的线速 度；但是速比不能太大, 否就薄膜的厚度将会不均, 有时仍会产生过大的内应力；薄膜冷却后要尽量防止延长；（2）
15、调剂：速比过大包辊 速比过小不贴棍调剂速比的要求是不能使物料包辊和不吸辊；速比过大会显现包辊现象； 反之就会不易吸辊, 以致空气夹入而使产品显现气泡, 如对硬片来说,就会产生“ 脱名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆壳” 现象,塑化不良,造成质量下降；C、辊距、存料量（1）辊距的作用：调剂产品的厚度；转变存料量压延辊的辊距,除最终一道与产品厚度大致相同外 应为牵引和轧花留有余量 ,其它各道都比这数值大, 而且按压延辊筒的排列次序自下而上逐步增大,使辊隙间有少量存料；存料量的作用：在成型中起“
16、 储备”（2）存料多少、“ 补充” 、进一步“ 塑化”存料的多少和旋转状况均能直接影响产品质量；存料过多,薄膜表面毛糙和 显现云纹,并简洁产愤怒泡；在硬片生产中仍会显现冷疤；此外,存料过多时对 设备也不利, 由于增大了辊筒的负荷； 存料太少, 常因压力不足而造成薄膜表面 毛糙,在硬片中且会连续显现菱形孔洞；存料太少仍可能常常引起边料的断裂,以致不易牵至压延机上再用；旋转情形 存料旋转不佳,会使产品横向厚度不匀称、薄膜有气泡、硬片有冷疤；存料 旋转不佳的缘由在于料温太低；辊温太低或辊距调剂不当；基于以上种种,辊隙存料是压延操作中需要常常观看和调剂的重要环节；D、剪切、拉伸 由于在压延机上压延物的
17、纵向上受有很大的剪切应力和一些拉伸应力,因此高聚物分子会顺着薄膜前进方向 压延方向 发生分子定向,以致薄膜在物理机械性能上显现各向异性； 这种现象在压延成型中称为定向效应或压延效应；就软聚氯乙烯薄膜来说, 由定向效应引起的性能变化主要有：与压延方向平行和垂直两向 即纵向和横向 上的断裂伸长率不同； 在自由状态加热时, 由于解取向作用,薄膜各向尺小会发小不同的变化；纵向显现收缩,横向与厚度就显现膨胀；假如压延制品需要这种定向效应,例如要求薄膜具有较高的单向强度,就生产中应促进这种效应, 否就就需防止； 定向效应的程度随辊筒线速度、辊筒之间的速比、辊隙存料量以及物料表观粘度等因素的增长而上升,但随
18、辊筒温度和辊距以及压延时间的增加而下降；此外,由于引离辊、 冷却辊和卷取辊等均具有一定的速比,所以也会引起压延物的分子定向作用；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆6. 影响压延制品质量的原料因素有哪些,各自如何影响？参考答案：A、树脂（1）分子量及其分布一般说来,使用相对分子质量较高和相对分子质量分布较窄的树脂,可以得到物理力学性能、 热稳固性和表面匀称性好的制品；但是这会增加压延温度和设备的负荷,对生产较薄的膜更为不利；所以,在压延制品的配方设汁中,应权衡 利弊,采纳适当的树脂；（2）挥
19、发份、灰份、水分 树脂中的灰分、 水分和挥发物含量都不能过高； 灰分过高会降低薄膜的透亮 度,而水分和挥发物过高就会使制品带有气泡；B、其它组分：增塑剂、稳固剂等 增塑剂含量越多, 物料粘度就越低, 因此在不转变压延机负荷的情形下,可 以提高辊筒转速或降低压延温度；采纳不适当的稳固剂常会使压延机辊筒 包括花辊 表面蒙上层蜡状物质,使薄膜表面不光、 生产中发生粘辊或在更换产品时发生困难；压延温度越高, 这 种现象越严峻；显现蜡状物质的缘由在于所用稳固剂与树脂的相容性较差而且其 分子极性基团的正电性较高,以致压延时被挤出而包围在辊筒表面形成蜡状层；颜料、润滑剂及螯合剂等原料也有形或蜡状层的可能,但
20、比较次要；7. 造成压延产品横向厚度不均的重要因素之一是辊筒的变形和辊筒 表面温度不匀称,应当如何防止？参考答案：压延产品质量的一个突出问题是横向厚度不均,通常是中间和两端厚而近中区两边薄,俗称“ 三高两低” 现象；这种现象主要是辊筒的弹性变形和辊筒两端 温度偏低引起的；结果使物料中间厚、两边薄（2）防止措施名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆中高度: 这一措施是将辊筒的工作面磨成腰鼓形；辊筒中部凸出的高度h 称为中高度或凹凸系数, 其值很小； 一般只有百分之几到非常之几毫米；产品偏薄或物料
21、粘度偏大所需要的中高度偏高；轴交叉: 压延机相邻两辊筒的轴线一般都是在同一平面上相互平行的；在没有负荷下可以便其间隙保持匀称一样；假如将其中一个辊筒的轴线在水平面上稍微偏动一个角度时 轴线仍不相交 ,就在辊筒中心间隙不变的情形下增大了两端 的间隙,这就等于辊筒表面有了肯定弧度；预应力: 这种方法足在辊筒轴承的两侧设一帮助轴承,用液压或弹簧通过辅助轴承对辊筒施加应力, 使辊筒预先产少弹性变形, 其方向正与分别力所引起的 变形方向相反； 这样,在压延过程中辊筒所受的两种变形便可相互抵消；所以这 种装置也称为辊筒反弯曲装置；辊筒表面温度变化的影响：在压延机辊筒上, 两端温度常比中间的低； 其缘由一方
22、面是轴承的润滑油带走了热量另方面是辊筒不断向机架传热；辊筒表面温度不匀称, 必定导致整个辊筒热膨胀的不匀称,这就造成产品两端厚的现象；为了克服辊筒表面的温差, 虽然在温度低的部位采纳红外线或其他方法作补偿加热,或者在辊筒两边近中区采纳通风冷却,但这样又会造成产品内在质量的不均；因此,保证产品横向厚度匀称的关键仍在于中高度、轴交叉和预应力装置的合理设汁、制造和使用名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆压延成型：、压延成型的原理是什么？有何工艺特点？压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水
23、平辊筒间隙,使物料 承担挤压和延展作用, 而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法；压延成型的 特点：加工才能大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产；缺点是设备庞 大,投资高,修理复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等；、压延成型辊筒的排列方式有哪几种？辊筒排列的原就是什么？四辊压延机有型、倒型、正型、型、斜型；排列辊筒的原就是尽量防止各个辊筒在受力时彼此发生干扰,并应充分考虑操作的要求和便利,以及自动供料需要等；、压延成型的工艺流程是什么？以软产品为例：原料的预备、混合、塑化、压延、引离、冷却、卷取；4、影响压延产品质量的因素有哪些？一、压延机的操作因素：辊温、辊速、速比、辊距与存料量；二
24、、原材料因素：树脂、助剂、塑化；三、设备因素 四、冷却定型阶段影响因素；5、什么叫压延效应？压延效应的大小受哪些因素的影响？由于物料在压延过程中, 在通过压延辊筒时受到很大的剪切应力和一些拉伸应力,因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列,以致制品在物理力学性能上显现各向异性,这种现象在压延成型中称为压延效应；影响因素：压延温度；辊筒转速和速比；辊隙存料量；制品厚度；第六章 习题及答案：1、比较柱塞式与螺杆式注射机的注塑成型；柱塞式注射机塑化匀称性差, 压力缺失大, 不相宜加工热敏性塑料； 螺杆式 注射机结构复杂,但塑化质量高,可达较高的注射压力；2、注射成型的每个阶段的作用是什么？分析模内压
25、力与时间的关系；成型可分为四个阶段：充模、保压、倒流、冷却；充模是从料流从浇口进入名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆开头到布满为止, 这一阶段要保证充模速度较快, 否就简洁造成充模不满和较大内应力；保压阶段是指螺杆缓慢前进进行补料、压实；倒流阶段是从螺杆开头后退到浇口冻结时间, 倒流一般发生在浇口邻近, 会使制品密度下降, 甚至产生缩 孔；冷却阶段是指浇口冻结到脱模阶段,物料逐步降温至不变形时脱模；第4章 挤出成型 一简答题 1. 什么是挤出成型 , 挤出过程分为哪两个阶段 . 答案要点
26、: 挤出成型亦称挤压模塑或挤塑, 即借助螺杆或柱塞的挤压作用, 使受热熔化 的聚合物物料在压力推动下, 强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的成 型方法；可分为聚合物物料的塑化和塑性体的挤出定型两个阶段；2. 干法挤出过程与湿法挤出过程有哪些差别 .答案要点 : 按塑料塑化方式的不同, 挤出成型工艺分为干法和湿法两种；干法挤出的塑 化是依靠加热将固体物料变成熔体,塑化和挤出可在同一设备中进行,挤出塑性 体的定型仅为简洁的冷却操作；湿法挤出的塑化需用溶剂将固体物料充分软化,塑化和挤出必需分别在两套设备中各自独立完成,溶剂操作来实现；而塑性体的定型处理要靠脱出3. 单螺杆挤出机的挤出系统和传动
27、系统包括哪几个部分 . 答案要点 : 单螺杆挤出机由传动系统, 挤出系统, 加热和冷却系统, 掌握系统等几部分组成；挤出系统和传动系统主要包括传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等五部分4. 简述挤出机的驱动电机的类型与挤出稳固性的关系 . 答案要点 : 驱动电机分为：电磁调速电机；直流调速电机；变频调速电机；油压马达；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆其中以直流调速电机的转速最稳固,挤出过程的稳固性最好, 油压马达的转速随扭矩过于敏锐,扭矩的微小变化就导致其转速变化,对挤出稳固性
28、不利；5. 简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用 . 答案要点 : 加料段：自物料入口向前延长的一段称为加料段,在加料段中,物料依旧 是固体,主要作用是使物料受压,受热前移,螺槽一般等距等深；压缩段：压缩段是指螺杆中部的一段, 物料在这一段中受热前移并压实熔化,同时也能排气,压缩段的螺槽体积逐步减小；并使料流 均化段：螺杆最终一段, 均化段的作用是使熔体进一步塑化匀称,定量,定压由机头流道匀称挤出,这段螺槽截面是恒等的,但螺槽深度较浅；6. 什么是螺杆的压缩比 , 单螺杆挤出机的螺杆通过哪些形式获得压缩 比. 答案要点 : 螺杆加料段第一个螺槽容积和均化段最终一个螺槽容积之比称为压缩比；压
29、 缩比的获得有以下方法：等矩不等深 等深不等矩 不等距不等深；7. 简述分别型螺杆的结构特点 . 答案要点 : 在螺杆的压缩段附加一条螺纹, 这两条螺纹把原先一条螺纹形成的螺槽分成两个螺槽, 一条螺槽与加料段螺槽相通,用来输送固态物料； 另一条螺槽与均化段相通, 用于液态物料的输送； 这就防止了单螺纹螺杆固液共存于一个螺槽引 起的温度波动；8. 简述屏障型螺杆的结构特点 . 答案要点 : 屏障型螺杆就是在螺杆的某部位设立屏障段,使未熔的固态物料不能通过,并促使固态物料熔融的一种螺杆；通常情形下, 屏障段设在均化段与压缩段相交名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 18 页精选
30、学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆处；9. 机头和口模在理论上分为哪 用. 答案要点 : 3 个功能各异的区域 , 各区域有什么作（1）口模集流腔： 把流入口模的聚合物熔体流分布在整个截面上,该断面的外形与最终产品相像,而与熔体输出装置的出口外形不同；（2）过渡流道：它使聚合物熔体以流线型流入最终的口模出口；（3）模唇：它给予挤出物以适当的断面外形,并使熔体“ 遗忘” 在区域（1）和区域（ 2）中不匀称的流淌历史；10. 挤出机料筒有哪些加热和冷却方式 . 答案要点 : 加热方式：热载体加热；电阻加热；电感加热；红外加热冷却方式：风冷却；水冷却：油冷却：1
31、1. 简述双螺杆挤出机的主要工作特性 . 答案要点 : a. 强制输送作用在同向旋转啮合的双螺杆挤出机中,两根螺杆相互啮合,啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中,使其在物料输送过程中不 会产生倒流或滞流； 无论螺槽是否填满； 输送速度基本保持不变, 具有最大的强 制输送性； b. 混合作用由于两根螺杆相互啮合,物料在挤出过程中进行着比在单螺杆挤出机中更为复杂的运动, 不断受到纵向横向的剪切混合, 从而产生大量的热 能,使物料加热更趋匀称,达到较高的塑化质量；c. 自洁作用反同旋转的双螺杆, 在啮合处的螺纹和螺槽间存在速度差,相互擦离过程中, 相互剥离粘附在螺杆上的物料,使螺杆得到自洁；
32、同向旋转的双螺杆,在啮合处两根螺杆的运动方向相反,相对速度更大, 因此能剥去各种积料,有更好的自洁作用；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆12. 如何获得单螺杆挤出机最大的固体输送速率 . 答案要点 : 结构角度： 1 增加螺槽深度； 2 降低物料与螺杆的摩擦系数； 3 增加物料与料筒的摩擦系数； 4 挑选适当的螺旋角；工艺角度： 1 增加料筒温度（ fb ）；降低螺杆温度（ fs ）；13. 简述聚合物物料在单螺杆挤出机中的熔化过程 . 答案要点 : 由固体输送区送入的物料, 在进入熔
33、化区后, 即在前进的过程中同加热的料筒表面接触, 熔化即从这里开头, 且在熔化时于料筒壁留下一层熔体膜,如熔体膜的厚度超过螺翅与料筒间隙,就会被旋转的螺翅刮落, 并将其强制积存在螺翅的前侧,形成熔体池,而在螺翅的后侧就为固体床,这样,在沿螺槽向前移动 的过程中,固体床的宽度就会逐步削减,直至全部消逝,即完全熔化,熔体膜形成后的固体熔化是在熔体膜和固体床的界面发生的,所需热量一部分来自料筒的加热器,另一部分就来自于螺杆和料筒对熔体的剪切作用；14. 引起熔体破裂的主要缘由是什么？答：入口处经涡流的物料混入未经涡流的物料流出以后,因放松行 为的不同而造成的无规章畸变；由于模壁处的应力集中, 当挤出
34、速度过高时会造成熔体在模壁 邻近的时滑时粘而产生的有规章的畸变,如竹节状等；15. 简述聚合物熔体在挤出机均化段的流淌形式 . 答案要点 : 熔体在均化段的流淌包括四种形式：正流、逆流、漏流和横流；16. 简述采纳单螺杆挤出机挤出成型的挤出稳固性与螺杆均化段长度 ,螺槽深度及物料流淌性的关系 . 答案要点 : 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆假如挤出物料流淌性较大 较大 , 不宜实行挤出方法加工；K 较大 , 较小, 就挤出量对机头压力的敏锐性深槽螺杆对压力的敏锐性比浅槽螺杆大；螺杆均
35、化段较长对机头压力的敏锐性较小；17. 简述挤出成型中 , 对挤出物进行牵引的作用 . 答案要点 : 保持挤出物的稳固性；排除离模膨胀引起的尺寸变化；使制品产生肯定程度的取向, 改进轴向强度和刚度；18 挤出机机头的主要功能是什么？答：使物料由旋转运动变为直线运动；通过模腔内的剪切流淌,使塑料熔体进一步塑化；通过模腔内的流道几何外形与尺寸的变化,力,保证制品密度；产生必要的成型压通过机头成型段及模唇的调剂作用,获得所需断面外形的制品；19. 挤出机结构和挤出工艺考虑可以采纳哪些措施提高固体输送率？答：从挤出机结构考虑,可实行以下措施（要点）： 提高螺杆表面粗糙度等级,降低物料与螺杆之间的摩擦系
36、数； 在机筒内表面开设纵向沟槽,增加物料与机筒之间的摩擦系数；在螺杆直径肯定的情形下,加大加料段螺槽深度；从挤出工艺方面考虑,可实行以下措施（要点）： 提高螺杆转速；在螺杆内部通冷却水,降低物料与螺杆间的摩擦系数第六章 注塑成型一、简答题8. 简洁描述一个完整的注塑过程；塑化物料,注塑,保压冷却,开模,脱模,合模名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆9. 注塑制品有何特点；壁厚匀称；制品上有凸起时,要对称,这样简洁加工；为加强凸台的强度要设筋,并在拐角处加工出圆角； 倾斜的凸台或外形会使模具
37、复杂化, 而且体积变大,应当设计为和分型面垂直的外形；深的凹进部分 尽可能的集中在制品的同一侧；对于较薄的壁为防止显现侧凹,可将制品上的凹孔设计成 v 形槽；全部的拐角处都应有较大的圆角；10. 注塑机有几种类型,包括哪些组成部分；按传动方式：机械式注塑机,液压式注塑机,机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机按塑化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机包括以下：注射装置、合模装置、液压电气掌握系统11. 柱塞在柱塞式注塑机中的作用；柱塞将注塑力传递至聚合物,并将肯定的熔料快速注射入模腔；12. 挤出机和注塑机的螺杆有何异同；注塑机的螺杆存在前进、后退运动,多为
38、尖头,压缩比较小13. 为了防止“ 流涎” 现象,喷嘴可采纳哪几种形式,描述每种形式的工作原理；小孔型：孔径小而射程长；料压闭锁型：利用预塑时熔料的压力,推动喷嘴芯达到防止“ 流涎”弹簧锁闭式：用弹簧侧向压合顶针；可控锁闭式：用液（或电、气）动掌握顶针开闭14. 锁模系统有哪几种型式,描述每种型式的工作原理；液压式,轴杆式15. 注塑机料筒清洗要留意哪些问题；1. 第一使用上要留意操作的问题； 2. 假如加工的物料有腐蚀性, 且停机后需要一定时间才开机,就要准时对料筒进行清洗；清洗工作应在料筒加热忱形下进行,一般用聚苯乙烯作为清洗料； 在清洗终止后, 立刻关闭加热开关, 并做终止工作；名师归纳
39、总结 3. 假如是一般物料, 清洗时肯定要升温到上次试验物料的熔点之上进行清洗,否第 15 页,共 18 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆就螺杆会扭断； 后在降温到所需温度进行试验； 4. 清洗时可采纳高低不同转速进 行清洗,简洁洗净；最终在所需转速清洗,后进行试验；16. 嵌件预热有何意义；为了装配和使用强度的要求, 懂得塑件内常常嵌入金属嵌件；注射前, 金属 嵌件先放进模具内的预定位段, 而后经注射成型才能和塑料成为一个整体；由于 塑料与金属的热性能差异很大,两者收缩率不同,因此,有嵌件的塑料制品,在 嵌件四周易显现裂
40、纹或制品强度较低；设计制品时应加入制件四周塑料的厚度,同时对金属嵌件进行预热也是必要的；由于嵌件预热可以减小塑料熔体与嵌件的温差,使嵌件四周的塑料熔体冷却比较慢,收缩比较匀称, 产生肯定的熔料收缩 作用,以防止嵌件四周产生较大的内应力；17. 料筒加热效率跟哪些因素有关；料筒本身的材料、壁厚,加热器的种类与分布,以及加热介质的挑选；18. 柱塞式注塑机中压力缺失跟哪些因素有关；物料在料筒内的输送速度, 粒料与料筒壁的序擦系数、 粒状区的长度、 粒状区直 径；19. 塑料熔体进入模腔后, 流淌可分为哪几种情形, 并对其简洁描 述；喷射流淌,扩展性流淌,失稳流淌 20. 注塑制件后处理有哪些方法,
41、各有什么意义；热处理,调湿处理,热处理的实质：使强迫冻结的分子链得到松他, 凝固的大分子链段转向无规位置,从而排除这一 部分的内应力；提高结晶度, 稳固结晶结构, 从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度,降低断 裂伸长率；调湿处理是为了在较短的时间内稳固的尺寸；同时仍可以加快达到吸湿平稳, 从而改善制件的柔曲性和韧性,使它的冲击强度和拉伸强度均有提高；结晶性塑料和非晶塑料在注塑工艺上有何不同；塑化阶段,结晶性塑料的塑化需要更长的时间冷却阶段,结晶性塑料的冷却要严格掌握,冷却的快慢直接影响塑件的物性18 何为聚合物结晶？聚合物结晶的特点与低分子物质的结晶有何不向？聚合物高温熔体向低温固态转变过程中
42、,使分子链的构型（结构外形）得到名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 18 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学而不思就惘,思而不学就殆稳固规整的排列,这就叫聚合物的结晶；聚合物结晶态与低分子物质结晶态有很大区分,主要表现有晶体不整齐、结 晶不完全、结晶速度慢和没有明显的熔点等；20 何为聚合物取向？取向对聚合物的性能有何影响 . 聚合物的大分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成有序排 列的过程,叫聚合物取向；取向对聚合物的性能的影响： 1. 对于非结晶聚合物来讲, 取向是大分子及其 链段的有序排列结构, 取向后聚合物会出现明显的各向异性,即在
43、取向方位力学件能显著提高,而垂直于取向方位的力学性能显著下降；2. 聚合物取向后的各向异性程度与取向就的流淌性质有关,另外,非结晶聚合物单轴取向后的各向异性程度一般要比结品聚合物显著一些；3. 聚合物的取向仍对它的其他性能有影响；例如,随着取向程度提高,大分子之间的作用不断增大,故聚合物的弹性模量提高,玻璃化温度g 上升 对于高度取向或结晶度高的聚合物,g 能上升 25左右 ,线胀系数沿着取向方位增大,收缩率与取向程度成正比等；21 何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分别的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域,叫 做熔合缝也叫溶结痕； 熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域,是整个塑料中的 薄弱环节；熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度；22 何为内应力 .内应力的存在对塑件质量有何影响 . 塑料熔体在模具内流淌和冷却过程中产生的,受环境变化而能诱发的力矫内应力；塑件中内应力超过材料的弹性极限应力,就会产牛各种变形, 破坏了塑件的模塑