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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 芦潮港桥、庙港桥施工技术方案一、工程概述 本工程范畴内有庙港桥、芦潮港桥两座桥梁,每座桥梁又分左右 两座；其中庙港桥左右两座桥梁均为 4 跨,桥梁与道路方向斜交 45 0；芦潮港桥南侧桥梁为 5 跨,北侧桥梁为 4 跨,与道路方向斜交 5 0；依据现场踏勘情形来看,庙港桥有两排桥墩在水中,比较靠近河 岸,两端的桥台在平地上；芦潮港桥有两排桥墩位于水中,其中一排 位于岸边约 56M 处,另外一排基本位于河道中心；二、主要设想和施工工序 依据现场情形和业主的要求,我们在庙港处设置了钢便桥一座作 为过河通道；芦潮港处有老桥一座,拟先施工北侧的桥梁（位
2、于老桥 以北约 40m 处）,待北侧桥梁建成通车后,将现有交通翻交到北侧桥 梁处后,拆除老桥,再进行南侧桥梁的施工；对于庙港桥离岸较近的3#水中墩,我们将采纳筑钢板桩围堰的办法进行 PHC 桩及承台的施工；芦潮港桥离岸边较近的北侧的 2#墩及南侧的 3#墩,也采纳筑钢板桩围堰的方法进行PHC 桩及承台的施工；庙港桥位于河道较中的2#墩及芦潮港桥位于河道较中的南侧的4#墩及北侧的 3#墩,采纳搭设水上排架的方法进行施工；主要施工工序为：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 围堰施工 水上排架施工打桩 PHC 管桩 承桥台
3、施工立柱施工盖梁施工板梁吊装施工桥面砼铺装施工防撞墙施工沥青砼面层伸缩缝安装名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、施工预备 3.1 钢板桩围堰施工 庙港桥、芦潮港桥各有两排承台位于水中,实行钢板桩围堰法施 工；由于桥墩位于岸边,水深相对较浅,故采纳单排钢板桩,咬口密 打,围堰钢板桩上横向设置钢板桩连成整体,并用钢丝绳拉锚固定于 岸上,围堰内直接填土,填土分层夯实作为打桩平台,承台施工时直 接开挖即可；3.2 水上排架施工芦潮港桥南侧的4#墩及北侧的 3#墩位于河道中心,水深约为33.5m,由于芦潮港有通航及通水要求
4、,如修筑围堰的话,对河道过水 面影响很大,水深较深,围堰内填土的工作量相当大,且有船只通 航,将对围堰的安全使用特别不利；故我们打算采纳搭设水上排架的 方法进行 PHC 桩的施工；水上排架采纳 8m长桐木桩,桐木直径取25cm,排架纵向间距为2m,横向间距为 1m；桐木顶出水面 50100cm（应尽量掌握在50cm）,保证每根桐木有33.5m的有效入土深度；桐木桩打设时,采纳两艘100吨左右的船只并排固定,2.0 吨桩锤及配套桩架设于两船间；船只需适当压重,以保证桩顶标高的掌握；近岸部分的桐木桩由于水深较浅,船只无法靠近岸边打桩,故采纳 6m 桐木,由挖掘机在岸上搭设；打设完的相邻桐木桩之间采
5、纳剪刀撑连 接成整体,以利于桩的稳固；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3 水上排架初步验算PHC 桩施工时,桩架及桩锤自重约为3540 吨,单节桩重约吨,取荷载为 45 吨；桩架平面尺寸为 9m 6m；桐木直径统一以 25cm 计,有效入土深度 力取 30kpa依据地质勘察报告取值 ；3m,桩周土体极限摩阻每根桩承载力为： 3.14 0.25m 3.0m 3T/m 27.0 TPHC 桩施工时,桩机南北向停放（利于喂桩）,就横向至少有 8排桩受力,纵向至少有 2 排桩受力：2 8 7.1112T45 1.2
6、2.0108T （荷载系数 1.2,桩基设计安全系数2.0） 经初步验算,排架桩满意打桩需求；见附后排架支撑打桩示意图四、主要施工工艺4.1 PHC 桩施工4.1.1PHC桩预制、运输及堆放 600PHC管桩, 上节桩采纳 B型1.按设计图纸要求本工程桩基采纳外, 其余均选用 AB型, 上节桩长度应不小于12M；相邻桩接头位置必需错开 1M以上, 且同一标高处桩的接头个数不大于总桩数 的 50%；2. PHC桩托付有专业生产资质的厂家预制,我们将会同监理对生产 厂家进行定期或不定期的检查；3. PHC桩运至现场,我们将依据桩的外观质量进行验收；PHC桩的堆放不超过 4 层,垫木位置严格依据规范
7、要求设置；4.5. 对运至现场的桩进行分类,上下节桩应标明,并在桩上画上刻度线,以利于打桩记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.2 沉桩机械依据桩类型、规格及桩长,选用6.3 吨桩锤及相配套的桩架进行打桩作业； 1 台吊机（ 1625T）作喂桩和卸桩机械；4.1.3 沉桩预备1打桩前先平整场地,并铺设 打桩所需的地面承载力；20cm厚碎石或采纳路基箱板,以满意2依据设计图纸和设计资料（坐标掌握点和水准点）,测放出承台的 轴线和法线,放出桩位,报监理工程师复核,并办好手续；4.1.4 打桩工艺 1对运至现场
8、的桩,应进行桩体型号、规格和外观质量的检查验收；堆放垫木位置必需合理、正确；2打桩前,需在桩体上编好桩长每M读数,便于打桩时记录；打桩时要有专人记录打桩的锤击数和贯入度；3对每个承台的桩位进行编号,打桩时对号记录；4打桩时应采纳桩和锤相适应的桩帽和弹性软木（软木厚度不小于 10cm）,并须准时更换被打坏的弹性软木,防止桩顶受损；5桩体由吊机送至桩机前,在吊点位置垫好垫木,用钢丝绳捆绑,桩 机吊上端、吊机吊下端,桩机吊桩逐步上升,吊机吊桩离地面保持 3050cm,直到桩顶进入桩帽内,松掉吊机端,再插桩至桩位中心 点；6桩机要平,挺杆应垂直,挺杆倾斜度不得大于,做到就位准 确,插桩垂直,三点成一线
9、（即锤、桩帽、桩）；插桩和接桩时要用 二台呈 90 度夹角的经纬仪,双向校正桩的垂直度；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7插桩好后将锤放在桩顶上时要平稳轻放,应使桩匀称缓慢地下沉,桩体下沉稳固后,即检查插桩垂直度并进行订正；要严格掌握第一节 桩的沉桩质量,仔细凝视稳桩及压锤时的桩身变化情形,发觉有偏移 或倾斜时,立刻分析缘由,并实行校正措施；开头锤击时,先用低能量、低冲程或空锤锤击 进行连续锤击；35 击,在确认桩身贯入方向无反常时,才可8送桩时,送桩轴线与桩轴线一样,不准在晃动情形下进行锤击；9打桩力求连续施工
10、,当天施工的桩必需当天送到设计高程；10打桩时应具体、精确地填写打桩记录,特殊留意最终 50cm桩长的 锤击数和贯入度；如打桩过程中显现贯入度反常,桩身位移,倾斜或 桩身,桩顶破旧,要立刻查明缘由,进行必要处理后,才可连续进行 施工；11质量标准：中间桩平面偏差： 1/2d （d 为桩径）边桩平面偏差： 1/4d 桩尖高程：100mm 贯入度：不大于设计要求 桩倾斜率： 1L 4.1.5 接桩2mm,接桩时上下节桩顶平面要平,中心对准,轴线错位不大于1. 坡口根部间隙不大于 节桩的轴线；4mm,如下节桩已呈倾斜状态时,上节桩仍对准下2. 电焊接桩时,采纳2 台电焊机进行连续焊接,并做到：（1）
11、上、下端板除污,除锈,坡口处出现金属光泽,才可施焊；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）选用焊条直径要满意焊透坡口根部的要求；（3）焊接时电流强度与所使用的焊机、焊条相匹配,分层、对称、均匀、连续施焊,根部必需焊透,焊接道数不少于 高度为 12mm,力求平滑；4 道,表面加强焊缝（4）焊接后进行外观检查,焊缝不准有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂 缝等缺陷,发觉有缺陷要即时处理；（5）大风和雨天,要有牢靠的防风、防雨措施,才可进行焊接施工；（6）冬天气温在 0以下施焊,采纳氧气乙炔火焰匀称烘烤预热方 法,使母材温度达
12、 36以上才可施焊；（7）焊接终止后,让其自然冷却 4.2.承台、桥台5 分钟,才可进行连续锤击；打桩施工完毕后,进行基坑开挖、对打入桩标高、位置在监理工程师 验收合格后,即可按设计要求对桩体质量进行测试,测试合格后方可 进行承台施工；4.2.1 施工次序名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基坑开挖砼垫层焊锚固筋承台钢筋绑扎承台立模承台砼浇注拆模养护基坑回填4.2.2 基坑开挖基坑开挖采纳大开挖,放坡系数 集水井二只,采纳潜水泵排水；1：1,施工工作面为 0.5m；对角设置土方开挖采纳 WY100 挖土机；挖土时挖机
13、不得碰撞桩身,桩身边土及设计标高以上30cm的土方采纳人工清土达到设计标高,不能超挖, 超挖部分用碎石垫实 ,一旦到设计标高即按设计要求进行封 底；随后进行承台中线和法线的测量和复核工作；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.3 钢筋：钢筋品种、规格、间距、外形、接头及焊条、等均应符 合设计图纸和施工规范的要求,并严格做好原材料试验和焊接试验,立柱钢筋伸入承台部分必需定位正确和坚固,防止承台砼浇捣过程中 位移；防雷接地钢筋依据设计要求设置,上下贯穿,并做好标识；4.2.4 模板 采纳标准组合钢模板拼装成承台封闭
14、侧模,选用木材或管材作围囹、斜撑、支撑坚固；模板要求表面平整、立面垂直,几何尺寸符合设计 要求,误差必需在规范要求范畴内；桥台外模板采纳九夹大模板；4.2.5 砼浇筑 承台砼采纳商品砼,承台砼必需连续施工、一次浇捣完成；对运到现场的商品砼检验其送料单,检查标号、外掺剂等符合设计要 求后方可使用,并在现场备有坍落度计,坍落度掌握在 9 3cm,承台砼采纳分层浇筑,每层布料厚度不大于35cm,振捣采纳插入式振动器,应快插慢拨,振实上层砼时振动棒必需深化下层砼（厚度不小于 5cm,在振捣过程中做到不漏振,不过振,检查立柱钢筋是否移位,如有准时订正；4.2.6 基坑回填 基坑回填前需经过监理验收,回填
15、前应清除坑内积水和杂物,回填土 应分层进行,逐层夯实；4.2.7 质量标准 轴线偏位 15mm 尺寸 20mm 名师归纳总结 顶面高程10mm 第 9 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3 立柱 4.3.1 施工次序 测量放样钢筋绑扎支模砼浇筑拆模养护 4.3.2 钢筋 本工程立柱较低,主筋在承台施工时一次预留到位,箍筋应与竖筋保 持垂直,箍筋间距符合设计图纸,钢筋爱护层厚度必需达到设计规定 要求；4.3.3 模板 立柱砼设计要求为清水砼,因此采纳按设计立柱断面尺寸加工定型钢 模组装；按清水模板的要求严格掌握板缝的间隙；定型钢模板的
16、加工按以下原就进行：1. 同一断面以满意最高柱要求；2. 在满意施工进度的前提下,尽量提高模板的周转率；定型钢模板表面（含拼缝）肯定要平整、光滑,每次使用前必需完全 清理洁净,并匀称涂刷无色食用油作为脱模剂；模板上的对拉螺栓及 定位销必需拼装齐全,紧固一样,接缝处必需平直,接缝处用双面胶 带处理；模板强度、刚度满意要求；模板定位、支撑：定型钢模在地面组装,在地面组合拼装好的钢模用 吊机吊装就位立柱模板位置,垂直度采纳经纬仪和线锤进行内外面垂 直度掌握经复核无误后,进行支撑定位,底部采纳承台面预埋钢筋作 为支点,用硬支撑定位,上部四角用二对望绳对角拉牢、找直；立柱 垂直度必需掌握在市政工程施工及
17、验收技术规程规定的标准内；名师归纳总结 4.3.4 砼浇灌第 10 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 砼通过串筒进行浇灌,砼的自由倾落高度不大于2m,以防止砼离析；砼采纳分层浇捣,振捣选用5070 振动棒,快插慢拔,掌握每次震动时间,尽量防止产生由外侧朝中间布点；砼垫块应随浇随捣掉,以保证墩柱、盖梁砼表面色泽一样；4.3.5 养护立柱砼的养生：采纳HL砼养护剂,形成封闭式保湿养生；为了防止在桥面施工中对立柱造成建筑污染,需在桥面施工前用塑料薄膜爱护好柱面；4.3.6 质量标准及答应偏差 断面尺寸 2,5mm 顶面高程 10mm 轴线位移
18、 8mm 垂直度 0.15H10mm 4.4 盖梁 1施工次序（地基加固）搭设支架铺底模钢筋绑扎预埋件设置支模砼浇筑养护拆除支架；2地基加固 由于承台开挖而回填的土方,采纳压路机压实土基,再上铺 15cm道碴 和 10cm厚 C20砼进行加固；3支架 支架采纳 48 壁厚 3.5mm钢管满堂支撑,立柱间距横向为 600mm,顺桥向间距为 500mm,纵横水平连杆间距1.8m,扫地杆不高于地坪名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 200mm,平行于盖梁方向设三道剪刀撑,垂直于盖梁方向设二道剪刀 撑,钢管接长采纳对接或搭
19、接,搭接长度60cm；在盖梁砼强度达到设计要求后,方可拆除支架；4模板 见附后盖梁模板支撑示意图 底模组成从下往上依次为,顺桥向铺设100 100 木方搁栅,间距为40cm,搁栅上铺 50 100 木方,间距为 20cm,上铺九夹板；侧模待钢筋就位以后才可立,侧模采纳 斜撑固定；5钢筋 14 对拉螺栓加 50 100 木方所配制钢筋的级别、钢号、根数、直径、外形等,应符合设计图纸要 求,主筋接头采纳闪光接触对焊,接头位置按规范要求错开；在施工 前应按规定做好原材料和接头试验；每片骨架钢筋在现场地面场地（铺 10mm厚钢板）焊接成型,然后用吊车吊装就位组装成型；6砼采纳商品砼,分层浇筑方法,每层
20、厚度30cm左右,采纳插入式振动器振捣,振捣时间应合适；砼浇筑后二次收浆,严格掌握盖梁标高及平 整度,砼养护期内掩盖麻袋,浇水养护；4.5 架梁本工程采纳空心板梁,跨径均为18m,板梁边梁的最大重量为22T,采用 1 台 100T汽车吊进行单机吊装；先架设边跨,两侧跨孔梁板安装时 吊机停放在跨内；具体实际的架设次序依据施工时便道实际位置进行 调整；本工程板梁吊装采纳随运随吊法；中跨的板梁架设时,对已经 架设好的边跨板梁,上铺路基箱板后,吊车可停放在边跨梁上,进行 中跨板梁架设；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1
21、地基加固 架梁前必需对吊车行走路线下地基进行加固,具体做法是先对土 基进行夯实,再铺 20cm碎石,上铺路基箱板作为架梁平台；2构件安装前的预备 清除支座钢板上铁锈和砂浆等杂物,检查支承构件结构的尺寸、标 高、平面位置,用仪器校核桥墩、台盖梁和预埋件的位置,并在支承 结构的预埋件（支座）上划出安装轴线与端线,以使构件精确就位；3预制板梁运至现场后,需进行检查验收,如发觉运输过程中有碰坏 的地方,应征得监理工程师同意后,准时修补,应留意梁的方向是否 正确；验收时应检查每片梁的预拱和侧向弯曲,以便吊装定位和保证 安装质量；4吊装前,应将吊机传动部分运转一次,检查各部操作系统是否正 常,同时检查全部
22、索具是否符合要求,发觉不符合要求或损坏的索具 应立刻更换；5采纳单机吊装架梁方法；6运梁拖车停放在交通便道上,梁从平板车上吊起后,将梁起高至超 过盖梁 50cm左右,转好方向后,即可落梁就位；起吊时梁的两端部位 都要系上安全缆风绳,并由专人统一指挥；起吊时速度要匀称,构件 要平稳,构件下落时应慢带轻放,严禁忽快忽慢和突然制动；7板梁安装就位后,应立刻检查板梁支座是否松动,如松动就需重新 吊起板梁,将支座用钢片垫实后重新安装就位；架梁预备：架梁前编写施工方案,并报监理工程师批准同意；盖梁砼的强度达到设计或规范规定的强度要求名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 26 页精选学习
23、资料 - - - - - - - - - 在通航水域架梁前,仍需与航管部门联系,通知架梁时间,做好安 全保证工作,并实行专人指挥船只,确保安全通行；盖梁上已依据设计图纸弹出支座及梁位的掌握线,且已经监理工程 师复测；支座等材料复试验收已合格；起吊机械已经过检查、保养且能保证正常工作；操作人员到位,持 证上岗；板梁接缝施工 8 预制空心板梁安装固定后,就可进行梁与梁之间的接缝施工,但梁间 接缝必需符合设计图纸及有关要求；在接缝处安装底模,用间断吊挂铁丝的方法固定,并充分浇水潮湿后 灌细石砼,以钢钎插捣密实；接缝钢筋的接头按设计要求进行,焊接或绑接；细石砼硬化后,全部底模均应拆除,如发觉有接缝不密
24、实时,应用同 标号砂浆填嵌修补；对接缝均应用水泥砂浆勾缝,并爱护线条顺直,外观洁净；9质量标准 板梁安装答应偏差范畴：平面位置：纵向 10mm,横向 5mm 相邻梁支点处高差： 10mm 相邻梁接缝宽度： 10mm 伸缩缝宽度： 10mm,5mm 支座板位置： 5mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.6 桥面层砼铺装砼桥面铺装层作为桥面沥青面层的底基层, 也是桥面荷载的应力均布层, 施工中要突出掌握其平整性和整体性；4.6.1 预备工作 浇筑砼之前,应将积累的水泥砂浆、砼残渣等清洗洁净,并使表面粗 糙；然后
25、测放中线、边线以及相应的标高,并正确放出泄水管、伸缩 缝等的位置和标高；具体应依据实测板梁面标高予以调整,以满意设 计桥面标高要求,并保证沥青砼铺装厚度；铺装层的设计厚度较薄,内设钢筋网片；施工时以伸缩缝之间为单位 进行,纵向钢筋在桥上调直处理后,立刻用紧线钳拉紧暂时点焊在伸 缩缝的预留筋上,从而形成整体的钢筋网格,并在浇筑砼过程中不易 被扰动；由于铺装层厚度薄,施工面积大,要保证平整度,拟采纳网格标高控制来提高精度,间距取2m 2m,格顶点处标高依据设计供应的纵、平曲线进行运算,浇捣砼前在对应网格顶点处用砼作好标高标志；4.6.2 施工要点 砼采纳商品砼,垂直运输采纳泵车或吊车协作料斗；砼采
26、纳一次浇 捣,浇筑自下坡向上坡进行；砼振动时,采纳平板器作纵横全面振捣,纵横移动间距为1020cm,每一位置振捣时间不少于10 秒；铺装层顶面标高用砼塔饼掌握,在砼整平后,在未初凝前进行横桥向扫 毛,出现 2mm左右匀称凹槽,以加强砼与沥青面层的粘结；桥面砼应 重视养护工作,砼浇筑完毕应准时掩盖麻袋片,洒水养护；4.6.3 桥面铺装砼的质量标准名师归纳总结 中线、边线标高差：10mm 第 15 页,共 26 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 平整度： 3m直尺纵向 3mm 4.7 防撞墙施工 4.7.1 施工工序 搭支架钢筋绑扎、焊接制模砼浇筑养护
27、4.7.2 支架 防撞墙采纳悬挑三角托架或双排钢管支架（用于较低的地方）；板梁 加工时预埋好螺母,防撞墙施工时用螺栓固定三角托架；防撞墙外模 支承在三角托架或支架上,内外模板利用对拉螺栓固定；4.7.3 钢筋 板梁的预埋钢筋位置应精确,竖向钢筋弯折角度应一样,钢筋焊 接的搭接长度和焊缝宽度必需满意施工规范要求,并满意设计爱护层 要求,有出入时应予以调整,防止显现爱护层过大或过小的现象,铺 装层钢筋应预先锚入防撞墙；扶手立柱预埋铁应用点焊固定,铁板面 应与砼顶面持平且坡度一样；为防止铁锈污染砼表面,铁板表面可先 作一层防锈处理；4.7.4 模板 防撞墙采纳工厂定型钢模,模板加工的质量必需保证精度
28、和刚 度,在浇捣过程中不得发生模板移位现象；模板出厂前在厂内整体拼 装验收其平整度和几何尺寸；相邻模板拼接应设定位销,并按次序编 号,安装时可按多孔一联进行；内模支承处先用细石砼按铺装层厚度 冲筋,斜拉杆固定于预埋件上；外模上部和下部均应顶牢并用螺栓与 内模连接固定；模板定位均应按设计位置和标高进行掌握；4.7.5 砼浇筑和修饰名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 防撞墙采纳商品砼,砼配比设计时应充分考虑砼收缩因素,在保证强度的基础上,掌握水灰比,掌握砼的塌落度；砼浇筑采纳分层浇捣,用 5070mm插入式振动棒振实,
29、每层不超过30cm,分层主要是考虑到内模斜面砼空气和水份的充分排出,以削减气泡的数量；砼浇筑时 由低向高连续进行准时振捣,并设专人检查模板和钢筋,一旦发觉异 常情形,应准时订正；防撞墙的修饰采纳统一的修饰方法,给人以清水砼的印象；少量的水 眼、气泡可采纳同色水泥修补,表面用旧砂纸轻抹并擦洁净；有预埋 件的地方应与防撞墙表面接顺,并使棱角分明；4.7.6 砼养护在养护期间（不少于7 天）,采纳不褪色的麻袋片履盖浇水养护；4.7.7 质量验收标准 平整度： 3M 直尺 2mm 垂直度： 0.5 相邻孔顶面高差： 2mm 外观：线型流畅和顺,棱角清晰无色差；4.8 沥青砼摊铺 沥青混合料供应由专业厂
30、按设计要求供应；沥青混合料铺筑协作工作：本工程沥青砼摊铺碾压工作由业主方指定分包（我方无须编写摊铺 施工技术方案）,我方将尽力做好摊铺单位协作工作；（）放样和检测混凝土平整度、纵横坡偏差：（）在混凝土铺装层上喷洒桥面专用防水层,连续缝处 1m宽重 复二次喷洒；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - （）摊铺前对桥面进行清扫,摊铺时派工人协作做好桥面清洁工作；4.9 桥面伸缩缝施工4.9.1 预备工作1伸缩缝装置预留间隙设置 : 为保证伸缩缝装置有良好支承并能与梁的自由伸缩 架设时留有相宜的预留间隙；2泡沫板封缝, 伸缩
31、装置必需在梁现浇梁伸缩缝位置或梁吊装就位后,采纳泡沫板封缝,以保证在以后 的施工过程中防止施工杂物,特殊是砼块等杂物流入间隙内,影响梁 体自由伸缩；同时留意,在施工过程中不能损坏泡沫板,否就达不到 封缝的目的；3梁端或墩台预埋插筋的位置 安装伸缩缝装置的梁端与桥台在现浇过程中,必需设置预埋插筋,使 伸缩装置扎根于梁体,把所受的力部分传递到梁内确保伸缩装置的锚 固强度及使用年限；4伸缩装置安装预留区域 在摊铺沥青砼之前用粗砂把预留区域填好,并保证足够的强度后才能 答应摊铺,当沥青摊铺完成后,按伸缩缝预留位置,进行切缝,清理 切缝必需保证垂直,以保证接缝美观；4.9.2 伸缩缝安装要点 1安装前的
32、预备 安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收；清理缝内杂物；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 调整预埋钢筋到设计位置；检查伸缩缝中心是否重合并准时调整；2定位方法 型钢定位平整度以平整桥面为基准,采纳水平横梁附加型钢高度样板,先将下平面角钢与插筋焊接；定位角钢每1m设置一根与梁体插筋点焊,其次用 3m靠尺检查每个掌握点的位置,确认无误后焊牢,然后 安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层 0.5mm；3型钢安装 型钢吊装就位后,将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢,可 先将一侧焊牢,等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固
33、筋全部焊 牢,并放松卡具,使其自由伸缩；焊接时为防止集中焊接应力引起型 钢变形所采纳间断焊；4浇筑过渡段前的预备工作 浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内,上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙,防止在浇筑砼时显现漏浆 正常伸缩位移；浇注前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口 泥浆影响密封橡胶带的安装；, 流入梁端间隙内 , 影响, 防止浇注砼时流入水清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分潮湿接缝砼；5过渡段砼施工 砼浇注时为防止污染桥面,在伸缩缝区域两侧桥面采纳贴胶粘纸保 护桥面的清洁；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - -
34、浇注砼时应连续进行,间歇时间不得超过30 分钟,采纳插入式振捣时严禁碰撞缝区泡沫板 , 必需保证砼质量振捣密实 , 多次收浆,表面压 光；砼的平整度用 3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行掌握；砼养护采纳麻袋片掩盖洒水养护,养护期不得少于 14 天,砼强度达 到要求后方可通车；6密封橡胶带安装 当砼达到肯定强度时即可安装密封橡胶带,安装宜选在早上或傍晚温 度相对低的时间；安装时从一端一侧依次安装应达到平顺密实；4.9.3 质量标准伸缩缝安装与面层平整度小于 五. 安全施工技术措施1mm（3m靠尺检查）；5.1 模板及支架施工安全技术措施（1）支架立杆下的地基必需进行加固处理,并垫上统长的槽
35、钢,防止 支架沉降；（2）必需搭设正规的脚手架,不得使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁木脚手扳,亦不得使用2” 4” 本条或板当作立人板；（3）模板单块面积较大,重量较重,拆模时至少四人同时进行,其中 一人监护,一人使用手链葫芦吊运模板,另两人当心的拆下模板,堆 放在事先搭好的平台上,最终统一用机械吊下堆放；拆模必需一次拆 清,不得留下无撑模扳；（4）上撑、拆模板时,不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下,以防撑 头脱落,断裂跌下伤人,在拆除较重模板时,应先把模板扒开,系好名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 绳索,轻拆轻放,防
36、止拆下的模板冲断脚手板；拆模时严禁乱抛模 板；（5）材料堆放应稳妥、牢靠,使用时工具随时装入袋内,防止坠落伤 人,严禁向高空操作人员抛送工具、物件；（6）使用的榔头、斧头等工具；木柄要装牢,操作时手要握紧,以防 工具脱柄或脱手伤人；5.2 钢筋施工安全技术措施（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作；（2）搬运钢筋要留意邻近有无障碍物,架空电线和其他暂时电气设 备,防止碰撞或发生触电事故；（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时,必需要在脚手板上操作绑扎柱头钢 筋时不准站在钢箍上绑扎,必需搭设操作架；（4）在雷雨时必需停止露天操作,预防雷击伤人；（5）在安装成品钢筋时,应常常检查模板、
37、脚手架是否安全；5.3 混凝土施工安全技术措施（1）上部结构现浇时搭设脚手,斜道需符合JGJ5988 标准要求,立杆基础,防护栏杆,“ 四口五临边” 等均应按规范要求验收合格；（2）全部排架、脚手均应有避雷接地措施；消防措施,并有专人定期 保养和检查,记录在案；（3）挑架施工必需有科学、正确的运算,并经严格审查后方可施工,不得擅自修改方案,施工期间做好检查、保养；（4）上部结构施工时,桥下应设置禁区,禁止闲杂人员任凭通行,避 免上下立体交叉作业,防止坠物伤人；5.4 构件吊（架）装安全技术措施名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - -
38、 - - - （1）构件吊装前,制订合理；安全的吊装方案,全面验算吊机的吊装 才能,构件的吊点,全面考虑吊装过程中机械的工作过程,确保安 全；（2）执行司机岗位责任制,持证上岗,专机专人驾驶,仔细填写机械 履历卡,非机组人员不得擅自操作；构件吊装,吊装面及地面必需各 派一名专职安全指挥,工程部安全员监督检查；（3）构件吊装的吊点必需设在设计的吊环位置,严禁擅自改动；吊装 所用的钢丝绳；夹具质量使用前必需进行检查,保证完好；吊装现场 四周拉好安全警示标志,严禁闲杂人员进入吊装现场；（4）司机在工作中如发觉吊车有故障或其它反常现象应立刻停车,必 要时会同有关专业人员查明原固,排除故障后,方能连续工
39、作；（5）依据天气预报,如超过六级风,吊车不能工作,如超过九级风就 需实行加固措施；夜间施工必需具有良好的照明；（6）司机应坚守岗位职贡,作业时必需集中思想,不得与他人谈笑；听从专责指挥人员的指挥,当无专责指挥人员时,有权拒绝作业；（7）显现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇砼连接在一 起的钢模板等任何一种情形时,严禁吊装；（8）起吊较重的构件,如装配式立柱或节段箱梁时,不行中途长时间悬吊、停止；跑车时,梁底离地不许超过50 公分,并拉好缆风绳；（9）全部起重吊装钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬 物件摩擦；5.5 施工用电安全技术措施（1）配电箱的电缆线应有套管,电线进出不
40、纷乱；大容量电箱上进线 加滴水弯；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）照明导线应用绝缘子固定；严禁使用花线或塑料胶质线；导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必需接地或接零；单相回路内的照明开关箱必需装设漏电爱护器；（3）架空线应装设横担和绝缘纸,其规格；线间距离；档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地25m以上应加绝缘子；（4）电箱内开关电器必需完整无损,接线正确；各类接触装置灵敏可 靠,绝缘良好,无积灰、杂物,箱体不得歪斜；电箱内应设置漏电保 护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级协作；配
41、电箱应设总熔 丝、分熔丝；分开关；零排地排齐全；动力和照明分别设置；（5）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应协作,作分路设 置,以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值；动作整 定值相适应；熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配；2 根接地（6）接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,一组 体之间间距不小于 2.5mm,人士深度不小于 2m,接地电阻应符合规 定；（7）电焊机有牢靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线处应 有齐全的防护罩；电焊机外壳应有良好的接地或接零爱护；（8）电缆敷设应采纳直埋地或架空,严禁沿地面明设；埋地敷设深度 不小于 0.6m 或敷设在混凝土电缆沟内
42、,并须掩盖硬质爱护层内,穿越 道路或暂时道路等易受损耗场所时,须另加爱护套管；架空敷设时应 采纳沿墙或电杆绝缘固定,电缆的最大弧垂处距地不得小于 2.5m；电 缆接头盒应设置于地面以上,并能防水、防尘；防腐和防机械损耗；5.6 脚手架安全、消防要求名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）脚手架搭设完成后必需按脚手架的验收标准组织有关人员进行验 收,全部合格后并办妥验收程序以后方可使用,每天在使用脚手架之 前和下班以后多必需由专人对脚手架进行例行保养和检查,隔肯定的 时间和恶劣天气前后作检查,全部检查保养要作好书面
43、记录；（2）脚手架上严禁堆荷超载钢筋、模板；外挑堆货平台；向室内卸货 的溜糟等均不许支撑在脚手架上或连接,肯定禁止振动设备与脚手架 联系；（3）在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架,要有切实牢靠的安全保证 措施,雨雾大使用脚手架必需要有防滑措施；（4）参与搭设和拆除脚手架的施工人员必需持证上岗,对从事脚手架 工作的施工人员要常常进行安全训练,并在施工前对其进行技术安全 交底；（5）脚手拆除时遵循“ 先支后拆” 原就,并在施工区域设置戒备线；名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、工程概述 1 二、主要设想和施工工序 1 三、施工预备 3 3.1 钢板桩围堰施工 3 3.2 水上排架施工 3 3.3 水上排架初步验算 4 四、主要施工工艺 4 4.1 PHC 桩施工 4 4.2. 承台、桥台 7 4.3 立