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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目个人资料整理仅限学习使用录摘要 8 绪论 9 引言 10 第 1 章1.1机械加工工艺规程制订 111.2机械加工工艺规程的种类 11 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 11 第2章零件的分析 13 2.1 零件的作用 13 2.2 零件的工艺分析 13 第3章选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 14 3.1确定毛坯的制造形式 14 名师归纳总结 3.2基准面的选第 1 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用择 14 3.3制定工艺路线 14 第4章选择加工方
2、法,制定工艺路线 16 4.1机械加工工艺设计 16 4.2制定机械加工工艺路线 17 4.3工艺方案的比较与分析 8 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 19 5.1选择加工设备与工艺设备 19 5.2确定工序尺寸 20 第6章确定切削用量及基本时间 21 6.1 工序10切削用量的确定 21 6.2 工序 20 切削用量的确定 22 6.3工序30和工序80切削用量的确定 23 6.4 工序 40切削用量的确定 24 6.5工序50切削用量的确定 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.6 工序60的个人
3、资料整理仅限学习使用的确切削用量定 26 6.7工序70和工序90的切削用量的确定 27 6.8 工序 100的切削用量的确定 28 6.9 工序 110的切削用量的确定 28 6.10 工序 120的切削用量的确定 28 第7章夹具设计 30 7.1 定位基准的选择 30 7.2切削力和卡紧力计算 30 7.3定位误差分析 30 7.4夹具设计及操作的简要说明 31 结论 32 致谢 33 参考文献 34 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 个人资料整理仅限学习使用第 4 页,共 29 页- - -
4、- - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用摘 要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部 分；第一,通过分析蜗轮箱体,明白到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用；运用机械制造技术及相关课程的一些学问,解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及 工艺路线的支配等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及挑选合适的机床和 刀具,保证零件的加工质量；其次,依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及 各加工方案的比较,制定出切实可行的加工工艺规程路线；最终,依据被加工 零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的 基本原理和方法,拟定夹
5、具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能 保证加工质量的夹具；关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮箱体名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业学问的一次巩固,是在进行社会实 践之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习,也是理论联系实际的训 练； 机床夹具已成为机械加工中的重要装备；机床夹具的设计和使用是促进生 产进展的重要工艺措施之一；随着我国机械工业生产的不断进展 , 机床夹具的改 进和制造已成为广大机械工人和技术人员在技术！本设计是有关蜗轮
6、箱体工艺 步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述；工艺设计是在学习机械制造技术 工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关学问对零 件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,依据零件加工要求制定出可行 的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量；引 言机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在转变着人们的生产方 式、生活方式、经营治理模式乃至社会的组织结构和文化；生产的进展和产品 更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对 机械加工工艺等提出了要求；在实际生产中,由于零件的生产类型、外形、尺寸和技术要求等条件不 同,针对某一零件,往往不是单
7、独在一种机床上用某一种加工方法就能完成 的,而是需要经过肯定的工艺过程；因此,我们不仅要依据零件具体要求,选 择合适的加工方法,仍要合理地支配加工次序和夹具,一步一步地把零件加工 出来；第 1 章1.1 机械加工工艺规程制订1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用生产过程是指将原材料转变为成品的全过程；它包括原材料的运输、保管 于预备,产品的技术、生产预备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理,部 件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等
8、；机械工工艺过程是指用机械加工方法转变毛坯的外形、尺寸、相对位置和 性质使其成为零件的全过程；机械加工工艺过程的基本单元是工序；工序又由安装、工位、工步及走刀 组成；规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件,称为工艺规程；机械加 工工艺规程的主要作用如下：1. 机械加工工艺规程是生产预备工作的主要依据；依据它来组织原料和毛 坯的供应,进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造,编制生产作业方案,调配劳动力,以及进行生产成本核算等；2. 机械加工工艺规程也是组织生产、进行方案调度的依据；有了它就可以 制定进度方案,实现优质高产和低消耗；3. 机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件；依据它和生产纲
9、领,才 能确定所须机床的种类和数量,工厂的面积,机床的平面布置,各部门的支配 1.2 机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,是两个主要的工艺文件；对 于检验工序仍有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序,仍有机床调整 卡片；机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件；机械加工工序卡片是每个工序具体制订时,用于直接指导生产,用于大批 量生产的零件和成批生产中的重要零件；1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时,必需具备以下原始资料：1. 产品的全套技术文件,包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及名师归纳总结 - - - - - - -第
10、 7 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用产品的生产纲领；2. 毛坯图及毛坯制造方法；工艺人员应讨论毛坯图,明白毛坯余量,结构 工艺性,以及铸件分型面,浇口、冒口的位置,以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法；3. 车间的生产条件；即明白工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能 等；4. 各种技术资料；包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术 等；第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用 据资料所示,零件蜗轮箱体是减速器的一个主要零件,它是用来承接蜗轮和蜗杆并且让它们
11、保持垂直,实现蜗轮和蜗杆的正确连接；2.2 零件的工艺分析本零件可从零件图中可知, 它有三组加工面 , 但是没有位置要求 , 仍有五组孔 ,其中有两组孔有位置和精度； 1 、零件件底面,它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面,此面将作为初基准,表面粗糙度为12.5 ；依据表面粗糙度要求我们实行粗铣的加工方式,即节省时间又能达到技术要求；2、加工地面 4 个孔,它是以底面为粗基准而加工的,它将作为精基准以完成以后的加工,为达到题目要求我们实行钻四个孔锪平上面的大孔并铰两个对角孔的工序过程；为以后的一面两销定位加工做好预备； 3 、依据先面后孔的加工理论,我们以地面为基面并采纳两个定位销构成一面两
12、销原理来粗铣和精铣工件的的左侧面和 98 的左右端面,即可得到要求；4、然后再来加工一些次要的 面 , 只 要 粗 铣 65的 左 右 端 面 和 锪 平 36即 可 ；5、钻扩铰 18H7 这个比较重要的孔,必需分为粗加工然后再精扩铰此孔,将用钢球检查,即能满意要求；6、加工好 18H7 孔后再来镗 132H8 和 74H7 孔,由于此孔与 18 孔有名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用位置要求,所以放在后面来加工,以 18 来找刚要镗孔的中心线,即可达到加工 要 求；7、加工 M10 螺
13、纹孔,由机械加工工艺手册查知底孔为 9.8 ,又由于本孔 是 沉 头 螺 纹 孔 , 考 虑 到 工 艺 要 求 我 们 采 取 钻 、 锪 、 攻 丝 三 步 工 序 ； 8、加工 M8 螺纹孔,由机械加工工艺手册查知底孔为 6.7 ,采纳钻、倒角、攻丝三步工序；在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检 查,以满意工艺要求；钻9、加工M12 螺纹孔,由机械加工工艺手册查知底孔为 11.8 采纳、倒角、由以上工艺过成的完成,本零件也按要求加工完成；第 3 章 挑选毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图3.1 确定毛坯的制造形式由零件要求可知,零件的材料为HT200,考虑到本零件在具体工作的受力情形,
14、我们挑选砂型铸造,足以满意要求,又由于零件 是 中 批 量 生 产 , 所 以 选 择 砂 型 铸 造 是 提 高 效 率 节 省 成 本 的 最 佳 方 法 ；3.2 基准面的挑选 基准面的挑选是工艺规程设计的重要过程之一；基面的挑选 正确与否,可以是加工质量的到保证,生产效率提高,否就,不但加工工艺过 程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的报废,使用无法进行,难以在工期内完成加工任务；粗基准的挑选对于本蜗轮箱体来说是至关重要的,对于一般零件而言,应以出 加工的表面为粗基准,本零件正好符合要求,对于精基准而言,主要应考虑到 基准重合的问题,当设计基准与工艺基准不重合时,应当进行尺寸换算,此题目
15、我们以的孔为精基准,基本满足要求；3.3 制定工艺路线 制定工艺路线的动身点,是应当使两件的几何外形、尺寸精 度及位置精度等技术要求得到妥当保证,在生产纲领一确定成批生产的情形 下,我们尽量集中工序,除此之外我们仍应当考虑经济效益,工艺简洁工序集 中,尽量降低成本；依据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过运算和查询资料可知,生产类型为中批量生产,可采纳一箱多件砂型铸造毛坯；由于 74mm和 132mm的孔需要名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用铸造出来,故仍需要安放型心；此外,为排除残余应力,铸造
16、后应支配人工时效进行处理；由参考文献可知,查得该铸件的尺寸公差等级 级 MA为 G级,故 CT=10级, MA为 G级；CT为 810 级,加工余量等表 3.1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本加工余加工余量数值底面尺寸量等级3 20 H 74 的孔 74 H 4 98 的外圆端101 H 4 面 132 的孔 132 H G5 3 65 的凸台端184面 36 凸台3H3.5表 3.2 由参考文献可知,铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸1 公差 CT 底面20 3 23 74 的孔 74 8 66 1.6 98 的外圆端面101 8 109 1.6 132
17、 的孔 132 10 122 1.6 65 的凸台端面184 6 190 1.6 36 凸台3 3.5 6.5 1 图 3.1 所示为本零件的毛坯图名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用图 3.1 零件毛坯图第 4 章 挑选加工方法,制定工艺路线4.1 机械加工工艺设计 4.1.1 基面的挑选 基面挑选是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的挑选正确与合理,可 以使加工质量得到保证,生产率得到提高；否就,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,仍会造成零件大批报废,使生产无法进行；4.1.2 粗基面
18、的挑选 对一般的箱体零件来说,以底面作为基准是合理的,依据有关零件的粗基 准的挑选原就：当零件有不加工表面时,应挑选这些不加工的表面作为粗基 准,当零件有许多个不加工表面的时候,就应当挑选与加工表面要求相对位置 精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知,蜗轮箱体以侧面作 为粗基准；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用4.1.3 精基面的挑选 精基准的挑选主要考虑基准重合的问题；挑选加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原就；采纳基准重合原就可以防止由定位基准与设计基准不重合
19、引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能牢靠的得以保 证；为使基准统一,先挑选底面作为精基准；4.2 制定机械加工工艺路线 4.2.1 工艺路线方案一 工序 1 铣底面；选用 X62W卧式铣床 工序 2 钻 4- 13.5 锪平 24 的孔；选用钻 3025 台式钻床；工序 3 粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面；工序 4 铣前后 65 的凸台面；选用 X62W卧式铣床；工序 5 铣 36 凸台面；选用 X52K立式铣床；工序 6 粗镗 74 孔、孔口倒角 2.5X45 ,粗镗 132 孔；工序 7 钻扩绞 18H7孔, 孔口倒角 1X45 ；选用 Z3025立式钻床加工；工序 8
20、精镗 74H7孔和 132H8的孔；工序 9 精扩绞 18H7孔；选用 Z3025立式钻床加工工序 10 钻 M12-6H 螺纹底孔,孔口倒角2X45 ,攻螺纹M12-6H；选用Z3025立式钻床加工；工序 11 钻 4-M10-7H 螺纹底孔,攻螺纹 加工；工序 12 钻 4-M8-H7 螺纹底孔,攻螺纹 加工；4.2.2 工艺路线方案二 工序 1 铣底面；选用 X62W卧式铣床4-M10-7H；选用 Z3025 立式钻床4-M10-7H；选用 Z3025 立式钻床工序 2 钻 4- 13.5 锪平 24 的孔；选用钻 3025 台式钻床；工序 3 粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面；工序
21、 4 铣前后 65 的凸台面；选用 X62W卧式铣床；工序 5 铣 36 凸台面；选用 X52K立式铣床；工序 6 钻扩绞 18H7孔, 孔口倒角 1X45 ；选用 Z3025立式钻床加工；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用工序 7 粗镗 74 孔、孔口倒角 2.5X45 ,粗镗 132 孔；工序 8 精铣 98 凸台的左侧面和工件的左侧面；工序 9 精镗 74H7孔和 132H8的孔；工序 10 钻 M12-6H 螺纹底孔,孔口倒角2X45 ,攻螺纹M12-6H；选用Z3025立式钻床
22、加工；工序 11 钻 4-M10-7H 螺纹底孔,攻螺纹 加工；工序 12 钻 4-M8-H7 螺纹底孔,攻螺纹 加工；4.3 工艺方案的比较与分析4-M10-7H；选用 Z3025 立式钻床4-M10-7H；选用 Z3025 立式钻床上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按先粗后精,加工面再加工孔的原就进行加工的；方案一是先加工 74 孔、孔口倒角2.5X45 , 132孔；,然后以底面为基准经过尺寸链换算找正 孔 ,而方案二就与此相反,先钻、扩、铰 18 的中心线再来加工孔 18H7 18mm,倒角 45 ,然后以孔的中心线为基准找正 74 孔的中心线来加工孔,这时的垂直度和精度简洁保证
23、,并 且定位和装夹都很便利；因此,挑选方案二是比较合理的；4.4 确定工艺过程方案名师归纳总结 工序号表 4.1 拟定工艺过程简要说明第 13 页,共 29 页工序内容010 一箱多件沙型铸造排除内应力020 进行人工时效处理030 涂漆防止生锈040 铣底面先加工面050 钻 4- 13.5 锪平 24 的孔先粗加工060 粗铣 98 的左右侧面和工件的左侧面070 铣前后 65 的凸台面080 铣 36 凸台面090 钻扩绞 18H7孔, 孔口倒角 1X45- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 0100 个人资料整理仅限学习使用后精加工粗镗 74 孔、
24、孔口倒角 2.5X45 ,粗镗 132 孔0110 精铣 98 凸台的左侧面和工件的左侧面0120 精镗 74H7孔和 132H8的孔后加工孔0130 钻 M12-6H螺纹底孔,孔口倒角2X45 ,攻螺纹M12-6H 0140 钻 4-M10-7H 螺纹底孔,攻螺纹4-M10-7H 0150 钻 4-M8-H7 螺纹底孔,攻螺纹4-M10-7H 0160 检验0170 入库第 5 章 挑选加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机 床,其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成
25、.5.1 挑选加工设备与工艺设备 5.1.1 挑选夹具 本零件除铣,镗及钻孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具 即可；5.1.2 挑选刀具,依据不同的工序挑选刀具1. 铣刀依据资料挑选高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm,齿数 z=8 及切槽刀直径 d=6mm；2. 钻 32mm的孔选用锥柄麻花钻；d=60mm,齿数 z=10,及直径为3. 钻 10mm和钻、半精铰 16mm的孔；倒角 45 ,选用专用刀具；4. 车 10mm孔和 16mm的基准面并钻孔；刀具：挑选高速钢麻花钻,do= 10mm,钻头采纳双头刃磨法,后角120 , 45 度车刀；5. 钻螺纹孔 6mm.攻丝 M8-6H
26、用锥柄阶梯麻花钻,机用丝锥；6. 拉沟槽 R3选用专用拉刀；5.1.3 挑选量具名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用本零件属于成批生产,一般情形下尽量采纳通用量具；依据零件的表面的精度要求,尺寸和外形特点,参考相关资料,挑选如下：1. 挑选加工面的量具用分度值为 0.05mm的游标长尺测量,以及读数值为 100mm125mm的外径千分尺；2. 挑选加工孔量具0.01mm测量范畴由于孔的加工精度介于IT7 IT9 之间,可选用读数值0.01mm 测量范畴50mm125mm的内径千分尺即可；5
27、.2 确定工序尺寸5.2.1 面的加工 全部面）依据加工长度的为60mm,毛坯的余量为3mm,粗加工的量为 2mm；依据机械工艺手册表 2.3-21 加工的长度的为 60mm、加工的宽度为 60mm,经粗加工后的加工余量为 0.5mm；对精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完；5.2.2 孔的加工1. 132mm. 毛坯为空心,通孔,孔内要求精度介于IT7 IT8 之间；查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量；粗镗： 130.4mm 2z=1.6mm 精镗： 132H8 2. 74mm. 毛坯为空心,通孔,孔内要求精度介于 册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量；粗镗： 73mm
28、2z=1.0mm 精镗： 74H8 3. 18H7mm的孔IT7 IT8 之间；查机械工艺手毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 IT6 IT7 之间；查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用钻孔： 16mm 2z=2mm 粗铰： 17.6mm 2z=0.4mm 精铰： 18H7 4. 钻 4- 13.5 锪平 24 的孔毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于艺 手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量；钻孔： 4- 6.5mm 2z=3.5m
29、m 扩孔： 4- 12.5mm 2z=0.5mm 铰孔： 4- 13.5mm 锪平 : 4- 24mm IT8 IT9 之间；查机械工5. 钻 M12-6H螺纹底孔,孔口倒角 2X45 ,攻螺纹 M12-6H 毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 艺 手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量；钻孔： 10.2-6H 2z=0.9mm 孔口倒角： 2X45攻丝 : M12-6H IT8 IT9 之间；查机械工6. 钻 4-M10-7H螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H 毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 艺 手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量；钻孔： 8.5mm 2z=0.75mm 攻丝
30、： M10 IT8 IT9 之间；查机械工7. 钻 4-M8-H7 螺纹底孔,攻螺纹 4-M10-7H 毛坯为实心、不冲出孔,孔内要求精度介于 艺 手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量；钻孔： 4- 6.7mm 2z=0.65mm IT8 IT9 之间；查机械工名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用攻丝： 4-M8-H7 第 6 章 确定切削用量6.1 工序 10 切削用量本工序为铣底面；已知工件材料为HT200,挑选硬质合金端面铣刀直径D=200mm,齿数 z=10；依据资料挑选铣刀的基
31、本外形 ,B=63mm,d=60mm,已知铣削宽度 a =60mm,铣削深度 a 1. 确定每齿进给量 f=3mm故机床选用 X62W卧式铣床；依据资料所知, X62W型卧式铣床,工艺系统刚性为中等；查得每齿进给量 f=0.2-0.5mm/z 、现取 f=0.3mm/z；2. 挑选铣刀磨损标准及耐用度依据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 D=200mm,耐用度 T=300min；3. 确定切削速度1.5mm,铣刀直径根 据 资 料 所 知 , 依 据 铣 刀 直 径 D=200mm, 齿 数 z=10, 铣 削 深 度 a =3mm,耐用度 T=300min 时查参考文献 1表 3.1-
32、74 取主轴转速n=150r/min, 故相应的切削速度为：Vc =Vc= =94.2m/min 4. 校验机床功率参考文献 1表 2.4-96, 得切削功率为: =3mm,=0.3mm/z ,取 z=10 个齿, n=150/60=2.5r/s,=60mm,=1 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用将他们带入式中得：kw又 由 文 献 1 表 3.1-73得 机 床 功 率 为 7.5kw , 如 取 效 率 为 0.85 , 就7.5X0.85=6.375kw 2.78kw 故机床功率
33、足够；6.2 工序 20 切削用量本工序为钻 4- 13.5mm的孔和锪 4- 24 的沉头孔；挑选高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm,齿数 z=8；已知铣削宽度 a =2.5mm,铣削深度 a =35mm故机床选用 XA6132卧式铣床；1. 确定每齿进给量 f根 据 资 料 所 知 , 查 得 每 齿 进 给 量f=0.20 0.30mm/z、 现 取f=0.20mm/z；2. 挑选铣刀磨损标准及耐用度依据资料所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.80mm,耐用度T=180min；3. 确定切削速度和每齿进给量 f根 据 资 料 所 知 , 依 据 上 述 参 数 , 查 取 Vc 73mm/s,n=350r/min,V f=390mm/s；依据 XA6132型立式铣床主轴转速表查取,nc=150r/min,V fc =350mm/s；就实际切削：Vc =Vc= =23.55m/min 实际进给量：名师归纳总结 f=第 18 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - f=个人资料整理仅限学习使用=0.23mm/z 4. 校验机床功率 依据上道工序校验的方法,依据资料所知,切削功率的修正系数k=1,就 P = 2.3kw ,P =0.8 kw ,P=