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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 试验一、雷诺试验一、试验目的1. 明白管内流体质点的运动方式,熟识不同流淌形状的特点,把握判别流型的准就；2. 观看圆直管内流体作层流、过渡流、湍流的流淌型态；观看流体层流流淌的速度分布；二、试验内容1. 以红墨水为示踪剂,观看圆直玻璃管内水为工作流体时,流体作层流、过渡流、湍流时的各种流淌型态；2. 观看流体在圆直玻璃管内作层流流淌的速度分布；三、试验装置试验装置流程如图 1-1 所示；图 1-1 雷诺试验装置1 溢流管； 2 墨水瓶； 3 进水阀； 4 示踪剂注入管5 水箱； 6 水平玻璃管； 7 流量调剂阀试验管道有效长度 : L 600
2、 mm 外径 : Do 30 mm 内径 : Di 24.5 mm 孔板流量计孔板内径 : do9.0 mm 四、试验步骤1. 试验前的预备工作1 试验前应认真调整示踪剂注入管 4 的位置,使其处于试验管道 6 的中心线上；2 向红墨水储瓶 2 中加入适量稀释过的红墨水,作为试验用的示踪剂；3 关闭流量调剂阀 7,打开进水阀 3,使水布满水槽并有肯定的溢流,以保证水槽内的液位恒定；4 排除红墨水注入管4 中的气泡,使红墨水全部布满细管道中；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 雷诺试验过程1 调剂进水阀,维护尽可
3、能小的溢流量；轻轻打开阀门7,让水缓慢流过试验管道；2 缓慢且适量地打开红墨水流量调剂阀,即可看到当前水流量下试验管内水的流淌状况层流流淌如图 1-2 所示；用体积法秒表计量时间、量筒测量出水体积可测得水的流量并运算出雷诺准数；因进水和溢流造成的震惊,有时会使试验管道中的红墨水流束偏离管的中心线或发生不同程度的摇摆；此时 , 可临时关闭进水阀 3,过一会儿,即可看到红墨水流束会重新回到试验管道的中心线；图 1-2 层流流淌示意图3 逐步增大进水阀 3 和流量调剂阀 7 的开度,在维护尽可能小的溢流量的情形下提高试验管道中的水流量,观看试验管道内水的流淌状况过渡流、湍流流淌如图 1-3所示；同时
4、,用体积法测定流量并运算出雷诺准数；图 1-3 过渡流、湍流流淌示意图3流体在圆管内流淌速度分布演示试验第一将进口阀3 打开,关闭流量调剂阀7；打开红墨水流量调剂阀,使少量红墨水流入不流淌的试验管入口端；再突然打开流量调剂阀7,在试验管路中可以清楚地看到红墨水流淌所形成的,如图 1-4 所示的速度分布；图 1-4 速度分布示意图4. 试验终止时的操作1关闭红墨水流量调剂阀,使红墨水停止流淌；7；2关闭进水阀3,使自来水停止流入水槽；3待试验管道冲洗洁净,水中的红色消逝时,关闭流量调剂阀4假设日后较长时间不用,请将装置内各处的存水放净；五、留意事项名师归纳总结 - - - - - - -第 2
5、页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 做层流流淌时 ,为了使层流状况能较快地势成,而且能够保持稳固；第一,水槽的溢流应尽可能的小； 由于溢流大时, 上水的流量也大,上水和溢流两者造成的震惊都比较大,影响试验结果；其次,应尽量不要人为地使试验装置产生任何震惊；为减小震惊,假设条件允许,可对试验架进行固定；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 试验二、流体流淌阻力测定试验一、试验目的 学习直管摩擦阻力 Pf、直管摩擦系数的测定方法； 把握不同流量下摩擦系数与雷诺数 Re 之间关系及其变化规律；
6、学习压差传感器测量压差,流量计测量流量的方法； 把握对数坐标系的使用方法；二、试验内容 测定既定管路内流体流淌的摩擦阻力和直管摩擦系数； 测定既定管路内流体流淌的直管摩擦系数 三、试验原理与雷诺数 Re 之间关系曲线和关系式；流体在圆直管内流淌时,由于流体的具有粘性和涡流的影响会产生摩擦阻力；流体在 管内流淌阻力的大小与管长、管径、流体流速和摩擦系数有关,它们之间存在如下关系；hf = fPf=lu2 =2 dP fRe =duu2d2l式中： d管径, m ；m / s；P直管阻力引起的压强降,Pa；l管长, m；u管内平均流速,流体的密度, kg / m3；流体的粘度, N s / m2；
7、摩擦系数 与雷诺数 Re 之间有肯定的关系,这个关系一般用曲线来表示；在试验装置中,直管段管长l 和管径 d 都已固定；假设水温肯定,就水的密度 和粘度 也是定值；所以本试验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降Pf 与流速 u流量 V之间的关系；依据试验数据和式 6-2 可以运算出不同流速流量 V下的直管摩擦系数 ,用式 6-3运算对应的 Re,从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系,绘出 与 Re 的关系曲线；四、试验流程及主要设备参数：1.试验流程图 : 见图 2-1水泵 8 将储水槽 9 中的水抽出 ,送入试验系统 ,第一经玻璃转子流量计 2 测量流量 ,然后送入被测直管段 5 或 6
8、测量流体流淌的光滑管或粗糙管的阻力 ,或经 7 测量局部阻力后回到储水槽 , 水循环使用； 被测直管段流体流淌阻力 p 可依据其数值大小分别采用变送器 18 或空气 水倒置型管 10 来测量；2主要设备参数：名师归纳总结 被测光滑直管段:第一套管径d0.01 m 管长L1.6m 材料 : 不锈钢管第 4 页,共 29 页被测粗糙直管段其次套管径d0.095 m 管长L1.6m 材料 : 不锈钢管:第一套管径 d0.01 m 管长L1.6m 材料 : 不锈钢管- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 其次套管径d0.0095 m 管长 L 1.6m 材料 : 不
9、锈钢管2.被测局部阻力直管段: 管径d 0.015m 管长L1.2m 材料 : 不锈钢管3.压力传感器 : 型号 :LXWY 测量范畴 : 200 KPa 压力传感器与直流数字电压表连接方法见图 2 4.直流数字压差表 : 型号 : PZ139 测量范畴 : 0 200 KPa 5.离心泵 : 型号 : WB70/055 流量 : 8m3h 扬程 : 12m 电机功率 : 550W 6.玻璃转子流量计: 测量范畴精度型号图 2-1五、试验方法1.向储水槽内注水,直到水满为止；有条件最好用蒸馏水,以保持流体清洁 2. 直流数字表的使用方法请具体阅读使用说明书；3.大流量状态下的压差测量系统,应先
10、接电予热1015 分钟 ,调好数字表的零点,方可启动泵做试验；4.检查导压系统内有无气泡存在 . 当流量为零时 ,假设空气 水倒置型管内两液柱的高度差不为零 ,就说明系统内有气泡存在 ,需赶净气泡方可测取数据；赶气泡的方法 : 将流量调至最大,把全部的阀门全部打开,排出导压管内的气泡,直至排净为止；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.测取数据的次序可从大流量至小流量,反之也可 ,一般测1520 组数 ,建议当流量读数小于 300Lh 时,只用空气 水倒置型管测压差 P；6.局部阻力测定时关闭阀门 3 和 4,全开
11、或半开阀门 7,用倒置 U 型管关测量远端、近端压差并能测出局部阻力系数；7.待数据测量完毕 ,关闭流量调剂阀 ,切断电源；六、试验留意事项：1.利用压力传感器测大流量下 P 时,应切断空气 水倒置型管闭阀门 13、13否就影响测量数值；2.假设较长时间内不做试验,放掉系统内及储水槽内的水；3.在试验过程中每调剂一个流量之后应待流量和直管压降的数据稳固以后方可记录数据；4.较长时间未做试验 ,启动离心泵之前应先盘轴转动否就易烧坏电机；七、数据处理：1 Re的运算在被测直管段的两取压口之间列柏努利方程式 ,可得 : Pf P 1 Pf L u 2hf 2 d 2 2d Pf 3 L u2du R
12、e 4 符号意义 : d 管径 m L 管长 m u流体流速 ms Pf 直管阻力引起的压降 Nm 2 流体密度 Kg m 3 流体粘度 Pa.s 摩擦阻力系数 Re 雷诺准数测得一系列流量下的 Pf 之后 ,依据试验数据和式 1,3运算出不同流速下的 值；用式 4运算出 Re 值 ,从而整理出 绘出 Re曲线；2.局部阻力的运算： Re之间的关系 , 在双对数坐标纸上名师归纳总结 H f局= P局/ =2 P近- P远/ = u2/2第 6 页,共 29 页p2u2- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 试验三、离心泵性能测定试验一、试验目的：1、熟识离心
13、泵的结构与操作方法,明白压力、流量的测量方法；2、把握离心泵特性曲线、管路特性曲线的测定方法、表示方法,加深对离心泵性能的 明白；二、试验内容：1、熟识离心泵的结构与操作；2、手动或电脑自动采集数据和过程掌握测定某型号离心泵在肯定转速下,Q流 量与 H扬程、N轴功率、 效率之间的特性曲线以及特定管路条件下的 管路特性曲线；三、 试验原理：A、离心泵性能的测定：离心泵是最常见的液体输送设备；对于肯定型号的泵在肯定的转速下,离心泵的扬程H、轴功率 N 及效率 均随流量 Q 的转变而转变；通常通过试验测出Q-H 、Q-N 及 Q- 关系,并用曲线表示之,称为特性曲线；特性曲线是确定泵的相宜操作条件和
14、选用泵的重要依据；本试验中使用的即为测定离心泵特性曲线的装置,具体测定方法如下：1、H 的测定：在泵的吸入口和压出口之间以1N 流体为基准列柏努利方程上式中Hf入Z入P 入u2入HZ 出P 出u2出Hf入出1-1gg2g2gHZ出Z入）P 出P 入u2出2u2入Hf入g出不包括泵体内部g出是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流淌阻力的流淌阻力所引起的压头缺失,当所选的两截面很接近泵体时,与柏努利方程中其它项比较,Hf入出值很小,故可忽视；于是上式变为：1-2Z出Z入）P 出P 入u2出2u2入Hgg将测得的高差Z出Z入）和P 出P 入的值以及运算所得的u入,u出代入式 1-2 即可求得 H 的
15、值；2、 N 的测定：名师归纳总结 功率表测得的功率为电动机的输入功率；由于泵由电动机直接带动,传动效率可视第 7 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 为,所以电动机的输出功率等于泵的轴功率；即：泵的轴功率 N电动机的输出功率,kw 电动机的输出功率电动机的输入功率电动机的效率；泵的轴功率功率表的读数电动机效率, kw；3、 的测定NeNeHQgHQN1000102式中： 泵的效率,；kw N 泵的轴功率, kw Ne 泵的有效功率, H 泵的压头, m Q 泵的流量, m3/s , 水的密度, kg/m3 B、管路特性曲线的测定：在特定
16、的管路条件下,应用变频调速器转变电机的频率,相应转变了泵的转速流 量；分别测量泵的扬程、流量,即可得到管路特性曲线；四、试验流程及设备主要技术参数：1、试验流程：水泵将储水槽中的水抽出 量后经流回储水槽循环使用；2、主要仪器设备一览表：,送入试验系统 ,由出口调剂阀掌握流量,经涡轮番量计计量流流量公式： Q=F/K*3600/1000 ,其中 F 为频率数, K 为涡轮番量计外表常数；序 号名称规格型号名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 储水箱不锈钢450500550 2 离心泵WB 70/055 40 3 出口
17、调剂阀铜质截止阀,通径4 变频调速器NS 五、试验操作：试验前,向储水槽加入蒸馏水,合上电源总开关；试验操作：将出口调剂阀关到零位；1、依据变频调速器说明设定Fn-11 为 0；Fn- 10 为 0后在并设定变频调速器的频率50；2、启动离心泵；转变流量调剂阀的位置,分别记录稳固后各流量下的流量、泵进出口压力和电机输入功率值,测8-10 组数据流量调剂阀的位置从零位到最大；处理数据后可以得到离心泵特性曲线；3、将流量调剂阀放在任何一位置,转变变频调速器的频率以转变泵的流量,分别记录稳固后各频率下的流量、泵进出口压力值,测 线；4、把流量调至零位后,停泵；六、 使用试验设备应留意的事项：810
18、组数据,处理数据后可得到管路特性曲1. 试验前应检查水槽水位,流量调剂阀关闭到零位；2. 留意变频调速器的使用方法；严格依据试验操作中给出的变频器参数进行调剂,在电脑自动掌握时不要手动转变变频器的频率；变频器其它参数不要改动；七、 附录1、数据处理方法：运算举例：测量频率流量138HZ、电机输入功率 0.65Kw泵出口处压强 P2=0.132MPa 、泵入口处压强 P1=0.012MPa ,液体温度 17.5液体密度 =1000.8kg/m3流量公式： Q=F/K*3600/1000 ,其中外表常数 K=76.724, F=138 Q=138/76.724*3600/1000 3/H 名师归纳
19、总结 泵的扬程HP 2gP 1u2gu 1Z2Z1=67.5第 9 页,共 29 页20. 1320.0121060 .18=14.9m1000.89. 81泵的轴功率轴 电 电=650 60=0.390Kw 泵的效率 : HNQg149.0 .6 .489 .811000.839100036001000- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 试验四、化工传热综合试验一、试验目的： 通过对空气 -水蒸气简洁套管换热器的试验争论,把握对流传热系数 i 的测定方法,加深对其概念和影响因素的懂得；并应用线性回来分析方法,确定关联式 Nu=ARemPr中常数 A、m
20、 的值； 通过对管程内部插有螺旋线圈的空气水蒸气强化套管换热器的试验争论,测定其准数关联式 Nu=BRem中常数 B、m 的值和强化比 Nu/Nu0,明白强化传热的基本理论和基本方式；3. 求取简洁套管换热器、强化套管换热器的总传热系数 Ko；4. 明白热电偶温度计的使用；二、 试验内容： 测定 5 6 个不同空气流速下简洁套管换热器的对流传热系数 i； 对 i的试验数据进行线性回来,求关联式 Nu=ARe mPr 中常数 A、m 的值； 测定 5 6 个不同空气流速下强化套管换热器的对流传热系数 i ； 对 i的试验数据进行线性回来,求关联式 Nu=BRe m中常数 B、m 的值； 同一流量
21、下,按试验一所得准数关联式求得 Nu 0,运算传热强化比 Nu/Nu0；6. 在同一流量下分别求取一次简洁套管换热器、强化套管换热器的总传热系数Ko；三、试验原理：1对流传热系数i的测定6-14对流传热系数i可以依据牛顿冷却定律,用试验来测定itQiS imi式中：i管内流体对流传热系数,W/m2. ；Qi管内传热速率,W；Si管内换热面积：m2；tmi管内流体空气与管内壁面的平均温差,；平均温差由下式确定：tmitwt i i 12t i i 26-15式中： ti1,ti2冷流体空气的入口、出口温度,；tw壁面平均温度,；由于传热管为紫铜管,其导热系数很大,面平均温度近似相等,用 tw 来
22、表示；而管壁又薄,故认为内壁温度、外壁温度和壁管内换热面积：S idiLi6-16式中： di传热管内径, m；名师归纳总结 Li传热管测量段的实际长度,m；第 10 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 由热量衡算式：其中质量流量由下式求得：WiVii3600式中： Vi冷流体在套管内的平均体积流量,m3 / h；cpi冷流体的定压比热,kJ / kg；2ti2为冷流体进出口平均温度；i 冷流体的密度,kg /m3；cpi 和 i 可依据定性温度tm 查得,tmti1 对流传热系数准数关联式的试验确定流体在管内作强制湍流时,处于被加热状态
23、,准数关联式的形式为其 中 ：NuiidiNuiAReimPrin. i,Pr i 6-19icpiiuidRei,iii i物性数据 I、 cpi、I、I 可依据定性温度 tm 查得；经过运算可知,对于管内被加热的空气,普兰特准数 Pr i 变化不大,可以认为是常数,就关联式的形式简化为：m 0 . 4Nu i A Re i Pr i6-20这样通过试验确定不同流量下的 Rei 与 Nu ,然后用线性回来方法确定 A 和 m 的值； 强化比的确定强化传热能减小传热面积,以减小换热器的体积和重量； 提高现有换热器的换热才能；使换热器能在较低温差下工作；强化传热的方法有多种,本试验装置是采纳在换
24、热器内管插入螺旋线圈的方法来强化传热的；螺旋线圈的结构图如图 6-3 所示,螺旋线圈由直径图 6-3 螺旋线圈强化管内部结构1mm 钢丝按肯定节距绕成；将金属螺旋线圈插入并固定在管内,流体一面由于螺旋线圈的名师归纳总结 作用而发生旋转, 一面仍周期性地受到线圈的螺旋金属丝的扰动,因而可以使传热强化；由第 11 页,共 29 页于绕制线圈的金属丝直径很细,流体旋流强度也较弱,所以阻力较小,有利于节约能源；螺旋线圈是以线圈节距H 与管内径d 的比值技术参数,且节距与管内径比是影响传热成效和阻力系数的重要因素；科学家通过试验争论总结了形式为NuBRem的体会公式,其中B和 m 的值因螺旋丝尺寸不同而
25、不同；在本试验中,测定不同流量下的Rei 与Nu ,用线性回- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 归方法可确定 B 和 m 的值；单纯争论强化成效不考虑阻力的影响,可以用强化比的概念作为评判准就,它的形式是：Nu Nu 0,其中 Nu 是强化管的努塞尔准数,Nu0 是一般管的努塞尔准数,明显,强化比 Nu Nu 0 1,而且它的值越大,强化成效越好；需要说明的是,假如评判强化方式的真正成效和经济效益,就必需考虑阻力因素,只有强化比较高, 且阻力系数较小的强化方式,才是最正确的强化方法；4. 换热器总传热系数Ko 的确定在定态传热过程中,空气升温获得的热量与
26、对流传递试验中假设忽视换热器的热缺失,的热量及换热器的总传热量均相等：Q iW icpiti2ti1K0S otm6-21 d0LiKo,并比即以外外表为基准的总传热系数：K0S 0Qm6-22 t式中传热量Q 已由式 6-17得到,管外径为基准的换热面积：S 0式中传热间壁两侧对数平均温度差：tmT sti1 T sti26-23lnT st1iT sti2在同一流量下分别求取一次简洁套管换热器、强化套管换热器的总传热系数较两种套管换热器Ko 值的大小；四、 试验流程及设备主要参数：1、 试验流程：名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 29 页精选学习资料 - - - -
27、 - - - - - 1、 一般套管换热器；2、内插有螺旋线圈的强化套管换热器；3、蒸汽发生器；4、旋涡气泵； 5、旁路调剂阀；6、孔板流量计；7、风机出口温度冷流体入口温度测试点； 8、9 空气支路掌握阀；10、11、蒸汽支路掌握阀；12、 13、蒸汽放空口；14、蒸汽上升主管路；15、加水口； 16、放水口；17、液位计； 18、冷凝液回流口；19、电动旁路调剂阀2、主要设备参数：1传热管参数 : 表 1 试验装置结构参数50 1 40 200伏10安试验内管内径dimm试验内管外径domm试验外管内径Dimm试验外管外径Domm测量段紫铜内管长度lm强化内管内插物丝径 h mm螺旋线圈尺
28、寸节距 Hmm加热釜操作电压 操作电流3.空气流量计1 由孔板与压力传感器及数字显示外表组成空气流量计；空气流量由公式 1计 算；Vt 0 18 . 113 P 0 . 6203 1其中,V t0- 20 下的体积流量,m3/h ；2P -孔板两端压差,Kpa 1t-空气入口温度及流量计处温度下密度,kg/m3；2 要想得到试验条件下的空气流量V m3/h就需按下式运算: VVt0273t0 273t其中, V-试验条件管内平均温度下的空气流量,m3/h；t-换热器管内平均温度,；t1-传热内管空气进口即流量计处温度,；4.温度测量1 空气入传热管测量段前的温度 表直接读出；2 空气出传热管测
29、量段时的温度 表直接读出；t1 由电阻温度计测量,可由数字显示仪 t2 由电阻温度计测量,可由数字显示仪3 管外壁面平均温度tw 由数字式毫伏计测出与其对应的热电势Emv, 热电偶是由铜 康铜组成 ,再由 运算得到；5.电加热釜E 依据公式 :tw = 1.270523.518Emv名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 是产生水蒸汽的装置,使用体积为7 升加水至液位计的上端红线,.内装有一支2.5kw 的螺旋形电热器 ,当水温为 30时 ,用 200 伏电压加热 ,约 25 分钟后水便沸腾 ,为了安全和长期使用 ,建
30、议最高加热 使用 电压不超过 200 伏 由固态调压器调剂 ；6. 气源 鼓风机 又称旋涡气泵 , XGB 2 型,电机功率约0.75 KW 使用三相电源 ,在本试验装置上,产生的最大和最小空气流量基本满意要求；使用过程中 ,.输出空气的温度呈上升趋势；7. 电动旁路调剂阀实现电脑过程掌握的执行机构,型号 制进入换热器的空气流量；8. A/D 转换卡 ART PCI2003 9. 数据通讯 MOXA INDUSTRIO CP-132 五、试验操作：1.试验前的预备 ,检查工作 . 1 向电加热釜加水至液位计上端红线处；QSVW-16K ；通过对旁路的开关量来控2 向冰水保温瓶中加入适量的冰水
31、,并将冷端补偿热电偶插入其中；3 检查蒸气管支路各掌握阀是否已打开；保证蒸汽和空气管线的畅通；4 接通电源总闸, 设定加热电压, 启动电加热器开关,加热电压 170-190V ；2. 试验操作：开头加热； 或由电脑掌握加热；1 一段时间后水沸腾,水蒸汽自行充入一般套管换热器外管,观看蒸汽排出口有恒量蒸汽排出,标志着试验可以开头；2 约加热非常钟后 ,可提前启动鼓风机 ,保证明验开头时空气入口温度 t 1比较稳固；3 用外表调剂空气流量旁路阀的开度 ,使压差计的读数为所需的空气流量值 当旁路阀全开时 ,通过传热管的空气流量为所需的最小值 ,全关时为最大值 ；外表调剂方法：同时按住 set键和 A
32、/M 键 ,用键和 键调剂阀门开度；假如想让外表复原自控,就再同时按住 set 键和 A/M 键；也可利用外表的掌握功能调剂流量：长 set按键,当外表 pv 栏显示 su 时,用 键和键调剂 sv 栏中的数值,至需要到达的压差数即孔板流量计压差,测量空气流量后,即可等待外表自行掌握；4 稳固 5-8 分钟左右可转动各外表挑选开关读取 稳固足够的时间 5 重复 3与4共做 710 个空气流量值；6 最小 ,最大流量值肯定要做；t1,t 2,E 值；留意：第 1 个数据点必需7 整个试验过程中,加热电压可以保持调剂 不变 ,也可随空气流量的变化作适当的调节；3转换支路,重复步骤2 或 3 的内容
33、,进行强化套管换热器的试验；测定710 组实验数据；4 试验终止 . 1关闭加热器开关；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 过 5 分钟后关闭鼓风机 ,并将旁路阀全开；3 切段总电源4 假设需几天后再做试验 六、 试验设备留意事项：,就应将电加热釜和冰水保温瓶中的水放洁净；1由于采纳热电偶测温,所以试验前要检查冰桶中是否有冰水混合物共存；检查热电偶的冷端,是否全部浸没在冰水混合物中；2检查蒸汽加热釜中的水位是否在正常范畴内；特殊是每个试验终止后,进行下一实验之前,假如发觉水位过低,应准时补给水量；3必需保证蒸汽
34、上升管线的畅通；即在给蒸汽加热釜电压之前,两蒸汽支路掌握阀之一必需全开；在转换支路时,应先开启需要的支路阀,再关闭另一侧,且开启和关闭掌握阀必需缓慢,防止管线截断或蒸汽压力过大突然喷出；4必需保证空气管线的畅通；即在接通风机电源之前,两个空气支路掌握阀之一和旁路调剂阀必需全开；在转换支路时,应先关闭风机电源,然后开启和关闭掌握阀；七、附录：1.数据处理方法：孔板流量计压差P =0.60Kpa 、进口温度t1 =22.4、出口温度t2 =62.8 壁面温度热电势 4.20mv ；已知数据及有关常数: Fm2. 1传热管内径di mm及流通断面积di20.0 ,0.0200 ; Fdi 243.1
35、42 0.0200 240.0003142 m 2. 2传热管有效长度 L 及传热面积 sim2. L1.00 si L di3.142 1.00 0.02000.06284m 2. 3 t1 为孔板处空气的温度 , 为由此值查得空气的平均密度 1t ,例如： t1=22.4,查得 1t =1.19 Kg/m 3；4 传热管测量段上空气平均物性常数的确定 . 先算出测量段上空气的定性温度 t 为简化运算 ,取 t 值为空气进口温度 t1及出口温度 t2 的平均值 , 即 t t 1 t 2 22 4. 62 . 8=42.62 2此查得 : 测量段上空气的平均密度 1.12 Kg/m 3; 测
36、量段上空气的平均比热Cp1005 JKg K; 测量段上空气的平均导热系数 0.0277 K; 测量段上空气的平均粘度 0.0000192 Pa s ; 传热管测量段上空气的平均普兰特准数的 0.4 次方为 : Pr名师归纳总结 5 空气流过测量段上平均体积0V m3/h的运算 : . 620313. 13m3/h第 15 页,共 29 页Vt018.113P . 620318. 1130 . 600- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - VVt0273t13.1327342.6014.21m3/h273t1273206 冷热流体间的平均温度差 tm 的运算
37、 : Tw= 1.2705 23.518 4.20=100. tmTwt12t21000.42.657. 457 其余运算 : 传热速率 W QVttCptt/14.211. 111005628.218. 180 W3600360018057. 45iQ/ms i0 .0628450W/m2传热准数Nuidi/500. 0200/0 . 027736测量段上空气的平均流速名师归纳总结 uV/ F360014.21/0. 0003142360012.57 m/sBRem第 16 页,共 29 页雷诺准数Rediu/0 . 020012 . 571 . 11/0 . 0000194=14638 8作图、回来得到准数关联式NuARemPr0.4中的系数；9重复1-8步,处理强化管的试验数据；作图、 回来得到准数关联式Nu中的系数；Nu0 . 0215Re 0 . 788Pr0 . 4- - - - - - -精选学习资料 -