《2022年第十三章-水力机械辅助设备和管路系统安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年第十三章-水力机械辅助设备和管路系统安装.docx（59页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第十三章 水力机械帮助设备和管路系统安装13.1 水力机械帮助设备工程概述全厂油、水、气及电站量测系统包括技术供水系统、排水系统、压缩空气系统、透 平油系统、绝缘油系统、水力监视测量系统；以及以上系统设备的安装调试、设备安装 的基础板、埋件埋设、设备安装用的吊耳等的制作和埋设；系统管路的选购、安装、试 压；管路系统埋件、管架、管夹、阀门、管件的安装；电缆的敷设与连接；各种套管、电缆管的埋设；各系统与电站监控系统的帮助 13.2 水力机械帮助设备安装 13.2.1 管路及附件安装通用技术要求 13.2.1.1 管路附件的制作 钢管切割LCU的连接
2、及联调；切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求,管口应光滑、平整,无裂纹、毛刺、铁 屑；切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的 2 弯管加工1%,且不得大于 3mm； 采纳有缝钢管加工弯管时,焊缝应躲开受拉（压）区；工图纸未规定且在埋设条件许可条件时,应采纳大弯曲半径；输送其它介质管道的最小弯曲半径：在热煨管时,一般不小于管径的3.5 倍；在冷弯管时,一般不小于管径的 4 倍；焊制钢管采纳弯管机热弯时应不小于管径的 1.5 倍；不锈钢管道弯曲采纳在弯管机上带芯棒冷弯的形式,弯曲半径为管子直径的 3.5 倍；管子加热时应匀称,热弯温度一般应为 不超过 3 次；1050 橙黄色 750；加热次数一般弯
3、制有缝管时,其纵缝应置于水平与垂直面之间的 45 处；管子弯制后质量要求 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于 10Mpa时,不应大于钢管外径的 8%； 弯头应无裂纹、分层、过烧等缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 弯曲角度应与样板相符；弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的 4 焊接弯头的曲率半径,一般不小于管径的 少于 4 节；焊后弯头轴线角度应与样板相符；3,波距不小于 4 倍波纹高度；1.5 倍；90 弯头的分节数,一般不5 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的 2；6 锥形管制作,其长度一
4、般不小于两管径差的3 倍；两端直径及圆度应符合设计要求,偏差不超过设计直径的1,且不超过 2mm；7 气管 形伸缩节,采纳一根管子煨成,并保持在同一平面； 机组空冷环形供、排水管弯制后,应进行预装,其半径偏差：一般不大于设计值的 2；管子应在同一平面上,偏差不大于 40mm；13.2.1.2 管道焊接1 管子接头应依据管壁厚度挑选适当的坡口型式和尺寸,一般壁厚不大于 4mm时,选用 I 型坡口,对口间隙 12mm,壁厚大于 4mm的,应采纳 70 角的 V 型坡口,对口间隙及钝边均为0 2mm；管子对口错牙应不超过壁厚的20,但最大不超过2mm；2 焊缝表面应有加强高,其值为 坡口要盖过每边坡
5、口约 2mm；12mm；遮盖面宽度, I 型坡口为 56mm；V 型3 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷；咬边深度应小于 0.5mm；长度不超过缝长的 10,且小于 100mm；4 焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合 接工程施工及验收规范的规定；13.2.1.3 管道的安装GB50236-98现场设备、工业管道焊1 管道在安装前,内部应清理洁净,依据施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处 理；管道安装时,焊缝位置的要求直管段相邻两环缝间距：当公称直径大于或等于 公称直径小于 150mm时,不应小于管子外径；150mm时,不应小于 150mm；当对接焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于
6、 100mm,且不得小于管子外径；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊缝距支、吊架净距不小于 得有焊口；50mm；穿过隔墙和楼板的管道,在隔墙和楼板内不在管道焊缝上不得开孔,如必需开孔时,焊缝应经无损探伤检查合格；3 管子对口时应检查平直度,在距接口中心 答应偏差最大不超过 10mm；200mm处测量,答应偏差 1mm；全长4 管道组接时,应清除焊面及坡口两侧 30mm范畴内的油污、铁锈、毛刺及其它 附着物；清理合格后应准时焊接；5 一般钢管焊接采纳手工电弧焊,不锈钢管道焊接采纳氩弧焊打底手工电弧焊盖 面,焊条与焊
7、丝应挑选与母材类型相同类型的材质,机械强度不得低于母材的最低值；不锈钢管道接头焊接好后,必需仔细清除焊渣、毛口、氧化皮等,用丙酮等擦洗管道内 壁,去除油污,再用洁净布和白布擦净；6 管道采纳螺纹连接时,管节的切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺和断丝,缺丝总长不得超过丝扣全长的10%,接口紧固后宜露出23扣螺纹；管螺纹接头的密封材料,采纳聚四氟乙烯带或密封膏；拧紧螺纹时,不得将密 封材料挤入管内；7 管路埋设的技术要求 预埋管路通过混凝土伸缩或沉降缝时,必需按施工图纸要求做过缝处理；在施 工图纸未规定时,管道穿过楼板的钢性套管,其顶部应高出地面 20mm,底部与楼板底 面齐
8、平；安装在墙壁内的套管,其两端与墙壁相平；管道穿过水池壁和地下室外墙时,应设防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽； 预埋管路安装就位后,应使用暂时支撑加以固定,防止混凝土浇筑和回填时发 生变形或位移,钢支撑可留在混凝土中；如需要将预埋管道与暂时支架焊接时,不应烧 穿管道内壁； 测压管路,应尽可能削减拐弯,曲率半径要大,并考虑排空,测压孔应符合设 计要求；在施工图纸未规定时,预埋钢管管口露出地面不应小于300mm,管口位置坐标偏差,一般不大于10mm,立管垂直度偏差不超过0.2%,管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%；管口伸出混凝土面一般不小于300mm,管子距混凝土墙面,一般不小于法兰的安
9、装尺寸,管口应实行有效措施加以爱护,留意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀,并应有名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 明显标记；预埋管路不答应采纳螺纹和法兰连接；预埋管道的坡度和坡向应按施工图纸的要求进行敷设；施工图纸没有规定时,管 道的自流排水坡度为 0.2%0.3%；全部设备基础件的预埋,应严格依据施工详图和技术规范的要求进行施工,防止 漏埋、错埋；8 明管安装的位置要求 15mm,室内的不大于 管子安装位置 坐标及标高 的偏差,一般室外的不大于 10mm；水平管弯曲和水平偏差,一般不超过0.15,且最大不超过20m
10、m；立管垂直度偏差,一般不超过 0.2,最大不超过 15mm；排管应在同一平面上,偏差不大于5mm,管间间距偏差应在 0+5mm范畴内；自流排水管和排油管的坡度应与液流方向一样,坡度一般在 0.20.3 ；9 管道法兰联接的要求法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在；密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符；垫片尺寸应与法兰密封面相符,内径答应大 23mm,外径答应小1.5 2.5mm；垫片厚度,除低压水管橡胶板可达 4mm外,其他管路一般为 12mm,垫片不准超过两层；法兰把合后应平行,偏差不大于法兰外径的 应匀称；1.5/1000 ,且不大于 2mm,螺栓紧力 管子与平法兰焊接时,实
11、行内外焊接,内焊缝不得高出法兰工作面,全部法兰 与管子焊接后应垂直,一般偏差不超过 1； 压力管路弯头处,不应设置法兰；10 卡箍式和卡套式管接头的安装位置距支、吊架的距离,应符合设计要求；11 使用卡套式管接头的管道,其管道的材质、圆度、外径偏差及伸出卡套的长 度应符合设计要求；压紧螺母紧固工件后,管子顶端不得与管接头接触；12 管子安装时,应准时进行支、吊架的固定和调剂；支、吊架位置应正确,安 装应整齐、坚固,并与管子接触良好；13 管子、管件及阀门安装前,内部应清理洁净；安装时,应保证不落入脏物；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - -
12、 - - - - - 安装后如有必要,应按 GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇 有关规定进行吹扫和清洗； 14 不锈钢管道的安装由于其工作性质,比一般钢管道安装要求高,而又略有不同,安装时应保证水平、垂直和平行度,用工具和仪器检查校正后,定位焊接；不锈钢管道当采纳法兰连接时,法兰连接的不平行度不超过0.20.3mm,连接螺栓使用不锈钢螺栓；不锈钢管道制作管件时,直管段下料采纳电动锯床、等离子切割机、砂轮切 割机切割；少量小口径管子可用钢锯切断,严禁使用氧乙炔割炬切割；不锈钢管坡口 制作采纳机械、砂轮机制出,并保持坡口平整；不锈钢管安装时不得使用铁质的工具及 材料敲击和挤压
13、；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支、吊架与 不锈钢管道不直接接触；不锈钢管道穿墙穿楼板时应加装套管,其间隙不应小于 10mm 并填塞绝缘物,绝缘物中不应含有铁质杂物；管道内壁处理 13.2.1.4 油系统管道和调速器管道安装采纳的是不锈钢管,其内壁应按设计要求的工艺流程 和标准进行冲洗和检验；管道冲洗后的油样化验应达到设计使用的油样标准；13.2.1.5 管道及附件的试验1 工地自行加工的承压容器和工作压力在 验；工地自行加工的无压容器作渗漏试验；1MPa以上的管件,应作强度耐压实2 工作压力在 1MPa及以上的阀门和 1MPa以下的重要部位的阀门,应作严密性耐 压试验；试
14、验压力为 1.25 倍实际工作压力,保持 30min无渗漏现象；3 埋设的压力管路,在混凝土浇筑前,应作严密性试验；试验压力为实际工作压 力 1.25 倍,保持 30min无渗漏及裂纹等反常现象；4 油、气、水系统管路安装后,应进行通气、通水或充油试验,试验时逐步升至 工作压力,应无渗漏现象；13.2.2 技术供水系统安装 技术供水系统概述 13.2.2.1 1 技术供水系统组成 本电站技术供水系统主要包括机组技术供水和主变冷却器供水两个主要单元；2 机组技术供水系统简介 机组技术供水采纳水泵加压单元供水方式,冷却水经冷却器后汇入排水总管,再名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,
15、共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 排入尾水；从 3#机组段坝前引一根 DN300取水管,从每台机蜗壳引一根 DN300取水管,四个 取水管同 DN350供水总管连接；每台机组设两台管道加压水泵,从该技术供水总管上取水,经两台 DN300 滤水器 过滤,向机组各冷却器供水；3 主变冷却器供水系统简介 主变水冷却器供水采纳水泵加压供水方式,冷却水经冷却器后汇入排水总管,再 排入尾水；从坝前引 3 根 DN150 取水管接入主变 DN200 供水总管,每台主变压器设两台管道加压水泵,从供水总管上取水,经两台 水；4 技术供水系统主要设备DN100 滤水器过滤,向主变压器水
16、冷却器供技术供水系统主要设备规格和数量见表 13-2-1 表 13-2-1 技术供水系统主要设备清单序号名称型号和规格数量安装地点1 机组技术供水泵Q=600500300m 3/h H=242829.5m N=55kW 6 台EL.329.9m EL.350.6m 主变冷却供水泵Q=5680104m 3/h； H = 41 38 34m；N=15kW 2 6 台3 电动滤水器DN300, PN1.0MPa 6 台EL.329.9m EL.350.6m 4 电动滤水器DN100, PN1.0MPa 6 台5 电动滤水器DN50, PN1.0MPa 6 台13.2.2.2 电站技术供水系统施工方案
17、1 技术供水系统主要施工方案 埋设管路安装 技术供水系统埋设管路多、分布面广,埋设管路安装必需依据土建施工分层分块图 协作进行,在施工前做好工程量统计、施工材料和加固材料预备、弯头和三通及环管制 作等工作,施工完毕做严密性耐压试验,分系统检查管路数量,防止漏埋； 明管安装名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在土建工作面移交后,进行明管安装,系统设备依据设计位置安装,各设备安装方 向必需正确； 施工进度要求 在首台机组发电前,将技术供水总管安装完毕、首台机组单元各分支管路和设备安 装完毕,其他机组和供水总管连接的分支供
18、水干管安装阀门；其他机组安装时,仅安装本身机组段的供水系统设备和管路； 单台机组供水单元充水试验和模拟联动试验 单台机组供水单元全部安装完毕、机组尾水管具备排水条件后,第一利用消防水进 行管路耐压试验,然后利用坝前取水水源进行充水试验；技术供水系统耐压和充水试验 采纳分段充水、逐级加压的方式进行；在充水试验完毕后,做技术供水系统和运算机监控系统的模拟联动试验；施工流程技术供水系统施工流程见图 备和管路的正式安装；13-2-1 ；施工程序中未列出埋设管路安装,侧重于设施工现场清理,施工预备设备支、吊架制作基础埋件清理埋设管路管口清理测量放点及管路管件制作设备和管路倒运设备和管路安装设备无水检查、
19、调试设备和管路充水、动态调试、参数整定投入使用图 13-2-1 技术供水系统安装程序图名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 13.2.2.3 技术供水系统设备和管路安装 技术供水系统主要设备安装 清扫和检查 检查预埋管道的管口位置,拆除管口堵板,依据需要对埋管进行冲洗；依据制造 厂家的技术要求,对设备进行分解检查、清洗；依据安装指导书和设备本体标示确 定设备安装方向； 基础安装 依据测量点安装设备基础,调整其水平、高程和方位偏差符合规范要求； 设备安装 a. 泵安装 将泵倒运至安装位置就位,调整泵座高程及水平度、泵口法
20、兰垂直度、进出口方位 满意规范要求后,将泵和基础固定；然后进行水泵和电动机的轴线找正,使两连轴节之 间的间隙及偏斜度均符合规范要求,调整完毕用手盘动连轴节应敏捷没有轻重不一现 象；b. 自动滤水器安装滤水器在安装前做1.25 倍工作压力的严密性耐压试验保压30 分钟无渗漏；在滤水器基础上设置安装用钢支架,支架强度应能够满意支撑滤水重视量的要 求,将滤水器及电控装置倒运至安装位置就位,使用千斤顶、手拉葫芦及楔子板调 整滤水器高程、外壁垂直度、进出口方位满意规范要求,调整合格后将楔子板同基 础固定； 管路、阀门安装 依据设备位置、预埋管路管口位置和管路布置图安装管路、阀门、示流信号器、压 力信号器
21、、压力表等,管路安装技术要求详见 13.2.1 ；依据规范和设计要求对管路涂漆,标明水流流向；依据阀门编号图对阀门进行编号和挂牌；13.2.2.4 技术供水系统设备调试 1 技术供水系统设备无水调试 在管路和设备安装完毕、电气设备安装和电缆敷设查线完毕后,检查各个电气掌握 设备的绝缘情形,对设备做如下试验：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查设备手动操作是否敏捷、到位； 在电气掌握盘柜上分别对每个电动阀门操作电机做动作试验,检查运转是否灵 活、平稳,检查限位装置是否精确、牢靠,检查位置接点动作是否正确； 依据运行
22、程序对各个设备做联动试验,各个设备的动作次序应正确； 水泵在无水情形下无法做联动调试时,可采纳模拟方式进行调试；2 机组技术供水系统充水和动态调试 充水条件 a. 机组预埋管路及水导、上导、下导、推力轴承冷却器、空冷器管路安装时打压 试验已提前完成；b. 试验机组段 DN125滤水器排污管, DN300机组冷却排水管在尾水的闷头已割 除,并已打磨平整；c. 水泵、管路、及其它设备安装及调试完毕；d. 排水沟清理完毕、地漏畅通；密；e. 系统全部阀门处于关闭位置,DN350主干供水管与其它机组的分段阀已关闭严充水试验和调试a 试验范畴对加压供水泵、自动滤水器、水力电动掌握阀及各个冷却器供水管路和
23、阀门进行试验；b 系统管路压力试验充水前技术供水系统按设计要求先进行整体试压,试压采纳清水取水试压；清水试压水源取自地下副厂房水轮机层试验机组段消防水,由于消防水源为厂外 230m 3 消防水池,消防水池底部高程为 440m,试验机组段技术供水设备室地面高程为 329.90m,因此消防水源水头满意系统整体水压试验的要求（调整消防干管上减压阀使其出口压力达到技术供水试验压力）；系统水压试验时,第一暂时拆除试验机组段主轴密封供水阀组旁DN50生活供水管上的逆止阀,作为试验水源的进水口,待试验终止后再将其复原；水压试验时第一关闭试验机组段DN300蜗壳进水阀（编号为 1）与 DN300坝前取水阀（编
24、号为 2）,关闭 DN300机组冷却排水总阀（编号为 18）,关闭 DN125滤水器排污阀（编号为 10、12）,关闭管道加压泵前DN300闸阀（编号为 3、4）,以及试验机组与其它名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 机组段之间的 DN350分段阀,然后向系统管路内进行充水,逐个打开试验供水管路上其它阀门（主轴密封供水管路通向机组最终2 个手动阀门应关闭）,逐级升压,使其达到设计试验压力,稳压 10min检查压力表的指针变化及焊缝、法兰结合面的渗漏情形；实验合格后将系统压力降至工作压力,打开管道加压泵前DN300进水
25、阀（编号为3、4）,使管道泵充水,检查水泵填料密封情形；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3# 主变冷却器26蜗壳取水口 DN300 排DN100DDN100DN100P25DN100MDN125 DN100 329.3入尾水23D坝前取水口 DN300 24MMDN100DN50 水2122坝前取水口 DN150 取11920DN200 泵 防 消DN2002DN350 DN250283DN300DN2509 M104DN250DN3006115D7DN300D8DN300M12DN125排至尾水DN125排至
26、尾水P13 MDN300M27DN50说明：机技术供水系统图；17161514上导轴承油箱wMMDN50水 供 器水水水 供 承M水 供 活水 供供 导 下生及 力冷供轴空 DN250导导 DN50上封 密 轴 DN25主DN125推DN50水DN150 本图表示的只是具体技术说明详见设计技术供水系统图BJ44B-J1-1-5DN125DN250DN50DN50名师归纳总结 每个冷却器进出口均有装设DN300DN50第 11 页,共 32 页18排入尾水- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - c. 滤水器反冲试验水压试验完毕在机组技术供水系统充水前,进行自动
27、滤水器反冲,将 DN300蜗壳取水管、 DN300坝前备用取水管、 DN350机组供水主干管道及部分单元分支供水管道内的氧化皮、焊渣和其它污物通过DN125滤水器排污管排出技术供水系统管路,防止杂物、污物堵塞机组冷却器管路或对供水设备造成损耗；滤水器反冲时第一关闭管道加压泵前 DN300闸阀（编号为 3、4）,关闭单元供水分支阀（编号为 14、15、16、17、27）,打开蜗壳及坝前取水口掌握阀（编号为1、2）,打开供水主干管与滤水器连通管上的DN250掌握阀（编号为28）,打开滤水器排污阀（编号为9、10、11、12）,并将阀7、 8、13 的开度打到全开位置,对供水管路和滤水器进行冲洗,冲
28、洗时间不小于 30min；d. 充水试验由于该电站技术供水系统采纳的是混合供水方式,当电站的水头足够满意处于高位置的推力、上导轴承油冷却器的供水量时,采纳自流供水方式,当电站水头不足时,利用水泵增压供应技术供水系统,因此机组技术供水系统应模拟两种工况进行充水试验；第一在不启动管道加压泵的情形下,打开试验机组段 DN300总排水阀门（编号 18）,关闭 DN350技术供水主干管同其它机组的分段掌握阀门,关闭管道加压泵前 DN300阀门（编号 3、4）,打开供水主干管与滤水器连通管上的DN250掌握阀（编号 28）,打开试验机组段单元排水支管阀门,然后渐渐打开 DN300蜗壳取水阀（编号 1）或坝
29、前取水 掌握阀（编号 2）,使其开度掌握在 1/2 处,逐个分别向机组各个冷却器和主轴密封供 水,检查有无漏水情形,并观看压力表的读数,无反常情形发生时,再将蜗壳取水口控 制阀或坝前取水掌握阀的开度达到全开位置,并再次对系统管路进行全面检查,此时系 统管路充水采纳的是坝前自流取水方式；当管路系统在自流充水状况下无反常情形发生 时,采纳坝前取水自流加压的方式对机组技术供水系统进行充水,试验前第一关闭供水主干管与滤水器连通管上的DN250掌握阀（编号 28）,打开管道加压泵前DN300阀门（编号 3 或 4）,启动 1 台管道加压泵逐个分别向机组各个冷却器和主轴密封供水,检 查有无漏水情形；e.
30、动态调试 检查推力、上导、下导、水导及主轴密封示流信号器和温度信号器示值是否正确；检查滤水器前后差压变送器的整定值是否正确；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 按设计程序做有水情形下供水加压泵主备用泵、滤水器启、停,各阀门的开、关试验,检查阀门动作情形,调整及整定自动监测系统的视值和检查阀门在全关状态下的密封情 况；并调整各轴承冷却器、空气冷却器及主轴密封用水量使其达到设计要求；供水加压 泵在连续试运行之前应进行零流量、最大流量与空载试验,以验证设备的机械性能是否 达到设计要求；在中控室或机旁盘自动启动或切换供水加
31、压泵主备用泵和各阀门的开、关试验,做滤水器定时自动清污、复位或投入工作、切除运行的试验；主变冷却供水系统充水和动态调试 充水试验 主变冷却供水系统充水方式采纳自流加压的充水方式,充水前供、排水水管路及主 变冷却器必需提前进行水压试验及冲洗试验,充水前仍应进行滤水器反冲,充水时第一 打开试验机组段 DN100主变冷却排水管掌握阀（编号 26）,然后打开管道加压泵前 DN100掌握阀（编号为 19 或 20）和输水水流方向上其它掌握阀门,启动 1 台加压管道 泵对管道系统进行加压充水,管道充水过程中打开加压泵及主变冷却器供排水管道上的 排气阀,并对输水管线和设备进行严密监视,发觉反常情形,立刻停止
32、充水进行处理,直至排除缺陷后才能重新进行充水试验；动态调试 检查示流信号器和温度信号器示值是否正确；按设计程序做有水情形下供水加压泵主备用泵、滤水器启、停,各阀门的开、关实 验,检查阀门动作情形,调整及整定自动监测系统的视值和检查阀门在全关状态下的密 封情形；并调整主变冷却器用水量,使其达到设计要求；做滤水器定时自动清污、复位 或投入工作、切除运行的试验；13.2.3 排水系统安装 13.2.3.1 排水系统组成 排水系统包括机组检修排水和厂房渗漏排水二部分；1 机组检修排水系统机组检修时采纳间接排水方式,检修排水在校核尾水位358.2m以下均可进行,上游闸门落下后打开蜗壳盘形阀,下游尾水闸门
33、落下后打开尾水管排水盘形阀；将水轮机流道内的积水排至检修排水廊道及集水井内,再用4 台深井泵将水排至下游尾水；首次名师归纳总结 排水时 4 台泵先后投入工作,排除积水后,用1 台泵承担上下游闸门漏水的排除；水泵第 13 页,共 32 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 的启停由水位计自动掌握；检修排水泵布置在安装场下 2 厂房渗漏排水系统334.4m高程深井泵房内；厂房下游侧设有排水廊道和集水井,收集厂房渗漏水,全厂设一个渗漏集水井,集水井上布置 3 台深井排水泵；其中 2 台主用, 1 台备用,水泵的启动和停止均由液位 掌握器自动掌握,渗漏集水井内水
34、由渗漏排水泵排至尾水,另外为便于渗漏集水井清污及渗漏排水深井泵检修,在集水井内安装1 台移动式潜水排污泵,泵体与DN100 主排水管采纳软管连接,只答应在非汛期使用,不用时可提出井外并放于排水泵房；另外兼做施工期间排施工污水；渗漏排水泵布置在安装场下 13.2.3.2 排水系统主要设备 排水系统主要设备规格和数量见表 13-2-2 ；334.4m高程深井泵房内；表 13.2-2 检修及渗漏排水系统主要设备表单位数量安装地点序号名称规格及型号1 检修排水深井泵Q=270 370 460m 3/h,H=38台4 副厂房 334.4m深井泵房3223m,N=55kw 台3 副厂房 334.4m深井泵
35、房2 渗漏排水深井泵Q=27 370 460m 3/h,H=766446m,N=90kw 台1 集水井内3 潜污泵Q=20m 3/h,H=66m,N=7.5kw 4 投入式水位信号 器套2 集水井内13.2.3.3 排水系统施工方案1 施工方案 排水系统用于排除厂房渗漏水、机组内部渗水、冷凝水及廊道的积水和机组检修 时排除进水闸门和尾水闸门之间流道内的积水；为此在首台机组发电之前各系统均 要完成安装和调试工作并投入使用；检修排水系统、厂内渗漏排水系统虽为各自单独工作的排水系统,但都安装在安 装间下 334.4m 深井泵房内,为此施工时依据设计图纸同时施工、按系统单独进行调 试；厂内深井泵可利用
36、桥机直接吊装到位,电气盘柜先用桥机吊装到泵房内,然后使用 土法倒运到安装位置；2 施工流程名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检修排水系统、厂内渗漏排水系统采纳深井泵排水设备,各系统施工程序如图 13-2-2；13.2.3.4 排水系统设备和管路安装 1 排水系统设备安装施工现场清理,施工预备基础埋件清理埋设管路管口清理测量放点设备支、吊架制作及管路管件制作设备和管路倒运设备和管路安装设备无水检查、调试水泵抽水试验、动态调试、参数整定、系统自动运行试验投入使用图 13-2-2 排水系统施工程序 深井泵安装前的预备工
37、作 a. 对土建移交的部位进行检查,清除集水井内积水及杂物；按设计图纸核对水泵尺 寸和预留地脚螺栓孔位置；b. 预备和检查深井泵安装用工器具及起吊设备,随设备到货的安装专用工具应完 好,无缺损；c. 测量放点,用水准仪、钢板尺检测调整使泵座基础的高程、水平和方位符合规 范要求； d.检查深井水泵和转动轴直线度,每根轴中部的弯曲不得大于0.3mm,否就应处理更换,轴两端螺纹应完好；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - e. 依据要求对泵体及输水管分解清洗,并检查叶轮与密封环间隙、叶轮轴向间隙,应符合设计要求；f. 水泵
38、电动机电气绝缘和轴承润滑情形应良好； 深井泵底座安装 深井泵的底座及埋件,其安装位置按设计图纸的要求进行,埋设的位置偏差应符合以下要求：水平度答应偏差不大于0.1mm/m,垂直度答应偏差不大于0.08mm/m；二期砼浇筑后,达到养护龄期即复查上述位置偏差应符合要求； 滤水网、吸水管和泵体安装 将滤水网、吸水管与泵体在安装间连接成整体,用专用工器具夹住泵体上端,利用 厂房桥机进行翻身起吊,泵体翻身过程中在滤网下部铺垫木板,以防止划伤；为防止滤 水网吸水管在起吊时碰损或被泥土或杂物堵塞,在井旁设置一木板,使其沿木板移动；滤水网、吸水管和泵体放入井中后,管子夹板搁放在井旁的两块方木上,卸掉起吊钢丝
39、绳； 输水管及传动轴安装 将单节输水管与连管器连接在一起后,旋入轴承支架,在将传动轴的镀铬端穿过橡 胶轴承放入输水管中,轴的另一端旋上联轴节；用另一副管子夹板,夹住输水管上端,将输水管渐渐吊起,输水管下端用木板支 垫,随输水管吊起时移动,当输水管吊起离地面,对准井口已吊装的泵体上端时,将联 轴节与泵轴上端旋转连接后,再将连管器与泵体上端螺栓连接,缓慢整体吊起,拆除下 端管子夹板,将输水管渐渐放入井中,输水管上端的管子夹板支撑在方木上；其余输水管之间的连接如上,直至单台深井泵输水管按设计全部安装完毕； 水泵底座和电动机安装 水泵输水管全部安装完毕后,进行底座和电动机的安装；拆下水泵底座下部传动轴
40、止漏填料函的端盖和填料,套入水泵最上一节输水管的传 动轴上,吊起水泵底座,使传动轴从填料函穿出,将底座下部法兰与最上一节输水管上 端法兰相接后,对称地旋紧法兰连接螺栓；此时传动轴应在底座填料函中心,否就应对 底座与输水管连接法兰进行调整；将连接在一起的滤水网吸水管、泵体、输水管和水泵底座略微吊起,拆除安装用的 夹板和方木,把泵底座放下落在预埋泵座基础或砼基础上；此时传动轴应在填料函中心名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 位置,否就在底座下面用加垫的方法调整,然后旋紧螺栓；将填料重新放入底座填料函中,用压盖螺栓把压盖
41、略微压紧；取下电动机的上部防水罩和转动盘,将电动机吊起使其空心轴孔对正水泵传动轴平 稳落下,此时传动轴穿出电动机的空心轴,再将电动机和底座连接螺栓旋紧；装上电动机的传动盘,在传动轴最上端拧紧调剂螺母,依据设计值调整水泵叶轮与 水泵导水壳体之间的间隙；最终将润滑油注入电动机轴承的油杯内,装上防水罩,并将润滑水管连接好； 阀门及止回阀安装 a. 清洗、检查阀门,阀门应在关闭状态下安装,安装位置应考虑阀门操作检修方 便；b. 依据介质流向确定阀门、止回阀的安装方向； 液位传感器安装 安装前对传感器进行检查,依据设计掌握水位检查传感器的实际动作值； 设备编号和挂牌 设备全部安装完毕后,依据系统编号图对
42、设备进行编号并挂牌标示；2 管路安装 管路安装包括深井泵、离心泵排水管、润滑水管等管路的安装,管路安装技术要求 见 13.2.1 ；管路安装完毕后,依据设计和规范进行涂漆工作；13.2.3.5 排水系统抽水试验和调试 1 试验条件 润滑水已正常投入； 集水井内水位达到最低运行水位以上；2 水泵启动前检查 检查水泵底座基础螺丝是否拧紧,填料压盖上的螺母是否松紧适当,检查泵座、电动机各轴承内的润滑油是否加够,检查防倒转设备是否敏捷有效,泵轴是否已按 设计要求提升；3 水泵抽水试验 投入水泵润滑水；打开排水管路上全部的阀门,并确认处于开启位置；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 点动水泵电机电源开关,检查电机转动方向是否正确,反向时应调整电源接 线； 启动水泵,检查水泵电机启动电流和运行电流是否正常、水泵有无反常的震惊 和声音,检查水泵出口压力,检查轴承温度是否正常,检查调整填料压盖松紧适当（以 只有滴状渗漏为宜）； 在水泵排水管出口出水后,停泵,检查止回阀动作情形,假如撞击声音和震 动过大,应对止回阀进行调整；检查水泵防倒转装置,应动作牢靠；4