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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1.编制依据 02.工程简况 02.1 基本情形 0 2.2 制作安装范畴 0 2.3 主要实物量 0 2.4 工程特点 0 3.施工支配 13.1 工程施工目标 1 3.2 施工次序 1 3.3 施工重点、难点 2 3.4 施工治理的组织机构 2 4.施工进度方案 25.施工预备与资源配置方案 35.1 技术预备 3 5.2 人员预备 3 5.3 工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器预备 4 5.4 施工场地预备 7 5.5 管道安装前现场应具备以下条件 7 6.钢板卷管制作方案 76.1 制作总流程 7 6.2 主要工序
2、施工方法 7 7.除尘管道安装施工方法 137.1 管道安装次序 13 7.2 主要部位管道安装 13 7.3 管道组对 14 7.4 管道组对要求 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.5 结构焊接 15 7.6 阀门的安装 16 7.7 管道的清扫 错误！未定义书签；7.8 耐磨陶瓷粘贴 17 8.油漆涂装 178.1 涂装技术 17 9.质量保证体系及措施 189.1 质量目标 18 9.2 质量保证体系（质量保证体系见附表 1）18 9.3 质量治理 19 9.4 质量保证措施 20 9.5 质量监控
3、 20 10.安全保证体系及措施 2110.1施工安全生产方针 21 10.2安全目标 21 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表 2）21 10.4安全技术措施 21 10.5安全治理保证制度 23 10.6重点安全措施 25 10.7主要危急源 25 11.环境爱护、职业健康安全保证措施 2611.1环境爱护 26 11.2职业健康安全保证措施 27 12.雨季施工措施 2712.1雨期前的防范 27名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 编制依据1.1 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001
4、）；1.2 钢结构质量检验评定标准（GB50221-2001）；1.3 工业金属管道工程施工质量及验收规范（GB50184-2022）；1.4气焊、焊条电弧焊、气体爱护焊和高能束焊的举荐坡口（GB/T985.1-2022）；1.5 埋弧焊的举荐坡口（ GB/T985.2-2022）；1.6 中冶北方工程技术有限公司供应的图纸；1.7 江苏永钢集团相关技术要求文件；2. 工程简况2.1 基本情形联峰钢铁 2#450m 2烧结工程工程除尘管道包括烧结室3-17 线之间降尘管道、烧结室 17 线至主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道、烧结室通风除 尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道
5、、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘 管道、配料室除尘管道、 3-6# 转运站除尘管道、除尘外网除尘管道；设计单位为中 冶北方工程技术有限公司；钢板、成品管道、型钢由我方购买供应,焊接用焊条、切割用氧气乙炔、分包单 位购买供应；2.2 制作安装范畴烧结室 3-17 线之间降尘管道、烧结室17 线至 2#主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道主管道为钢板现场制作,D1020、D1220除尘管道采纳成品管道；烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6# 转运站除尘管道、除尘外网除尘管道DN700管道采纳钢板卷管,其他管道采
6、纳螺旋焊管；2.3 主要实物量本工程卷管制作工程量约950t、成品管道工程量约150t；2.4 工程特点名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本工程工程量大、工期紧、质量要求比较高、制作场位置于室外受雨天影响比较大；烧结室除尘管道管径从D273-D5200,管径规格多、大管径安装较为困难、需与其他专业亲密协作；筛分室除尘管道安装高度大、需要搭设脚手架等其他帮助安 装设施；筛分室除尘管道、配料间除尘管道、配料除尘管道、整粒除尘管道均位于 生产区域,安装时需要与生产单位沟通好,办理相关手续后方可进行安装施工；3 施工支配3
7、.1 工程施工目标3.1.1 工期目标 本工程方案 180 天,方案在 2022 年 9 月初开工,到 2022年 3 月中旬管道安装基 本完成,具体开工时间视土建、结构交接情形；3.1.2 质量目标 本工程质量的要求标准高,为了确保高质量完成施工任务,对管道安装工程的质 量目标进行分解,以便有效的对工程的整个质量进行掌握；分部、分项工程创优目标：100%；分部分项工程合格率 a、分部工程优良率 100%；b、分项工程优良率保证在 90%以上；c、焊接一次合格率： 90%以上；d、确保系统严密性试验一次合格；3.1.3 安全目标 本工程安全治理目标：杜绝安全事故发生,轻伤负伤率掌握在 1.5
8、内；3.2 施工次序3.2.1 管道安装总原就：管道安装应遵循先大管、后小管,先高空管、后低空管,先重要管、后次要 管；施工位置交叉时,小口径管道让大管道,次要系统管道让主要管道；依据现场 施工的实际情形实行措施；3.2.2 管道施工主要程序名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工预备管道支、吊架安装材料检查与验收管道下料、坡口管道焊 接、焊缝检验主管安装阀门及管路附件安装支管安装管道复核油漆防 腐、标识整改收尾、系统调试交工验收；3.3 施工重点、难点本工程制作工程量大、安装位置比较分散、质量要求严格、工期要求比较
9、紧；施工的重点和难点集中在烧结室降尘管道安装,此管道管径大、作业面狭窄、安装 较为困难；因此在施工前必需做好充分的预备工作,确保保质保量完成施工任务；本工程除尘系统耐磨管件数量多、质量要求高,因此耐磨管件的质量掌握也是本 工程质量掌握的要点；3.4 施工治理的组织机构工程治理组织机构如下图：4 施工进度方案本工程制作实行流水作业形式；烧结室降尘管道2022年 9 月 1 日开头制作,2022 年 11 月 15 日制作终止, 2022 年 10 月 15 日开头安装, 2022年 11 月 30 日安装终止；烧结室至主抽风段2022年 11 月.16 日开头制作, 2022年 12 月 15
10、日制作结名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 束,2022 年 12 月 1 日开头安装, 2022 年 12 月 30 日安装终止；配料除尘、整粒除尘、烧结室通风除尘、筛分室除尘、3-6#转运站除尘、机尾除尘等除尘管道制作安装方案 2022年 9月 1 日开头制作安装、 2022 年 3 月 15日安装终止；具体施工进度 方案见附表； 5 施工预备与资源配置方案5.1 技术预备5.1.1 施工技术人员尽早做好技术预备工作,熟识图纸,加强图纸自审、会审、编制 具体的施工方案、质量和安全保证措施；开工前对施工人员进行技术
11、和安全交底；5.1.2 工程施工前,有关的土建、结构、设备工程应已满意安装要求,安装施工地点 及邻近的建筑材料等杂物应清除洁净,材料进出场道路已满意三通一平要求；5.1.3 支架的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准的规定,管道安装前 依据设计图纸对支架位置和几何尺寸进行复检；5.1.4 阀组设备元件等开箱检查：必需具备出厂合格证,全部设备及元器件应无损 坏、锈蚀、错乱或丢失,型号、规格必需与设计相符；5.1.5 做好焊接工艺预备工作,对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底；5.2 人员预备制作安装施工预备工作贯穿于整个施工过程,良好的制作安装施工前预备将使制 作安装施工过程做到
12、井然有序,保证和提高工作效率,降低成本、节省材料的重要保证措施；因此制作安装施工前应编制具体的预备工作方案；5.2.1 依据该工程工期紧、工程内容复杂,合理支配作业人员；施工人员入厂前要进 行严格考核,特殊工种施工人员必需持有相应专业有效证件,全部施工人员入厂前必需经过入厂三级安全训练；施工技术人员尽早做好技术预备工作,熟识图纸,编 制制作安装施工方案,质量和安全保证措施；开工前对施工人员进行技术和安全交底；5.2.2 做好焊接工艺预备工作,对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底；5.2.3 依据所承担施工工程的具体特点进行上岗前的技术交底,合理支配各工种的施 工人员；特殊工种如起重工、
13、电焊工必需持证上岗；5.2.4 作业队治理人员；作业队治理人员名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 职务人 数（人）作业队长 2 技术负责人 2 质检员 2 安全员 2 财务员 2 合 计 12 两个作业队各一套人员）5.2.5 作业队人员预备本工程拟选购两家分包作业队伍,其中烧结室3-17 线之间降尘管道、烧结室17 线至 2#主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道制作安装为一家作 业队伍；烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、尘管道制作安
14、装为一家作业队伍；3-6#转运站除尘管道、除尘外网除劳动力人员方案表工种114 人；人 数（人）铆工30 管工20 焊工20 电工2 起重工2 普工40 合计114 本工程方案投入总人数：5.3 工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器预备5.3.1 材料和设备预备5.3.1.1 按结构及土建安装进度,支配好卷管、配管件等构件的制作方案满意施工需要；5.3.1.2 钢管、阀门设备等应依据施工进度支配和现场实际需求分批量进场；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3.1.3 管道辅材如焊条、氧气、乙炔
15、等依据材料方案进行选购,并保证现场有足够 的储备量；5.3.1.4 进场后钢管分类放置；设备、辅件等分类归仓；并应削减二次倒运；5.3.2 施工机具预备 5.3.2.1 依据工程特点、工程量和施工进度,按必要性、可能性和经济性的原就确定 其使用方案和使用形式,落实机械设备进场时间；5.3.2.2 制作现场起重采纳一台16t 吨门式起重机、一台5t 门式起重机,一台2.5m卷板机进行管道制作；具体配置如下表；主要施工机器具配置方案名师归纳总结 序号机械名称额定功率（ Kw）或容量单位数量第 8 页,共 32 页（m 3）吨位（ t ）1 门式起重机16t 台1 2 门式起重机5t 台1 3 卷板
16、机2.5m 台1 4 螺杆式空压机36Kw 台1 5 喷沙机1.5Kw 台1 6 台钻台1 8 倒链15t 个20 9 千斤顶320t 台15 10 电焊机30KVA 台25 11 二氧化碳气保焊机30KVA 台12 12 半自动切割机 =50mm 台3 13 角向磨光机 100 150 套20 14 等离子切割机 =30mm 27Kw 台2 15 焊条烘干箱18Kw 台4 16 焊条保温筒25t 个5 17 手推小车台2 18 汽车式起重机台3 19 汽车式起重机50t 台2 20 汽车式起重机130t 台1 21 汽车式起重机200t 台1 - - - - - - -精选学习资料 - -
17、- - - - - - - 序号机械名称额定功率（ Kw）或容量单位数量（m 3）吨位（ t ）22 红岩大板10t 台1 23 载重汽车5t 台1 24 气割焊工具套20 5.3.3 施工措施用材门式起重机轨道安装需要H 型钢或工字钢、搭设制作平台需要H 型钢和钢板、管道内支撑需要钢管、角钢或槽钢等型材；序号1 材料名称规格单位数量备注H钢2025a M 300 2 工字钢2025a M 100 3 钢板 10 M2 30 4 焊接钢管DN50 M 420 5 焊接钢管DN65 M 100 5.3.4 计量器具配备方案名师归纳总结 序号名称规格、型号单位数量第 9 页,共 32 页1 万用表
18、MF-47 台6 2 接地电阻摇表050台2 3 游标卡尺0150mm 0.22mm 只2 4 钢板尺1m 只12 5 钢板尺300mm 只10 6 直角尺250 500 只20 7 钢卷尺30m 5mm 只10 8 钢卷尺5m 只40 9 钢卷尺2m 只40 10 水平尺500mm 只22 11 磁力线坠3 付6 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 12 温度计0100只10 5.4 施工场地预备5.4.1 管道进场之前必需支配好管道的现场堆放场地及管道的进场路线；5.4.2 由于现场情形比较复杂,需相关部门对场地清理、平整、硬化、通水、通电 等,为施
19、工顺当进行做好预备；施工占路、用水、用气、用电、动火报告要与有关 部门申请提前办理,并提前做好各项施工预备工作；5.5 管道安装前现场应具备以下条件5.4.1 与管道有关的工程已检验合格,满意安装要求,做好工序交接手续；5.4.2 管道组成件及管道支撑件等已依据标准检验合格；5.4.3 管子、管件、阀门等,内部已清理洁净,无杂物；5.4.4 作业人员已依据相关规定进行了各类安全训练和交底工作；6 钢板卷管制作方案6.1 制作总流程材料检验放样、划线、下料坡口加工卷制焊接校正组焊检验油漆标识出厂6.2 主要工序施工方法6.2.1 卷管制作 6.2.1.1钢板划线 钢板划线的极限偏差,应符合下表要
20、求：序号项目极限偏差 1 宽度和长度 1 2 对角线相对差2 3 对应边相对差1 4 矢高 曲线部分 0.5 6.2.1.2钢板下料 钢板下料应考虑答应的焊缝收缩量和焊缝间隙,钢板下料原就上应采纳半自动 切割机进行,当半自动切割机难以进行的地方,可采纳人工火焰切割；切割面的熔 渣、毛刺的切割造成的缺口应用磨光机进行处理,全部边缘不得有裂缝、裂纹夹名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 层、夹渣或其它缺陷；直管环缝间距不应小于300 ；相邻管节纵缝间距应大于200 ；同一管节上相邻纵缝间距不应小于 200 ；6.2.1.
21、3钢板坡口加工降尘管道焊缝坡口加工,钢板外侧对缝焊接,内侧采纳气刨机刨 U 型坡口,坡口宽度约 8mm；除尘管道 3mm 采纳 V 型坡口 ,焊缝坡口加工,采纳半自动切割机进行；焊缝坡口型式及尺寸符合图纸的规定,当图纸无明确规定时采纳以下形式：坡口尺寸：管壁厚度 S 39mm916mm 角度 （0）6575 5565 间隙 C 1.52.5 1.53 钝边 P 02 03 坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理洁净,清理范畴为：序号名称范畴1 埋弧焊的对接焊缝40mm 50mm 2 其它焊接方法的对接焊缝10mm 20mm 3 角焊缝焊角尺寸 K+10mm20mm 依据焊接方法、坡口放置
22、时间和放置环境,必要时在坡口面及清理范畴内准时涂刷无毒,且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料；钢板加工后坡口尺寸的极限偏差,在施工图未规定时,应符合 GB985、GB986的 1 规定；6.2.1.4卷制卷板机在卷板时板头约300无法卷圆,以致要丢头造成材料缺失且增加切割工序；在管道制作时采纳胎膜压头措施,削减材料缺失,提高工效；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 胎膜形式如图,其厚度必需工件厚度的2 倍,且比工件宽一些；其内弧直径等于工件外圆弧直径；滚压时先在工件一头滚压,压完后再换一头滚压；最终取出 胎膜滚
23、压工件中部；钢板卷管制作记录名师归纳总结 序焊缝项目答应偏差（）管子编号及实测值（）号高度1 1 宽度3 2 咬肉深度0.5 第 12 页,共 32 页连续长度100 10 100L一条焊缝两侧总长度3 端面倾斜（设计直径D）D 10034 平直度1/1000 且 10 管9001200 7 5 13001600 9 周长17002400 11 段3000 15 制6 8001200 4 作13001600 6 椭圆度17002400 8 3000 10 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7 焊缝对口错边量（厚度S）0.1S 2 8 焊缝处棱角0.1S
24、 2 9 校圆样板对 接 纵 缝 处0.1S 23 离管端 200 处2 与管壁不10 贴合间隙其他1 坡口钝边 1 角度 2.5 1）卷板方向应和钢板的压延方向一样,且钢板边缘与整个钢管应保持相同的曲 率；2）卷板应在弯曲机上压弯成形,不答应实行锤击的方法弯曲成形和严禁用火焰 校正曲率,应防止在钢板显现任何伤痕,并且准时用软刷清扫出瓦片内、外缘在卷 板过程中显现的氧化锈皮、污物等杂物；3）卷板后,将瓦片以自由状态立于平台上,用弦长为 度,其间隙不应大于 2.0mm；6.2.1.5 组对1100mm的样板检查弧 1）钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度的答应偏差为 2mm； 2）钢管对圆后,其
25、实际周长与设计周长差不超过4D/1000,例如 900管径,不得大于 3.6 , 500 管径的不大于2 ,而相邻管节周长差10mm；制作中机械损耗局部坑凹不得大于1.0； 3）钢管对口错边量的极限偏差应满意下表要求：名师归纳总结 焊接接头母纵向焊缝环向焊缝第 13 页,共 32 页材厚度 T T12 T/4 T/4 12T20 3 T/4 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 4）纵缝焊接后,用弦长为 3mm；5）钢管圆度的偏差不应大于1100mm的样板检查纵缝处弧度,其间隙不大于10mm,每端管口至少测两对直径；弯管角度极限偏差不应大于5 ；6.2.1
26、.6 焊缝间距1）相邻管节的纵缝间距应大于 于 200mm；200mm；在同一管节上相邻纵缝间距也不应小2）直管环缝间距不宜小于 300mm；3）弯管环缝间距不宜小于以下各项之大值：如下表序号各项最大值备注1 10 倍管壁厚度2 300mm 3 3.5rt ,r 为钢管内半径, t 为钢管壁厚4 且应保证相邻管吊转折角在8 以下6.2.1.7 钢管焊接1）焊工须持有技术监督部门考核合格并持有效证件钢材种类、焊接方法、焊接位置及有效期与证件相符；焊工中断焊接工作6 个月以上者,应重新进行考试；2）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配；A 3 或 A J3手工焊选用 E4
27、303,自动或半自动焊时,钢材采纳 求配以相应焊剂；3）施焊前,应将坡口及其两侧Q235B 时,焊接采纳 H08A、H08E 型焊丝,并要50100mm范畴内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等杂物清除洁净,每道焊缝焊完后应准时清理、检查,合格后再进行下道焊接；4）焊缝 包括定位焊 焊接时,应在坡口内引弧、熄弧、严禁在母材上引弧,熄 弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开；焊接组装局部间隙超过 5mm,但长 度不大于该焊缝长的 15%,答应在坡口两或一侧作堆焊处理,但应符合以下规定：a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整；c、依据堆焊长度和间隙 大小,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检
28、查；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5）生产场地内的纵缝和环缝打底（采纳手工电弧焊）及盖面（埋弧自动焊）,应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板不得用锤击落,应用氧乙炔火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式或打磨修整至与母材表面齐平；6）焊接完毕,焊工应进行自检；焊缝自检合格后,应在焊缝邻近用油漆打上代号,作好记录,并由焊工在记录上签字；7）焊接环境显现以下情形时,应实行有效的防护措施,无防护措施时,应停止焊接工作；环境气体爱护焊大于情形8m/s 风速2m/s ,其它焊接方法大于相对湿度大于 90
29、环境温度低于 5雨天和雪天露天施焊8）每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应实行防裂措施；在重新焊接前,应将表面清理洁净,确认无裂纹后,方可按原工艺连续施焊；6.2.1.8 焊缝检验全部焊缝均应进行外观检查,外观质量应符合下表规定：焊缝类别序号工程一二三答应缺陷尺寸1 裂纹不答应不答应2 表面夹渣深不大于 0.1 , 长不大于 0.3 且不大于 10 深不超过 0.5 ,连续长度不超3 咬边过 100,两侧咬边累计长度不深不大于1 以,长度不限大于 10%全长焊缝4 未焊满不答应不超过 0.2 0.02 且不超过1,每100 焊缝内缺陷总长不大于25 5 表面气孔不答应每 50 长的焊缝
30、内答应有直径为0.3 ,且不大于2 的气孔 2 个,孔间距不小于 6 倍孔径名师归纳总结 6 焊缝余高不答应04 2,每第 15 页,共 32 页 h 7 对接接头盖过每边坡口宽度27,且平缓过渡焊缝宽度8 飞溅清 除 干 净9 焊瘤不答应10 角焊缝厚不超过 0.3 0.05 且不超过1,每 100 焊缝不超过 0.3 0.05 且不超过 100 焊缝长度内缺陷总长不大于度不足 按25 设计焊缝- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 厚度计 长度内缺陷总长 不大于 25 11 角焊缝焊K 12+4 K 12+5 脚 K 6.2.1.9出厂 1）钢管应分段运
31、输,每段长度依据现场要求；启运前由加工场地在每段钢管上 用油漆标明规格、重量等；2）为防止钢管运输和堆放过程中产生变形,每段出厂钢管内设置十字内支撑 钢管、角钢或槽钢 ；管节运输时,应将钢管放在鞍形支座或加垫木梁上,以爱护 管节及其坡口免遭损坏；3）采纳钢索捆扎吊运钢管时,应在钢索与钢管间加设软垫；4）在制造厂内“ 四检” 完成后,提前一天将单元质量评定表 几何尺寸检验、焊缝外观检验、煤油渗透记录、防腐资料提交给监理人 原件三份 ,监理工程师验收合格后现场签发出厂合格证,方可出厂；7 除尘管道安装施工方法 7.1 管道安装次序材料、技术准工序交接支架/吊架安装管道清扫隐藏管道组对、焊接管道吊装
32、、就管道固定口焊7.2 主要部位管道安装 7.2.1 烧结室降尘管道安装烧结室降尘管道管径分别为D1020、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400,总重量约为 400t；主管道拟采纳在 8m 平台上安放导轨从烧结室 17 线用倒链分 8m 一 段分别拽入 3 线,D1020、D1220 支管道拟采纳倒链安装；7.2.2 烧结室至主抽风除尘管道安装烧结室至主抽风段管道管径为D5400、D5600、D5100,总重量约 300t；其中烧名师归纳总结 结室 17线至主电除尘段D5400 管道单根长 30m,重量约 42t、主电除尘进出口风箱第 16 页,共 32 页管段 D560
33、0,单个长度 22m,总量约 46t、主电除尘至主抽风段D5000 管线,单根- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 长度 20m左右,总重量约为35t、依据现场条件拟采纳一台130t 和一台 200t吊车分别进行吊装；此部分管道吊装危急性较大,吊装时编制专项吊装方案；7.2.3 筛分室除尘管道安装筛分室除尘管道分室内和室外两部分,管径分别为D325*5、 478*5、630*6、 720*6、 1320*8,总重量 8t 左右；管径相对较小、重量较轻；室外管道支架一期已经施工完毕可采纳25t 汽车吊进行吊装,焊接时需要搭设脚手架帮助安装；室内管道用倒链协作
34、安装；7.2.4 配料室除尘管道安装配料室除尘管道管径分别为273*5、D325*5、 377*5、 426*5、 529*6、 630*6、 720*6、 800*6、 850*6、 900*6、 1000*6、 1060*8,1180*8、 1250*8 管道重量约为 55t 左右；管道支架一期已安装完毕,吊车无法进入室内,只能用倒链协作施工；7.2.5 机尾除尘管道安装机尾除尘管道管径分别为 3200*12、 3000*12、3500*5000,管道重量约为 8t 左右；集合管单重约 24t ,采纳 50t 吊车进行吊装；其他管道可采纳 25t 吊车进行吊装；7.2.6 整粒、配料除尘管
35、道安装整粒、配料除尘管径分别为1400*2000、1400*2900、 1600*10、 1800*10、 2100*12、 2300*12,管道重量约为 22t ,可采纳 25t 吊车进行吊装；7.2.7 除尘外网及 3-6#转运站管道安装除尘外网及转运站除尘管道管径分别为426*5、 478*5、 720*6、 850*6、1320*8、 1600*10,管道重量约 30t ,可采纳 25t 吊车进行吊装；7.3 管道组对7.3.1 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量管子的平直度；当管子公称直径大于 100mm 时答应偏差为 2mm,管道组对前应对管口四周 15 mm 范畴内的内外
36、表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理洁净,并按要求制作坡口；名师归纳总结 7.3.2 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm 的角钢以帮助第 17 页,共 32 页对口（打包带的管道除外）,对口时应让纵缝间距在150mm；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 7.3.3 管子对口不得采纳强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来排除接口断面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷；7.3.4 管道的坡口宜采纳机械方法切割,当采纳氧-乙炔火焰切割时,切口表面应平整,无裂纹、重皮,表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去,切口端面倾斜偏差不应大 于管子外径 1%
37、,且不得超过 3mm；管道的坡口角度严格依据有关规范执行；7.4 管道组对要求管道组对前,应保证管道内部的清洁度；在组对前,人工对管道里面进行清扫,以确定管道内部无杂物时,再进行组对管道；7.5 结构焊接7.5.1 焊材治理及焊接材料 7.5.1.1 结构材质为 Q235B,焊接材料选用 J422；7.5.1.2 焊材须按焊材治理制度严格治理；7.5.1.3焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库；7.5.1.4不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝；7.5.2 焊接方法 管道依据管径可选用气体爱护焊或手工电弧焊焊接；7.5.3 坡口加工 7.5.3.1 本工程管道现场对接焊缝采纳 V
38、 型坡口连接7.5.3.2 坡口尺寸名师归纳总结 管壁厚度 S 39mm916mm 第 18 页,共 32 页角度 （0）6575 5565 间隙 C 1.52.5 1.53 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钝边 P 02 03 7.5.4 焊前预备 7.5.4.1坡口确认 1 焊前必需对坡口的安装位置、质量进行确认；2 坡口确认管道焊缝的位置必需满意如下条件：A. 直管段上两对接焊口中心面间距,当公称直径大于或等于 150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径；B. 焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm,且不小于管
39、子外径；C . 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10,且不应大于 2mm；D. 横向焊缝距两支架边缘的距离最小不得小于 200mm以上；300mm,纵向焊缝应放在托架上部3 管子管件组对时,须检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷,否就 不得施焊；7.5.5 外观检查 7.5.5.1 焊缝外观成型美观；7.5.5.2 表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；7.5.5.3 依据规范要求进行检查；7.5.6 焊接质量保证措施 7.5.6.1 上岗焊工必需有相应工程的焊工资质证,并在有效期内；7.5.6.2 上岗焊工需接收岗前培训,合格后方可上岗；7.5.6
40、.3 上岗焊工必需接受安全技术交底；7.5.6.4 焊工必需遵守焊接工艺,不得擅自转变工艺；7.5.6.5安装、焊接过程中要防止异物落入管内,并实行防护措施；7.5.6.6雨天气要做好防雨措施,否就不得施焊；相对湿度大于 90时,不得施焊；7.5.6.7 使用的焊接设备、计量机具处于受控状态；7.6 阀门的安装7.6.1 阀门及管道连接件,必需具有制造厂的质量证明书、检验质保书,并符合设计 要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 32 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.6.2 法兰连接时,应保持同轴、平行,其偏差不得大于法兰外径的 1.5/1000,且不 大于 2mm,螺栓应同规格同方向连接,对称交替紧固螺栓,不得依次单独紧固,紧 固后的螺栓与螺母宜齐平；7.6.3 在任何情形下,阀门杆都不答应朝下安装；7.7 管道的清扫由于本工程管道为负压通风管道,每次管道组对焊接前,人工对管道里面进行 清扫,每安装一段管道（施工人员能够进入管道进行清扫,但不会对施工人员呼吸 带来困难）时,施工人员应当对这一部分管道进行人工清扫,保证管道内无杂物；7.8 耐磨陶瓷粘贴7.8.1 施工