《2022年航道整治工程质量通病预防治理手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年航道整治工程质量通病预防治理手册.docx（64页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 湖北省汉江兴隆至汉川段航道整治工程质 量 通 病 预 防 治 理 手 册湖北省汉江兴隆至汉川段 航道整治工程建设指挥部 二一二年九月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编制说明汉江兴隆至汉川段航道整治工程自2022年 3 月份开工建设以来,已有两年多时间；本手册是在总结过去设计、治理、施工等各方面的 体会基础上编写的；主编单位为湖北省汉江兴隆至汉川段航道整治工程建设指挥部,由于时间及水平所限, 本次只是列举了一些常见或可能在其他工程上 常发生的现象及处理措施, 难免存
2、在一些不足之处, 望各单位在使用手册的过程中,结合实际,多提珍贵看法,以便准时修订；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一、前 言 . 5二、治理方面质量通病及防治措施 . 61、施工、监理治理质量通病及防治措施 . 62、设计方面质量通病及防治措施 三、施工方面质量通病及防治措施 . 10 . 121、混凝土预制构件 . 12 1 D型块/X 型块 . 12 2 透水框架 / 正六方块 . 142、护底、护滩与护脚工程. 151 D型排铺设 . 15 2 X型排铺设 . 17 3水下抛投透水框架 . 18 4
3、水下抛石护脚 . 20 5 沉丙纶布排 . 21 6 水下抛充填袋 . 22 3、开挖与回填工程 . 24 1 岸坡开挖及削整边坡 . 24 4、垫层与反滤层工程 . 26 1 无纺布反滤层 . 26 2 砂石反滤层 . 27 5、护面工程 . 29名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 六方块护面 . 29 2 砌石护面 . 30 6、坝体填筑工程 . 31 1块石抛筑坝体 . 31 7、疏浚与吹填工程 . 33 1航道疏浚 . 33名师归纳总结 结语 . 35第 4 页,共 35 页- - - - - - -精选
4、学习资料 - - - - - - - - - 一、前 言本次整治的汉江兴隆以下河段,市和汉川市,全长 189.7km；地处江汉平原腹心地带, 流经潜江市、 天门本工程自 2022 年 3 月份开工建设以来,在工程治理与监控措施上,指挥部 始终坚持贯穿“ 一条主线” 、创建“ 两大载体” 、实施“ 五大掌握” ,结合工程 特点,在整个施工过程中大力提倡“ 五大建设理念” ,即：“ 重合同、讲诚信”的理念；“ 重标准、讲程序” 的理念；“ 进度听从质量,进度质量听从安全” 的理念；“ 变看不见为看得见”的理念；“ 素养打算品质, 素养打算质量”的理念；由于航道整治工程的施工受施工水位的影响,具有很
5、强的季节性, 一般是在冬、春枯水季节施工； 限于水上作业, 夜间又较少施工, 因此工程有效工期较短,而整治河段往往是通航条件较差的河段,通航冲突突出, 限制了施工范畴； 同时,施工期间的整治建筑物要经受几个水文年洪水和枯水的考查；在这期间, 航道滩槽可能发生较大的变化, 整治建筑物会有肯定程度的调整和毁坏；所以整治工程建筑物的结构会常常显现一些质量问题,但排除客观条件的影响, 仍有一些主观因素造成的质量问题, 并会在工程施工过程中常常发生,形成质量通病； 这些质量通病由于普遍存在而不易引起高度重视,并且面广量大,对工程质量危害较大；因此必需准时处理,实行以预防为主,防治结合,削减或杜绝质量通病
6、的发生,确保工程质量；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、治理方面质量通病及防治措施1、施工、监理治理质量通病及防治措施1 、质量通病的表现特点1.1 施工现场施工人员未按程序施工导致工程实体存在缺陷；1.2 施工单位使用风化块石、破旧砼块等不合格原材料；1.3 施工单位未严格落实质保体系和质保措施；1.4 施工单位未严格落实农夫工培训,质量责任意识薄弱；1.5 工程资料上报不准时,存在后补、雷同、可追溯性差等现象；1.6 劳务分包队伍治理薄弱,存在以包代管的现象；技术工人流淌大,劳动 队伍素养不高；1.7 原材
7、料堆放纷乱,未分区,无标示牌,场地未做硬化；1.8 施工单位试验检测治理不规范：未按规定要求进行试验检测；试验检测 频率不够；检测数据错误；检测报告不规范；1.9 施工单位合同有关质量条款履约不到位：主要人员变更手续不完善；变 更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要人员不能保持相对稳固；未及 时上报分包单位情形；1.10 质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未准时处理 或处理不到位；整改结果不够明确,未附相应证明材料；1.11 隐藏工程验收不符合规定：验收程序不符合要求；验收记录填写不规 范；记录数据有涂改；地势测量等检测资料不够完善；1.12 施工单位施工组织设计编制针对
8、性不强,工期支配不合理,施工次序 未按设计要求实施,措施不完善,未表达工程实际特点；1.13 施工单位质量例会、专题会议未纳入质量治理措施；1.14 施工单位存在侥幸心理, 以沙枕充当块石； D型排等隐藏工程人为造成 质量较差；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 、缘由分析2.1 施工现场施工人员对技术标准、规范不熟识,质量意识薄弱；现场治理和现场监理把关不严；技术交底未落实到位, 未交到一线班组；2.2 施工单位质检员没有严格履行原材料进场检验,责任心不强；旁站监理 监管不严；施工单位技术交底时对原材料的使用与
9、不合格品的处理交底不清；2.3 施工单位不仔细贯彻执行质量自检制度,工作流于形式,自检体系作用未能发挥； 质保体系存在照搬公司统一模式,体负责人,导致分工纷乱；没有针对性； 质保体系没有落实具2.4 施工单位对于农夫工培训不够重视,农夫工对培训的积极性不高；培训 教材过于复杂,没有贴近一线实际情形,导致农夫工难以懂得培训的内容；2.5 资料整理与质量验收脱节,只留意工程的质量和进度,不留意资料的收 集与整理；未按规定准时进行资料填写和签收；监理对资料监督检查不严；2.6 未落实有关分包治理规定,责任制不明确,治理措施未落实；2.7 施工单位对原材料的治理不够重视；不想投入太多资金用于原材料堆场
10、相关建设；求；标准化建设理念较差； 受成本影响,监理没有对施工单位提出明确的要2.8 施工单位对施工图纸和规范要求不熟识,没有依据规定的频率进行检 验；选用的试验检测单位达不到质监部门规定的要求；2.9 施工单位对于人员履约和分包报批不够重视,相关手续敷衍了事；单位 缺乏符合投标条件的人员；2.10 施工单位质量隐患排查力度不够；现场技术人员自身素养不高,不能 发觉质量隐患； 监理监督检查不严, 未准时督促整改； 未严格执行质保体系和质保措施；未对整改过程的痕迹化治理引起重视；2.11 施工、监理单位执行标准不严格；施工记录不全,资料闭合性差；对 标准内容不够熟识,对于标准要求填报的内容简单显
11、现漏填或漏报；2.12 施工单位施工组织设计编制人员技术水平不高,责任心不强存在沿用 以为施工组织设计的情形； 监理单位审查施工组织设计把关不严,未准时发觉问题；2.13 施工单位对质量例会、专题会议不够重视；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.14 部分施工单位为片面追求效益,违规使用替代材料,认为水下工程不 好验收；3 、防治措施3.1 施工单位严格依据标准和规范落实施工程序,确保工程质量,单项工程 完工后先由施工单位自检, 再由监理单位现场检测验收, 达到规范要求后才能进入下一道工序；严格落实三级技术交底工
12、作,确保交底到一线班组；3.2 严格落实原材料检测制度,全部施工进场材料的选料送检,必需在监理 工程师旁站监督的情形下进行, 并以书面形式报监理单位审核, 同时监理单位也应按规范要求的检测频率进行平行抽检,做到未经抽检的材料禁止进场, 不合格的材料坚决不用, 从源头上掌握工程质量； 施工单位要进一步加强质量意识,自 觉将不合格材料作废料处理, 同时监理要强化现场监管, 杜绝不合格材料在工程 中使用；3.3 依据工程的特性,建立健全有针对性的质保体系和质保措施,落实各环 节详细负责人, 规范自检程序, 强化现场监理监管职能, 督促施工单位按要求落 实质保措施；3.4 施工单位严格落实业主下发的农
13、夫工培训制度,按期进行农夫工培训,强化农夫工质量意识和操作技能,坚决做到不培训不能上岗, 同时业主、 监理强化对农夫工培训的考核,确保培训落到实处,取得成效；3.5 施工单位层层落实工程资料治理制度,准时上报相关工程资料；对于上 报资料不准时的, 严格执行监理不签字不能进入下道工序的措施,同时视情形对 施工单位进行停工处理； 监理单位严格监管, 杜绝施工单位资料后补、 雷怜悯形；通过施工原始记录、施工台账、施工日志进一步增加资料的可追溯性；3.6 施工单位严格落实有关劳务分包治理规定,明确责任制,落实治理措施；3.7 施工单位加强预制场标准化治理,严格依据业主下发的文件进行预制场标准化建设；3
14、.8 施工单位进一步规范试验检测治理,按规定要求编制试验检测方案,并随时进行动态调整： 依据设计图纸及规范要求确定试验检测频率,严格按频率进行送检；选用质监部门及业主认可的外委试验检测单位,试验报告出具后要对比名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标准复验后再报验；见证监理要进一步强化监管审查；3.9 施工单位进一步加强履约意识,加强人员配备；业主加大违约惩罚,严格按合同要求审查人员变更手续,相关违约信息纳入诚信考核体系；按要求准时上报分包单位情形,对于不上报的一律禁止分包；3.10 建立质量责任人备案制度和质量责任追
15、究制度,加大质量隐患排查力度,对于发觉的质量隐患或质量问题,准时下达整改通知书,督促整改到位,并 进行逐一排除；监理加大监督检查力度,督促限期整改；整改要准时、全面,并要留意痕迹化治理,附相关整改证明材料；3.11 施工过程中严格按程序进行隐藏工程验收,严格执行三检制度；准时填写隐藏工程报验单报监理复验签认；召开专题例会讨论确定隐藏工程各项填报要求；业主严格落实水下隐藏工程抽检制度,常常性检查施工记录和监理旁站记录,强化痕迹化治理, 同时对隐藏工程进行潜水员水下探摸检验,把隐藏工程变看不见为看得见；3.12 施工单位编制施工组织设计要由总工亲自编写,并报公司批准后才能上报；要针对其工程实际情形
16、进行编制,次序组织施工,完善各项技术措施；合理支配工期； 严格按设计要求的施工3.13 施工单位将质量例会、专题会议纳入质量治理措施,并由项目经理或 总工亲自负责,并组织全员参与,确保质量例会、专题会议得到重视,同时纳入质量常态化治理；3.14 监理单位现场旁站及巡察应切实负责,严格按规范及设计文件施工；发觉问题应准时禁止, 加大对弄虚作假等问题的惩罚力度,并加大水下隐藏工程的探摸范畴和比例,杜绝因人为主观因素造成的质量问题和隐患；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、设计方面质量通病及防治措施设计是工程的“ 灵魂
17、” ,是工程胜利的关键,细心设计是防控质量通病产生的一道重要关口, 有时往往由于设计人员责任心不强,疏忽大意等缘由； 使工程设计留下了产生质量通病的隐患,同时设计过程本身也存在质量通病,现就设计质量通病小结如下：1 、质量通病的表现特点1.1 设计中存在错项、漏项、前后不统一、设计说明与图纸不一样；1.2 施工图设计阶段地势图与现场实施地势有肯定偏差2 、缘由分析2.1 设计人员马虎大意, 设计校审把关不到位, 各专业沟通沟通不畅等缘由造成设计文件中显现“ 错、漏、碰、缺” 现象；2.2 施工图设计至项目开工实施间隔时间较长,施工图设计至实施往往要经过一个洪水期, 由于汉江下游为沙质河床, 经
18、过一段时间水流的作用, 河床发生 较大变化,岸坡常常由于受水流、风浪、船行波等因素的影响,崩岸现象时有发生,导致施工图设计阶段地势与现场实际出入较大；3 、防治措施3.1. 加强设计人员职业技能培训, 努力提高设计人员专业技能水平,增强设 计人员的责任心和使命感；3.2 设计单位要严格落实对设计产品质量的把关,显现错项、漏项、文字与报告不对应等情形的发生；3.3 尽量缩短施工图设计与工程施工时间间隔,期进行,以削减由于地势变化带来的设计变更；杜绝在设计文件及图纸中争取设计、施工在同一个水3.4 实施精细化设计, 在施工图设计阶段, 设计人员应实地踏勘, 针对不同名师归纳总结 - - - - -
19、 - -第 10 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的地质、地势条件,细心设计每一处整治建筑物；由于汉江具有洪淤枯冲的河道特性,中、洪水期河道地势较枯水期河道地势有较大差别,因此在施工阶段应遵循“ 动态设计、动态治理” 的原就,依据河道 变化情形补充河道地势测量,对工程方案、工程布置、工程结构、及施工次序等 做必要的优化调整；使勘察设计切合工程实际,便于实施,且安全可行；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、施工方面质量通病及防治措施1、混凝土预制构件1 D 型块 /X 型块质量通
20、病的表现特点1.1 块体强度达不到设计要求 1.2 重量和厚度不合格 1.3 缺边、掉角 1.4 块体尺寸不达标 1.5 蜂窝、麻面、沙斑、裂纹、气泡 1.6 X 型块系结条预埋位置不正确缘由分析2.1.1 协作比试验不规范,试配时所使用的原材料和生产时的原材料在批 次、质量、性能上有较大差异；2.1.2 预制所使用的原材料（包括水泥、黄砂、石子、水）材料的相关技术 指标达不到设计要求；2.1.3 缺乏良好的养护,砼块在预制完成后,湿度和温度不满意设计要求；2.2 未按设计协作比投料,模具内混凝土上料过少；2.3.1 脱模时没有使用压板压在面层上,均而损坏；造成磨具的边角处因脱模时用力不2.3
21、.2 构件运输、堆放不当,受外力和重物撞击,造成边角部位损坏；2.4 模具在制模时没有按设计的尺寸大小进行制作,几何尺寸不符合要求,模具制作完成后也没有进行校核；2.5.1 协作比配料不精确,粗骨料和黄沙料偏多,水泥料偏少,粗骨料的级 配不连续简单使石子间形成间隙；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5.2 预制砼块过程中振动时间太短,混凝土振捣不密实,粗骨料没有得到 匀称的下沉,砂浆没有有效地振捣至面层；2.6 系结条在预埋时没有依据设计平面位置及相对高度进行操作,导致预埋深度不足或者偏离设计平面位置；防治措
22、施3.1.1 加强现场材料取样的监督工作,在现场抽取代表性的样品后,进行密 封包装,在现场监理工程师及施工方的试验员一并送到检测部门；3.1.2 加强对进场材料的初步验收工作,不合格的材料坚决清场处理,现场 初步验收后,提取样品送相关检测部门,经鉴定合格后,方可投入使用；3.1.3 砼块预制成型后,实行集中堆放养护,依据混凝土的特性,结合养护 区域周边的环境（温度、湿度等）制定合理的养护措施（洒水等）,并支配专人定期对砼块进行养护,使混凝土的强度达到设计要求；3.2 加强上料人员的质量意识训练,严格依据设计协作比进行配料,必要时 采纳自动配料机进行配料, 削减人为因素的影响； 模具内经填料在振
23、动密实的过程中,上料人员要观看模内混凝土的下沉量,加,从而保证砼块成型后的厚度；当发觉混凝土料不够时要准时的添3.3.1 脱模时要求必需使用娴熟的操作工,用专用的压板放在混凝土的面层上,左右手匀称的用力提起钢模,防止损坏砼块体边角；3.3.2 当砼块达到 3 天强度后,在转运到堆场集中堆放和养护时,要做到轻拿轻放,不得野蛮操作,防止造成砼块的边角损坏；3.4 制模前要对模具的尺寸进行图纸放样,制模时要随时校正模具的各边长和角度,制模完成后要请监理工程师对制作好的模具进行抽验,不合格的模具应严禁使用； 模具在使用过程中要留意不得摔打,防止变形, 对在浇筑使用后发生变形的模具要立刻进行修理或更换；
24、要严格掌握混凝土的塌落度和脱模时间,未到凝期的混凝土构件严禁进行脱模,防止构件变形和影响外观质量；3.5.1 严格依据协作比设计配料,施工前对计量设备进行校核,并常常性检 查复核计量设备,做到原材料计量精确；3.5.2 调整现场试验混凝土浇筑后的正确振捣时间,保证混凝土振捣密实,名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有效提浆；3.6 加强施工过程操作治理,实行必要的测量措施,严格依据设计要求进行 施工,确保系结条的预埋深度及平面位置满意设计要求；2 透水框架 /正六方块质量通病的表现特点1.1 杆件（块体）破旧 1.
25、2 外露钢筋长度不满意设计要求及钢筋偏离轴线位置 1.3 杆件（块体）表面蜂窝、麻面、裂纹 1.4 杆件（块体）外观几何尺寸不满意设计要求缘由分析2.1 杆件（块体）强度不够,在转运和堆放过程中发生稍微碰撞破旧；2.2.1 钢筋下料过程中没有严格依据设计指标,造成外露钢筋长度不统一；2.2.2 现场操作工人质量掌握意识不强,对钢筋位置没有按设计要求掌握；2.3.1 协作比配料不精确,粗骨料和黄沙料偏多,水泥料偏少,粗骨料的级 配不连续简单使石子间形成间隙；2.3.2 模具表面清理不完全,薄膜铺设时表面不平整；2.3.3 振动的时间太短, 混凝土振捣不密实, 使粗骨料没有得到匀称的下沉,砂浆没有
26、有效地振捣至面层；2.3.4 没有进行正常的面层收光,导致砼面层麻面沙斑较多；2.4.1 模具在制模时没有按设计的尺寸大小进行制作,有进行校核；模具制作完成后也没2.4.2 模具在使用过程中存在破旧和变形,没有准时进行修理和更换；防治措施3.1 严格依据协作比进行投料, 加强透水框架成品的养护,确保杆件（块体）强度,同时加强成品转运过程的爱护,防止成品的损坏；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.1 下料钢筋长度严格依据设计标准掌握,识训练培训；加强对操作工人的质量掌握意3.2.2 严格依据设计要求掌握钢筋的
27、平面位置,实行精确的测量方法,确保 钢筋偏离轴线的距离在设计误差范畴内；3.3.1 严格依据协作比设计配料,施工前对计量设备进行校核,并常常性检查复核计量设备,做到原材料计量精确；3.3.2 下料前对模具的平整度进行检查,去除表面的杂物,薄膜铺设务必平 整,不得存在皱折现象；3.3.3 调整现场试验混凝土浇筑后的正确振捣时间,保证混凝土振捣密实,有效提浆；3.3.4 振捣完成后,准时使用木搓板进行面层的修整,然后使用铁板进行第 一次压面收光,脱模后进行其次次收光；3.4.1 对制作杆件（块体）的模具严格按设计的尺寸进行加工制作,制作完 成后交监理工程师进行检验,对于不合格的模具坚决不答应用于预
28、制生产中；3.4.2 加强模具的日常修缮工作,确保模具的性能良好；2、护底、护滩与护脚工程1 D 型排铺设质量通病的表现特点1.1 卷排、叠排 1.2 砼块绑扎数量不够、绑扎不牢靠 1.3 搭接宽度不足 1.4 排头滑落 1.5 排头及施工水位部位排布暴露缘由分析名师归纳总结 2.1 沉排船移船放排过程中, 卷排筒放排速度快于沉排船收放缆速度, 导致第 15 页,共 35 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 排体卷曲、叠加；2.2.1 排垫上的系结条未按设计要求进行缝制,求,系结条缝制数量偏少；细结条间距误差超过设计要2.2.2 砼块绑扎过程缺少监督,
29、 存在砼块绑扎数量不足的现象, 绑扎工人对 砼块绑扎的相关要求不明白；2.3.1 船舶本身的锚泊系统机械性能和操控者的技术水平限制,施工船舶的 行走轨迹很难达到直线型；2.3.2 排体下放过程中,从铺排船翻板外缘至泥面的悬空排体呈自由状态,受水流作用时,形成一种“ 挡流布帘”,易产生横向漂移或扭曲,导致排体水下就位的实际位置可能与理论不一样,影响排体之间的水下搭接宽度；2.4.1未实行有效的固定措施（如排头采纳木桩或系排梁固定排头）,从而导致排体下滑；2.4.2 排头处的岸线较陡,受自然力作用,排体下滑；2.5.1 排头处所在位置坡度较陡,无法进行砼块绑系；2.5.2 施工人员质量掌握不强,对
30、排头暴露部分没有进行有效掩盖；防治措施3.1 在沉排过程中, 随时观看排布的沉放速度, 一旦显现卷排和叠排现象时,立刻调整收放缆的电机转速, 从而调整了铺排船绞移速度,防止卷排、 叠排的事 情发生；3.2.1 排布进场后,项目部质检员及现场监理对排布进行联合检查,包括系 结条的数量、间距,加筋条的数量等；3.2.2 加强沉排施工过程中的治理, 施工员和现场监理对砼块的绑扎数量及 松紧程度进行检查,绑扎的松紧程度以手指插不进为标准, 检查合格后方可放排； 3.3.1 依据沉排前绘制的标准沉排轨迹图进行船舶的定位,特殊是预备沉 其次幅排时,当排船依据显示屏中显示的排头轨迹位置定位后,再用移动 GP
31、S进行一次校准, 保证沉排时的搭接从头开头的精确；沉排过程中要随时观看沉排船在轨迹线中所移动的轨迹位置,随时调整排船前后绞缆的速度, 掌握船位在标准轨迹线内移动,保证排体的搭接宽度在设计规定值内；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.2 在排体入水前,在岸坡上实行措施稳固排头及上游侧的入水位置,在沉放过程中, 加大对排体上游侧边缘位置的压载,确保排体的入水位置满意设计要求,同时依据水流速、水深等因素预留适当的漂移距；3.4.1 加强排头的固定,依据地势条件对固定木桩的数量、密度进行布置；3.4.2 对排体固定
32、区域的岸线进行适当处理,降低坡比,增大排体下滑的阻力；3.5 对排头处岸线进行坡比放缓,施工水位以上部位应在 48 小时内尽快用 块石掩盖；2 X 型排铺设质量通病的表现特点1.1 X 排体的整体平整度不够 1.2 排体的纵横向搭接宽度不足 1.3 部分 X型块显现破裂、边角不完整 1.4 相邻 X型块系结不坚固或存在漏系现象 1.5 铺设完成后纵横向线型成效不好缘由分析2.1 在铺设排体前未对滩地进行有效平整；2.2 施工人员质量掌握意识较差,未严格依据设计要求施工； 2.3X 型块在转运和堆放过程中由于外力碰撞,造成破裂及边角不完整现象；2.4X 型块铺设过程中,施工人员为抢进度忽视了质量
33、掌握要求；2.5 在铺设 X型块前没有进行精确的测量放样,制手段；防治措施铺设过程没有有效的线型控3.1 在铺设 X型排前采纳人工对滩地进行平整,清理滩面上的树枝等杂物,名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对局部凹凸不平整的滩面按不陡于1:10 的坡度进行整平；3.2 加强施工现场的质量掌握, 现场质检员和监理员依据相关规范要求检查 排体纵横向搭接宽度,如搭接宽度不满意设计要求,不得进入下道工序施工；3.3 加强 X型块转运和堆放过程的治理,要求轻拿轻放,防止相邻块体猛烈 碰撞或受外力作用显现碰损等现象；3.4 加
34、强施工现场的质量掌握, 同时对系结不坚固或者漏系的位置进行返工 处理；3.5.1 每一幅排在砼块系结完成后, 必需采纳打桩挂纵横向线的方法依据设计的填缝宽度对砼块的位置进行重新调整,确保整体线型成效；安装前必需要求由测量员纵横向打桩挂线,确定安置部位,确保整体线型成效；3.5.2 严禁机动车辆在已铺设完成的砼块上行驶,损,增加整体质量成效观感；3水下抛投透水框架质量通病的表现特点1.1 部分透水框架抛投数量不足 1.2 透水框架抛投分布不匀称 1.3 透水框架偏离设计抛投区域 1.4 框架杆件散落 1.5 杆件焊接缝质量较差缘由分析防止发生砼块大面积的破2.1.1 抛投时没有对抛投区域进行分区
35、划分,对设计量未按区安排,导致部 分区域抛投量不足；2.1.2 施工人员有意削减设计抛投数量,存在“ 偷工减料” 的现象；2.2.1 在抛投过程中,抛投船舶没有进行循序移位, 导致显现抛投分布不均,甚至显现漏抛现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3.1 抛投过程中缺乏有效的测量掌握手段,对漂移距等预估不足,导致抛 投框架偏离了设计区域；2.3.2 定位船的锚位发生小幅度移动,没有准时发觉并进行调整,导致了抛 投框架偏离了抛投网格；2.4. 透水框架没有依据设计的要求进行焊接,焊接的强度达不到设计要求,在抛
36、投过程中发生碰撞后散架；2.5 外露钢筋在焊接前没有整形到位,焊工没有持证上岗或焊工简化焊接工艺,没有依据杆件的焊接工艺要求和设计要求的焊接长度进行施工；防治措施3.1.1 对抛投区域进行网格划分,明确网格抛投数量；3.1.2 加强现场抛投过程治理, 质检员和现场监理人员依据设计数量进行现 场核对,数量和质量不满意设计要求不得进行下个网格施工；3.2.1 对定位船的长度进行刻度划分,合理确定抛投船每次移位距离,保证 抛投连续、匀称、不留空档；3.3.1 在抛投前进行漂移距的运算,依据水深、流速等采纳体会公式运算漂 移距；3.3.2 条件答应的情形下,采纳岸线导标和水上RTK测量多方法掌握,并定
37、期对测量仪器进行校验,防止显现仪器自身的误差超限；3.3.3 船舶施工人员加强对抛投过程中的定位缆绳观测,发觉松动准时通知 测量人员对船位进行复核校正；3.4 加强透水框架焊接施工治理,焊接必需在杆件的混凝土强度达到 75%以 上方可进行, 3 根一组,两两焊接,采纳电弧焊接,焊接的长度和方式应满意设 计要求,焊缝不得显现漏焊点、脱焊和裂缝等现象；3.5 支配专人对外露钢筋部位进行整形,使三根钢筋的焊接部位能有效的贴合在一起, 焊工必需持证上岗, 先点焊将杆件固定后, 再依据设计要求的三面焊 接和焊缝长度进行焊接,焊缝应饱满,清除焊渣和铁锈后涂油漆防锈；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 水下抛石护脚质量通病的表现特点1.1 抛投厚度不够 1.2 抛投厚度不匀称 1.3 偏离设计轴线（区域）缘由分析2.1.1 未将设计量依据抛石区域进行合理安排；2.1.2 施工方存在偷工减料的现象,有意削减抛石量；2.2.1 在抛投过程中由于船舶定位不到位,造成局部抛石区域抛石量不均匀；2.2.2 抛石施工受水位、流速、流向、通航等因素的影响,对抛投过程中的 船舶定位、 移位产生了不利影响, 造成抛石厚度不均, 局部区域形成空挡、 缺口；2.3.1 没有依据水位、流速、流向运算精确的偏移距,造成抛