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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 管道防腐保温施工工程专项方案一、编制说明、编制依据及工程简况：1、编制说明及编制依据：1.1 依据招标文件工程量清单及图纸：1.2工程测量规范 GB5002693 1.3工业建筑防腐蚀设计规范GB5004695 1.4电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ5881 1.5钢结构工程施工质量验收规范GB502052002 1.6现场暂时用电安装技术规程JGJ4688 1.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 1.8漆膜附着力测定法 GB11720-88 1.9漆膜耐水性测定法 GB1733931.10漆膜厚度测定法
2、GB1764881.11工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229911.12 GB/T8175-87 设备及管道保温设计导就1.13 GB/T4272-92 设备和管道保温技术通就1.14 HG25042-91 设备管道保温规程1.15 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程及验收规范1.16 98R419图集管道及设备保冷1.17 HGJ-215-80绝热工程施工及验收技术规范1.18 98R418图集管道及设备保温2、工程简况：2.1 工程名称： 管道防腐保温施工工程；2.2 建设单位： 山东鲁西化工股份有限公司；2.3 主要工作量名师归纳总结 - - - - - - -第 1
3、 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - A.标段一 ：汽水、烟风管道保温；B.标段二 ：油漆； C.标段三 ：变换设备、管道； D.标段四 ：脱硫、变脱设备、管道；E.标段五 ：脱碳、精脱设备、管道2.4 质量标准及目标： 合格争创优良2.5 承包方式： 包工包料；2.6 技术要求：（一）标段一、二防腐保温具体要求：1、外防腐均采纳磨光除锈法：（1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的 5；（2）外防腐条件为打磨洁净后进行刷漆,需底漆两遍,面漆两遍；面漆颜色符合国家标准；2、设备、管道保温技术要求（
4、1）保温数量：全部管道内保温一层（含铁丝）；玻璃丝布一层（10 目）,外爱护层镀锌铁皮（厚度 5mm）一层；（2）碳钢管道（主蒸汽管道除外）、碳钢设备和烟风道必需经过防腐（除锈、刷防锈漆 2 层）以后方能进行外保温；（3）外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观；（ 4）烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹面,外刷防水漆二层；（5）主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温,外刷 2 层防水漆；（6）汽机本体管道保温参照汽机保温说明书；3、所供应的保温顺防腐工程量只做参考,如现场显现变更,增加和削减的工程量在合同签订总工程量的10%之内,合同价格不在变动
5、；（二）标段三、四、五设备防腐技术要求：1、外防腐均采纳磨光除锈法：（1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的 阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的 5；（2）外防腐条件为打磨洁净后进行刷漆,需底漆两遍,面漆两遍（银灰色）；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）防腐条件严格执行化工部HGJ229-83及 HG20538-92标准；（4）每道防腐层厚度大于 20um. 3、设备管道保温技术要求（1）渣球含量、有机物含量、水分、不燃物（A 级）、对奥氏体不锈钢进行保温的材料中氯含量等性能
6、指标必需符合国家最新标准,并自报更优的指标；（ 2）岩棉管容重：大于120kg/m 3,硅酸铝毯大于140 kg/m3,硅酸铝板大于150 kg/m3；（3）保温结构：DN400及以下管道采纳岩棉管铁丝2 层玻璃丝布（目）铝板DN400以上管道采纳硅酸铝纤维毡铁丝2 层玻璃丝布（目）铝板设备保温采纳硅酸铝板铁丝2 层玻璃丝布（目）铝板在分层施工时每层保温材料须进行坚固绑扎,每层缝隙必需错开；水平管道全部纵缝不得向上；铝板环缝搭接不小于50mm,接头用重叠凸筋,铝板纵缝采纳咬接,自攻丝式铆钉备小于 200mm,且每个环缝不少于四个,铝板爱护层须具备良好的防水功能；对保温材料的缝隙进行密封；4、铝
7、板厚度：管道用0.6mm,设备用 1.0mm,硅酸铝毯、板每层厚度20mm；铁丝型号选用不低于以下标准：DN250以下管道用： 1.2 DN400 及以下管道用： 1.6 DN400以上管道用： 2.2 设备用 2.5 M4 12 自攻螺丝式抽芯铆钉 5、碳钢设备、管道必需经过防腐以后方能进行外保温；6、外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观；7、施工质量须满意工业设备及管道绝热工程及验收规范（GBJ126-89）8、全部保温工程质量保证期必需大于四年；9、保温材料物理化学检验报告必需是由国家指定的检验机构,按国家标准检 验而供应的原始文件,内容包括：热导率方程式,图或表密度最高使用温度名师归
8、纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不燃性 渣球含量、有机物含量、干噪线收缩率、吸湿率和憎水度等 对设备和管道表面无腐蚀,用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需 供应氯离子含量小于 25ppm；10、设备和管道保温外侧温度不高于环境温度 14；二、施工预备工作1、办理开工手续 1.1 编制具体的施工设计和施工进度方案,交业主指定的工程师检查审核,如有 不妥,重新修订直至通过；1.2 按业主治理规定办理有关证件；1.3 学习领悟业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度；1.4 预备全部施工期间的质量检验评定、隐藏工程记录的
9、空白报表、签证单等；2、施工技术交底 2.1 施工前,工程部技术负责人要仔细学习领悟防腐、保温、保冷工艺流程和施 工技术要求,安全操作规程,编制作业指导书,分发给每个施工人员和各分部 工程负责人,确保施工安全顺当进行；2.2 安全及技术资料预备（1）对所在参与工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领悟甲 方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特别安全措施,必要 时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作；（2）工程施工时,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸 进行自审、专业审和综合会审,并准时对所提出的问题赐予解答,结合工程情 况提出施工方案和技术交底,并
10、应具有书面资料；（3）预备针对本工程的开工报告,并办理电力施工工作票,中间验收报告、施名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工记录、隐藏工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案；（4）机械、工器具预备在工程施工指定开工时间前3 天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场,并做好安装、摆放到位、调试运行等预备工作；3.现场组织预备（1）治理机构设置 该工程将实施工程法施工,建立一个合理的、精干的、高效率工程经理 部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、治理、和谐和掌握等五大职 能,和谐内外部及
11、人员间关系,发挥各项业务职能的 能动作用,满意现场的施工预备、作业方案、生产调度、技术治理、质量控 制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负 责,确保各项治理目标的完全实现；工程部人员由体会丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人 员和治理干部组成；作业层由我单位的施工部挑选素养高、曾施工过类似工程 的专业队伍施工；（2）工程工程专业配置 依据本工程的施工内容,在工程进度中必需确保各专业配置齐全,以做到 每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和治理,切实做到不同专业之间的 协作及连接；4、开
12、展程序 依据当地的天气等情形,我们进行合理的施工支配,抓住有利天气,加班名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加点,抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工；5、施工任务划分及组织支配用一支整套施工队伍,把每支队伍大致分清工种工作队、施工工作队,其他协作工种工作队,每个工种列一名负责人,另外如打扫、供料、水、电等零星人员协作,先里后外（如工期需要,可优先施工）,各工序做到一次成活,一次成优,坚决杜绝返工、重作现象,由本工程工程部治理,建立 QC小组,设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等；6
13、、工程施工人员、技术人员配置对该工程的施工,我公司将委派治理水平较高,人员设备齐全,技术力气雄厚的工程部负责施工,在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成果；得到有关部门的多次夸奖,并获多项荣誉；6.1 组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特别部位的施工方法,施工要求进行答疑；6.2 培训施工人员把握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗,保证全部施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工；6.3 预先编制本工程的隐藏工程验收试验方案,为确保工程质量制造条件；对于复杂的施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体施工方案,经过建设单位及监理部门审定后方可实施；6.4 为
14、了提高工程的进度,提高效率,保质保量地完成工程,有效的组织流水施工,合理的配置资源,加强各工种的沟通,提高工程进度；名师归纳总结 6.5对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同,奖惩分明,严第 6 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 格按合同办事,每部分应 人；7、现场组织机构：2-3 名专业技术人员现场指导,应采纳大量娴熟工依据施工工程部的设置原就,施工工程部必需面对施工现场组织机构的层次要 少,人员要精干,一岗多职,并建立各部门岗位责任制；施工组织机构框架如下图：工程经理工程副经理工程技术负责人工程副经理工施施材安程工工料全
15、施技质管质工术量理量队管管处管理理科理处处处各施工班组工程质量目标：优 良名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8、工程部人员各岗位责任制：8.1 工程经理岗位责任制：（1） 组织现场的施工工作；（2） 组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录；（3） 和谐现场治理人与甲方、监理相互协作；（ 4） 监督工程进度,按方案保证工程质量,准时调配力气,确保施工正常进行；（5） 对施工过程中显现的问题准时与甲方联系,确保施工进度不受影响；（6） 和谐供货商按时按量发货到现场；（7） 对运抵现场的材料质量负全责；8.2 技术
16、总负责岗位责任制：（ 1） 对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防 腐、保温、保冷层厚度达到标准要求；（ 2） 仔细推行全面质量治理,对施工人员进行“ 质量第一,用户至上” 的教育,并且开展创优质工程活动；（ 3.）严格按所制订的施工进度组织施工,准时填写施工日记；收集质量记录,随时把握工程质量情形；（ 4） 仔细执行公司的质量规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量 的检查验评、督促工程验收手续的评定工作；（5） 严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作；（6.）仔细组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责；（7） 组织工人学习安全操作规范,训练工人
17、严禁违章作业；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - （8） 发生安全事故积极实行措施,准时上报,并参与事故处理；8.3 质检员岗位责任制：（1） 负责工程的质量自检、互检、常常分析质量情形,把握质量动态；（2） 收集整理质量资料,准时填报工地数据等报表,建立质量档案；（ 3） 按质量标准,准时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停 工,并将经济缺失上报；（ 4） 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发觉问题要准时予以处 理,对发生的质量事故准时上报；（5） 参与质量会议及质量检验,参与工程质量事故的分析、调
18、查和处理；（ 6） 积极帮助领导开展全面质量治理和指导质量攻关小组的活动,依据实际 检验情形,常常提出质量讨论课题；（ 7） 在工程质量的验评中,严格把握质量标准,对检验评定的工程质量负 责；（ 8） 坚持原就正确反映质量情形,对有隐藏质量事故的,有权越级反映情 况；8.4 技术人员岗位责任制：（ 1） 在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐、保温、保冷层厚 度达到标准要求,表面平整、匀称；（ 2） 帮助工程经理进行全面质量治理,向施工人员进行技术交底,并对工程 的技术质量工作负责；（3） 把握工作质量情形,参与质量检查,对质量验评赐予评定；（4） 常常检查施工情形,对违反者有权禁止,
19、令其返工或停工；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5） 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案；（ 6） 帮助工程部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施 工方法；（ 7） 积极推行质量治理工作,准时在质量攻关小组中组织讨论技术的疑难课 题,解决实际工作问题；（8） 积极总结工程作业上的各种体会,准时向公司汇报；8.5 安全员岗位责任制：（ 1） 做好安全治理工作,讨论贯彻执行劳动爱护和安全生产方针、政策、法 令及规章制度；（ 2） 参与审查施工组织设计和编制安全技术措施方案,负责督促有关人员实
20、 施；（ 3） 深化施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,禁止违章指挥作 业,遇有严峻问题有权准时令其停工整顿；（4） 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作；（ 5） 开展安全宣扬活动,总结和推广安全生产的先进体会,对职工进行安全 训练；（6） 对工伤事故进行统计、分析及上报,参与事故的分析调查及处理工作；（ 7） 对担心全因素和隐患准时向领导照实反映,准时排除担心全因素,保证 施工正常进行；（8） 参与工程验收,定期总结安全治理体会；8.6 施工人员岗位责任制：（ 1） 做到 “ 四懂三会 ” ；四懂即“ 懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标名师归纳总结 - - - - -
21、 - -第 10 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 准、懂操作规程” ；三会即“ 会操作、会检测、会复修” ；严格按规范施工,并做好自检；（2） 爱惜各种机器设备,使其保持良好的状态；（ 3） 严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按 规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员 的检查指导；（ 4） 自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项治理规定,做到文明 施工；（5） 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业；（6） 自觉遵守安全生产纪律,听从指挥；（7） 爱惜施工中的各项设施及个人防护用品；
22、三、施工方案 一. 磨光机除锈 采纳砂轮机打磨金属表面,最终采纳棉砂或洁净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂 物；油污采纳清洗剂清洗洁净；紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采纳钢丝 刷双一直回多次打磨,清理后表面洁净无污；金属表面处理级别应达到 St3级；高空金属表面处理时,每位施工人员都必需佩带一个工具袋,每当使用 完某个工具时可立即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此工具用较 细的保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件；表面处应满意大气环境的相对湿度低于 度 3 度；80%,金属表面温度不低于露点湿名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 42 页精选学习资料
23、 - - - - - - - - - 表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序；（二）、涂刷工艺：1 、表面处理；金属表面除净油污和积垢,机械除锈至达到国标GB/T 8923 的 St3 级,并对钢材表面显露出的缺陷补焊处理；钢表面处理合格后,必需在返锈前尽快涂 漆；2 、配漆；应由指定专人配漆,漆料开桶后应整桶搅匀,按 100 : 10 加入固化剂,搅匀并静置熟化 5 10min 后使用,使用期为 4h （ 20 以下）,配后超过使用期的漆料不应使用,因此每次的配漆量不行过多；涂料在使用时一般不应加入稀释 剂冲稀,否就将降低涂层质量；如在冬季施工,在低温下涂料粘度增大,涂刷 操作困难,可
24、适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度,但最高添加 量不得超过涂料量的 5% ；在施工前,可先配制少量涂料,在试板上进行涂敷试验,测定涂料配制后 的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数；3 、涂漆；先对边角、焊缝、钢板搭接处等易显现漏涂的地方,预先刷涂一道,然后 再大面积涂刷；可采纳刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法,按自上而下的次序涂敷,应涂敷匀称,不得漏涂,操作方法可参照 SY/T 0319 98 的具体要求；每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ,要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆,如间隔时间太长,前道漆已完全固化,应将漆膜表面打毛后再涂后道漆；最终一道漆涂完后,应在常温下固化
25、 7 天以上方可投入使用；施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度,并准时对涂料粘度和涂敷工 艺参数等进行调整,以保证防腐层最终厚度达到设计要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 每天工作终止后,可用稀释剂清洗喷涂机具,稀释剂用后滤去杂物,仍可 再次使用,但必需密闭存放；4 、质量检验 防腐层全部涂敷完成并固化后,进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检 查,并对检查出的缺陷修补至合格；外观检查；a 用目测检查；b 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处；厚度检查；a 用磁性测厚仪检查；b 按 SY/T 0319 98 的具体
26、要求对储罐内壁分区、按比例进行抽查,厚度应 达 到设计要求；表面电阻率；a 用表面电阻测定仪检查； b 表面电阻率应为 105 109 ；粘结力检查； a 用锐利刀刃垂直划透涂层,形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口,用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层,只呈脆性点状断裂,不显现成片剥离为合格；b 按 SY/T 0319 98 的具体要求进行；涂料用量与钢材表面状况及施工治理水平有直接关系；订货时先运算出实际防腐面积,然后按涂一层干膜厚约 70 微 M 时为 0.2 / 估算甲组份数量,并按乙组份 10% ,稀释剂 5% 估算配套材料量,然后按桶数取整订货；名师归纳总结 - - -
27、- - - -第 13 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1 防腐施工现场必需有完善、有效的消防措施,施工人员应配备防护工作服、防护 （防毒）面具、防护手套等,进入储罐内的操作人员至少有 2 人,并有专 人负责安全监护,施工时应对储罐进行强制通风,无照明条件不得进人,照明灯具应采纳防爆型,手持照明灯具的电压不得高于36V ,严禁带火种进入罐内, 离地面 2m 以上施工时,必需制订高空作业安全措施,并严格执行；5、涂刷工艺：1. 涂刷时,将刷子的 2/3 沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以削减刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷；栏杆扶手的圆钢及死角
28、位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装；用过后的漆刷要准时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁；1. 涂装工具的选用：2. 刷子一般选用 4 寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 炸毛；滚桶宜采纳 4 寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上 适当的毛刷； 8# 铁丝挂在桶上；依据施工部位不同挑选3. 对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢）,可以戴橡皮手套粘油漆,刷涂施 工；6、涂料施工说明 防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固
29、化剂、稀释剂等应互匹配,并宜由同一 生产厂家配套单位,涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求；雨、雪、雾、风 沙天气不能施工,汽温 57%的天气不能施工；防腐施工涂料配比依据产生品说明明书进行,环氧涂料内防腐层施工检验参照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（二）、全厂设备管道、及附件的防腐、保温3、保温层施工方法：HGJ22991 的规定；1 捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面,再用捆扎材料将 其扎紧、定位；适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温 材料制品；配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等；最适合于管道 和中、小型圆筒设备的保温,用于大型筒体设备及管
30、道平壁时需依靠固定件或 支撑件来捆扎、定位；捆扎法是保温施工的常用方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 捆扎间距：各类保温制品举荐采纳的捆扎材料与间距见表 保温制品的捆扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距 mm 软质DN200mm 60mm宽粘胶带（低温）200 半硬质DN600mm 14#18#镀锌铁丝300 硬质DN600mm 包装钢带或 14#16#镀锌铁丝400 DN600mm 16#18#镀锌铁丝（双股）DN600mm 加固 10#14#镀锌铁丝或包装钢带3 各类保温制品施工要点：综合要求：不得采
31、纳螺旋缠绕捆扎,每块制品捆扎不少于两道；a. 软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合；b. 半硬质制品：当需采纳销钉配自锁紧板固定就位时,自锁紧板必需锁在销钉 上,并将保温层压下 45mm；c. 硬质制品：答应穿孔时,应钻孔穿挂在钩钉上就位,其孔缝采纳矿物棉填 塞；不答应穿孔时,钩钉位置应布置在制品的拼缝处；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - （ 4）各种设备及管道捆扎要点：1）排列与下料：设备及大型贮罐采纳金属爱护层护壳时,其筒体部分金属板呈环向缝平行,轴向缝错开排列；圆形封头部分就视其直
32、径大小按角度辨论下料；在金属护壳下料长度不宜超过 线；1m,如超过时,应在金属板上压出对角筋2）接缝与定位：金属护壳接缝,通常环向缝采纳插接,轴向缝采纳一边带凸筋 的搭接；金属护壳的一端采纳螺栓固定时,螺栓的焊接应与壁面垂直；每块金属板的固定螺栓不应少于两个,其另一端应为插接或 的金属护壳应分段固定在支撑件上；S 型挂钩支撑；立式设备3）立式设备或垂直管道：采纳硬质或半硬质制品保温施工时,需设置支撑件,并从支撑件开头自下而上拼砌,然后进行环线捆扎；当垂直管管径小于等于100mm时,可不设支撑件,而采纳 辫镀锌铁丝来固定保温层；8 号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环,利用扭名师归纳总结 - - - -
33、 - - -第 17 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4）卧式设备：采纳硬质或半硬质制品保温施工时,需在设备中轴件水平面上设 置托架,保温层从托架开头拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎；5）管件：异经管保温,将保温制品加工成扇形块状,采纳环向或网状捆扎,并 与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；弯头保温无成型制品时,可将直管壳加工 成虾 M腰敷设,只有 DN70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑 扎敷设；6）封头：大型封头的保温,可将板状制品加工成扇形块,多层保温应错缝敷 设；捆扎材料一端系在活动环上,另一端系在切点位置的固定环或托架上,捆 扎成辐射形扎紧条；必
34、要时可在扎紧条间扎上环状拉条,相互呈十字扭结扎 紧；7）粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道 表面,使其定位的施工方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8）浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置 的模具内,使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法；9）喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合,至特制 喷枪口送出,使其附着在保温面成形的一种方法；10）填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的 空腔内的施工方法；11
35、）缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋 状的施工方法；12）拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方 法；拼砌可分为干砌和湿砌；干砌是将保温块沿钢结构与构件排列,缝隙可用 散棉填实,湿砌就将保温块涂抹胶泥,并整齐砌筑；拼缝与缺损处可用胶泥填料,仍可辅以用铁丝网捆扎,加强其整体强度；拼砌法可以说是最为传统的一 种保温方式,该法常用于保温,保温层砌筑；13）可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温,同时又需要名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查修理部位
36、的保温结构；（ 5）可拆卸式保温层使用部位：1）设备及管道上的人孔、观看孔、检测点与修理处；2）需要修理拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等；3）可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式,其尺 寸应与实物相适应；（ 6）施工要点：45 度的 1）人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层,应做成 斜坡；2）法兰部位：靠近法兰连接处的保温层,应在管道一侧留有螺栓长度加 25mm 的间隙；3）装配：金属护壳内的保温层,应采纳矿物棉制品衬装时,下料尺寸应略大于 壳体尺寸,装设时应平敷、挤实；当里层采纳铁丝网铺衬时,应将衬毡保温层 压实后,用尖钉倒扣铁丝网,使衬毡紧贴在金属护壳上
37、；4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中,在采纳硬质保温制品 时,需仔细设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙；5）伸缩缝的设置部位：6）水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道；7）立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位,应在保温层支撑环的下面；8）弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝；当两弯头之间 的距离很小时,其直管段上的伸缩缝可依据介质温度的高低来确定是留一道仍名师归纳总结 是不留；当管径大于300mm,介质温度高时,必需在弯头中部增设一道伸缩第 20 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 缝
38、；9）卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100150mm位置留设一道伸缩缝；10）方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时,其保温层不设伸缩缝；11）膨胀间隙的留设：当有以下情形之一时,必需按膨胀方向的另一侧留有膨 胀间隙；12）填料式补偿器和波形补偿器；13）当滑动支座高度小于保温层厚度时；14）相邻管道的保温结构之间；15）保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间；（ 7）伸缩缝设置要点：1）缝宽：伸缩缝留设宽度,设备宜为25mm,管道为 20mm；2）保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理洁净,然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平 密,捆扎固定；高温设备及管道保温层的伸缩缝,其外
39、层应再保温；3）多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝,可不必错缝；对高温保温 时,各层伸缩缝必需错开布置,其各层间的错缝距离不宜大于 100mm；（ 8）爱护层施工方法：1）玻璃布爱护层：采纳玻璃布做爱护层时,玻璃布应缠紧,其次层和第一层所缠方向相反,搭接不少与30mm；刷漆应匀称,玻璃布应被完全浸透；玻璃布表面应无泡、无皱、无流淌；（ 9）金属爱护层：1）常用板材：金属爱护层常用板材通常铝板,其板厚常用 0.31.0mm,具体由 设计选定；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）管道保温爱护层施工：直管段：
40、直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上 3050mm；护壳环向搭接一端在压出凸筋,较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm；3）弯头：管道弯头部位的金属护壳依据管径大小采纳5 节或 3 节折弯形式,管径很小时可采纳对折直角弯头；其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应依据 接缝型式计量确定；4）水平管接缝：水平管道金属爱护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,即由 低位向高位逐段施工；其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方 150450 处,缝口朝下；如管线侧面或底部有障碍物,终向接缝可移至管道中心线的水平面 上方 45 度以内；5 垂直管接缝：垂直管道金属爱
41、护层的敷设应由下向上进行,环向接缝应上板 盖下板,且在依据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件；6 弯 头 搭 接 ： 弯 头 与 直 管 段 金 属 护 壳 应 按 下 列 尺 寸 搭 接 ： 高 温 管 道 为T5150mm；中、低温管道为5070mm,且搭接部位不得固定；成品爱护措施；对材料、压型钢板的堆放应平稳,垫木之间的距离不应使构件 产生变形；7 加强各专业施工之间的和谐,尽量防止保温成品二次的局部或大面积拆装,如必需拆除,应办理托付单,由保温专业人员施工,以保证质量；8 油漆不得落在安装好的保温设备、面板上,以免造成二次污染；（ 10）保温层的检查 1）检查保温固定件、支承件的安装
42、是否正确、坚固,支承件不得外露,其安装 间距应符合设计要求,管道及平壁的金属爱护层必需设置防滑坠支承件；自锁名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 42 页精选学习资料 - - - - - - - - - 紧板不得产生向外滑动；2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求,保温层厚度检查可采纳针形厚度计,也可采纳钢探针；检查时,应在管道四周四个相对应点上将钢探针垂直刺入,直达到管壁上,再用钢尺度量厚度,读数精度要达到1 ；对于水平敷设的管道,应挑选与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层,然后测量厚度,厚度答应偏差1015；50 、管道每50m,应各抽查三处,其中3）质量检查
43、的取样布点为：设备每有一处不合格时,应就近加备取点复查,仍有1/2 不合格时,应认定该处为不合格；超过 500 的同一设备或超过 500m的同一管道保温工程验收时,取样布 点的间距可以增大；4）保温层容重的检查应现场切取试样检查,对缝毡类保温层,其安装容重答应 偏差为 10；对板、管壳类保温层为 5；5）爱护层外观检查,应符合以下规定：a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）,表面应平整 光滑,轮廓整齐,并不得露出铁丝头；b.包缠层、金属爱护层 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；管道金属护壳的环向接缝,应与管道轴线保持垂直；纵向接缝应与管道 轴线保持平行；设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直,并成整齐的直线；金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一样；名师归纳总结 金属爱护层的椭圆度（长短轴之差）,不得大于10mm；第 23 页,共 42 页- - - - - - -精选学习资料 -