轮胎原材料基础知识.ppt
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1、轮胎原材料基础知识配方的组成1、生胶体系2、补强填充体系3、软化增塑体系4、防护体系5、硫化体系一、生胶体系本公司所用的几种生胶及特性1、天然橡胶(NR):成分:以聚异戊二烯为主,同时含有少量的水、蛋白质、糖类、无机盐等。优点:弹性大,定伸强度高,抗撕裂性能电绝缘性能优良;耐磨性和自粘性良好,加工性能及综合力学性能佳。缺点:耐氧、臭氧老化性能差,容易老化变质,耐溶剂性能差。用途:应用范围较广,主要用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、减震、支座等等一、生胶体系2、丁苯橡胶(SBR):丁苯橡胶的品种型号较多,本公司所用的是SBR1502。成分:丁二烯和苯乙烯的共聚体优点:性能接近于天然橡胶,其特点是耐磨性
2、、耐老化、耐热性能超过天然橡胶缺点:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差,在多次反复形变条件下生热较大,耐油、耐热性能差,生胶强度低,加工性能差(收缩大),自粘性能差。用途:主要用于轮胎、胶管、胶板、胶鞋等等一、生胶体系3、顺丁橡胶(BR):本公司用的是高顺BR9000成分:由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶优点:弹性、耐磨、抗屈挠性优良,耐老化性能好,耐低温性能优异,动态生热小,易与金属粘合,耐大部分化学药品腐蚀(强酸除外),可大量充油充炭黑。缺点:强度低,抗撕裂、抗湿滑性差,易冷流,加工性和自粘性差。用途:主要用于轮胎、输送带、特殊耐寒制品一、生胶体系4、溴化丁基橡胶(BIIR):本公司用BIIR
3、2222/BIIR2030/BBK232等成分:异丁烯、异戊二烯或丁二烯共聚体,加卤素改性优点:优异的气密性,耐热,耐老化,耐臭氧,耐候性好,配方中可以不加防老剂,化学稳定性好,电绝缘性能好缺点:弹性最差,加工性能差,硫化速度慢,粘性和耐油性差用途:内胎、水胎、耐热制品等一、生胶体系5、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)本公司用的是改性氯磺化聚乙烯橡胶MCSM成分:由聚乙烯经氯化和磺化处理后得到具有弹性的聚合物优点:耐臭氧、耐候性优良,耐磨性与丁苯胶相当,阻燃,耐热,耐溶剂缺点:抗撕裂性差,加工性能不好用途:密封、电线电缆、轮胎等一、生胶体系6、复合胶:成分:97.5%的天然胶与2.5%的丁苯胶混合加
4、工而成。性能与天然橡胶相近。二、补强填充体系本公司用的补强填充剂:1、中超耐磨炭黑(ISAF 20-25):炭黑N220、N234特性:N220适用于各种橡胶,耐磨性能比N330高10%-20%,能够赋予橡胶较高的拉伸强度,抗撕裂强度,具有导电性能;N234耐磨性比N220高约10%,在高苛刻强度下使用,能够显示良好的耐磨性。2、高耐磨炭黑(HAF 26-30):N326、N330、N375性能:N326:在天然胶中有较高的拉伸强度,抗撕裂强度、耐磨性及抗崩裂性能;生热低。N330:是一种补强性良好的炭黑,能够赋予橡胶较好的强伸性能,抗撕裂性能,耐磨性和弹性。N375:其补强性、耐磨性及抗裂口
5、增长性能接近于N220炭黑,生热较N339稍低。二、补强填充体系3、通用炭黑(GPF 49-60):N660特点:适用于各种橡胶,与半补强炭黑相比有较高的机构度,在胶料中易分散,硫化胶拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,变形小,生热低,弹性和耐曲挠性良好。4、白炭黑:气象法、沉淀法,我们公司用的是沉淀法白炭黑成分:水合二氧化硅作用:具有良好的补强性、耐磨性能。另外,加入适量的白炭黑可以提高胶料部件的粘性和硫化胶的抗撕裂性,能够降低橡胶生热,还能增强轮胎对路面的抓着力。炭黑的吸碘值越大吸碘值越大,粒径越小,补强作用越好,耐磨性好,但生热大,弹性差,不易分散;吸油值大吸油值大,结构高,定伸、硬度大
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