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1、如何有效降低库存如何有效降低库存,提高生提高生产效率产效率前言 仓库管理与物料控制是企业最常被忽视的，但它在生产与成本控管是最重要的课题，因此要运用智能、规划、组织与管理循环来达到进、出、存的零失误，以及准确供应生产线所需之物料并满足客户之要求，创造公司最大之利益。b.符合进出顺利的原则：即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考量到进出与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。c.满足安全的原则：任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。2.2仓库区域规划应注意
2、哪些方面？1.仓库须与生产制造较近。2.每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有两个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率。3.仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。4.设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。5.要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受栽种和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。6.仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待检区、发货区等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。7.在规划仓区时，
3、要考量安全问题，如消防通道、消防器材的位置等等。8.而每个仓库规划好以后，要标示位置图，例如仓位、门窗、周边环境等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。2.3怎样决定仓位的大小？物料位置的大小应有下列考量：1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间问题。3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会过大或过小。2.4 物料堆放有哪些原则？1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。2、要堆高往上发展，需用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空
4、间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司最大效益。3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量堆放的方式，才不会造成损失。5、要考虑先进先出的原则。6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。8、要分类清楚存放，不可混合存放。2.5 常见的几种物料堆放方法 1、五五堆放法：此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较大及规划的产品，他的堆放方式即五五成形。五五成方，五五成串，五五成层的方式，使物料叠放整齐，便于点数和去送。2、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批 号、
5、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册或在 储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物料的储位。3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板地叠放与运输，此种方法需用叉车与液压车移动，此种可提高搬运效率。4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大小，放置进行分类。2.6仓库的5S 1、什么是5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S口诀 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯 2、如何实施仓库的5Sa.观念 b.方法c.步骤三、仓库物料分类与重点管理 ABC分析
6、法 3.1什么是ABC分析法？u ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时，发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数人的收入却占总收入的很少一部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。u 这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要 的少数，是成本控制的关键。二八原理3.3ABC库存分类系统轮廓图四、存货发生的原因有哪些？1、淡季多存货以供应旺季的需求 2、维持生产量与员工的稳定 3、弥补市场预测的误差 4、享受价格折扣 5、投机增加存货 6、因不可抗力而加大存量 7、满足客户随时取货的要
7、求 8、因购置时间太长而保证适当存货五、呆废料的管理 5.1何谓呆料？呆料并不是已丧失它原有的特性与功能，而是在库存里非常少去动用，且标用少，以及不知及时才用到，周转率极低的物料成为呆料。5.2何谓废料？无利用价值的材料，称为废料，或者已经使用，但已破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。5.3何谓旧料？物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。5.4何谓残料？在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所要之价格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。5.5呆废料处理的目的有哪些？在物料成为呆废料后，其价值已几乎没有的情况下，仓储管理费依然存在与正常物料同是非常不经济
8、的。所以呆废料的处理其目的如下：1、物尽其用 2、减少资金积压 3、节省人力及费用 4、增加仓储空间的利用5.6造成呆料发生的原因有哪些？会造成这种呆料状况，为部门人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要有效防止再发动作：今把会发生的因素述之：销售部门：1、预测不佳或天灾等问题，造成物料过多。2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成生产计划落空而产生呆料的增加。3、订单的取消。4、材料不准确所造成。5、规格改变，使准备的材料变成呆料。6、没弄清楚客户要求的条件，即茫然下订单制 作，待客户验货再发现，已成呆料。设计部门：1、设计错误。2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成。
9、3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切 实际的设计。4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。生管部门：1、产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成呆料的原因。2、计划排错，造成备料错误，也是原因之一。3、生产线管理不良，也会产生呆料。物料控制与仓库部门：1、物料请购需求不当，呆料容易产生 2、存量控制不当 3、帐物不一致 4、人为疏忽而发生的灾害，以及损及材料采购部门：1、物料请购不当 2、采购不当 3、供应商配合不好品质部门：1、IQC检验失疏 2、因用抽检，所以合格中的少许不良 3、仪器不够精密5.7呆料的预防措施有哪些？呆料的预防措施，重予处理，因此对呆料的发生，要采取有效的方法，
10、以避免再度发生，因此各部门需要重视如下：销售部门：1、除了要销售计划的稳定外，对销售计划的变更频繁要降到最少，才不会造成呆料的增加。2、客户的订单不能随意减少或取消，尤其特殊的产品材料，否则会造成呆料。3、销售人员对客户的规格要仔细了解与看清才下达指令，不可大意否则会造成呆料。仓储与物控部门:1、物控与仓储的管理更加紧密，严紧，一旦有事要详加确认库存，不仅要降低呆滞品更不可再增加呆料。2、存量，尤其重要，不可过多，尤其该存量要变更规格时更要重视存量的多少，才不会造成呆料增加。采购部门：1、请购要详实，采购才不会有问题，而增加呆料。2、供货商的辅导与要求，也会降低呆料的发生。品质部门：1、IQC在进料检验时，要彻底仔细，不可随意粗心大意，否则不良品流过会产生呆料。2、检验设备要经常稳定与保养，以及要购置较先进的仪器做检验的把关，减少或没有不良的物料入库，才不会产生呆料。5.8呆料处理的方法有哪些?所发生呆料要处理有哪些方式：1、所发生的呆料其之产品可代替使用并不影响一 切，应要调拨使用。2、以修改的方式再利用让公司损失到最少。3、呆料很多，我们可以洽询客户以较低的价格出售。4、于新产品开发时，借库存物料的规格，给予设计消化掉。5、降价给原供应商。6、破坏烧毁。感谢指教