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1、ICS 91.100.25 Q31 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 311-20 11 柔性饰面砖Flexible tile for decoration 2011-02-17发布2011-08-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T 311-20 11 前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准附录A为资料性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口E本标准负责起草单位=中国建筑材料检验认证中心。本标准参加起草单位g烟台同化防水保温工程有限公司、广州福美软瓷有限公司、涂耐可(中
2、国)有限公司、北京市建兴新建材开发中心、山东秦恒科技有限公司，本标准主要起草人:乔亚玲、杨文颐、张丹武、夏良强、苏湘鄂、陈岗、于承安、阎秀华、李冰、王巧兰、刘乎乎、刘I清华团I JG/T 311-20 11 柔性饰面砖1 范围本标准规定了柔性饰面砖的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本标准适用于工业与民用建筑墙体装饰用的柔性饰面砖。主要适用于外墙外保温系统的饰面层，其他场合的应用可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改
3、单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008,1SO 780:1997,MOD)GB/T 1766色潦和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的佩弧辐射)(lSO 11341:1994,EQV)GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3810.2-2006 陶瓷砖试验方法第2部分=尺寸和表面质量的检验GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法(lSO3696:1987,MOD)GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法GB/T 92
4、65 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9780-2005建筑涂料涂层耐沽污性试验方法GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB 50210-2001 建筑装修装饰工程质量验收规范JG/T 25一1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 柔性饰面砖flexible tile for decoration 以高分子聚合物及无机非金属骨料为主要原料，通过一定的生产工艺制成的具有一定柔韧性的轻质饰面砖。4 分类与标记4.1 分类按燃烧性能分为普通型和阻燃型g按耐人工老化性和耐沾污性分为I级和E级团1 JG/T 311-2011 4
5、.2标记4.2.1 代号普通型，代号为G，阻燃型，代号为FR。4.2.2 标记产品按下列顺序标记=产品名称、分类、标准编号。示例，1级阻燃型柔性饰面砖标记为.柔性饰面砖FR 1 JG(T 311-2011 5 要求5.1 表面质量每块砖的表面应元目视可见的裂缝、孔洞、剥落等缺陷。用于装饰效果的裂纹、孔洞、凹陷等现象可不视为缺陷。5.2 色差距1m处垂直观察面积为1m的同一型号的试样表面应无明显色差。5.3 尺寸偏差长度、宽度和厚度的允许偏差应符合表1的规定。表1尺寸偏差规格项目100 mm3mm300 mm 每块砖(2或4条边的平均尺寸相对于10块砖平均尺寸的允士1.5%士1.0%士0.8%长
6、度和许偏差宽度每块砖(2或4条边的平均尺寸相对于10块砖平均尺寸的允:1:1.5%土1.0%:1:0.8%许偏差厚度每块砖厚度的平均值相对于士10.0%公称尺寸厚度的最大允许偏差5.4 物理性能产品的物理性能应符合表2的规定。2 项目表现密度/(g/cm)吸水率/%耐碱性柔韧性耐温变性耐沽污性/级老化时间/h耐人工外观老化性粉化/级变色/级水蒸气湿流密度/g/(m h)丁燃烧性能a燃烧性能仅针对殖燃型柔性饰面砖.6 试踵方法6.1 试验环境试验应符合GB/T2918的规定，6.2 试样制备JG/T 311-20 11 表2物理性能指标I级H级规定值土0.2sB 48 h浸泡后试样表面无开裂、剥
7、落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化直径200mm的圆柱弯曲，试样元裂纹5次循环试样元开裂、剥落，无明显变色1 z 1000 500 元开裂、剥落1 0.85 不应低于B1级试样应在6.1规定的环境放置24h后方可进行试验。试样的制取位置应在距产品边部大于10 mm的区域内，试样尺寸及数量应符合表3的规定。当产品规格小于表3所要求的试样尺寸时，按照实际规格进行试验，表3试样尺寸及数量检验项目试样尺寸/mm试样数量/块表现密度100 X 100 2 吸水率100 X 100 2 耐碱性150X 70 3 柔韧性250X 50 3 耐温变性150X 70 3 耐沽污性150X 70 3 耐人工老
8、化性150X 70 3 水蒸气湿流密度直径603 燃烧性能应符合GB8624-1997中7.2的规定3 JG/T 311-2011 6.3 表面质量自测试样表面是否存在裂缝、孔洞、骨料脱落等缺陷。6.4 色差将同-型号的试样拼成不小子1m2的面积.在垂直试样距离1m处自测观察。6.5 尺寸偏差按GB/丁3810.2-2006中第2章和第3:il苦的规定进行测试。6.6 表观密度6 6.1 用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样的长度、宽度，测量位置见图1;用精度0.01mm的千分尺测量厚度，测量位置见图1所示的、b、c、d四点。取长度、宽度和厚度的算术平均值，计算试样的体积V。用天平称量出试样
9、的质量ln，精确到O.1 g.单位为毫米白白的N二一t-EEE.c-JZ tl-tIt-t1111111111川1111111，加11125 I 100 固1长(宽)度、厚度的测量位置66.2 结果计算按照式(1)计算表现密度:=m/F、JI J，、.式中:一一表观密度，单位为克每立方厘米比/cm3);m一一试样质量，单位为克(g);V一-i式样体积，单位为立方厘米(cm勺c试验结果取两块试样结果的算术平均值，精确到0.1g/cm3。洼:该方法仅适用于平状产品.6.7 吸水率6 7.1 称量并记录试样质量/)71精确至O.1 g。67.2 将两块试样霞入GB/T6682-2008规定的三级水中
10、24h取出。将-块用水搜温过的鹿皮用手拧干，用鹿皮擦去试样表面水分，立即称量浸水后的试件质量lrl2并记录，精确至0.1g.4 JG/T 311-20 11 6.7.3 结果计算按照式(2)计算吸水率gw=(m，拙，)/m，X100%(2)式中=W 吸水率，单位为百分比(%);m,浸水前试样质量，单位为克(g);m,浸水后试样质量，单位为克(g)。试验结果取两块试样结果的算术平均值，精确到1%。6.8 耐耐性按GB/T9265的规定进行。观察试样表面是否出现开裂、剥落、明显变色等异常现象。如出现以上异常现象，按GB/T1766进行评定。6.9 柔韧性将试样正面朝外紧贴直径为200mm的圆柱表面
11、缓慢弯曲，观察试样表面是否有裂纹。6.10 耐温变性按JG/T25的规定进行10次循环，每次循环条件为(23士2).C水中浸泡18h,(-20士2).C冷冻血，(70士2).C热烘3ho观察试样是否出现粉化、开裂、剥落、明显变色等异常现象。如出现以上异常现象，按GB/T1766进行评定。6.11 耐沾污性按GB/T9780-2005的浸渍法规定进行测试.三块试样中有二块为试验板，一块为空白板。6.12 耐人工老化性按GB/T1865规定进行测试。结果按GB/T1766进行评定。6.13 水蒸气温流密度按GB/T17146-1997中水法的规定进行测试，并应符合下列规定=a)透湿杯的有效测定面积
12、至少为25cm2;b)试验温度为(23:I:2).C，试验相对湿度为(50:I:2)%;0 试样的表面朝向湿度小的一侧.6.14 燃烧性能按GB8624-1997中5.1的规定进行测试。7 栓睡规则7.1 出厂栓验每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括z表面质量、色差、尺寸偏差、表现密度、吸水率、耐碱性、柔韧性。5 JG/T 311-2011 7.2 型式检验型式检验应包括第5章规定的所有项目。有下列情况时应进行型式检验Ea)在正常生产情况下，型式检验为一年一次;b)新产品试生产的定型鉴定时gc)产品原料改变、工艺有较大变化，可能影响产品性能pd)产品停产半年后恢复生产时ge)出厂检验结果与上
13、次型式检验有较大差异时Ff)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3 组批与抽样规则7.3.1 组批以出厂的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000旷为一批，不足3000旷的按一批计算。7.3.2 抽样从每批中随机抽取2m20 7.4 判定规则7.4.1 单项判定a)表面质量符合5.1的规定时，则判为该项目合格;b)色差符合5.2的规定时，则判为该项目合格zc)尺寸偏差符合表1的规定时，则判为该项目合格sd)表观密度、吸水率、水蒸气湿流密度试验结果的算术平均值符合表2的规定时，则判为该项目合格pe)柔韧性、耐碱性、耐温变性、耐人工老化性g三块试样中有二块符合表2的规定时，则判为该项目合
14、格zf)耐沾污性z二块试验板中有一块符合表2的规定时，如j判为该项目合格gg)燃烧性能符合表2的规定时，则判为该项目合格。7.4.2 综合判定检验结果符合第5章的全部要求时，则判该批产品合格。若有两项或两项以上不合格，则判该批产品不舍格a若仅有一项不舍格，从留样中对不合格项进行复验，若复验项目合格，则判该批产品合格;否则判该批产品不合格。自标志、包装、运输、贮存及随行文件8.1 标志8.1.1 每个产品均应标明产品标记、生产或安装方向、厂名厂址、商标、批号、生产日期及质量检验合格标志.自1.2产品应采用包装箱包装，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，在包装箱的明显部位应有如
15、下标志zJG/T 311-20 11 a)企业名称sb)产品名称50 产品规格=d)颜色;e)生产批号zf)内装数量zg)执行标准gh)质量检验合格标志囚8.2 包装8.2.1 包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏。出厂的每批产品均应有产品合格证和使用说明书。8.2.2 包装箱内应有产品合格证及装箱单。8.2.2.1 合格证上应有下列内容=a)企业名称gb)生产批号Ec)检验结果;d)检验部门或人员代号ad 检验日期。日2.2.2装箱单应包括如下内容=a)企业名称gb)产品名称、颜色;c)生产批号;d)产品数量zd 包装日期。8.3 运输运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，
16、防止产品损伤-8.4 贮存产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按规格、颜色分别堆放，并防止损坏，8.5 随行文件供方应向需方提供指导正确使用产品的施工技术要点，施工技术要点参见附录A。随行文件宜包括g产品合格证、装箱单及产品施工技术要点。7 JG/T 311-2011 附录A资料性附录柔性饰面砖的施工技术要点A.l 进场验收A.1.1 施工前应对柔性饰面砖、粘结剂、勾缝剂等材料进行进场验收。A.1.2 验收完毕后应对找平、粘结及勾缝材料进行试配，进行小面积试贴，经检验合格后方可大面积施工.A.2 施工条件施工环境温度不宜低于5C.也不宜高于40Co室外施工时应避免雨淋和烈日曝晒。A.
17、3 施工程序A.3.1 基层处理及验收施工前必须对粘贴基层、预埋件、连接节点、防水层等隐蔽工程进行检查验收，所有粘贴基层找平处理后必须平整、元粉灰、无泊渍、无砂粒凸起，基层质量的允许偏差和检验方法应符合GB50210-2001 一般抹灰工程中普通抹灰相应标准的规定。A.3.2 试排及弹线a)按设计要求和施工样板进行试排，并确定接缝宽度，分格、试排宜使用整块。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3;b)以柔性饰面砖的规格尺寸为标准，按试排效果和整块的倍数弹出垂直线和水平线作为粘贴控制线。A.3.3 桔贴a)刮抹2mm3mrn厚粘结层，宽度以臂长为宜，每次刮抹约2旷，然后用齿形
18、馒刀将粘结砂浆刮成梳形Bb)粘贴柔性饰面砖时宜自上而下进行gc)在粘结层初凝前，应用毛头刷对面砖接缝进行刷缝。刷缝应连续、平直、光滑。刷缝时宜按先水平后垂直的顺序进行。在粘结层初凝前，可调整柔性饰面砖的位置和接缝宽度$d)在粘结层初凝后至完全凝固阶段，严禁挪动已粘贴的柔性饰商砖。A.3.4 勾缝a)应按设计要求的材料和深度进行gb)宜按先水平后垂直的顺序进行Bc)应连续、平直、光滑、元裂纹、无空缺。B JG/T 311-20 11 A.3.5 成晶保护a)安装完毕后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施sb)对施工中可能发生碰损的人口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施;c)应合理安排水、电、设备安装等工序，不宜在施工完毕后开凿孔洞。如需要在粘贴后开凿孔洞，待粘结剂完全固化后方可进行。9