《CJ-T180-2014：建筑用手动燃气阀门.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CJ-T180-2014：建筑用手动燃气阀门.pdf（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS91.140 P 47 中华人民共和国城镇建设行业标准建筑用手动燃气阀门CJ/T 180-2014 代替CJ/T180-2003 Manually operated gas valves for gas installations of buildings 2014-03-27发布2014-07-01实施队司，均句-t.如:仁和飞啤事交总中华人民共和国住房和城乡建设部发布巳1/T180-2014 目次前言II 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义24 分类及型号35 材料、结构和连接尺寸.6 要求7 试验方法8 检验规则239 标志、包装、运输和贮存M附录A(资料性附录)安装于户内的阀
2、门的温升试验25附录B(规范性附录)过流切断装置性能要求26CJ/T 180-2014 目。吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替CJ/T180-2003(家用于动燃气阀门)，与CJ/T180-2003相比主要技术变化如下:-一增加了PN2，PN4、PN8、PN16及DN65、DN80、DN100阀门的要求(见第4章);一一增加了对过流切断装置的要求(见6.14);一一增加了密封角的要求(见5.2.6);一一补充了600Pa低压气密性的要求(见6.3，2003版的第6章)。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。本标
3、准起草单位:国家燃气用具质量监督检验中心、杭州万全金属软管有限公司、宁波金佳佳阀门有限公司、宁波忻杰燃气用具实业有限公司、宁波志清实业有限公司、玉环鑫琦管业有限公司、重庆市山城燃气设备有限公司、浙江圣字管业股份有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、环化(天津)燃气设备安装有限公司、广州凯亨阀门有限公司、温州力波管业有限公司。本标准主要起草人:霍军、吴文庆、杨伟伸、忻国定、严荣杰、黄陈宝、肖文福、张申正、吴国强、李仲伦、廖新桃、王靖崇、李军、张乃方。本标准所代替标准的历次版本情况为:一一-CJIT 180-2003。I。/T180-2014 建筑用手动燃气阀门1 范围本标准规定了建筑用手动燃气
4、阀门(以下简称阀门)的分类及型号，材料、结构和连接尺寸，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力不大于1.6MPa、公称尺寸不大于100rnrn、工作温度不超出-20.C60.C 且其下限不低于燃气露点温度，安装在建筑物内外的非直埋燃气装置与设施上的于动燃气球间和底部密封的旋塞阀。本标准所指燃气为符合GB/T13611规定的燃气。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列GB/T 699 优质碳
5、素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1047 管道元件DNC公称尺寸)的定义和选用GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐、液体试验方法GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2100 一般用途耐蚀铜铸件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3764 卡套GB/T 4240 不锈钢丝GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 7306C所有部分)55。密封管螺纹GB/T
6、 7307 55。非密封管螺纹GB/T 9112钢制管法兰类型与参数GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 9440 可锻铸铁件GB 10009 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯CABS)塑料挤出板材GBjT 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GBjT 12221金属阀门结构长度GB/T 12225 通用阀门铜合金铸件技术条件GBjT 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GBjT 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件1。/T180-2014 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 2 GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性GB/T 13819 铜及铜合金铸件GB/T 1
7、5114 铝合金压铸件GB!T 15117 铜合金压铸件GB/T 16411 家用燃气用具通用试验方法HG 2349 聚酌胶1010树脂HG/T 2902 模塑用聚四氟乙烯树脂HG/T 3089 燃油用。型橡胶密封圈材料HG/T 3737 单组分庆氧胶粘剂HG!T 20592 钢制管法兰(PNJB/T 7758.2 基准温度气路gas way 外密封external leak-tightness 隔离燃气与空气的密封性。内密封internal leak-tightness 阀芯处于关闭状态时，阀门进口和出口间的密封性。进口压力inlet pressure 阀门进口侧的压力。出口压力outIet
8、 pressure 阀门出口侧的压力。3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 公称压力nominal pressure PN 一般状态下阀门可以连续工作的最大运行压力。公称尺寸nominal size DN 阀门燃气通路的最小直径。试验压力test pressure 试验中应用的压力。压差pressure difference 阀门进口与出口处的压力差。额定流量rated f10w rate 在给定压差下的基准状态空气流量。4 分类及型号4.1 分类4.1.1 阀门按结构类型进行分类，见表1。结构类型球阀旋塞阀表1阀门接结构类型分类4.1.2 阀门按连接方式进行分类，见表2。表2阀门按
9、连接方式分类阀门类型法兰连接阀活接套连接阀胶管连接阀快速接头连接阀螺纹连接阀柔管连接阀卡套连接阀焊接连接阀器具前阀类型代号Q X 连接方式代号F H K R T w Z CJ/T 180-2014 3 巳1/T180-2014 4.1.3 阀门按公称压力CPN)进行分类，见表30表3阀门按公称压力PN分类公称压力CPN)压力代号4.1.4 阀门公称尺丁如有特殊要求在土4.2 型号4.2.1 型号4.2.2 示例PNO.15 PN2 PN4 PN8 5 材料、结构和连接尺寸5.1 材料阀门适用压力范院lMPa。O.015。O.2。O.4。O.85.1.1 所有与燃气或环境空气接触的部分应采用耐腐
10、蚀材料或能符合7.15盐雾试验的材料。弹簧或其他活动部分的耐腐蚀保护措施不应因活动受损。5.1.2 焊接阀门与燃气接触的活动部分及与环境空气接触的部分还应进行7.16的耐湿度试验。5.1.3 采用非耐腐蚀材料制造的弹簧等活动部分应采取防腐措施，其保护涂层在阀门的操作中应保持完好。这些活动部分应符合7.15盐雾试验要求。5.1.4 单组分厌氧胶应符合HG/T3737的规定。5.1.5 宜采用符合表4规定的材料，也可采用同等或同等级以上机械性能和化学性能的其他材料。4 CJ/T 180-2014 表4材料部件材料名称牌号(代号)材料标准备tl:铜合金铸件GB/T 13819 ZCuZn40Pb2
11、GB/T 12225 铜合金压铸牛YZCuZn40Pb GB/T 15117 铜合金锻件HPb59-1 GB/T 5231 铜合金棒不锈钢铸件302 GB/T 2100 不锈钢棒S30408 GB/T 1220 阀体和接头优质碳素钢20 GB/T 699 碳素钢Q235 GB/T 700 碳素钢铸件WCB GB/T 12229 可锻铸铁件KTH330-08 GB/T 9440(户XDN)m，100 MPa.mm 球墨铸铁件QT400-15 GB/T 12227 锻造铝合金GB/T 3190 最大公称尺寸6061 GB/T 3191 不大于DN50铝合金压铸件LY107、LY112GB/T 15
12、114 铜合金压铸件YZCuZn40Pb GB/T 15117 铜合金锻件HPb59-1 GB/T 5231 铜合金棒阀杆不锈钢铸件302 GB/T 2100 不锈钢棒S30408 GB/T 1220 优质碳素钢20 GB/T 699 表面处理碳素钢Q235 GB/T 700 表面处理铜合金压铸件铜合金锻件HPb59-1 GB/T 5231 铜合金棒不锈钢铸件302 GB/T 2100 不锈钢棒S30408 GB/T 1220 优质碳素钢20 GB/T 699 表而处理球体旋塞碳素钢Q235 GB/T 700 表丽处理碳素钢铸件WCB GB/T 12229 表面处理可锻铸铁件KTH330-08
13、 GB/T 9410 表而处理球墨铸铁件QT400-15 GB/T 12227 表面处理灰铸铁件HT250 GB/T 9439 表面处理锻造铝合金6061 GB/T 3190 表面处理GB/T 3191 5 巳.J!T180-2014 表4(续)部斗材料名称牌弓(代号)材料标准不锈钢丝GB/T 4240 弹簧S30408 不锈钢带YB/T 5310 优质碳素钢20 GB/T 699 碳素钢Q235 GB/丁700碳素钢铸件WCB GB/T 12229 可锻铸铁卡|二KTH330-08 GB/T 9440 旋钮手柄球墨铸铁件QT400-15 GB/T 12227 锻造铝合金GB/T 3190 6
14、061 GB/T 3191 铝合金压铸件LY107、LY1l2GB/T 15114 工程塑料ABS GB 10009 聚囚氟乙烯PTFE HG/T 2902 聚欧胶1010 HG 2349 非金属密封件丁睛橡胶NBR HG/T 3089 柔性石墨1B/T 7758.2 5.1.6 非金属弹性密封材料除符合相关标准外，性能还应符合表5的规定表5非金属弹性密封件材料性能项目性能要求试验条件备耐源性目视元可见的脆化膨松及软化生产商声明的最低使用温度下放置24h 耐燃气性体积变化不应超出一10%至十30%范围23 C，液体B浸泡168h 质量变化不应超出10%至十20%范围5.1.7 标签和其他标识在
15、潮湿或高低温环境下不应变质、脱落或难以辨认。5.1.8 密封润滑脂除符合SH/T0011要求外，耐燃气性能还应符合表6的规定。表6密封润滑脂耐燃气性能性能在20C士1C的燃气中质量变化率在10%以内在4C:f:1 C的燃气中质量变化率在10%以内5.2 结构5.2.1 一般要求试验条件在5.0kPa的试验压力下，20C土1C及4 C士1C的工业气体丁统中放置1h 阀门应设计为整体安装，即无法在不破坏阀门或不留下痕迹的情况下拆除阀芯。6 注试验方法7.17.1 7.17.2 试验方法7.18 CJ/T 180-2014 5.2.2 外丑见所有的阀门部件应无毛刺、砂眼、裂缝等缺陷;应清洁无金属屑或
16、芯砂等杂物;应无可能导致零部件损伤、人身伤害或误操作的锋利边缘和棱角。5.2.3 弹簧弹簧的两端应平行，且垂直于弹簧的轴线，弹簧的端面圈不应损坏与之接触的接触面。5.2.4 壁厚燃气与大气间壁厚不应小于1mm，用于部件装配和固定的螺栓孔和插槽不应构成任何燃气气路和大气间的泄漏途径。5.2.5 旋塞阀5.2.5.1 旋塞应采取旋塞密封面上沿捅进相应壳体密封面的方式安装在壳体上。5.2.5.2 应至少留有1mm的空间以供旋塞磨损造成的前移。旋塞的密封面顶端应较阀体密封面低。5.2.6 密封角阀门处于全闭状态时，阀芯中燃气密封面端口与阅体上进出口间的角度不应小于800测量示意图见图1，测量方法见7.
17、190说明:l一一开启方向;2一阀体;3一一密封端面;4一气流方向;5 阀芯。图1密封角度7。/T180-2014 5.2.7 密封阀的密封应符合下列的规定:a)阀芯密封应以机械的方式达到气密性要求，不应使用液体、胶或胶带等密封材料。b)阀体不同部位间的密封应采用机械方式达到密封性的结构，该结构巾应用的密封剂应能承受相应的扭矩和弯矩。5.2.8 操作5.2.8.1 阔门应采用手柄、旋扭等手动执行机构进行操作。5.2.8.2 阀门操作应是顺时针方向关闭，自开启到关闭旋转900。如果手动执行机构是可以拆卸的，则阀杆的顶端应有明确的标识，表明阀门的开启或关闭状态。5.2.9 限位装置5.2.9.1
18、阀门全部开启和全部关闭的位置应有固定的不可调的限位装置。5.2.9.2 处在全关位置的于动执行机构应与燃气流动方向成直角。5.2.9.3 处在全开位置的手动执行机构应与燃气流动方向平行。5.2.9.4 可旋转的手动执行机构的每个部分都应有明确的表明开关位置的标识。5.2.10 扳手接触面螺纹连接阀应有两个以上扳手接触面。5.3 连接尺寸5.3.1 螺纹连接5.3.1.1 螺纹连接阅进出气口的密封管蝶、纹应符合GB/T7306的规定。5.3.1.2 蝶、纹连接阀进出气口的非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定。5.3.1.3 采用公制螺纹连接的螺纹应符合GB/T193的有关规定。5.3.1.4
19、 螺纹连接阀的长度应符合GB/T12221的规定，如有特殊要求可按合同规定。5.3.2 胶管连接胶管连接接头尺寸应符合图2和图3的规定。未注尺寸公差按GB/T1804中C级的规定。单位为毫米图29.5胶管连接接头8 CJ/T 180-2014 单位为毫米13胶管连接接头圄3快速接头连接5.3.3 快速接头尺寸应符合图4的规定，未注尺寸公差按GB/T1804中C级的规定。单位为毫米90.HF否何由导快速接头图4法兰连接5.3.4 宜采用符合GB/T9112规定的法兰，也可采用符合HG/T20592或HG/T20615规定的法兰。活接套连接用于出口活接套(螺帽与衬垫)连接的非金属衬垫其厚度不应小于
20、2mm，应采取不易脱落的方法使其紧贴在螺帽的平面上。5.3.5 卡套连接5.3.6 卡套连接应符合GB/T3764的规定。要求6 9 一般要求对于进出口尺寸不同的阀门，应按照较小尺寸确定试验值。6.1。/T180-2014 6.2 壳体强度壳体强度试验应无渗漏，无结构损伤，试验方法见7.206.3 气密性阔门的泄漏量不应超过20mL/h和0.6倍DN(单位mL/h)中的较大者，试验方法见7.306.4 额定流量阀门额定流量不应低于表7的规定，试验方法见7.1。阀门类型胶管阀其他类型的阀门18 28 36-65 127 64 80 196 88 100 221 110 6.5 操作力矩阀门的操作
21、力矩不应大于表8的规定值，室温下初始启闭行程力矩不应大于表8规定值的3倍。试验方法见7.5010 表8操作力矩阀门类型公称尺寸/mm9.5 胶管阀13 8 10 器具前阀15 20 25 15 20 25 其他类型32 的阀门40 50 65 80 100 6.6 下压开启的阀门下压操作力下压开启的阀门下压操作力不大于40N，试验方法见7.606.7 抗扭力性能。/T180-2014 最大力矩/CN.m)0.6 0.6 1.2 1.8 4.0 7.0 14.0 0.5倍DN按表9所示的扭矩对螺纹连接阀施加扭矩10s后，应无破损、变形，并符合6.3和6.5的要求，下压开启的阀门还应符合6.6的要
22、求。试验方法见7.70公称尺寸DN/mm扭矩/CN.m)6.8 抗弯曲性能表9施加扭矩值6.8.1 按表10规定的弯矩对阀门(胶管阀除外)施加弯矩10s后，应无破损、变形，并符合6.3和6.5要求，下压开启的阀门还应符合6.6要求。试验方法见7.8.1。公称尺寸DN/mm力矩/CN.m)表10施加弯矩值11 CJ/T 180-2014 6.8.2 对胶管阀施加表11规定的载荷1 5min后，阀门应无破损、变形，并符合6.3和6.5的要求，下压开启的阀门还应符合6.6的要求。试验方法见7.8.2。表11胶管阀抗弯曲试验条件胶管接头尺寸/mm试验条件/N9.5 345 13 445 6.9 耐冲击
23、性能表12耐冲击试验冲击功25.0 25.0 6.10 耐久性能阀门应能够承受一定的操作循环，启闭次数见表13，试验方法见7.10。阀门类型胶管阀12 表13耐久性试验启闭次数公称尺寸/mm9.5 13 启闭次数10 000 10 000 CJ/T 180-2014 表13(续阀门类型公称尺 寸/mm扇闭次数15 10 000 器具前阀20 10 000 25 6000 三二155000 20,25 2 500 其他类型的阀门1 000 500 按照6.13限全开力矩。试验方法见7.畔。7 试验方法7.1 概述7.1.1.1 试验室的室温应保持在20.C士15.C的范围内，以空气和水为试验介质
24、，测量值修正至本标准规定的基准状态。7.1.1.2 试验仪器及装置应符合表14的规定或采用同等，以上精度等级的试验仪器及装置。表14试验仪器及装置试验仪器试验仪器或试验仪器试验项目或装置名称装置要求最程或 装置精度千分尺o mm50 mm 0.01 mm 结构、尺 寸游标卡尺o mm150 mm 0.02 mm 及外观螺纹量规13。/T180一2014表14(续)试验项目试验仪器试验仪器或量程试验仪器或装置名称装置要求或装置精度试压泵不低于试验压力壳体强度压力表1.5倍3倍试验压力不低于0.4级气密性试验装置士5%气密性压力表1.5倍3倍试验压力不低于0.4级检漏仪土5%额定流量试验装置参照图
25、5流量计不高于10倍试验流量不低于1.5级额定流量压力表1.5倍3倍试验压力不低于0.4级差压表1.5倍3倍试验压力不低于0.4级温度计土0.5C 操作力矩扭力扳手1.5倍3倍试验力矩士1%下压开启阀门的测力计不小于40N 土1%下压操作力试验抗扭力试验装置参照图7抗扭力性能扭jJ扳 手士1%抗弯曲性能抗弯曲试验装置参照图8，因9耐冲击冲击试验装置参照图10-耐久性耐久试验装置5次/min耐高温性高温箱最高温度不低于60C 耐低温性低混箱最低温度不高于40 C 限位装置强度扭力扳手1.5倍r3倍试验力矩士1%过流切断装置性能流量试验装置附录B低温箱最低温度非金属弹性不高于一2 5C 密封材料性
26、能分析天平1 mg 20 C土1C 恒温箱密封润滑脂性能4 C士1C 分析天平1 mg 耐湿度恒温恒湿箱4.0 C:i:3 C相对湿度不小于95%密封角密封角试验土0.5装置或量角器14 CJ/T 180-2014 7.1.1.3 型式检验试验项目及顺序每种型号尺寸的3个问门样品按照表15进行型式检验。表15型式检验的项目及l顺序样品编号试验项目技术要求试验方法3 5.1.1 盐雾试验7.15、/5.1.3 m湿度试验J、JJ,A,飞、南k才讲可单f5.1.6 7.17 飞/l飞、/、/J、J、/J、J结构|飞E定遗留结构r.,.-5品可才二三.U良哥雹歪t.二、/1-./1、J吨，飞飞7.1
27、9 J jfif、/5.2.7 目视检查/J 目视检查J 、/、/J 、J咱国螺纹连接5.3.1、JJ J 塞规检验胶管连接5.3.2、/J、J快速接头5.3.3、JJ、/尺寸|法兰连接使用适用、/、/J 5.3.4 量具测量活接套连接5.3.5 J J、/卡套连接5.3.6、/、JJ 壳体强度6.2 7.2、J气密性6.3 7.3 J、j、/额定流量6.4 7.4 J 15。/T180-2014 表15C续)样品编号试验项目技术要求试验方法1 2 3 操作力矩6.5 7.5-J 飞jJ 下压开启阀门的下压操作力6.6 7.6 J-J J 抗钮力性能6.7 7.7 J 抗弯曲性能6.8 7.8
28、 气/耐冲击性能6.9 7.9 J 耐久性能6.10 7.10、J耐高温性能6.11 7.11 J 耐低温性能6.12 7.12、J限位装置强度6.13 7.13、/、/J 过流切断装置性能附录B附录BJ、/、/7.2 壳体强度试验向已安装好的阀门加压，阀门的两端封闭，阀门应部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。试验压力为公称压力的1.5倍且不低于0.2MPa。试验介质为粘度不高于水的非腐蚀性液体、空气或氯气。试验时间不应低于1mino进行强度试验时应做好安全防护措施。7.3 气密性试验气密性试验应在壳体强度试验之后进行。试验介质为空气或氮气，试验压力为600Pa和1.1倍的公称压力CPNO.1
29、5的阀门气密性试验压力为600Pa和22kPa)。进行气密性试验时应做好安全防护措施。7.3.1 外密封试验向已安装好的阀门加压，阀门的两端封闭，阀门应全部开启，检查阀门的泄漏量。7.3.2 内密封试验对于双向密封的阀门应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏量。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏量。7.4 额定流量试验7.4.1 试验装置试验装置如图5所示。流量测量误差不超过2.0%。试验介质温度测量精确到:1:0.5oC。16 说明:1一一进口压力可调调压器;2-一一温度计;3一一流量计;4
30、一一进口压力表25一一出口压力表;6一一差压表;7一一试验样品58一一手动阀。说明:1-4个直径1.5mm的孔。公称尺寸CDN)管径dmin7.4.2 试验过程CJ/T 180-2014 单位为毫米5 6 95 A处细节图5额定流量试验装置处于全开状态的阀门进口施加J2.5 kPa的压力，调整流量使阀门前后压差为100Pa，此状态下流量即为阀门的额定流量。17 CJ/T 18岱-20147.5 操作力矩试验7.5.1 试验前，预先启闭阀门后将阀门在室温下放置23ho 7.5.2 阀门出口安装限流装置，在公称压力下测量阀门自全开位置到全关位置然后再返回全开位置过程中的操作力矩。试验过程中的旋转速
31、度约为每分钟5个启闭循环。7.6 下压开启阀门的下压操作力试验下压阀门于动执行机构，直至阀门可在表8规定的操作力矩内开启，记录此时的下压力。7.7 抗扭力性能试验7.7.1 一般规定试验要求如下:a)试验应采用能够承受表9规定的扭矩的接头进行;b)如果阀门进出口不在同一轴线，扭矩测试应在进出口连接交替进行;c)确保扭矩测量精度高于1.0%。7.7.2 抗扭力性能试验方法7.7.2.1 抗扭力性能试验装置抗扭力性能试验装置见图6。说明:1一一管固定装置;2一一管1;3一一管2;4 管支撑。7.7.2.2 抗扭力性能试验步骤试验步骤如下:图6抗扭力试验装置a)以不超过表9规定的扭矩将管1安装在阀门
32、上，在距离阀门大于或等于2DN的位置将管1固定;b)以不超过表9规定的扭矩将管2安装在阀门上;c)支撑管2使阅门不受弯矩;d)对管2施加表9规定的扭矩，扭矩应持续、平稳、逐渐地施加，当达到表9规定的扭矩后，保18 CJ/T 180-2014 持10S;e)扭力撤销后检查阀门有无变形，按照6.3检查气密性，按照6.5检查操作力矩，下压开启阀门还应按照6.6检查下压操作力。7.8 抗弯曲性能试验7.8.1 除胶管阀以外的阀门抗弯曲性能试验方法7.8.1.1 一般规定试验要求如下:a)试验应采用能够承受表10规定的弯矩的接头进行;b)确保弯矩测量精度高于l.o%;c)如果阀门进出口连接不同，较大的连
33、接应作为管l(见图7);d)试验用管长度为1m。7.8.1.2 抗弯曲性能试验装置抗弯曲性能试验装置见图70说明:-一管1;2一管2。7.8.1.3 抗弯曲性能试验步骤试验步骤如下:5队污图7抗弯曲试验装置a)使用抗扭矩试验的同一阀门与相同的连接管。/b)在距离阀芯轴线1m的位置施加10S的力F，使弯矩达到表10中规定的弯矩值。c)撤销应力后，检查阀门有无变形，按照6.3检查气密性，按照6.5检查操作力矩，下压开启阀门还应按照6.6检查下压操作力。19 CJ/T 180-2014 7.8.2 胶管阀抗弯曲试验装置胶管阀抗弯曲试验装置见图80说明:9.5 rnm胶管接头A=8.0mm;13 mm
34、胶管接头A=9.5mm。7.9 耐冲击试验图8胶管阀抗弯曲试验装置阀门在关闭状态下，以表9规定力矩的1/2力矩固定阀门，阀门固定端的端面距固定基面距离不大于25mm，对阀门另一端施加表12规定的冲击功。胶管阀和快速接头连接阅门的冲击试验示意图见图9，除胶管阀以外的其他类型阀门冲击试验示意图见图10。冲击试验应以燃气通路为轴心间隔900进行4次。冲击后，检查阀门有元变形，按照6.3检查气密性，按照6.5检查操作力矩，下压开启阀门还应按照6.6检查下压操作力。冲击功按式(1)计算:式中:F一一冲击功，单位为牛米(N m);m一一-铁锤质量，单位为千克(kg);F=mLg(1-cos)L一一从铁锤回
35、转中心到重心的距离，单位为米(m);g一一重力加速度，单位为米每二次方秒Cm/s2);一一铁锤上举角度，单位为度(勺。20.(1)CJ/T 180-2014 胶管接头I A/mm v 9.5 8.0 13 9.5 m 图10阀门冲击试验示意图7.10 耐久性试验试验设备应保证阀门在测试过程中不受扭矩和弯矩。试验在室温下以空气为试验介质进行，试验压力为公称压力，流量为表7规定额定流量的5%士1%。驱动手动执行机构从全关位置到全开位置往复循环。操作力矩不应超过表8的规定。操作速度应为每分钟5土1个循环。启闭次数按表13的2 CJ/T 180-2014 规定。7.11 耐高温性试验将样品在60.C士
36、2.C环境下保持23h后，按照6.3检查气密性。冷却至室温后按照6.5检查操作力矩，下压开启阀门还应按照6.6检查下压操作力。7.12 耐低温试验完成7.11的耐高温性试验后，对样品施加7.2的试验压力并在一20.C士1.C温度下保持23h后，按照6.3在一20.C土1.C温度下检查密封性，在样品取出低温箱后马上按照6.5检查操作力矩，下压开启阀门还应按照6.6检查下压操作力。7.13 限位装置强度试验在执行机构末端施加6.13规定的操作力矩，在力矩撤销后，检查阅门是否变形，破裂或出现机械故障。7.14 过流切断装置性能试验过流切断装置性能按附录B的要求进行试验。7.15 盐雾试验采用GB/T
37、10125规定的盐雾试验设备、中性盐雾试验试剂和试验方法进行试验96h，试验后阀门样品应无生锈，无裂纹及其他有害的缺陷。7.16 耐湿度试验将阀门置于温度40.C士3.C，相对湿度不小于95%的试验箱内4 8h。取出阀门目视有无可见的腐蚀、无表面涂料脱落和起泡。将阀门置于室温环境下23h后再次进行上述检查。7.17 非金属弹性密封材料性能试验7.17.1 耐温性试验非金属弹性密封材料在阀门最低工作温度空气中放置24h，目视有无脆化、软化及体积增大等现象。7.17.2 耐燃气性能试验耐燃气性能试验方法参照GB/T1690。7.18 密封润滑脂耐燃气性试验密封润滑脂耐燃气性试验方法参照GB/T16
38、111。7.19 密封角试验将间门安装在可测量执行机构旋转角度的装置上(如一个3600分度尺和一个安装在于柄和操纵杆上的指针)，检查密封角应符合5.2.6的规定。22 CJ/T 180-2014 8 检验规则8.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 逐只检验逐只检验项目见表16。8.2.2 抽样检验8.2.2.2 抽样检验血次交货数量。序号1U 飞麓酬!hw r-;f;f格分多件阳气|抽咿验M型式检验-_-.、J2 结利也.-.?:飞f;-1(一j 6J1 J 3 k主接飞寸(二了-v:A 一/1-1、/4 飞体3地A J,-jf、J5 电F飞A-1./,、J6
39、额定确是飞、B 元，一、j7 操作力痛、二飞hB 一，、/J 8 下压开启阀快毕操冉、4嚣、J、/9 抗扭矩性能、马:.立.，一、/、/10 抗弯曲性能B、/、/11 耐冲击性能B-J J 12 耐久性能B、/13 耐高温性能B J J 14 耐低温性能B J、/15 限位装置强度B、jJ 16 过流切断装置性能A、JJ、J17 非金属弹性密封材料性能B J J 18 密封润滑脂性能B J、/19 密封角B、/、/20 标志A J、J23 CJ/T 180-2014 表17接收质量限及检验水平不合格分类A类接收质量限AQL1.0 B类4.0 8.3 型式检验8.3.1 有以下情况之一应进行型式
40、检验:a)新产品鉴定，老产品转产或转厂时;b)改变设计、改变工艺、改变材料时;c)停产6个月以上恢复生产时;d)连续生产12个月后;e)连续生产10万只后;f)抽样检验结果与上次型式检验有较大差异时;g)国家质量监督机构提出型式检验要求时。8.3.2 型式检验项目及不合格分类见表1608.3.3 型式检验中各项内容均符合要求时则判定这次型式检验合格。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志阅门明显位置应至少牢固标注以下信息:a)生产商名称或识别标记或商标;b)型号;c)阔体材料代号;d)燃气流动方向(有燃气流动方向要求的阅门he)生产日期(至少有年份);f)设计使用年限;g)有过流切断装置的阀门
41、标识应符合附录B规定。9.2 包装产品出厂应有包装箱包装。9.3 运输产品运输应轻拿轻放，防止压、砸、磕、碰。9.4 贮存产品应贮存在干燥、清洁的地方。24 检验水平ILH E。/T180-2014 附录A(资料性附录)安装子户内的间门的温升试验安装于户内的阀门宜进行温升试验，试验方法如下:每个尺寸规格对两个阀门在15kPa的压力下进行试验。一个阀门在关阀的状态下进行温升试验，阀门的出口向大气敞开，另一个阀门在开阀的状态下，出口堵住。两个阀门均在保持418oc士6oc的高温箱中放置30min，然后将阀门取出冷却至室温，在人口压力为15kPa的压力条件下分别测试其油漏量，处于关阀状态阀门的世漏量
42、不应超过169.2L/h，处于开阀状态阀门的泄漏量不应超过57.6L/h。25。/T180-2014 附录B(规范性附录)过流切断装置性能要求B.1 过流切断装置的性能要求B.1.1 气密性关闭状态的过流切断装置泄漏量应小于1L/h，试验方法见B.2.10B.1.2 孚动复位机构过流切断装置的阀门应有手动复位机构，切断后不应自动复位，试验方法见8.2.20B.1.3 切断流量和热负荷过流切断装置的切断流量应与其配套使用的燃具热负荷相适应，切断流量误差应低于土10%。试验方法见8.2.3。B.1.4 耐久性过流切断装置应在1000次启闭试验后仍符合8.1.1气密性要求，试验方法见8.2.4。B.
43、1.5 非金属零部件的耐燃气性过流切断装置的非金属零部件的耐燃气性应符合5.l.6的要求，试验方法见B.2.50B.1.6 欠压状态切断性能在过流切断装置进口压力低于额定工作压力时仍应具有良好的切断功能。欠压状态下切断后的气密性应符合8.1.1的要求，切断流量的精度不做要求，试验方法见B.2.6。B.1.7 对有过流切断装置阀门的要求安装有过流切断装置的阀门进口侧应有过滤网。B.1.8 对过流切断装置的要求过流切断装置应与单一燃具配套使用，不应2个或2个以上燃具共同使用同一个过流切断装置。B.1.9 说明书和标识带有过流切断装置的阀门说明书及阀体应有如下信息:a)适用燃气种类代号;b)切断流量
44、(空气和热负荷;c)安装姿态的说明和标识。26。/T180-2014 B.2 试验方法B.2.1 气密性试验方法将过流切断装置的进口侧压力按照适用燃气种类调整为其额定工作压力。缓慢增大流量直至过流切断装置切断，此时检查其泄漏量。试验介质为空气或氮气。B.2.2 手动复位机构试验方法按B.2.1试验方法使过流切断装置切断后将阀门进口侧压力缓慢调整为额定工作压力的50%，其过程不应有相对于燃气正常流向的反向冲击，检查过流切断装置的气密性。气密性应符合B.1.1的要求。重置于动复位机构后，过流切断装置应正常开启通气。试验介质为空气或氮气。B.2.3 切断流量试验方法将过流切断装置的进口侧压力按照适用
45、燃气种类调整为其额定工作压力，缓慢增大流量直至过流切断装置切断，检查切断瞬间的流量。试验介质为空气。B.2.4 耐久性试验方法将过流切断装置的进口侧压力按照适用燃气种类调整为其额定工作压力，缓慢增大流量直至过流切断装置切断后通过于动复位机构复位过流切断装置为一个循环，重复1000次循环后按照B.2.1进行气密性试验。B.2.5 非金属零部件的耐燃气性试验方法非金属零部件的耐燃气性试验按7.17进行。B.2.6 欠压状态切断性能试验方法将过流切断装置的进口侧压力按照适用燃气种类调整为其额定工作压力的50%，缓慢增大流量直至过流切断装置切断，此时检查其泄漏量。试验介质为空气或氮气。B.3 燃气种类
46、和额定工作压力过流切断装置所适应的各燃气种类额定工作压力见表B.1。表B.1过流切断装置的额定工作压力燃气种类及代号额定工作压力/kPa天然气(NG)2.0 液化石拟i气(LPG)2.8 人工煤气(MG)l.0 CJ/T 180-2014 中华人民共和国城镇建设行业标准建筑用手动燃气阀门CJ/T 180-2014 4峰中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销.*开本880X12301/16 印张2字数54千字2014年5月第一版2014年5月第一次印刷峰书号:1!50fifi 2-271 1日在价30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107