《CJ-T152-2016：薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CJ-T152-2016：薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件.pdf（41页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 91.140.60 P 42 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 152-2016 代替CJ/T152-2010 薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件Light gauge stainless steel press-fittings and grooving fittings 2016-12-15发布2017-06-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/T 152-2016 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义.2 4 分类和标记.2 5 结构型式与尺寸.4 6 要求7 试验方法.8 检验规则.17 9 标志、包装、运输和贮存四附录A(规范性附录)D型管件的结
2、构型式和基本尺寸要求20附录B(规范性附录)S型管件的结构型式和基本尺寸要求26附录c(规范性附录)掏槽式管件的结构型式和基本尺寸要求.32 附录D(规范性附录)管件和接头用密封圈外形尺寸要求.35I CJ/T 152-2016 刚吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对CJ/T152-2010(薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件的修订，与CJ/T152-2010相比，主要技术变化如下:一一修改了钢的统一数字代号、牌号及增加了适用条件;一一增加了卡压式管件的公称尺寸系列;一一增加了卡压式管件的结构型式和尺寸;一一增加了燃气应用的技术要求和试验方法;一一增加了饮用水及燃气管道的颜
3、色标识要求;一一修改了技术要求、试验方法等技术内容。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位:江苏金羊慧家管道系统有限公司、浙江正康实业股份有限公司、浙江中捷管业有限公司、浙江福兰特有限公司、浙江正同管业有限公司、安徽管益生新材料科技有限公司、维格斯(上海流体技术有限公司、苏州宝地管业有限公司、广州美亚股份有限公司、浙江丽星流体机械有限公司、安徽金威管业有限公司、中国建筑设计院有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装修装饰材料协会、福建住建建设有限公司、福建省聚辉建设发展有限公司。本标准主要起草人:袁
4、雪峰、赵惶、曹披、徐刚、胡大军、胡国栋、沈弦、黄建聪、余张法、汤焕苗、杨三龙、朱向勇、赵锦添、俞东旭、高胜华、项炳林、韦胜利、陈仁全、黄金桥、陈恒。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-CJ/T152-2001;一-一CJ/T152-2010。阳山CJ/T 152-2016 薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件1 范围本标准规定了薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件的分类和标记、结构型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力不大于1.6MPa，公称尺寸不大于DN300，用于输送生活用水(冷水、热水)、饮用净水、医用气体、压缩空气、惰性气体、燃气、燃油等薄壁不锈钢管路
5、用管件的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 223.11 钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酣后重量法测定锦量GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法r安息香后重量法测定铝量GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离-哉酣蓝光度法测定氮量GB/T 223.40
6、钢铁及合金银含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵)光度法测定锤量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺
7、钉和螺柱GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.10 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和蝶、母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3280 不锈钢怜轧钢极和钢带GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 7306.1 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及
8、防护材料的安全性评价标准GB/T 19228.3 不锈钢卡压式管件组件第3部分:0形橡胶密封圈GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法。/T152-2016 GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T 23658-2009 弹性体密封圈输送气体燃料和腔类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T 27572-2011 橡胶密封件110.C热水供应管道的管接口密封圈材料规范CJ/T 151 薄壁不锈钢管3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 卡压式连接press connection 采用带有弹性橡胶0型密封圈的承口
9、管件连接管道，用专用卡压式工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。3.2 沟槽式连接grooved connection 采用带有卡箍接、橡胶密封圈和紧固螺栓组成的快速安装管道的一种连接方式。4 分类和标记4.1 管件的连接方式、种类和代号4.1.1 管件的连接方式分为以下三类:a)D型一一管件承口端部无延伸直段的卡压连接;b)S型管件承口端部有延伸直段的卡压连接;c)G型沟槽式连接。4.1.2 管件的种类和代号4.1.2.1 D型、S型管件的种类、型式及代号见表10表1D型、S型管件的种类、型式及代号种类型式代号承口端部连接方式等径ST 三 通异径RT A型45E-A 45。弯头B型4
10、5E-B A型90E-A 90。弯头B型90E-B D型或S型等径管件SC 异径管件RC 管帽CAP 内螺纹转换接ITC 外螺纹转换接ETC 注:A型管件接口两端均为承口;B型管件接口一端为承口，另一端为插口(直管)。2 C.l/T 152-2016 4.1.2.2 G型管件的种类、型式及代号见表20表2G型管件的种类、型式及代号种类型式代号卡箍接KGJ 900弯头G90E 45。弯头G45E 三通GST 等径囚通GSS 三通端部为沟槽式管件GRT 异径四通GRS 异径管件GRC 法兰转换接GF 盲板GM 三通GCRT 异径四通端部为沟槽式和卡压式管件GCRS 异径管件GCRC 4.2 基本参
11、数4.2.1 D 型、S型管件的基本参数见表3。表3D型、S型管件的基本参数种类代号管外径系列公称压力公称尺寸MPa DN ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、I系列15-100 SC、CAPH系列15-50 I系列20 X 15-100X 80 RT、RCE系列1.6(用于输送液体)20X15-50X40 I系列运二1.0(用于输送气体ITC 15-50 E系列I系列15-80 ETC E系列15-50 4.2.2 G型管件的基本参数见表4。3 CJ/T 152-2016 表4G型管件的基本参数种类代号公称压力公称尺寸MPa DN KGJ 125-300 G90E、G45E
12、、GST、GSS、GF、GM1.6(用于输送液体)GRT、GRS、GRC150X125-300X250 GCRT、GCRS、GCRC125 X 65-250 X 100 4.3 标记4.3.1 标记方法产品标记由产品名称或代号、公称尺寸、连接方式代号、尺寸系列代号、材料牌号或代号、用途和标准号组成。口口饮用水(Y)或燃气代号(酌，其他用途可省略材料牌号或代号连接方式代号(D、S、G)、尺寸系列代号产品名称或代号、公称尺寸注，.标记顺序:以卡压连接的大端为起始端，按顺时针方向依次标记;对于有螺纹连接端的管件，卡压连接端在前，螺纹连接端在后。注2:当有更多连接端时按以上原则顺序标记.注3:标准号可
13、在包装材料上标记。4.3.2 标记示例示例，:公称尺寸为DN40XRp1，J1的D型I系列的内螺纹转换接，材料为06Gr19Ni10的饮用水用不锈钢卡压式管件标记为:管件ITC40XRp1,J1 D 1 S30408 Y-CJ/T 152-2016;示例2:公称尺寸为DN50的S型田系列的450B型弯头，材料为022Cr17Ni12Mo2的燃气用不锈钢卡压式管件标记为:管件45E-B50 S皿S31603R-CJ/T 152-2016;示例3:公称尺寸为DN250X150的G型I系列异径四通的沟槽管件，材料为06Crl7Ni12Mo2的饮用水用管件标记为:管件GRS 250 X 150 G 1
14、 S31608 Y-CJ/T 152-2016.5 结构型式与尺寸5.1 D型管件承口的结构型式和基本尺寸见图l和表50D型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录A的规定。4 说明:1一一本体22一-密封圈。r、4r、CJ/T 152-2016 2 I-r二L,图1D型卡压式管件承口5.2 S型管件承口的结构型式和基本尺寸见图2和表60S型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录B的规定。C 说明:1一一本体52 密封圈。可-,r、飞图22-r一1-|/,S型卡压式管件承口5 n叫-NllNO-oD型管件承口的基本尺 寸I系列E系列E系列公称尺寸管外径壁厚承口承口端承口端承口外径壁厚承口承口端承口端承口
15、外径壁厚承口承口端承口端承口DN/mm Dw/mm Trnin 内径内径外径长度Dw/mm Tmin 内径内径外径长度Dw/mm 内径内径外径长度d,/mm ddmm D/mm L,/mm d,/mm d2/mm D/mm L,/mm T min d,/mm d2/mm D/mm L,/mm 15.45士15.9土23.2土12.9土13.3士18.2士12 15 1.2 20土312.7 0.6 21士30.25 0.4 0.4 0.1 0.3 0.3 18.45士18.9土26.2土16.3士16.6士22.2土16.35士16.6士22.2士15 18 1.2 20士315.9 0.6
16、21士316.0 0.6 21土30.25 0.4 0.4 0.2。.30.3 0.15 0.3 0.2 22.45土23.0士31.6士21土322.5土22.8士30.1士20.35土20.6土27.9士20 22 1.2 22.2 0.8 24土320.0 0.8 24土30.25 0.4 0.4 0.2 0.3 0.3 0.15 0.3 0.2 28.45士28.9土37.2土28.9土29.2土36.4士25.75士26.0士33.8士25 28 1.2 23士328.6 0.8 24士325.4 0.8 24土30.25 0.4 0.4 0.2 0.3 0.3 0.15 0.3 0
17、.2 35.7土36.5土44.3士26土434.6士36.6土45.4土32.5士34.5士44.0土32 35 1.2 34.0 1.0 39士432.0 1.0 39土40.4 0.6 0.6 0.3 0.4 0.4 0.2 0.4 0.3 42.7士43士53.3士43.4土46.0土56.2土40.5土43.0土53.5土40 42 1.2 30土442.7 1.0 47士440.0 1.0 47土40.4 0.6 0.6 0.3 0.4 0.4 0.2 0.4 0.3 54.8士55.0士65.4土35士449.4土52.4士63.2土51.5士54.6土66.5土50 54 1.
18、2 48.6 1.0 52土450.8 1.0 52士40.4 0.6 0.6 0.3 0.4 0.4 0.3 0.4 0.4 61.5士64.3士77.3士52土460.3 1.3 0.4 0.6 0.6 60 64.3士66.1士79.3士63.5 1.3 52土40.4 0.6 0.6 77.45土78.0士94.7士53士565 76.1 1.5 0.75 1.0 1.0 90.25土91.0土109.5土80 88.9 1.5 60土50.75 1.0 1.0 102.95土105.4士126.4士101.6 1.5 70土50.75 1.0 1.0 100 109.55土111.0
19、土132.8土75士5108.0 1.5 0.75 1.0 1.0 表50、口时-UM-MO斗。S型曾件承口的基本尺寸I系列E系列E系列公称尺寸管外径壁厚承口承口端承口管外径壁厚承口承口端承口管外径壁厚承口承口端承口DN/mm Dw/mm T mn 内径外径长度Dw/mm Tnin 内径外径长度Dw/mm T mn 内径外径长度d1/mm D/mm Ll/mm d1/mm D/mm Ll/mm d1/mm D/mm L l/mm 1 5.4 5土23.2士23士312.9土18.2土10 15 1.2 12.7 0.6 18土20.25 0.4 0.1 0.3 18.45土26.2土16.3士
20、22.2土23土316.35土22.2土15 18 1.2 23土315.9 0.6 16 0.6 23土30.25 0.4 0.2 0.3 0.15 0.2 22.45士31.6士22.5土30.1士20.35土27.9土20 22 1.2 24土322.2 0.8 26土320 0.8 26土30.25 0.4 0.2 0.3 0.15 0.2 28.4 5士37.2士28.9土36.4土25.75士33.8土25 28 1.2 26土328.6 0.8 32士325.4 0.8 32土30.25 0.4 0.2 0.3 0.15 0.2 35.7土44.3土34.6土45.4土32.5士
21、44.0土32 35 1.2 29士434.0 1.0 38土332.0 1.0 38土30.4 0.6 0.3 0.4 0.2 0.3 42.7土53.3土43.4士56.2:f:40.5土53.5土40 42 1.2 36土442.7 1.0 46士440.0 1.0 46士40.4 0.6 0.3 0.4 0.2 0.3 54.8士65.4士41土449.4士63.2士56土451.5士66.5士56土450 54 1.2 48.6 1.0 50.8 1.0 0.4 0.6 0.3 0.4 0.2 0.3 61.5土77.3土52土460.3 1.3 0.4 0.6 60 64.2土79
22、.3土63.5 1.3 58士4。.30.3 77.4 5土94.7土53土565 76.1 1.5 0.75 1.0 90.25土109.5土80 88.9 1.5 60土50.75 1.0 120.8土126.4土101.6 1.5 82士50.6 0.8 100 109.55土132.8士75土5108.0 1.5 0.75 1.0 表6。CJ/T 152-2016 5.3 G型管件的结构型式和基本尺寸5.3.1 轧制沟槽的结构和基本尺寸见图3和表70Q 圄3轧制沟槽结构图表7轧制沟槽基本尺寸单位为毫米公称基本尺寸尺寸管外径沟槽深度壁厚DN G+.5 A土0.5B-.5 Dw。T 125
23、 133 2.5 16 9 150 159 3 200 219 3 250 273 19 12.5 4 300 325 3.5 注:管件壁厚的偏差为土12.5%T;钢管壁厚的偏差为土10%T。5.3.2 KGJ型管件的结构型式和基本尺寸见图4和表80L H a)DN125-200管件b)DN250、300管件图4KGJ型管件8 CJ/T 152-2016 表8KGJ型管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸管外径最大外形尺寸Dw 螺栓尺寸DN D1 L H 125 133 M12X80 164 218 51 150 159 M16X95 190 260 51 200 219 M20X 115 252
24、345 60 250 273 M20X 125 306 354 62 300 325 M20X 105 362 407 62 5.3.3 G型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录C的规定。6 要求6.1 材料6.1.1 管件的材料管件的常用材料牌号及使用条件应符合表9的规定。采用铜管挤压成型时，其材料应符合CJ/T151 的规定;采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB/T3280的规定。KGJ型管件和螺纹转换接头采用不锈钢铸造时，应符合GB/T2100的规定。表9管件材料牌号及适用条件序号统一数字代号牌号适用范围1 S30408 06Cr19Ni10 饮用净水、生活冷热水、压缩空气、惰性气体、医用
25、气体、2 S30403 022Cr19Ni10 燃气等轻腐蚀环境的管道用3 S31608 06Cr17Ni12Mo2 耐腐蚀性能要求比S30403离的场合4 S31603 022Cr17Ni12Mo2 5 S11972 019Cr19Mo2NbTi 耐腐蚀性能要求比S30403高的场合，不推荐用于燃气管道6.1.2 密封圈的材料密封圈应符合本附录D的规定。6.1.3 连接管的材料管件应选用对应系列的薄壁不锈钢管连接，铜管应符合CJ/T151的规定。6.1.4 其他材料KGJ型管件的螺栓、螺母，应采用相同或不会引起管件产生电偶腐蚀的材质。当采用不锈钢的螺栓、螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符
26、合GB/T3098.6、GB/T3098.15的规定;当采用铜螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.10的规定;当采用碳钢的螺栓、螺母时，其性能等级不应低于GB/T3098.1-2010和GB/T3098.2-2015中8.8级的规定，并在安装时做好绝缘处理。9 CJ/T 152-2016 6.2 外观管件外观应清洁，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。6.3 尺寸与偏差6.3.1 管件外形的尺寸与偏差应符合表10的规定。表10管件外形的尺寸与偏差单位为毫米公称尺寸DN尺寸偏差12-25 土332-60
27、 士465-100 士5125-300 士76.3.2 管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T1804-2000中 m级的规定，转换接头内、外螺纹应符合GB/T7306.1的规定。6.4 性能要求6.4.1 液压性能管件应进行水压性能试验，试验压力应不低于2.5MPa，管件应无渗漏和变形。6.4.2 气密性能管件用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力应为工作压力的1.05倍，用于液体介质的气密试验压力应为0.6MPa，管件应无泄漏出现。6.4.3 耐腐蚀性能应符合以下要求:a)管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的
28、裂纹;进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象。b)根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。6.4.4 连接性能管件应进行连接性能试验。连接性能试验应包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化试验、水压振动试验、压力冲击(波动)试验、水压弯曲挠角试验、偏转角度试验、最大伸缩量试验和耐热性试验。上述试验过程中，管件应无渗漏、脱落和变形。6.4.5 卫生性能用于生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的场所，管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定。6.5 其他管件(除KGJ型管件应进行热处理、酸洗钝化处理后交货。管件的热处理宜在氢气保护环境下或在真空状态下进行，推荐
29、热处理制度见表110KGJ型管件应进行酸洗钝化处理。CJ/T 152-2016 表11热处理制度统一数字代号牌号推荐的热处理制度冷却速度S30408 06Cr19NilO S30403 022Cr19NilO 固溶处理1 020 C1 080 C 快冷S31608 06Cr17Ni12Mo2 S31603 022Crl7Ni12Mo2 S11972 019Cr19Mo2NbTi 正火处理800 C1 050 C 快冷7 试验方法7.1 材料7.1.1 管件的化学成分应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，分析方法应按GB/T223系列标准、GB/T20123和GB/T20124的规定进行
30、。7.1.2 用于输送生活用水、压缩空气、医用气体和惰性气体的橡胶圈，检测应按GB/T27572进行;用于输送燃气、燃油等的橡胶圈，检测应按GB/T23658进行。7.1.3 不锈钢螺栓的检测应按GB/T3098.6进行;不锈钢螺母的检测应按GB/T3098.15进行;铜螺母的检测应按GB/T3098.10进行;碳钢螺栓的检测应按GB/T3098.1-2010进行;碳钢螺母的检测应按GB/T 3098.2-2015进行。7.2 外观管件的外观用目测检验，应在自然光源或在无反射的不应低于300Lx(相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度)白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。7.3 尺寸
31、与偏差管件的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。7.4 性能试验7.4.1 液压试验管件两端封堵后，注入自来水管件压至2.5MPa试验压力，在稳定试验压力下，时间不少于5s，观察管件是否有渗漏和变形。7.4.2 气密试验管件两端封堵后，充人纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产品公称压力的l.05倍以上，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，在稳定试验压力下，持压10s，观察管件是否有泄漏。7.4.3 耐腐蚀试验管件的晶间腐蚀试验按GB/T4334一2008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹;管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125-2012
32、的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验，观察表面是否有锈蚀现象。11。/T152-2016 7.4.4 连接性能试验7.4.4.1 耐压试验进行以下试验:a)D型、S型管件:将管件两端与长度为200mm的钢管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验，试验介质为自来水，其试验压力为2.5MPa，持压1min，检查管件与钢管连接部位是否有渗漏、脱落和变形。b)G型管件:将管件两端与等径铜管连接，组成一组试样，进行耐压试验。当压力上升到0.1 MPa时关闭阅门，观察5min，若连接部位无渗漏，继续升压。压力升至2.5MPa，保压10 min，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.2 负
33、压试验应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径钢管卡压连接后组成一组试件。试验时，室温为(20士5)C，试验压力为一80kPa，保压1h后，管件和钢管内压降不应大于5kPa，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱藩和变形。7.4.4.3 拉搓试验管件进行拉拔试验时，宜选用等径管件，两端与钢管连接。向管内封人0.6MPa的气压，用图5所示的方法以2mm/min的速度拉伸，测定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表12中规定的最小抗拉拔阻力。4 说明:1 钢管;2一一管件;3一一拉伸试验机;4-一-压力源，12 3 2 圄5拉捷试验装置CJ/T 152-2016 表12最小抗拉
34、阻力公称尺寸DN最小抗拉阻力公称尺寸DN最小抗拉阻力l口1kN 口1町1kN 12 1.59 65 24.83 15 1.80 80 30.82 20 3.20 100 37.20 25 4.16 125 33.34 32 5.93 150 47.65 40 7.50 200 90.40 50 8.57 250 140.48 60 18.19 300 199.10 7.4.4.4 温度变化试验管件的温度变化性能试验装置如图6所示，此项试验应用(20:f:5)C和(93士5)C的常温水和热水，用(1.6:f:0.16)MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为(30土2)min，冷热水各持15
35、min。冷热水在交替能在1min内完成，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。说明:1一一固定支架;2一一浮动支架;3一一钢管;4一一管件。7.4.4.5 水压振动试验圄6温度变化试验装置振动试验装置如图7所示，将管件与长500mm以上的铜管连接，向内部封人1.7MPa的水压，按表13所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。13。/T152-2016 说明:1一一支撑台32一一管件;3一一自由支撑;4 压力源。公称尺寸ON/mm15-32 40-60 65-100 7.4.4.6 压力冲击(波动)试验圄7振动试验装置表13撮动条件振幅士2.5mm
36、振动频率600次/min200次/min60次/min将管件与长度500mm以上的铜管连接，内部注满水后，升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，此操作应在10s内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.7 水压弯曲挠角试验水压弯曲挠角试验装置如图8所示，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入清水升压至1.7MPa，保压试件两侧对称，管上各设置一个支点，支点间距应为1000 mm，试件管口加荷重，弯曲试验条件见表14，检查是否有渗漏和脱落。说明:1一一压力源;2一一支撑点;3 管件;4一一钢管，14 2 3 4 圈8水
37、压弯曲挠角试验装置CJ/T 152-2016 表14水压弯曲挠角试验条件公称尺寸DN/mm折弯角度公称尺寸DN/mm折弯角度10 40 15 50 20。20 60 30。25 65 80 15。32 100 7.4.4.8 偏转角度试验G型管件的偏转角度试验装置见图9。在外力作用下，使两段钢管之间的转角达到表15中规定的值，然后将两端铜管位置固定，加压至2.5MPa时，保压5min.检查连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。说明:1一一进水口;2一一-阀门;3 排气阀;4一一卡箍接;5一一钢管。公称尺寸DN/mm125 150 200 250 300 3 4 固9偏转角度试验装置表15偏转角度试
38、验条件管外径Dw/mm伸缩量E133 主6159 219 273 骂王8325 5 转角。/0挠度f1.4 24 1.2 20 0.8 14 0.7 12 0.6 10 15 CJ/T 152-2016 7.4.4.9 最大伸缩量试验a)管件的最大伸缩量试验装置见图10。说明:1一一排气阀52 封头;3一一卡箍接;4 管件;5一一阀门36 进水口。圄10最大伸缩量试验装置5 b)装配时管件两管端之间的间隙为0，测出装置的长度为Lo，然后加水压至1.6MPa时，再测量此时的长度L值，最大伸缩量按式(1)计算:E=L-Lo 式中zE一一最大伸缩量，单位为毫米(mm);L一一加压前测量的长度，单位为
39、毫米(mm);L。一一加压后测量的长度，单位为毫米(mm)。结果应符合表15中的规定。7.4.4.10 耐热性试验.(1)耐热性试验装置如图11所示，试件两端与长度200mm铜管连接组成一组试样，与气罐连接(空气或氮气)，用与公称压力相一致的测试压力进行增压。放入炉内加温至650C的测试温度，测试温度和测试压力在30min的停延时间内保持不变。其测试结果气体泄漏率不得超过30d旷/h。2 说明:1一固定支架;2一一管件。图11耐热性试验装置16 CJ/T 152-2016 7.4.5 卫生检验管件的卫生性能试验应按GB/T17219的规定进行。8 检验规则8.1 检验分类管件的检验分出厂检验和
40、型式检验。8.2 组批同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量不超过2万只，连续生产7d产量不足2万只时，按7d产量为一批。8.3 出厂检验8.3.1 管件须经制造厂检验合格后，方能出厂。8.3.2 管件出厂检验项目见表1608.3.3 出厂检验的抽样方案与判定规则按GB/T2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水平10检验项目6.1按批次抽检，检验项目6.2的接收质量限(AQL)为4.0;6.4.1、6.4.2的接收质量限(AQL)为0.1508.3.4 用于液体介质的管件水压试验和气密试验可任选一项对产品逐个进行检验;表16管件的出厂检验项目序号检验项目要求材
41、料6.1 2 外观6.2 3 尺寸与偏差6.3 4 耐压性能6.4.1 5 气密性能6.4.2 8.4 型式检验8.4.1 检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验:a)首次生产或转厂生产;b)正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能zd 长期停产1年后恢复生产;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.4.2 管件型式检验项目应符合表17的规定。试验方法7.1 7.2 7.3 7.4.1 7.4.2 17 CJ/T 152-2016 表17管件的型式检验项目序号检验项目要求试验方法1 材料6.1 7.1 2 外观6.2 7.2 3 尺寸与偏差6.3 7.3 4 液压性能6.4.1
42、 7.4.1 5 气密性能6.4.2 7.4.2 6 耐腐蚀性能6.4.3 7.4.3 7 耐压性能7.4.4.1 8 负压性能7.4.4.2 9 拉拔性能a7.4.4.3 10 温度变化性能7.4.4.4 11 水压振动性能7.4.4.5 6.4.4 12 压力冲击(波动试验a7.4.4.6 13 水压弯曲挠角性能7.4.4.7 14 偏转角度性能b7.4.4.8 15 最大伸缩量性能b7.4.4.9 16 耐热性能c7.4.4.10 17 卫生性能d6.4.5 7.4.5 G型管件产品不进行此项检验;b D型、S型管件产品不进行此项检验;c仅限于燃气管件进行该项检验;d对卫生性能有要求的进
43、行该项检验。8.4.3 检验样品数量管件的型式检验样品数量为同一型号中取不同规格的三件。8.4.4 判定规则所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判定型式检验不合格;其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判定该次型式检验不合格。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志应有以下标志:a)经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等标志;b)饮用水用管件应用绿色标志标识;c)燃气用管件应用黄色标志标识。18 CJ/T 152-2016 9.2 包装应符合以下要求:a)管件应放入洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱
44、或者木质包装箱内，或按用户要求进行包装;b)包装箱上应有产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志，并符合GB/T191中的有关规定;c)包装箱上，饮用水用管件应有饮用水中文字样的标志，燃气用管件应有燃气专用中文字样的标志。9.3 运输和贮存9.3.1 包装后的管件应贮存在无腐蚀和污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物泪放。9.3.2 在搬运和运输过程中，不应剧烈碰撞、抛摔滚拖，不应在雨雪直接淋袭的条件下运输。9.4 质量证明书每批钢管应附有产品质量证明书，内容应包括:a)制造商名称;b)产品代号:c)产品名称;d)产品规格、标准编号:e)材料牌号;f)数量;g)批号。19。/T1
45、52-2016 附录A(规范性附录)D型曹件的结构型式和基本尺寸要求A.1 D型ST、45E-A、4 5E-B、90E-A、90E-B、SC、CAP管件的结构型式和基本尺寸见图A.l和表A.l、表A.2、表A.3。1.,注:R=1.5DwoE王注:R=1.5Dwo20 45E-A管件90E-A管件、二ST管件Q 45E-B管件90巴B管件固A.lD型ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件。、专 CJ/T 152-2016/5 SC管件CAP管件固A.1(续)表A.1D型I系列ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的基本尺寸单位
46、为毫米公称尺寸管外径L3 L.Ls L6 L H L,L z DN Dw 12 15.0 64 39 36 41 49 55 48 29 15 18.0 68 42 37 42 53 59 48 31 20 22.0 74 45 42 48 61 67 50 33 25 28.0 84 52 48 54 72 78 54 35 32 35.0 100 58 55 81 86 130 62 41 40 42.0 114 63 65 99 112 176 71 48 50 54.0 138 78 78 127 125 211 83 56 60.3 192 96 91 150 l35 200 130
47、 84 60 63.5 192 96 91 150 135 200 130 84 65 76.1 230 106 123 188 190 247 141 94 80 88.9 260 126 141 225 220 292 162 104 101.6 305 141 161 270 255 353 189 120 100 108.0 310 146 166 275 260 358 194 125 表A.2D型E系列ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E心、SC、CAP管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸管外径H L z L,L,Ls L6 L L,DN Dw 15 15.9 76 38
48、 36 113 48 120 53 31 20 22.2 92 46 42 116 58 127 60 42 25 28.6 102 51 46 120 66 135 60 44 32 34.0 136 68 66 217 91 241 100 85 40 42.7 160 80 78 222 110 252 116 93 50 48.6 176 88 87 225 122 259 126 98 21 CJ/T 152-2016 表A.3D型E系列ST、45E-A、45E-B、90E-A、B90E-B、SC、CAP管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸管外径L H L,L2 L3 L,L s L6
49、DN Dw 12 12.7 76 38 36 113 48 120 53 31 15 16.0 76 38 36 113 48 120 53 31 20 20.0 92 46 42 116 58 127 60 42 25 25.4 102 51 46 120 66 135 60 44 32 32.0 136 68 66 217 91 241 100 85 40 40.0 160 80 78 222 110 252 116 93 50 50.8 180 90 91 225 126 259 126 98 A.2 D型RC管件的结构型式和基本尺寸见图A.2和表A.4.L-zq I系列CDN15-50
50、)I系列CDN60-100)、E系列、田系列固A.2D型RC管件表A.4D型RC管件的基本尺寸单位为毫米I系列H系列皿系列公称尺寸DNXDN,管外径管外径管外径L L L DwXD叫D,X Dw,DwXD叫15 X 12 18.0 X 15.0 55 16.0X 12.7 50 20X12 22.0X 15.0 59 20.0X 12.7 65 20X15 22.0X 18.0 57 22.2X15.9 60 20.0X 16.0 60 25X 15 28.0 X 18.0 64 28.6X 15.9 75 25.4 X 16.0 75 25X20 28.0X 22.0 59 28.6 X 2