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1、t J DC中 华 人 民 共 和 国 行 业 标，履 J C J J/T 1 6 4一2 0 1 1 备案号J 1 1 9 4 一 2 0 1 1盾构隧道管片质量检测技术标准 S t a n d a rd fo r q u a l i ty i n s p e c t i o n o f s h i e l d t u n n e l s e g m e n t2 0 1 1 一 0 5 一 1 0 发布2 0 1 2 一 0 3一 0 1 实施中华 人 民共和 国住房 和 城 乡建设部发布中华人民共和国行业标准盾构隧道管片质量检测技术标准S tand a rd fo r qUality i
2、 n s P e c ti o n o f s h ie ld t u n n e l s e gln e n tC J J/T1 6 4一 2 0 1 1批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日 期:2 0 1 2 年3 月1 日中国建筑工业出 版社2 0 1 1 北京 中华人民 共和国 行业标准盾构隧道管片质量检测技术标准 S t a n d a rd fo r q u a l i t y i nsP e c t i o n o f s h i e l d t u nne l s e g n l e n t 口J/T1 6 4 一 2 0 1 1中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊
3、百万庄)各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 化学工业出 版社印刷厂印刷开本:8 50X l l 6 8 毫 米1/3 2 印张:1%字数:46千字 2 0 1 1 年7 月 第一版2 0 1 1 年7 月 第一次印刷 定价:10.00 元 统一书号:1 5 1 1 2 2 0 8 1 2 版权所有 翻印必究 如有印装质量问 题，可寄 本社退换 (邮 政编码 1 0 0 0 3 7)本社网 址:h t t p:/www.c a b p.。o m.。n 网 上书店:h t t p:左.c h i n a-b u il d i 眼.。o m.。n中华人民共和国住房和城乡建设部 公告第
4、1 0 1 4 号关于发布行业标准 盾构隧道管片 质量检测技术标准的公告 现批准 盾构隧道管片质量检测技术标准 为行业标准，编号为CJJ/T 1 6 4 一 2 0 1 1，自2 0 1 2 年 3 月1日起实施。本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人 民共和国住房和城乡建设部 2 0 1 1 年 5 月 1 0日前 、曰 根据住房和城乡建设部 关于印发 的通知(建标 2 0 0 9 88号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本标准。本标准的主要技术内容是:1.总则;2.术语;3.基本规定;4.技术
5、指标;5.检验方法;6.验收标准。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由广东省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送广东省建筑科学研究院(地址:广州市先烈东路121 号，邮政编码:5 1 0 5 0 0)。本 标 准 主 编 单 位:广东省建筑科学研究院 中铁二十五局集团有限公司 本 标 准参 编 单 位:广州市地下铁道总公司 广州市建设工程质量监督站 广东华隧建设股份有限公司 广州安德建筑构件有限公司 广东省基础工程公司 北京港创瑞博混凝土有限公司 深圳海川实业股份有限公司 本标准主要起草人员:徐天平 王小青 杨国龙 李健 冯国冠 王 洋 陈丽娜 苏振宇 蔡文胜
6、 李 杰 赖伟文 吕志琦 邵孟新 杨思忠 黄永衡 黄威然 谭伟源 刘志峰 黎振东 霍志光本标准主要审查人员:戎君明 蔡 健 邸小坛 张庆贺 王秀志 张柏林 张继清 罗世东 王清明 杨小礼 钱春阳目次1 总则 。12 术语 .23 基本规定 44 技术指标 6 4.1 混 凝土管片 一6 4.2 钢管片 75 检验方法 9 5.1 强度检验 9 5.2 外观检验 。9 5.3 尺寸检验 。1 0 5.4 水平拼装检验 n 5.5 渗漏检验 1 2 5.6 抗弯性能检验 1 4 5.7 抗拔性能检验 1 7 5.8 焊缝检验 1 8 5.9 涂层检验 ，1 96 验收标准 20 6.1 检验数量
7、2 0 6.2 判定标准 2 1 6.3 检验结果 2 3附 录A 原 始 记 录 表 格 .24附录B 麻面、粘皮面积的计算方法 30本标准 用词说明 .32引用标准名录 .33附:条文说明 .。二35Co n t e n t s1 G e n eralP rovi si o n s .12 T e rm s 23 B asicR equi reme nts 44 T ec h ni que ln dex 6 4.1 肋nc re te Segment.6 4.2 S te el Seg rn e n t 7八日0口门1上9自，41勺1八己0口门01卫1 Od Jjl任11 lesl les
8、l 1.1 11月.11一9山9曰0白99曰5 T e s t i n g Me t h o d 5.1 S t r e 吧t h T e s t i ng 5.2 A ppea ran cel ns Pect io n .5.3 D i m e n s i o nal 玩s P e c t i o n 5.4 H o ri zon t a l As s e l l l b l i n g 5.5 L e a k ag e T es ti ng .5.6 Bend T e s t i n g 5.7 Tes t o f A n t i-P u l l i n g 5.8 W e ld Q u
9、a l it y I ns p e c t io n 5.9 Coa t Q u a l i t y I n s P e c t io n6 Ac c e P t a n c e s t a n d a r d 6.1 A n lo unt ofin sP ec tion .6.2 Cr i t e r i o n 6.3 R e s u l t l)三 t e rnl i nat i o nAp p e n d i x AAp p e n d i x B八0乙Od 工JJ3 3 3 37O r i g i n a l R e c o r d i n g F o r m o f T e s t
10、C a l c u l a t i o n a l Me t h o d s o f B l e mi s h肠 me n sio n s E x p l a n a t io n o f Wo r d i n g i n T h i s S t a n d a r dList of Q u ote d Sta n d ards A d d i t i o n:E x p l a n a t io n o f P r o v is io n s1 总则1.0.1 为加强盾构法隧道工程施工管理，统一盾构隧道管片质量检测和验收，保证检测准确可靠，制定本标准。1.0.2 本标准适用于采用盾构法施工的
11、盾构隧道混凝土管片和钢管片进场拼装施工前的检测和质量验收。1.0.3 盾构隧道管片质量检测和验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2.0.1 管片s e g me n t 盾构隧道衬砌环的基本单元，包括混凝土管片和钢管片。2.0.2 混凝土管片 c o n c r e t e s e g m e n t 以混凝土为主要原材料，按混凝土预制构件设计制作的管片。2.0.3 钢管片 s t e e l s e g m e n t 以钢材为主要原材料，按钢构件设计制作的管片。2.0.4 水平拼装检验t e s t o f h o r iz o n t a l a s s e m
12、 b l y 将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，从而评价管片的尺寸精度和形位偏差。2.0.5 渗漏检验t e s t o f le a k a g e 对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。2.0.6 抗弯性能检验t e s t o f b e n d i n g 对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯J性能。2.0.7 抗拔性能检验t e s t o f a n t i一 p u l l in g 对混凝
13、土管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。2.0.8 粘皮p e e l i n g 混凝土表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。2.0.9 飞边f la s h 模塑过程中溢人模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。2.0.1 0 拼接面s p l i c i n g s u r f a c e 采用某种方式将盾构隧道管片连接起来，管片与管片之间的接触面。2.0.1 1 环向r i n g d i r e c t i o n 盾构隧道管片拼装成环后，环的切线方向。2.0.1 2 纵向l o n g it u d i n a l d i r e
14、 c t io n 盾构隧道管片拼装后，环与环的中心连线方向。2.0.1 3 渗漏检验装置 t e s t e r o f l e a k a g e t e o t i n g 在渗漏检验中，用于固定混凝土管片试件，并能在管片外弧面与试验架钢板之间形成密闭区间进行充水加压试验的试验台座。渗漏检验装置由检验架钢板、刚性支座、横压件、紧固螺杆、橡胶密封垫等组成。3 基 本 规 定3.0.1 盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测报告(见图3.0.1)。!接 受 委 托1调查制
15、定检测方案确认仪器设备状况现场检测扩大抽检而不袜臻丽牙 万 1 卫 主 鑫 里 查 里 二 宣 鱼检测报告图 3.0.1 盾构隧道管片检测工作程序3.0.2 一从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。检测人员应经过培训并取得检测资格。3.0.3 盾构隧道管片的检测数据应真实可靠，全面反映管片质量状况。检测所用的仪器设备应进行定期检定和校准，并应处于正常状态。仪器设备的测量精度应满足本标准相关章节的要求。3.0.4 盾构隧道管片现场检测时，除应执行本标准的有关规定还应遵守国家有关安全生产的规定。检测区域应设置明显标并应采取适当措施保证检测人员和仪器设备安全。
16、外志3.0.5 混凝土管片外观、尺寸、水平拼装、渗漏、抗弯性能、抗拔性能检验的原始记录可按本标准附录A的格式记录。3。0。6 1单位、2 3 4 5签章;6盾构隧道管片检测报告应包含下列主要内容:工程名称，委托单位名称，建设单位、设计单位、施工管片生产单位及监理单位名称;检测目的及依据的标准;检测项目、检测数量及仪器设备;检测结果与数据分析、检测结论;检测日 期和报告完成日期，检测单位，主要检测人员的检测数据图表和照片以及计算资料。4 技 术 指 标4.1 混凝土管片4.1.1 混凝土管片的混凝土强度等级不应小于C 50，且应符合设计要求。4.1.2 混凝土管片应进行外观检验，外观的检验项目和
17、质量要求应按表4.1.2 确定。表4.1.2 混凝土管片外观检验项目 和质量要求序号项目检验项目质量要求l主控项目贯穿裂缝不允许内、外弧面露筋不允许2孔洞不允许34疏松、夹渣不允许蜂窝不允许5非贯穿性裂缝裂缝宽度允许范围。一0.10 Inm67一般项目拼接面裂缝拼接面方向长度不超过密封槽，裂缝 宽度允许范围0 0.20Inm8麻面、粘皮表面麻面、粘皮总面积不大于 表面 积的5%缺棱掉角、飞边应修补91 0环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整，不应有塌孔4.1.3 混凝土管片应进行尺寸检验，尺寸的检验项目和允许偏差应按表4.1.3 确定。表4.1.3 混 凝土管片尺寸的检验项目 和允许偏差序号项目性质
18、检验项目允许偏差(rnln)l宽度士 1厚度+3，一123一般项 目钢筋保护层厚度士 54.1.4 盾构隧道管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸的检验项目和允许偏差应符合表4.1.4 的规定。表4.1.4 盾构隧道管片水平拼装尺寸的 检验项目和允许偏差序号检验项 目允许偏差(Inln)l成环后内径士22成环后外径+6，一 23环向缝间隙0 24纵向缝间隙0 24.1.5 混凝土管片应进行管片渗漏检验，检验结果应满足设计要求。4.1.6 混凝土管片应进行抗弯性能检验，检验结果应满足设计要求。4.1.7 混凝土管片应进行吊装螺栓孔抗拔性能检验，检验结果应满足设计要求。4.2 钢 管 片4.2.1
19、钢管片材质应符合设计要求。4.2.2 钢管片应进行外观检验，外观的检验项目和质量要求应按表4.2.2 确定。表 4.2.2 钢管片外观检验项目和质量要求下孚事 丁，面而蒙刁一一耳 颐骊雨一 质 颤药犷一 主控项目裂缝洲一“目锈蚀环、纵向螺栓孔 不允许 符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈 蚀等 级 和除 锈 等级 G B8 9 2 3 规定的 C级及 C级以上 畅通、内圆面平整4.2.3 钢管片应进行几何尺寸检验，尺寸的检验项目和允许偏差应符合表4.2.3 的规定。表 4.2.3 钢管片尺寸的检验项目和允许偏差序号检验项目允许偏差l宽度士0.s n l n l2厚度+3 m 心 一I lnm3螺
20、栓孔位及直径士 I n l r n4环面与端面、环面与内弧面的垂直度2 5端面、环面平整度0 0.Z n l n l4.2.4 钢管片应进行水平拼装检验，水平拼装尺寸允许偏差应符合本标准表 4.1.4 的规定。4.2。5 钢管片应进行焊缝质量检验，焊缝质量应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 5 的有关规定。4.2.6 钢管片应进行涂层质量检验，涂层质量应符合现行国家标准 钢结 构工 程施 工质 量验收 规范 G B 5 0 2 0 5 的 有 关规 定。5 检 验 方 法5.1 强 度 检 验5.1.1 混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强度试验
21、报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的混凝土强度进行抽样检验。5.1.2 当 采用回弹法检测混凝土管片的混凝土强度时，回弹法检验应按现行行业标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程J GJ/T 2 3 的规定执行。回弹操作面宜选择管片内弧面及管片拼接面。5.1.3 当抽检混凝土管片的混凝土检验条件不符合现行行业标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 J GJ/T23 有关规定或对回弹法结果有争议时，应采用钻芯法进行混凝土强度检验。钻芯法芯样试件制作及试验应符合国家现行有关标准的规定。5.1.4 钢管片材质强度检验应检查生产过程的检验报告或生产厂家出具的产品质量证明文件，并应符合设计要求
22、。5.2 外 观 检 验5.2。1 混凝土管片裂缝检验应先采用目测，当发现裂缝时，应记录每条裂缝的位置、最大宽度和长度，并应按本标准表4.1.2判定裂缝类别。裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量，精确至0.olmm;裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至 l mm。5.2.2 混凝土管片内外弧面露筋检验应采用目测，发现露筋时应记录外露钢筋的位置及数量。5.2.3 混凝土管片表面孔洞检验应采用目测，发现孔洞时应记录孔洞的位置及数量、每个孔洞的最大孔径和最大深度。孔洞的最大孔径应采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至 l m m;最大深度应采用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管片的纵向
23、轴线紧贴在管片表面，然后用深度游标卡尺测量孔洞底部至管片表面的最大距离，精确至 l mm。5.2.4 混凝土管片疏松、夹渣检验应采用目 测，发现缺陷时应记录疏松、夹渣的位置及数量。5.2.5 混凝土管片蜂窝检验应采用目 测，发现蜂窝时应记录蜂窝的位置及数量。5.2.6 混凝土管片麻面、粘皮检验应采用目测，发现缺陷时应记录麻面、粘皮的尺寸。应采用钢直尺或钢卷尺测量麻面、粘皮的尺寸，精确至l m m，并应按本标准附录B计算其面积。5.2.7 混凝土管片缺棱掉角、飞边应采用目测，发现缺陷时应记录缺棱掉角、飞边的位置及数量。5.2.8 钢管片表面裂缝应采用目 测，当发现裂缝时，应记录每条裂缝的位置、最
24、大宽度和长度。裂缝的最大宽度应采用读数显微镜或裂缝宽度检测仪测量，精确至0.01mm;裂缝长度宜采用钢直尺或钢卷尺测量，精确至 l mm。5.2.9 钢管片表面锈蚀应采用目测，发现锈蚀时应记录锈蚀的位置及数量。5.2.10 螺栓孔检测应先采用目 测，再采用螺栓对混凝土管片和钢管片环向、纵向螺栓孔进行穿孔检验，并应记录螺栓穿孔检验、内圆面平整和螺栓孔塌孔情况。5.3 尺 寸 检 验5.3.1 混凝土管片及钢管片的宽度检验应采用游标卡尺在内、外弧面的两端部及中部各测量 1 点，共6 点，精确至0.l m m。5.3.2 混凝土管片及钢管片的厚度检验应采用游标卡尺在管片的四角及拼接面中部各测量 1
25、点，共8 点，精确至0.l m m。5.3.3 混凝土管片的钢筋保护层厚度检验应符合现行行业标准 混凝土中钢筋检测技术规程J GJ/T 1 52 的规定。当采用钢筋探测仪进行测量时，应在内弧面和外弧面各测量5点，精确至l m m。当有争议时，可凿开混凝土保护层，应采用深度游标卡尺进行钢筋保护层厚度测量，精确至0.l mm。5.3.4 钢管片 螺 栓孔 位及直径检 验应采用游 标卡 尺测量，精确至0.l mmo5.3.5 钢管片的环面与端面、环面与内弧面的垂直度检验应采用靠尺和塞尺测量，并应计算钢管片环面与端面、环面与内弧面的 夹角，精确 至3 0。5.3.6 钢管片的端面、环面平整度检验，应采
26、用靠尺分别紧贴钢管片端面、环面的中部及端部，用塞尺塞人钢管片检验面与靠尺间的缝隙，精确至0.02mm。5.4 水平拼装检验5.4.1 盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应加衬垫。环宽大于或等于Z m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于 Z m的管片宜采用三环水平拼装进行检验。5.4.2 盾构隧道管片成环后内径和成环后外径检验，应采用钢卷尺在同一水平测量断面上选择间隔约45“的四个方向进行测量(见图5.4.2)，精确至l m mo图5.4.2 直径环向测点位置示意5.4.3 盾构隧道管片的环向缝间隙和纵向缝间隙应全数检验，应先目测管片拼接处，选择较不贴合的接缝，然
27、后用塞尺进行测量，两环之间的环向缝间隙应测量不少于6 点，纵向缝间隙应每条缝测量不少于2 点，精确至。.l m m。5.5 渗 漏 检 验5.5.1 混凝土管片渗漏检验装置(见图 5.5.1)应采用刚性支座，横压件、紧固螺杆及检验架钢板应有足够的刚度。图5.5.1 渗漏检 验装置示意1 一横压件;2 一紧固螺杆;3 一螺母;4 一管片;5 一检验架钢板;6 一刚性支座;7 一泄压排水孔;8 一加压进水孔;9 一橡胶密封垫5.5.2 渗漏检验装置应将混凝土管片外弧面等分为三个检验区域(见图5.5.2)，每个检验区域应分别布置进水孔和排水孔。检验架钢板与管片外弧面之间应采用橡胶密封垫密封，橡胶密封
28、垫应沿三个检验区域边界布置。橡胶密封垫内侧距离管片侧边不应大 于l o o m m。5.5.3 混凝土管片在检验台上应安放平稳，密封橡胶垫应紧贴在管片外弧面上，管片内弧面与横压件间应垫放橡皮条。管片内弧面宽度方向上的横压件应采用紧固螺栓与下支承座上的横压件连接，用扭矩扳手从中间开始向两边逐级对称拧紧。5.5.4 混凝土管片渗漏检验仪器技术指标应符合表 5.5.4的规定。图5.5.2 渗漏检验示意 1 一管片;2 一泄压排水 孔;3 一加压进 水孔;4 一橡胶密 封垫;5 一进水管;6 一阀门;7 一总阀门;8 一压力表;9 一加压水泵;1 0 一检验区域;子 一 橡胶密封垫的宽度;工-管片跨度
29、;月-管片宽度表 5.5.4 渗漏检验仪器技术指标仪器名称技 术 指标量程分度值精度压力表2.S MPa0.0 5 MI a1.6 级电子秒表3 hl s1 级加压水泵5.5.5 渗漏检验前，应首先安装连接好渗漏检验装置，打开泄压排水孔，接通进水阀门，注人自来水，当泄压排水孔排水时关闭泄压排水孔，启动加压水泵，分级施加水压。检验应符合下列步骤:1 _ 按 0.O S MP a/min的加压速度，加压到 0.Z MP a，稳压10m in，检查管片的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录;2 继续加压到 0.4 MP a、0.6 MP a ，每级稳压时间10m in，直至加压到设计抗渗压力，稳压Z
30、 h，检查管片内弧面的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录;3 稳压时间内，应保证水压稳定，出现水压回落应及时补压，保证水压保持在规定压力值;4 混凝土管片渗漏检验过程中，若因橡胶密封垫不密实出现渗漏水时，应判定试验失败，重新检验。5.6 抗弯性能检验5.6.1 混凝土管片抗弯性能检验装置(见图 5.6.1)应符合下列规定:几 /p 7匕尹/11.2 倍;2滚动;3 4 图5.6.1 抗弯性能 检验装置 示意 1 一加载反力架;2 一活动小车;3 一油压千斤顶;4 一荷载分配梁;5 一加压棒;6 一橡胶垫;7 一管片;D，一D 7 一位移测点加载反力装置所能提供 的反力 不得小于最大试验荷载
31、的支承混凝 土管 片两端 的活动小 车车轮应 能沿地 面轨道宜采用油压千斤顶进行加载、卸载;施加给混凝土管片的抗弯荷载应通过荷载分配梁来实现，加载点取 1/3管片跨度;5 加压棒的长度应与管片宽度相等。5.6.2 混凝土管片抗弯性能检验设备的安装应符合下列规定:1 管片应平稳安放在检验架上，加载点上应垫上厚度不小于20m m的橡胶垫;2 管片检验过程中，应布设挠度和水平位移测点(图5.6.2)。乙分丫亡钊5 热D，D、马马从丰刻引图5.6.2 抗弯性能检验位移测点示意D:D S 一竖向位移测点;从、D 7 一水平位移测点;B 一管片宽度;L 一管片跨度5.6.3 混凝土管片抗弯性能检验仪器技术
32、指标应符合表 5.6.3的规定。表 5.6.3 检验仪器技术指标仪器名称技 术 指标量程分度值精度荷载测量系统5 0 0k N0.s kN1%读数显微镜1 0 mm0。o l r n n l0.0 1 n l l l l百分表3 0 11 1 1 1 10.0 1 n l l l l1 级电子秒表 Z h1 sl s油压千斤顶500kN能 保证连 续加压5。6。4 1混凝土管片抗弯性能检验仪器的选用应符合下列规定:荷载测量系统可采用荷载测试仪直接测读，也可通过千斤顶油压表测量得到，油压表可采用指针油压表或数字压力表;2百分表;3位移宜采用百分表测量，百分表可为机械百分表或数字裂缝宜采用读数显微
33、镜测量。5.6.5 混凝土管片抗弯性能检验应采用分级加载方式，每级加载值应符合表 5.6.5的规定，每级恒载时间不应少于s m in，应记录每级荷载值作用下的各测点位移，并施加下一级荷载。表 5.6.5 抗弯性能检验加载值 分级荷载值一级二级三级四级五级六级七级分级加载值设计荷载值2 0%2 0%2 0%2 0%1 0%5%5%累计加载值设计荷载值2 0%4 0%6 0%8 0%9 0%9 5%1 0 0%5.6.6 当混凝土管片出现裂缝后，应持续荷载 10min，观察混凝土管片裂缝的开展，并应取本级荷载值为开裂荷载实测值。5.6.7 当加载至设计荷载时，应持续荷载 30min，观察混凝土管片
34、裂缝开展，记录最大裂缝宽度，随后卸载，终止检验。5。6。8 l抗弯性能检验的数据处理应符合下列规定:每一级加载后的位移变量，应按下列公式计算:WI=D，一(从+D S)/2(5.6.8 一 1)W:=(D:+D 3)/2 一(D4+D S)/2(5.6.8 一 2)W3=(D6+D 7)/2(5.6.8 一 3)式中:Wl 中心点竖向计算位移(mm);WZ 载荷点竖向计算位移(mm);W3 水平点计算位移(mm);D I 中心点竖向测量位移(mm);D:、D 3 载荷点竖向测量位移(mm);D 4、D S 端部中点竖向测量位移(m m);D 6、D 7 端部中点水平测量位移(m m)。2 应绘
35、制中心点位移、荷载点位移、水平点位移与荷载的关系曲线图。3 应提供每级荷载作用下裂缝位置、长度和宽度的图表。5.6.9 l 2当出现下列情况之一时，检验失败，应重新检验:位移变量曲线出现异常突变;混凝土管片在加载点处出现局部破坏。5.7 抗拔性能检验5.7.1 混凝土管片应采用穿心式张拉千斤顶进行管片吊装孔的预埋受力构件抗拔性能检验。抗拔性能检验装置(见图5.7.1)中的承压钢板开孔直径应大于吊装孔直径 s m m;橡胶垫厚度及承压钢板厚度不应小于10mm;管片内弧面与橡胶垫之间的空隙应填细砂找平。图5.7.1 抗拔性能检验示意1 一吊装孔;2 一预埋受力构件;3 一细砂;4 一橡胶垫;5 一
36、承压钢板;6 一螺杆;7 一螺母;8 一位移测点;9 一穿心式张拉千斤顶;1 0 一管片5.7.2 混凝土管片抗拔性能检验设备的安装应按下列步骤进行:1 先将螺杆旋人吊装孔螺栓管内，检查螺栓的旋入深度及垂直度;2 将橡胶垫及承压钢板套进螺杆，然后安装穿心式张拉千斤顶，旋紧螺母，使管片、螺栓、螺杆、千斤顶、螺母连接成一整体;3 安装荷载测试系统。5.7.3 混凝土管片抗拔性能检验仪器的技术指标应符合表5.7.3的规定。表5.7.3 检 验仪器技术指标仪器名称技 术 指标量程分度值精度荷载测试系统5 0 0 k N0.sk N1%读数显微镜1 0 ll l n l0.ol l l l n l0。o
37、 l r n n l百分表30 n l n l0。ol l nll l1 级电子秒表 Z hl sl s油压千斤顶s o o k N能保证连续加压5.7.4 混凝土管片抗拔性能检验应采用分级加载方式，每级加载值应符合表 5.7.4的规定，每级持荷时间不应少于 s min，应记录每级荷载作用下螺栓的位移量。表 5.7.4 抗拔性能检验加载值一级二级三级四级五级六级七级2 0%2 0%2 0%5%5%2 0%4 0%8 0%9 5%1 0 0%5.7.5 当抗拔性能检验加载达到设计荷载时，应持续荷载3 o m in，每s m in测量一次位移，记录荷载和位移，终止试验并观察混凝土管片裂缝开展情况。
38、5.8 焊 缝 检 验5.8.1 钢管片焊缝缺陷检验应采用目测或放大镜观察，当发现缺陷后应采用游标卡尺或钢尺测量缺陷的长度，精确至 0.l mm，并应记录缺陷的类型、位置及数量。焊缝几何尺寸偏差检验应采用焊缝量规测量，精确至0.l m m。5.8.2 钢管片焊缝内部缺陷检验应采用超声波法进行探伤检测。焊缝内部缺陷检验的操作应符合国家现行标准 钢结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 5 和 钢结构超声波探伤及质量分级法J G/T2 0 3 的 有关规定。5.9 涂 层 检 验5.9.1 钢管片涂层外观质量宜采用目 测的方式进行检测，钢管片涂层厚度宜采用干漆膜测厚仪进行检测。5.9.2
39、钢管片涂层检验应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 5 的有关规定。6 验 收 标 准6.1 检 验 数 量6.1.1 盾构隧道管片的检验，应合理划分检验批，制定抽样检验方案。检验批宜根据工程验收需要按施工标段划分。抽样检验方案应在检查管片的规格、型号及性能检测报告的基础上制定。6.1.2 混凝土管片质量检验项目 应包括:混凝土强度、外观、尺寸、水平拼装、渗漏、抗弯性能及抗拔性能，抽样检验数量应符合表 6.1.2 规定。表 6.1.2 混凝土管片质量验收检验数量序号检验项目抽 样 检 验 数 量l混凝土强度 采用回弹法，回 弹法抽检数量不少于同一检验批管片总数的
40、 5 写2外观每 2 00 环抽检 1 环，不足 2 00 环时按 2 00 环计3尺寸4水平拼装每 1。0 环抽检 1 次，不足 1 0 0 0 环时按 1000 环计5渗漏每 1 0 0 0 环抽检 1 块，不足 1 0 0 0 环时按 1 0 0 0 环计6抗弯性能7抗拔性能注:外观及尺寸的检验应按标准块、邻接块、封顶块三种类型管片分别抽检;渗 漏、抗弯性能检验宜选用标准块。6.1.3 钢管片质量检验项目应包括:外观、尺寸、水平拼装、焊缝及涂层，抽样检验数量应符合表6.1.3 规定。表 6.1.3 钢管片质量验收检验数量序号检验项 目抽 样 检 验 数 量l外观每 1 00 环抽检 1
41、环，不足 1 00环时按 1 00 环计2尺寸3水平拼装每5 00环抽检1 次，不足5 00环时 按 5 00环计4焊缝 每1 0 0 环抽检 1 环，检验该环焊缝总数的 1%，不足1 0 0 环时按1 0 0 环 计5涂层每 1 00 环抽检 1 环，不足 1 00 环时按 1 00 环计注:外观及尺寸的检验应按标准块、邻接块、封顶块三种类型管片分别抽检。6.2 判 定 标 准6.2.1 当采用回弹法对混凝土管片强度进行抽检时，应按现行行业标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程J GJ/T23的规定，计算混凝土强度推定值。当生产过程的混凝土试件强度试验报告评定为合格且回弹法抽检推定值或钻芯法
42、芯样强度试验值满足设计强度要求时，应判定该检验批管片混凝土强度合格。6.2.2 混凝土管片外观检验应按本标准表4.1.2 指标判定，当主控项目 无缺陷且一般项目 缺陷不超过2 项时，应判定该检验批管片外观质量合格。6.2.3 混凝土管片的几何尺寸应按本标准表 4.1.3 规定的允许偏差进行判定。当混凝土管片宽度、厚度和钢筋保护层厚度检验均符合下列规定时，应判定该检验批管片几何尺寸合格:1 管片各个测点的宽度检验结果不超过允许偏差，宽度的检验结果应判为合格。2 管片各个测点的厚度检验结果不超过允许偏差，厚度的检验结果应判为合格。3 管片钢筋保护层厚度检验应符合下列规定:1)当全部钢筋保护层厚度检
43、验的合格点率为90%及以上 时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;2)当全部钢筋保护层厚度检验的 合格点率小于90%但不 小于80%时，可再抽取相同数量的管片进行检验;当 按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢 筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;3)每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于 本标准表 4.1.3 规定允许偏差值的1.5 倍。6.2.4 混凝土管片水平拼装检验应按本标准表 4.1.4 规定的允许偏差进行判定，当成环后内径、成环后外径、环向缝间隙和纵向缝间隙的各个检测结果均符合本标准表4.1.4 规定的允许偏差时，应判定该检验批管片水平拼装性能合格。6.2.5
44、混凝土管片的抗渗性能应按以下规定进行判定:在设计抗渗压力下稳压 Zh，管片内弧面不出现渗漏水现象，侧面渗水高度不超过50m m，应判定该检验批管片抗渗性能合格。6.2.6 混凝土管片的抗弯性能应按以下规定进行判定:加载达到设计荷载并持荷 30min 后，没有观察到裂缝或裂缝宽度不大于0.Z m m，应判定该检验批管片抗弯性能符合设计要求。6.2.7 混凝土管片的抗拔性能应按以下规定进行判定:设计荷载下的最后三次所测位移，相邻两个位移差均小于0.olmln，应判定该检验批管片预埋受力构件抗拔性能符合设计要求。6.2.8 钢管片的外观质量应按本标准表4.2.2 的规定的允许偏差进行判定，当主控项目
45、无缺陷且一般项目缺陷不超过 1 项时，应判定该检验批钢管片外观质量合格。6.2.9 钢管片尺寸偏差应按本标准表 4.2.3的规定进行判定，当抽检钢管片尺寸偏差检验项目全数满足要求时，应判定该检验批合格。6.2.1 0 钢管片的水平拼装结果应按本标准第6.2.4 条的规定进行判定。6.2.n钢管片焊缝质量应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范G BS O Z O S 的规定进行判定。6.2.12抽检钢管片涂层质量应按现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 5 的规定进行判定。6.3 检 验 结 果6.3.1 同一检验批混凝土管片质量评定应符合下列规定:1 当混凝土强
46、度、外观、尺寸、水平拼装、渗漏、抗弯性能、抗拔性能检验均判定为合格时，应判定该检验批管片为合格。2 当有一项性能指标不合格时，应针对不合格性能指标取双倍数量管片进行扩大检验，如扩大抽检合格，则去除抽检不合格管片，该检验批管片应判定为合格;若加倍抽样检验仍不合格，应对该检验批管片该项目逐一进行检验，合格者方可使用。6.3.2 同一检验批钢管片质量评定应符合下列规定:1 当外观、尺寸、水平拼装、焊缝、涂层检验均判定为合格时，应判定该检验批管片为合格。2 当有一项性能指标不合格时，应针对不合格性能指标取双倍数量管片进行扩大检验，如扩大抽检合格，则去除抽检不合格管片，该检验批管片应判定为合格;若加倍抽
47、样检验仍有不合格，应对该检验批管片该项目逐一进行检验，合格者方可使用。附录 A 原始记录表格A.0.1 混凝土管片外观检验可按表 A.0.1 记录。表A.0.1 混凝土管片外观检验原始记录表工程名称检验地点检验标准管片生产单位检验 日 期管片编号检验仪器记录编号序号项目检验项目检验情况l主控项 目贯穿裂缝2内、外弧面露筋3孔洞疏松、夹渣45蜂窝非贯穿性裂缝67一般项目一侧表面裂缝麻面、粘皮8缺棱掉角、飞边9环、纵向螺栓孔l O检 验:校 核:24A.0.2 混凝土管片尺寸偏差检验可按表A.0.2 记录。表A.0.2 混 凝土管片尺寸 偏差检验原始记录表 l工程名称检验地点检验标准序号项目备注测
48、点1测点2测点3测点4测点5测点6测点7测点8l宽度测 5 点2厚度测 8 点内弧面 测 5 点外弧面 测5 点2 5A.0.3 混凝土管片水平拼装检验可按表 A.0.3 记录。表 A.0.3 混凝土管片水平拼装检睑原始识录裘工程名称检验地点依据规范生产单位检验 日 期管片编号检验仪器记录编号序号项目几何尺寸(Inm)备注测点1测点2测点3测点4测占5测点61成环后内径测 4 点2成环后外径测 4 点3环向缝间隙、每环测 6 点4纵向缝间隙每缝测2 点检验:校核:2 6A.0.4 混凝土管片渗漏检验可按表 A.0.4 记录。表A.0.4 混凝土管片 渗漏 检验 原始记录表工程名称检验地点检验标
49、准管片 生产 单位检验日期管片编号检验仪器记录编号次序分级水压 (MP a)累计施加 水压 (MP a)持荷时间 (n l i n)侧面渗透高度(I n l l l)渗漏水现象备注检验:校核:2 7A.0.5 混凝土管片抗弯性能检验可按表A.0.5 记录。表A.0.5 混凝土管片抗弯性能检验原始记录 表工程名称:管片 生产单位:检验地点:次序分级荷载(k N)累计外加荷载(k N)持荷时间(mi n)百分表读数(Inxn)出现裂缝情况备注Dl 肠Ds众几几D7检验:校核:2 8A.0.6 混凝土管片抗拔性能检验可按表 A.0.6 记录。表A.0.6 混凝土管片抗拔性能 检验原始记录表工程名称检
50、验地点检验标准管片生产单位检验日 期管片编号检验仪器记录编号次序分级荷载 (k N)累计外加 荷载 (k N)持荷时间(mi n)百分表读数(们。r Q)备注检验:校核:2 9附录 B 麻面、粘皮面积的计算方法B.0.1 当麻面、粘皮形状近似为圆形时，在其大约中心位置，测其相互垂直的纵、横两个方向的长度(见图B.0.1)，其面积应按下列公式计算:D 卜+从 2(B.0.1 一 1)5。塑 一 4(B.0.1 一 2)式中:D 麻面、粘皮平均直径(m m);5 麻面、粘皮面积(m m“);D h 麻面、粘皮横向直径(m m);D:麻面、粘皮纵向直径(m m)。图 E 0.1 麻面、粘皮直径的测量