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1、I C S 9 1 .2 2 0P 9 7中华 人 民共和 国建筑 工 业行 业标 准 J G/T 4 2 一2 0 0 6代替 J G/T4 2 一1 9 9 9，J G/T4 3 一1 9 9 9，J G/T8 6 一 1 9 9 9灰 浆 搅 拌 机M o r t a r mi x e r s2 0 0 6 一 1 1 一 2 9 发布2 0 0 7 一 0 3 一 0 1 实施中华人民共和国建设部发 布J G/T 4 2 一2 0 0 6目次前言 。11 范围 。12 规范性引用文件 .13 术语和定义 14 分类 。25 要求 36 试验方法 。，57 产品检验 128 标志、包装、
2、运输及贮存 .13附录A(资料性附录)每立方米水泥砂浆的材料用量 14附录B(资 料 性附录)测试 记录 .。二。.14附录C(资料性附录)水泥砂浆稠度试验 18附录 D(资料性附录)水泥砂浆容重测定 19J G/T4 2 一2 0 0 6月 U青 本标准由 灰浆搅拌机技术条件(JG/T42一1 9 9 9)、灰浆搅拌机试验方法(JG/T43一1 9 99)、灰浆搅拌机分类(JG/T86一1 9 9 9)三个标准合并修订而成。本标准与上述三项标准的主要 区别为:取消了原标准中关于质量等级分类的规定。取消了原标准中关于评优要求的规定。对原标准部分技术要求直接引用通用技术标准。对原标准部分内容进行
3、了文字重组整理。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工业标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准主要起草单位:中国建筑科学研究院、北京市房山卷扬机厂。本标准主要起草人:张声军、王平、井其作、刘子金、任化春。本标准自实施之 日起，灰浆搅拌机技术条件(JG/T42一1 9 9 9)、灰浆搅拌机试验方法(J G/T 4 3 一1 9 9 9)、(灰浆搅拌机分类)(J G/T 8 6 一1 9 9 9)同时废止。J G/T4 2 一2 0 0 6灰 浆 搅 拌 机范围本标准规定了灰浆搅拌机的分类、要求、试验方法和产品检验、标志、
4、包装、运输、贮存等。本标准适用于公称容量不大于1 000L的周期式灰浆搅拌机。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 J G/T 50n.1 建筑机械与设备 铸钢件通用技术条件 J G/T 5 0 1 1.2 建筑机械与设备 高锰钢件通用技术条件 J G/T 5 0 1 1.3 建筑机械与设备 熔模铸钢件通用技术条件
5、J G/T 50n.4 建筑机械与设备 灰铸铁件通用技术条件 J G/T 5 0 1 1.5 建筑机械与设备 球墨铸铁件通用技术条件 J G/T 50n.6 建筑机械与设备 有色合金铸件通用技术条件 J G/T 5 0 1 1.7 建筑机械与设备 铸件缺陷修补通用技术条件 J G/T 50n.8 建筑机械与设备 锻件通用技术条件 J G/T 50n.12 建筑机械与设备 涂漆通用技术条件 J G/T 5 0 1 2 建筑机械与设备 包装通用技术条件 J G/T 508 2.1 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件3 术语和定义公称容t n o m i n a l c a P a c i t y经
6、捣实后的新拌灰浆体积。3.2周期式灰浆搅拌机p e r i o d i c m o r t a r m i x e r投料、搅拌、出料按周期进行循环的搅拌机。3.3循环周期c”l e p e r i o d从投料开始，到拌成匀质灰浆并全部卸出的时间。3.4搅拌时间 m i x i n g t i m e从搅拌机所能承担的搅拌物料投入拌筒后到搅拌成匀质灰浆所需的最短时间。3.5上料时间l o a d i n g t i m e从上料开始到混合干料全部卸人搅拌筒的时间。J G/T4 2 一 2 0 0 63.6出 料时间 d i s c h ar g i n g t im e卸出不少于公称容量 9
7、7%的灰浆所需的时间。3.7匀质灰浆 u n i fo rm m o r t a r容重相对误差小于0.8%的灰浆。3.8集中型出料口灰浆搅拌机m o r t a r m i x e r w i t h c e n t r a l i z e d d i s c h a r g e p o r t卸料至地面时形成一 圆锥形料堆的灰尘 盆 盏 趁 目 h.3.9扁长型出料口灰浆搅卸 料 至 地 面 时 形 砂】1 0r下初 i t h P r 6r g e P O长条的灰浆搅拌机。4 分类型式 和 灰 浆数灰浆尸型.基本型搅组-型示意 图正视图4.1.2灰 浆 搅 料 灰浆搅拌机的数沪系 列脚且
8、应符合表 2 规定。2 灰浆搅拌机的主参数系单位为升501 0 0 1 1 5 0 1 2 0050 0 1 7 5 04.2 灰浆搅拌机的型号4.2.1 编制方法 灰浆搅拌机的型号由类组、型、主参数、更新代号等组成。UI 口口.更 新 代号:A，B”主 参数:公称容量/L型代号:W，L，T类组代号:U 灰浆;J 搅拌机4.2.2标 记示例公称容量为 20OL，手动上料，电动机驱动的卧轴式灰浆搅拌机:J G/T4 2 一2 0 0 6 灰浆搅拌机UJW2 00 b)公称容量为 150 L，机动上料，电动机驱动的卧轴式灰浆搅拌机:灰浆搅拌机 UJW150 c)公称容量为3 50 L，手动上料，电
9、动机驱动的立轴式灰浆搅拌机:灰浆搅拌机切L350 d)公称容量为3 00 L，手动上料，电动机驱动的筒转式灰浆搅拌机:灰浆搅拌机UJT 3 00 e)公称容量为7 50 L，机动上料，内燃机驱动的卧轴式灰浆搅拌机:灰浆搅拌机UJW7 504.3 灰浆搅拌机的基本参数 灰浆搅拌机的基本参数应符合表3的规定。表 3 灰浆搅拌机的基本参数nU-门J-门0巴口一电.上-尧夕曰-卜d-芝200一250一;2.竺竺卿n-巴d-.n-0-1上毛0.7 5毛1 8.5750一938一翻丝500625(7，5)2 5n目-n洲-月性巴J-，J-七Od-沼生-芝n钊一匕d-八nU一八了-之Od一八j-乏公称容量/
10、L进料容量/L额定功率/k w工作循环罐数公称容量/L进料容量/L额定功率/k w工作循环罐数5 要求5.1 技术性能要求5.1 .1 灰浆搅拌机应在表4 规定的搅拌时间内将混合物料搅拌成匀质灰浆。表 4 搅 拌 时 led单位为秒公称容量/L50 35 05 00 1 0 0 0搅拌物水泥砂浆石灰砂浆、混合砂浆等水泥砂浆石灰砂浆、混合砂浆等筒转式7 09 08 01 00立轴式、卧轴式6 08 07 09 05.1 .2 灰浆搅拌机出料机构应工作可靠，卸料干净，应在 15 5 内卸净。其搅拌筒内灰浆残留量，不应超过产 品规定公称容量的 3%。5.1 .3 灰浆搅拌机拌制的灰浆稠度应均匀一致，
11、每罐次的灰浆稠度差值不应大干 2。m。5.1 .4 在试验工况下，每生产 l m“灰浆的能耗应符合表 5的规定。表 5 单位能耗指标 单位为 千瓦时每立方米公称容量/L5 0 3 505 00 1 0 00筒转式(0.5 0成0.5 3立轴式、卧轴式0.5 5(0.5 85.1.5 灰浆搅拌机每小时工作循环罐数不应小于 25。5.1.6 灰浆搅拌机除行走轮外 的整机质量，应符合表 6的规定。J G/T4 2 一2 0 0 6整 机 质，公称容量/L无上料机构有上料机构1 0 01 5 0 表 6 2 00(5 5 0簇12 5 0 单位为千克7 5。一:。艺 洲 摺钊 宁 凳簇6 5 0(13
12、 0 0(7 0 0簇13 5 0簇7 5 0毛15 0 0(17 0 0 簇 19 0 0 毛22 0 05.1.7 灰浆搅拌机应具有超载公称容量 10%的能力。5.1 .8 灰浆搅拌机在额定载荷下停机5 m in应能继续启动运转。5.1 .9 灰浆搅拌机的整机工作噪声，在离机边缘 lm处不应大于80 d B(A)，在离机边缘 10 m处不应大于 7 0 d B(A)。一5.1.10灰浆搅拌机作业率不应劝门叭抓%，平均无故障工作时简场碗 小于 100h。5.2 工作性能要求5.2.1 上料机构重载5.2 1.1灰 浆 搅 斌性 宜料机构时，其机构必须安全可靠，料斗在童截上置制动，上料机制动杯
13、.滑量不应超过10 m m;上止点应设有自动停止提，助勺 安况下，应能在任意位七麦 置。5.2.1.2 料二 招 应能急 提升，投料应迅速、干净、没有泼料、撒料现象;料斗卸沌 1 五 户 权闭自如，无卡料漏料现象。5.2.2 搅能要求:嚣;麟溢 料鹰 鳌载荷下机 动倾的 兔 3%的轴端密5.2.2.35.2.2.45.2.35.2.4安装位置机在 运转将灰滚 卸5.2.5 a)b)c)应 能在手搅搅划环环5.2.6电 源 叫灰浆搅拌5.2.7灰 浆 搅 拌 机 白科装有充气轮胎移定值士5%。黯霆 馨 宾 皇 致 车 等 交 通 工 具 运。，砚 蘸5.2.8浆立 进行牵引试m/h引距离不少于2
14、0 k m;在二级紧固件不应松动。行，牵歹于 4 0 k m终 度，在 三 级 路 面 上 拖 行，牵时机身应稳定，安全可靠，主要5.2.9 对于公称容量不大于 500L的灰浆搅拌机，第一次大修的期 限不应少于 2 4 00 h;对于公称容量大于5 00 L的灰浆搅拌机，第一次大修的期限不宜少于4 8 00 h。5.3 制造和装配质量要求5.3.1 筒转式灰浆搅拌机 的进料 口对搅拌筒旋转轴线的径向圆跳动量及进料 口端面对搅拌筒旋转轴线的某一垂直面的端面跳动，均不应超过进料口径的1%。5.3.2 立轴、卧轴式灰浆搅拌机的每组搅拌铲片和侧刮板在旋转过程中形成的最大外圆直径与拌筒及侧板之间的最大间
15、隙不应大于10m。5.3.3 灰浆搅拌机的传动系统5.3.3.1 灰浆搅拌机的传动系统应运转灵活可靠，不应有异常声音。5.3.3.2 减速器及液压系统均不应漏油，其渗油点不应多于两处(渗油量在 3 m in 内超过一滴为漏油，不足一滴为渗油)。4J G/T4 2 一2 0 0 65.3.3.3 减速器若采用二级传动，其传动效率不应低于90%;若采用三级传动，其传动效率不应低于8 9%，若采用蜗轮传动，其传动效率不应低于80%。5.3.3.4 当减速器在额定负载工况下连续运转达到 lh 时，对圆柱齿轮传动减速器，其润滑油温度升高值不应超过35 K;对蜗杆传动减速器，其润滑油温度升高值不应超过40
16、K。5.3.3.5 用多根皮带传动时，皮带的公称长度应一致、受力均匀，松紧调节方便，便于更换。5.3.3.6 开式齿轮啮合副沿齿高接触长度应大于30%，沿齿宽接触长度应大于35%。5.3.3.7 出厂前灰浆搅拌机各润滑点应加足润滑油或油脂。5.3.3.8 传动系统外露部分及进料口 应有防护装置。5.3.4 整机外观质量要求5.3.4.1 灰浆搅拌机外表面涂漆质量应符合J G/T 5 0 1 1.1 2 的规定;5.3.4.2 灰浆搅拌机外表面焊接质量应符合J G/T 5 0 82.1 的规定;5.3.4.3 外露表面质量要求 a)零件加工外露表面应进行防锈处理;b)铸件质量应符合J G/T 5
17、 0 1 1.1 一J G/T 5 0 1 1.7 的规定;c)零部件的边缘应 圆滑平直;d)锻件质量应符合J G/T 50n.8的规定。5.3.4.4 罩壳的质量要求 a)不应有直径超过 16 m m 的锤痕;b)边缘不应有明显皱折;c)安装应牢固、可靠，不歪斜。5.3.5 产品标牌字迹应清楚，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。5.3.6 搅拌铲片的旋转方向和出料手柄方向应有明显的箭头标识。5.3.7 灰浆搅拌机的电动机必须有接零装置，接零电阻不应大于0.I n，在接零装置处应有接零标志，带电体与机体间的绝缘电阻不应小于2 Mn。电气控制元件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。
18、电动机及电气控制部分应具有防水、防震、防尘措施，其防护等级应达到 I P 4 4以上。6 试 验方 法6.1 试验工况 a)试验灰浆的体积应达到公称容量;b)应采用稠度为5。m一8。m的灰浆考核灰浆搅拌机;c)应采用水泥砂浆考核灰浆搅拌机，其配合比(体积比)可采用 1，2.5 或1，3，见附录A;d)应在连续搅拌的条件下进行试验，开机第一罐灰浆不做试验，两罐灰浆 的搅拌间隔时间不应 大于3 0 m i n。6.2 试验准备 试验前应做好试验样机主要技术性能记录表、主要的试验仪器、试验场地的准备工作。试验样机主要技术性能记录表按附录 B表 B.1 填写。6.2.1 主要试验仪器及器具 主要试验仪
19、器及器具在试验前应经检验部门检查和校准，其性能和误差应符合规定。6.2.2 试验场地 试验样机应按其使用说明书中的规定，在平坦地面进行就位、安装、调试。噪声试验场地应为空旷场地，以试验样机为中心，在25 m半径的范围内，不应有大的反射物(如建筑物、围墙等)，环境本底噪声(测量对象噪声不存在时周围环境的噪声)应比所测样机噪声至少低 6 d B(A)。5J G/T4 2 一2 0 0 66.3 搅拌性能试验 灰浆搅拌机应能将混合物料搅拌成匀质灰浆。试验时，可根据取自同一罐不同部位的灰浆拌合物样品的容重相对误差、稠度差值以及目 测和易性综合评定其搅拌性能。6.3.1 仪器及工具 a)砂浆稠度仪(见附
20、录C)1 台。b)台秤 量程1 0 0 k g，感量5 09(1 台);量程5 0 0 k g，感量2 0 09(1 台)。c)钢制捣棒和铁铲各1 个。d)天平 量程5 k g，感量5 9(1台)。e)圆筒 容积 I L，内径 1 0 8 m m，净高 1 0 9 m m，筒壁厚 Zm(2 个)。f)钢直尺 2 根。9)钢皮抹子、刮尺各1 把。h)干净的不吸水容器约 10 个。1)秒表 1 块。6.3.2 试验用灰浆的用料及配合比6.3.2.1 砂料宜选用坚硬洁净的含水率误差不大于 0.5%的中砂，砂粒平均粒径为。.35 mm一0.5 mm。6.3.2.2 宜选用符合G B 175 规定的强度
21、等级为32。5 的普通硅酸盐水泥。6.3.2.3 试验用水泥砂浆配合比的设计。6.3.2.3.1 试验用水泥砂浆配合比应按式(1)计算:yn=CO+5。十W。“(1)式中:yn水泥砂浆容重，取2 2 0 0 k g/m 3;CO每 1 m3 水泥砂浆水泥用量，k g/m”;5。每1 m3 水泥砂浆砂料用量，k g/m3;W。每l m“水泥砂浆用水量，k g/m 3。6.3.2.3.2 每罐水泥砂浆的材料用量，可根据 6.2.2.3.1中每立方米水泥砂浆材料用量按式(2)、式(3)、式(4)计算求得:COVc10 0 0.(2)5。Vc10 0 0.(3)W。V c10 0 0.(4)式 中:C
22、 每罐水泥砂浆水泥用量，k g;5 每罐水泥砂浆砂料用量，k g;W每罐水泥砂浆用水量，k g;V。灰浆搅拌机公称容量，L。6，3.2.3.3 当搅拌后所得灰浆稠度值不符合试验工况的要求时，可调整用水量，其他材料用量可保持 6J G/T4 2 一2 0 0 6不变。6.3.2.4 石灰砂浆、混合砂浆等可参照上述方法，将体积比换算成质量比进行拌制。6.3.2.5 试验灰浆中不应加人外加剂。6.3.3 搅拌 按试验工况搅拌水泥砂浆，混合干料和水均应一次连续加人。从混合干料全部加人搅拌筒后开始计算搅拌时间。6.3.4 取样6.3.4.1 集中型出料口灰浆搅拌机，应分别在出料时间的1/4、3/4 时，
23、从出料堆高度的中间部位用洁净不吸水的容器接料各一份。6.3.4.2 扁长型 出料 口灰浆搅拌机，应在出料时间为 1/2 时，分别在距离出料 口两端 1/4长度处，用洁净不吸水 的容器各取样一份。6.3.5 灰浆拌合物匀质性测定6.3.5.1 首先做稠度试验，从中间部位取得的试样，按附录C的要求和步骤，测其稠度，稠度值应符合试验工况 6.lb)的要求。当其不符合时，须调整用水量重新拌制水泥砂浆。6.3.5.26.3.5.3从不同的两个部位取得的水泥砂浆试样，应按附录C测量稠度值，算出二者差值。和易性测定 从不同的两个部位各取1 k g 水泥砂浆试样，用钢皮抹子将水泥砂浆摊铺在平直光面的试板上，摊
24、铺厚度约5 m m一10 m m，摊铺时不应搅拌，观察砂料与水泥分布是否均匀。6.3.5.4 水泥砂桨容重相对误差的测定6。3.5.4.1 从不同的两个部位取得的水泥砂浆试样，分别按附录D的步骤和要求，测出水泥砂浆容重y l、姚。6.3.5.4.2 水泥砂浆容重相对误差 y 按式(5)求得:y l 一 共 、，_ _。/自 1=-:丁-二 一:二 一 一-入上UU夕0 ，l 十 儿.(5)6.3.5.5 如第一次试验不合格，可进行一次复试。若复试仍不合格，判定被测样机的搅拌性能不能满足要求。应将测试及计算结果记人附录B表B.2。6.4 主要机构功率测定6.4.1 测最仪器 a)两瓦法测功率成套
25、仪器(l.5 级)l套;b)自动功率记录仪 1 台。6.4.2 要求 a)在试验工况下测试;b)测电动机功率时，要求电网电压正常，上下波动值不超过额定电压的士5%;c)各项功率测定应与搅拌性能试验 同时进行。6.4.3 测试项目6.4.3.1 搅拌功率 a)空运转功率;b)公称容量搅拌功率;c)搅拌公称容量的水泥砂浆时，停机 5 min带载启动的能力。6.4.3.2 机动上料装置的提升功率 a)空载提升功率;b)加载公称容量的混合干料时的提升功率;c)加载公称容量提升时，能在提升行程上部、中部和下部任意选择的3 处位置可靠制动，并能再 7J G/T4 2 一 2 0 0 66.4.4启动的功率
26、。测试 方 法 以电动机为动力的灰浆搅拌机测电机输人功率，采用两瓦法测功仪和自动功率记录仪配合使用，测出的功率按电机效率算 出电机输出功率。必须把一个搅拌循环全过程的功率曲线记录下来。测试结果记人附录B表B.3。6.5 搅拌轴转速测定6.5.1 测量仪器 转速仪。6.5.2 测试项目 公称容量转速。6.5.3 要求 在试验工况下，与搅拌性能试验及功率测定 同时进行测试;测试结果记人附录B表B.3。6.6 搅拌周期测定6.6.1 测t仪器 a)稠度仪;b)秒表。6.6.2 测试项目 上料时间、搅拌时间、出料时间，水泥砂浆稠度。6.6.3 要求6.6.3.1 根据搅拌性能试验结果测定搅拌时间。6.
27、6.3.2 测定出料时间时，可把水泥砂浆直接卸人放在台秤上的容器内，称得卸出的水泥砂浆达到公称容量的97%所用的时间。6.6.3.3 测定搅拌周期在试验工况下进行，可与搅拌性能试验结合进行。测试结果记人附录B表 B.4。6.7 出料容t测定6.7，1 测量仪器 a)台秤:量程 5 0 0 k g，感量2 0 09;b)容器，盒尺或钢直尺。6.7.2 把搅拌好的水泥砂浆倒人容器，计算体积。当出料容量的误差不大于公称容量的士10%时为有效值，并将测试结果记人附录B表B.4。6.8 残留t测定6.8.1 测量仪器 a)台秤 1 0 0 k g，感量5 09;b)干净容器、盒尺或钢直尺。6.8.2 测
28、试方法6.8.2.1 第一罐水泥砂浆按规定的试验工况搅拌性能试验方法进行，按规定的出料时间卸料并称出其质量(测其容积)，算出残留量以，然后进行第二个循环，搅拌时间同第一罐，在出料过程中，按照6.6.3.2 测定的出料时间卸料，称出其质量(测其容积)，算出第二罐的残留量Q;。6.8.2.2 搅拌筒中水泥砂浆残留量可按式(6)计算，其值不应超过公称容量的3%:八Q 二砚弃瓦不 顶丁 入 土 u V/。.。.(6)J G/T4 2 一2 0 0 6 式中:Q 搅拌筒 中水泥砂浆的残留量，%;q开机后第二搅拌周期投人搅拌筒拌合料的质量，k g;Q;，Q;分别为开机的第一罐和第二罐的残留量，k g。测试
29、结果记人附录B表B.4。6.9 电能消耗测定6.9.1 测量仪器 a)三相电度表，精度不低于 1.5 级;b)秒表。6.9，2 电能消耗可按式(7)计算(可与搅拌周期结合测定):.(7)式中:尸 每生产 1 m 3 水泥砂浆所消耗的电能，k w h/m，;5 灰浆搅拌机一个搅拌周期内所消耗的电能，k w h;V 每罐次的出料容量，m3。测试结果记人附录B表B.4。6.10超载能力测定 按照试验工况搅拌水泥砂浆来测定该机 的超载能力。6.1 0.1 测试仪器 a)自动记录功率表;b)电压互感器、电流互感器等。6.1 0.2 测试项 目 a)测定搅拌1 10%的公称容量水泥砂浆时的搅拌功率。b)配
30、有机械上料装置时，测定提升 1 10写公称容量的混合干料时的提升功率。c)运行情况观测:搅拌 1 10%的公称容量水泥砂浆时，进料口无明显溢浆、溢料现象，出料口无明显漏浆现象;提升1 10写公称容量的混合干料时，提升料斗不漏料、溢料;整机稳定，传动机构无异常声音。测试结果记人附录B表B.5。6.11噪声测定6.11.1 测t仪器及工具 a)声级计:误差不应超过士2 d B(A);b)钢卷尺。6.11.2 试验条件 a)试验场地应符合 6.1.3 的规定;b)天气:无雨、风力小于 3 级;c)声级计附近除测量者外，不应有其他人，如需要时允许放在测量者背后。6.11.3 测试方法及 内容 声级计用
31、“A，计权网络，“快”档测量。在试验工况下测定灰浆搅拌机在空转、上料、搅拌、出料四种状态下的噪声。6.11.4 测量部位 a)搅拌筒左、右两侧边缘l m处，离地高度1.sm;b)离机器中心 10 m的圆周上测 四个位置，离地高度 1.Zm。测试位置如图 1 所示。测试结果记人附录B表B.6。9J G/T4 2 一2 0 0 6 图 1 噪声测定位置 图6.1 2 手柄操作力测定 用弹簧秤钩住手柄手握位置，把作用力加在垂直于手柄的方向，测出使手柄到工作位置时的最大拉力，即为手柄操作力。对于圆盘式的操纵手柄应测其力偶力矩之和。用两个弹簧秤依上述方法测定。测试结果应予以记录。6.13拖行试验 装有汽
32、车轮胎移动的灰浆搅拌机，应进行牵引试验。6.1 3.1 试验设备 载重汽车。6.13.2 试验方法和要求6.1 3.2.1 试验样机以载重汽车牵引拖行，应按20 k m/h 的速度在三级路面上拖行20 k m，或在二级路面上拖行40 k m，拖行时需机身稳定，安全可靠，主要紧固件不应松动。6.1 3.2.2 检查部位 检查行走机构，牵引杆，各机构螺纹联接是否正常。应情况 良好，螺纹无松动。试验结果记人附录B表B.7。6.14可靠性试验6.14.1 可靠性试验搅拌时间为 1 50 h。6.14.2 可靠性模拟试验6.1 4.2.1 在搅拌筒中加人砂料应符合6.2.2.1 的要求，加人量为公称容量
33、的90%，可加适量的水，搅拌时使物料无外溢为宜。每s h左右宜更换一次试验砂料，sh 后若试验砂料仍符合6.2.2.1 的要求，可适当延长其试验时间至下一更换周期，砂料最长试验时间不应超过24 h。6.1 4.2.2 除换料时间外，一次连续运转时间不应少于 Z h。6.1 4.2.3 换料时允许紧固、调试和其他正常保养，其时间不超过 30 m in不计人保养时间。6.1 4.2.4 设有机动上料装置时，料斗装料按公称容量的80%加载，可用砂、石，也可用当量重块，提升距离为全行程的2 邝;若为翻斗式料斗，可提升到料斗底平面与水平面成30。夹角位置。6.1 4.2.5 料斗提升和下降各5 00次，
34、每动作一次可停歇 35 一55;提升和下降各 2 00 次时，允许停机1h(调整制动带等)，此时间不计人保养时间。6.1 4.2.6 搅拌机构、料斗提升试验应在 同一台搅拌机上进行。6.1 4。2.7 拆开搅拌轴轴端，砂、水不应进人轴端密封及轴承部位。6.1 4.3 故障分类、故障内容及统计方法 由于零部件失去原有特征和作用，而致使机器不能正常作业称为故障。故障可分为大、中、小三类。6.14.3.1 故障分类原则 1 0J G/T4 2 一 2 0 0 6 a)大故障:在正常作业情况下，零部件严重变形、断裂;更换期 内零件过量磨损或损坏;正常载荷 下运行失控;b)中等故障:易于修复，并且不造成
35、其他损失;c)小故障:不影响正常作业即可修复的故障。6.14.3.2 故障分类 故障分类见表7，在表内规定以外发生的故障，依据故障分类原则，参照表中情况类比确定故障类别。表 7 故 障 分 类故 障部位故 障 内 容故障分类搅拌机构在 1 50 h 可靠性试验中，铲臂发生扭曲;铲臂或铲片、刮板脱落;轴端漏浆中等故障料斗提升机构卷扬机构经调整后，料斗在额定载荷下仍不能在任意位置制动或有其他失控现象中等故障在允许范围内超载提升时，支腿离地小故障传动机构主 电机烧毁大故 障由于轴承损坏而引起其他机件破坏大故障减速箱油封损坏，漏 油中等故障减速箱齿轮损坏中等故障轴承损坏中等故障减速箱外壳轴承部位或其他
36、轴承部位的最高温升大于 40 K小故 障电器 系统电器绝缘不 良，配电箱漏 电中等故障因行程开关或其他电器失灵而造成上料架变形，其他机件损坏中等故 障对设有行程开关者，行程开关失灵小故障接触器烧毁小故障6.1 4.3.3 故障次数统计方法用当量故障次数对故障进行统计，当量故障次数可按式(8)计算:凡 一名。N.(8)式中:N。当量故障次数，当NO1 时，取N。=1;。故障折算系数，见表8;N，各类故障实际次数。表 8 故障折算系数故障分类大故 障中等故障小故障C 注310.16.1 4.6.1 4.作业率、平均无故障工作时间 灰浆搅拌机的作业率按式(9)计算:月叶月nTw、W=，石 哥 一-气
37、 一 下 干 下-于 产 甲篇 7入上 U U/0 lw 十里F十IM(9)J G/T4 2 一2 0 0 6 式中:R w 作业率;Tw 作业时间，指有效的作业时间，包括必要的空运转，不包括工作的间隔时间，h;几故障时间，指搅拌机发生故障不能运转，从停机开始到恢复正常作业所失去的实际时间(不 包括零件加工和等待配件所失去的时间)，h;T M 保养时间，指在作业前后，加注润滑油、油脂和机构检查调整、规定期限内的易损件更换、拌 筒的清洁等正常维护所占用的时间(如果保养时间每台班不超过 30 m in者，可不作统 计)，h。6.1 4.4.2 平均无故障工作时间按式(1 0)计算:M T B F
38、_ 孕 入 o.(1 0)式中:MT B F 平均无故障工作时间，h。6.14 中各项测试结果记人附录 B表 B.8、表 B.9。7 产品检验7.1 产品出厂前应由制造单位质量检验部门按规定进行检验，并填发产品合格证。7.2 出厂检验7.2。1 逐台进行空运转试验 a)空运转时间不少于 20 m i n;b)机器运转平稳、正常，各机构动作协调灵活，无异常声响;c)减速箱无漏油现象，应符合本标准5.3.3.2的规定;d)设有上料机构的搅拌机，应对上料机构逐台进行空运转和 1 10%额定负载试验(可加当量重 块)，试验结果应符合本标准5.2.1.1 和5.2.1.2的规定。7.2.2 逐台检查筒转
39、式灰浆搅拌机进料 口径 向跳动和端面跳动，应符合本标准 5.3.1的规定;逐台检查开式齿轮啮合情况，应符合本标准5.3.1 和5.3.3.6 的规定。7.2.3 逐 台检查搅拌铲片与筒体及侧板之间的间隙，应符合本标准 5.3.2的规定。7.2.4 逐 台检查减速器润滑油及各供油点油脂状况，应符合本标准 5.3.3.7 的规定。7.2.5 逐 台检查整机外观质量，应符合本标准 5.3.4.1 一5.3.4.4的规定。7.2.6 逐台检查产品标牌、搅拌铲片旋转方向、电气接零标志和绝缘性，应符合本标准 5.3.5 一5.3.7和8.1 的规定。7.3 型式试验 新产品验收、老产品改进及定期检查均应按
40、本标准所规定项 目进行测试。7.4 抽样方法7.4.1 产品质量抽查时，公称容量为 50 L 一350L的灰浆搅拌机抽样基数不宜少于 10 台，公称容量为500L 一1 o 0 0L的灰浆搅拌机抽样基数不宜少于5台。7.4.2 被检产品具有判定为不合格产品的项 目，允许在 10 台以上产 品中加倍抽样进行复检。7.5 检验结果判定 a)凡灰浆搅拌机产品技术性能达不到5.1.1、5.1.3 一5.1.5、5.1.9、5.1.10 中任何一条合格品的 规定者，则判定为不合格产品。其 中 5.1.3 灰浆稠度差值若第一次不合格，允许复试一次;b)产品工作性能要求中5.2.1.1、5.2.2.1、5.
41、2.3、5.2.8 中有两条或两条以上同时达不到要求者 判定为不合格产品，达不到 5.2.2.2 要求者亦判定为不合格产品;c)若被检产品存在不合格项 目，按 7.4.2 进行加倍抽样复检时，仍有一台不合格，则判定为不合 格产品。l 2J G/T4 2 一2 0 0 68 标志、包装、运输及贮存8.1 每台灰浆搅拌机，均应在其明显处钉置产品标牌和商标，其型式尺寸应符合有关规定。标牌应标明下列 内容:产品名称、型号;公 称容量，电动机型号及额定功率;搅拌轴转速(或搅拌筒转速);整机质量;外 形 尺 寸;J尸制造 日 期;J厂月出厂编号;J r月 口 尸制造单位各杯。月ra)b)c)d)e)f)妙
42、h)i)8.2 灰浆搅拌厂允解不装箱，活动的零件应可靠地加以固定或放置在机祠 的 勺 适习 叼 立 置上。随机工具、备件、易损应配篡机发运。要求装箱出厂的产品其包装应符合 J G/T50工标存或遮有下列技搅灯月月浆存厂灰贮出8.38.48.5说明二 子、备件随 机技合格证a)b)c)d)应包装完卫出文J G/T4 2 一 2 0 0 6 附录A (资料性附录)每立方米水泥砂浆的材料用，表 A.1 每立方米水泥砂浆的材料用，表配合 比(体积比)1:2.51:3名称数量水泥(强度等级为 32.5)体积/m 30.3 6 640.3 1 77净干砂体积/m“0.91 60.9 53水 体积/m“0.
43、3 4 70.3 4 5水泥(强度等级为 3 2，5)质量八0.4 3760.3 7 94净干砂质量八1.4 1 981.4 7 72水质量/t0.3 4 70.34 5换算为质量比1:3.2 4:0.9 71:3.8 9:0.9 1 附录B(资料性附录)测 试 记 录表 B.1 试验样机主要技术性能表试验样机型号:出厂 编号:制造单位:出厂年月:项目数值公称容量/L每小时工作循环罐数八1/h)配套动力型号功率/k w转速/(r/而n)提 升电机型号功率/k w转速/(r/m i n)砂料粒径(中砂)/m m0.3 5 0.5搅拌轴公称转速(空载转速)/(r/m i n)整机质量/k gJ G
44、/T4 2 一2 0 0 6表 B.2 搅拌性能测试记录表试验样机型号:出厂编号:试验 日期:制造单位:试验地点:试验人员:搅拌时间设 计值sc m s c m稠度实测 值罐次试样部位(出料时间)3/43/4/4 1/4 3/4 1/4 3/4稠度稠 度差 值目测和赢 澎豪碧水泥砂浆容脆的才 你寸 误差 y%校核:功试验样机型出厂编 号:试验 日期:瞬 记录位:月验功率/k w空运转搅拌功率公搅拌公称容量灰浆停机 5 m in续启动运转)空运转提升功率公称容量在任意位置可靠制动能力公称转速:校核:公称容量转速:试验:J G/T4 2 一 2 0 0 6表 B.4 搅拌周期测试记录表试验样机型号
45、:出厂编号:试验 日期:制造单位:试验地点:试验人员:公称容量/稠 度/籍黑器器薯残 留量质量/容量/厦分比/L k g L%一个周期耗能/(k w h)生产 l m“1 每小时耗能/k w h/m 3搅拌罐 次料斗提升速度/(m/mi n)校核:记录:表 B.5 超载能力测试记录表试验样机型号:出厂编号:试验 日期:制造单位:试验地点:试验人员:水泥/k g砂/水/k gk g稠度/超载 10%电机输出功率机型J清况记实搅拌/k w提升/k w手柄操作力:校核:记录:表 B.6 噪声测试记录表试验样机型号:出厂编 号:天气、气温:_试验 日 期:_本底噪声:制造单位:试验地点:风 向风速:试
46、验人员:噪声/d B(A)空转上料搅拌出料l23456校核:记 录:J G/T4 2 一 2 0 0 6表 B.7 拖行测试记录表试验样机型号:出厂编号:试验 日期:制造单位:试验地点:试验人员:检查部位情况记实校核:记录:表 B.8 可靠性模拟试验记录表制造单位:产 品型号:出厂编号:制造 日期:序号项目记录 内容1试验 日期年 月日2加料质量砂 _k g，水_k g，总质量_k g3运转开始时间h m i n停机时间h mi n当班工作量h4累计工作量h5保养时间h6故障排除时间h7故障内容及原因分析8电压、电流检测值电压/V电流/A9记事试验负责人:试验人员:填表:表 B.9 可靠性试验
47、结果报表年 月日单位名称产品名称产品型号出厂编号制造 日期项目试验数据试验结果作业时间(T w)/h故障时间(升)/h保养时间(介)/h结论检测单位(盖章)制造单位(盖章)试验人员:试验 负责 人:填 表:J G/T4 2 一 2 0 0 6 附录C (资料性附录)水泥砂浆稠度试验C.1 目的和适用范围目的为测定砂浆流动性，确定配合 比。适用于稠度小于 12。m 的水泥砂浆。C.2 试验设备砂浆稠度仪:应配 2 个砂浆简，见图 C.1;钢制捣棒:直径 12 m m，长 2 50 m m，一端为弹头形;铁铲。a)b)c)C.3 试验步骤C.3.1 用湿巾把砂浆筒内表面擦净，将砂浆试样分别装人两个
48、砂浆筒内，要求装填过程一次完成，砂浆表面比筒口约低1 c m。C.3.2 用捣棒由筒边到中心沿螺旋线插捣25次，再将砂浆筒轻轻振动5 6 次，使砂浆表面平整。C.3.3 将装好试样的砂浆筒放在稠度仪底座上，松开圆锥体的固定螺钉，使圆锥体尖端接触砂浆表面并对准中心，读出标尺上的读数 H:，然后松开固定螺钉，使锥体在自重作用下沉人砂浆中，10 5 后读出锥体在砂浆中的沉人深度 H:。H:一HI 即为砂浆稠度(以。m计)。C.3.4 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，精确至 0.1 C m。单位为毫米1 刻度直杆;2 固定螺钉;3 圆锥体活动部分总质量3 00 9 士 2 9;4 砂浆筒。图
49、 C.1 砂浆稠度仪示意图J G/T4 2 一2 0 0 6 附录D (资料性附录)水泥砂浆容重测定D.1 目的和适用范围测定砂浆单位体积质量，以鉴定砂浆质量并计算每立方米砂浆 的材料用量。D.2 试验设备a)容量筒:容积IL，内径 1 0 8 mm，净高1 0 9 m m，筒壁 2 m m;b)天平:量程5 k g，感量59;c)砂浆稠度仪:见附录C;d)钢制捣棒:直径 12 m m，长 2 50 mm，一端为弹头形。3 试验步骤3.13.23.33.43.5称出容量筒质量。将拌好 的水泥砂浆装人容量筒内，并预留小部分容量空间。用捣棒人工插捣25 次，捣实后补平，刮去多余砂浆，并抹平表面，擦
50、净筒壁。称出水泥砂浆和容量筒总质量。按上述方法测定 2次。D DDDDDD.4 试验结果计算:水泥砂浆容重按式(D.1)计算:吼 一 G I V(D.1)式中:7 水泥砂浆容重，k g/L;G，容量筒质量，k g;姚容量筒及砂浆总质量，k g;V 容量筒容积，L。以两次测试结果的算术平均值作为试验结果，精确至0.01 k g/L。中 华 人 民共 和 国建 筑 工 业 行 业 标准 灰 浆 搅 拌 机 J G/T4 2 一2 0 0 6 中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京复兴门外三里河北街 16号 邮政编码:1 0 0 0 4 5 网址 www.s P c.n e t.c n 电