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1、ICs 23.140J 72中华 人 民 共 和 国城 镇 建 设 行 业 标 准CJ/T391-2012生活垃圾收集站压缩机Co 1n p a c t o r Fo r r e Fu s e c o Il e c t i o n s t a t i o n201202-08发布2012-0g 01实施弘飨中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布臼 Bg l-z Oi 2前言 i|f ”d 11 范围,.田 。|00|】2 规范性引用文件 i 00 0013 术语和定义 14 彐 旧 梅s 型揭 卜 i 1 0|i|9 0 25 作坏境条件,=i l 2-要求“|、0087 试验方渚垂8裣验规则
2、 ,“8标志、包装、运耢和贮存j s附录A资料馋附豪)庄缩机检验顼目记录表10目Gr/T3912012刖 舀本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城镇环境卫生标准技术归口单位归口。本标准负责起草单位:珠海经济特区联谊机电工程有限公司。本标准参加起草单位:上海环境卫生工程设计院、上海美 申环境设施设备有限公司、上海环境集团有限公司、华中科技大学。本标准主要起草人:周治邦、黄志邦、张益、王永新、王小平、王燕、李李、王志国、唐强 国、谭和平、王彦林、陈朱替。G1/T391-2012生活垃圾收集站压缩机1 范围本标准规定了
3、生活垃圾收集站生活垃圾压缩机 的分类与型号、工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于生活垃圾收集站单机生产能力小于20t/h 的生活垃圾压缩机的设计、制造与安装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766 液压系统通用技术条件GB/T3797 电气控制设备GB/T7935 液压元件 通用技术条件GB/T12467.1 金属材料熔焊质量要求 第1部分:质量要求相应等级的选择准则GB/T12467.3 金属材料熔
4、焊质量要求 第3部分:一般质量要求GB/T14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号GB/T16404 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第l 部分:离散点上的测量GB/T17厶84 液压油液取样容器 净化方法的鉴定和控制GB/T17489 液压颗粒污染分析 从工作系统管路 中提取液样CJ/T338 生活垃圾转运站压缩机CJJ/T65 市容环境卫生术语标准CJJ109 生活垃圾转运站运行维护技术规程JG/T70 油液 中固体颗粒污物的显微镜计数法JB/T5946 工程机械 涂装通用技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1生活垃圾收集站压缩机 c o m p a c t o
5、 r f o r r e f u s e c o l Ie c t i o n s t a t i m在生活垃圾收集站中,将垃圾压缩,并装入垃圾转运箱(容器)的专用环卫设备。3.2垂直式压缩机 v e r t i c a 1c o m p a c t o r用上下移动的压头,将垃圾沿着垂直方向压缩,并装人垃圾转运箱(容器)的压缩机。3.3水平式压缩机 h o r o n t a I c o m p a c t o r用水平移动的压头,将垃圾沿着水平方向压缩,并装人垃圾转运箱的压缩机。13.7G1/T391-20123.4固定式压缩机 s t a t i o n a r y c o m p a
6、c t o r与地 面(基础)固 定连接 的压缩机。3.5移位式压缩机 m t 卜p o s i t Io n c o m p a c t o r可 以沿着预制 的设施移 动 的压缩机。3.6受料腔 r e d 呐吧c h a m b e r压缩机内用于接收将被压缩垃可容纳垃圾的料斗。进料腔 n m 洒n g压缩机受料腔中4 分类与型号4.1 按4.2 按设备4.3 型号4.3.1 压,其型号表达格式如下:处理量(两位集站,YJ表示压缩机)。4.3.2 标记示例a)移位水平式垃圾压缩机,单机准号为CJ/T391-2012型号为:SYJs Y19A CJ/T391-2012b)固定水平式垃圾压缩
7、机,单机生产能力为8t/h,设备标准号为CJ/T391z O12型号为:s YJs GO8CJ/T391z O12c)固定垂直式垃圾压缩机,单机生产能力为10t/h,设备标准号为CJ/T391-2012型号为:SYJCG10CJ/T391-20125 工作环境条件5.1 压缩机的土建设施应满足压缩机的安装和正常运行及维护,不应产生基础沉降等不良现象。5.2 压缩机的工作对象应为满足CJJ/T65规定的生活垃圾。5.3 压缩机的消防、安全等应按国家相关现行标准规定执行。2次推进垃圾箱中的垃圾所占的空间。装特性代号:固定式,用G表示,移位式,用型代号:水平式用s,垂直式用C;收集站压缩机,用GI/
8、T39卜-20126 要求6.1 一般要求6.1.1 所有零部件应符合国家现行相关标准的规定。外购零部件应有供应商提供的合格证,并经检验合格后使用。6.1.2 压缩机的运转在规定的程序下应正常、连续、平稳,不应有卡滞、干涉和无响应、无显示(指示灯)现象以及异常声响。6.1.3 压缩机的各部件应进行耐腐蚀处理,应具有足够的强度和刚度,不应产生影响使用性能的变形。6.1.4 涂装质量应符合JB/T5946的有关规定。6.1.5 焊缝质量应符合GB/T12467.1及 GB/T12467.3的有关规定。6.1.6 液压系统安装应符合GB/T3766的有关规定。6.1.7 液压元件应符合GB/T793
9、5的有关规定。6.1.8 液压系统组装后,以1.25倍的最大工作压力进行试验和密封试验,不应有渗漏现象。6.1.9 液压油固体颗粒污染等级应符合GB/T14039的有关规定。6.1.10 连续工作后液压油箱内的油温不应大于75。6.1.11 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的有关规定。6.1.12 控制箱(盒)的各种按钮、按键应符合预设功能,起停应准确、可靠。6.1.13 控制系统的手动、自动程序的逻辑关系应正常。6.1.10 设备的作业环境温度应为-20+45。6.1.15 设备的作业噪声不宜大于65d B(A)。6.1。16 压头工作表面工作压强不应小于1.1k g/c m 2,
10、压头工作表面积不宜小于8000c m 2。6.1.17 压缩机上各工作装置的操作应是由电气控制的液压动力系统实现。电气控制系统应实现作业动作程序化、并互锁和实现各作业可单独操作和手动。6.1.18 运动部件应设有安全防护罩和明显标志。6.1.19 压缩机上各工作装置的维修、保养应方便、简易。6.2 主要技术参数6.2.1 水平式压缩机主要技术参数见表1。表1 水平式压缩机主要技术参数项 目指 标压缩机生产能力/(t/h,(55 10)10压缩循环时间/s(70(70(70作业循环时间/m i n(18(181)1.5)4压头面积/c m、8000)l O00011 000压头人箱距离/m m3
11、00300)300压缩力/k N140彡300彡360匹配转运箱容积/m J8 1212-2218冖243Gr/T3g 12012表1(续)项 目指 标压缩后垃圾密度/(k g/m a)冫500)600氵600额定工作电压/V总功率/k W)5.57.511移位机构速度/(m/s)o。010.05o。01-0.05o.01冖0.05注:移位机构速度参效仅适用于移位式压6.3 可衤性6.3.1 在30(应大于150h,6.3.2 新压自7 试验方法c)压缩丨d)检验 需要7.2.2 压缩J总装后的7.2.3 主要o7.2.3.1 检璺7.2,3.2对司吾 求黝验准料w暂 鳖 挛乏 仪器、器具下列
12、参数的测量,障工作时间b)质量:测量值的1%;c)时间:士0.1s;d)压力:0.1MPa。7.2.4 检验介质7.2.4.1 检验介质为生活垃圾,也可用物理性质相类似的其他介质。7.2.4.2 检验前应准备足够的生活垃圾,以保证检验连续不间断进行。7.2.5 检验场地7.2.5.1 检验地点可选在专用检验场地或垃圾收集站。7.2.5.2 检验场地应选择在封闭的室内。7.3 一般要求检验7.3.1 外观质量7.3.1.1 涂装质量按JB/T5946规定进行测试。4G1/T3g 1 20127.3.1.2 焊缝质量按GB/T12467.3规定进行测试。7.3.1.3 其余外观质量用肉眼观察(目测
13、)。7.3.1.4 检测结果填入附录A的表A。2中。7.3.2 液压油7.3.2.1 液压油液固体颗粒污染等级测试液压油液的取样容器和取样应符合GB/T17484和GB/T17489的有关规定,液压油液固体颗粒污染等级测试按JG/T70的有关规定进行,结果填人附录A的表A。3中。7.3.2.2 液压油温测试液压油温测试应在压缩机连续作业2h 后,用温度计测量液压油箱内的油液温度,结果填人附录A的表A。3中。7.3.3 作业噪声作业噪声应按GB/T16404。l 规定进行测试,结果填人附录A的表A.4中。7.4 主要技术参数检验7.4.1 压缩机生产能力检验压缩机应运行稳定,在标准测试工况下,用
14、汽车衡称量单机在一个作业循环内处理的生活垃圾量,按式(1)计箅,并连续称量三次。结果填人附录A的表A.5中。Q=簧g式中:Q压缩机生产能力,单位为吨每小时(t/h);作业循环时间,单位为分钟(m i n),见7。4.3;日个作业循环内处理的生活垃圾量,单位为吨(t)。7.4.2 每个压缩循环的时间测试7.4.2.1 在标准测试工况下,用秒表计时,测量三次,取算数平均值。结果填人附录A的表A.6中。7.4.2.2 压缩机的压缩循环时间测试应按实际压缩时间测量。7.4.2.3 压缩机的每个压缩循环的时间测试,应按压缩完成一箱垃圾所需的次数,测量各次的压缩时间,并按式(2)计算。(2)式 中:Ty
15、压缩循环时间,单位为分钟(m i n,;彦I第氵次压缩时间,单位为秒(s);压缩次数。7.4.3 作业循环时间测试作业循环时间按式(3)计算,在标准测试工况下,用秒表计 时,测量三次,取算数平均值。结果填人附录A的表A.7中。=Tl 十+T3式中:作业循环时间,单位为分钟(m i n);Tl 被处理垃圾达到设计规定量的时间,单位为秒(s);T2压缩机与垃圾集装箱完成对接转载的时间,单位为秒(s);T3各机构完成复位过程的时间,单位为秒(s)。=斋 (3)G1/T39120127.4.4 进料腔有效容积测试7.4.4.1 进料腔有效容积应按压缩装置的出料口与进料腔构成的实际内腔体积计算。7.4.
16、4.2 用钢卷尺测量内部尺寸,通过计算得到有效容积。7.4.4.3 检测结果填人附录A的表A。8中。7.4.5 压头面积测试用钢卷尺测量压头界面尺寸,计算结果填入附录A的表A。9中。7.4.6 压头人箱距离测试应在油缸行程达到最大时,用钢卷尺测量,结果填人附录A的表A。9中。7.4.7 压缩力测试用压力表测量压缩机在压缩垃圾过程中油缸中的油压压力,按式(4)计算出推力,结果填人附录A的表A。10中。F=幻晋D2Pc o s+Ml 9.8 (4)式中:F压缩力,单位为千牛(k N);1油缸的数量;D油缸的直径,单位为毫米(m m);P油缸的最大工作压强,单位为兆帕(MPa);压缩力与油缸中心线之
17、间的夹角,单位为度();M】压头总成质量,单位为千克(k g),水平式压缩机取Ml=0k g。7.4.8 匹配收集箱容积测试用钢卷尺测量转运箱内部尺寸,通过计箅而得有效容积。检测结果填人附录A的表A。11中。7.4。g 垃圾密度计算压缩机在完成对垃圾的压缩后,用地衡称量转运箱内垃圾的质量,按式(5)计算垃圾的密度。结果填人附录A的表A。11中。式中:卩垃圾的密度,单位为千克每立方米(k g/m:);M垃圾的质量,单位为千克(k g);V转运箱有效容积,单位为立方米(m 3)。7.4.10 压缩机功率测试用两瓦法测功仪和 自动功率记录仪测量电动机的输人功率,并通过电动机效率计算出电动机输出功率;
18、分别测量在空载和额定负载下的电机功率,结果填人附表A的表A。12中。7.4。l 1 移位机构速度测试在移位机构额定功率情况下,用秒表测试压缩机从前一工位移动至相邻工位所需要的时间,通过计算而得移位机构速度,结果填人附录A的表A。13中。7.5 可靠性试验7.5.1 试验要求7.5.1.1 所有项 目的试验应在同一台压缩机及其配套设备上进行。7.5.1.2 压缩机可靠性试验应在生活垃圾收集站生产过程中进行。7.5.1.3 压缩机在可靠性试验期间的情况填人附录A的表A。14中;可靠性试验结果汇总填人附录A的表A。15中。6M_vG1/T391-20127.5.2 试验工况7.5.2.1 试验时间按
19、作业循环时间累计统计,作业循环时间以外的辅助时间不计人检验时间,但应作记录。7.5.2.2 各机构的性能试验时间应记人可靠性试验。7.5.2.3 正常的维护倮养和故障排除作业时间不应计人检验时间,允许每检验8h 停机0.5h 进行维护和保养,但不应更换非随机备件。7.5.2.4 试验期间不应带故障作业。7.5.3 可靠性考核指标的计算7.5.3.1 首次故障前作业时间首次故障前作业时间按式(6)表示:Tm 潞=J (6)式 中:Tm t t f f 首次故障前作业时间,单位为小时(h);饣 当故障次数等于或大于“1”时,为已完成的试验时间,单位为小时(h)。注:装载、转载机构可靠性检验中任何一
20、种可靠性检验首先发生了累积当量故障数等于或大于“1”的故障时,就以该种可靠性检验统计计箅首次故障前作业时间。当压缩机按规定试验时间进行可靠性试验后,未发生故障或只发生累积 的当量故障数小于1的轻度故 障,则首次故障前作业时间按式(7)表示:T.l d=r。式 中:J。累计的检验时间,单位为小时(h)。7.5.3.2 平均无故障作业时间平均无故障作业时间按式(8)计算:Tm b 甘=鱼b式中:Tm“平均无故障作业时间,单位为小时(h);r b 当量故障次数;彦0 累计的检验时间,单位为小时(h)。当压缩机按规定试验时间进行可靠性试验后,未发生故障或只发生累积的当量故障数小于1的轻度故障,则平均无
21、故障作业时间按式(9)表示:Tm b t f=莎。7.5.3.3 累计试验时间累计试验时间按式(10)计算:圮=眚式中:彦0累计试验时间,单位为小时(h);单位可靠性试验时间,单位为分(m i n);,o z 作业循环次数。7.5.3.4 可靠度可靠度按式(1D计算:(7)(8)G1/T391-2012R瓦%(11)式中:R可靠度,无量纲;r。累计试验时间,单位为小时(h);修复故障所用时间总和,单位为小时(h)。注:J。、El 均不含保养时间。8 检验规则8.1 出厂检验压缩机和相关设备可在制造厂内进行各设备独立检验,联机检验应在垃圾收集站内完成安装后,结合设备验收进行。出厂检验的检验项 目
22、见表2。压缩机应经制造商质量检验部门逐台检验合格后方可出厂。压缩机出厂时应有质量检验部门签发的产品合格证。8.2 型式检验8.2.1 产品有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的检验定型;b)产品停产一年及一年以上,恢复生产时;o 产品的结构、材料或制造工艺有重大改变,可能影响性能时;d)出厂检验结果与型式检验有较大差异时;e)国家技术监督机构提出要求时。8.2.2 型式检验时,如果属于8.2.1中a)、b)、e)三种情况,应按表2中型式检验进行检验;如果属于8.2.1中、d)两种情况,可仅对受影响的项 目进行检验。8.2.3 专业性能检验:专业性能检验可结合设备验收进行
23、。表2 产品出厂检验项目检验项 目裣 验 内 容出厂检验型式检验整机及外观质量整 机CJ/T388的5,1.2、5.1.3、5.1.15主要零部件CJ/T388的5.1,1外观质量CJ/T388的5.1.4、5.1.5液压系统电气系统CJ/T388的5.1.11、5.1.12、5.1.13专业性能7.4.7、7.4.107.4.97.4.11可靠性检验注:“”为检验项 目。g 标志、包装、运辖和贮存9.1 标志Cl 1/T391-2012限度。卸下的零9.1.1a)b)C)d)e)f)9.2 包装9.2.1 运输部件应成套g。2.2拆9.2.3 电9.2.4a)b)C)d)e)f)。2.5a)
24、b)C)d)e)f)g)应在压缩机的明显位置设置标牌,标牌应包括下列内容:产品名称、型号;总功率;外形尺寸;出厂编号;生产 日期;制造商名。使用概述;主要技工作原理和使用、保养及维故障分析与排除;安全保护;其他。9.3 运输产品运输时应安放牢固,运输状态的外形尺寸应符合国家有关标准的规定。在运输和吊装过程中,应采取防护措施,避免损伤产品。9.4 贮存机械、电气设备应存人仓库,大型结构件在露天放置时应有防护措施。以组仵的形式装运,为防止丢失或损坏,应将拆卸及备件件技术G1/T3g 1 2012附 录 A(资料性附录)压缩机裣验项 目记录表A。1 压缩机检验主要技术参数见表A。1。表A。1 压缩机
25、主要技术参数压缩机型号:制造商:出厂绵号:出厂 日期:检验 日期:检验人员:记录:校核:批准:A。2 压缩机外观质量检验记录见表A。2。表A.2 压缩机外观质检验记录压缩机型号:出厂编号:制造商:检验 日期:检查地点:检验人员:记 录:10项 目 名 称技 术 参 效备 注型 号压缩机生产能力/(t/压缩循环时间/s作业循环时间/m i n进料腔容积/m 3压缩腔容积/m。压头面积/c m z|宽高垂直式无此项压缩装置人箱距离/m m压缩力/(k N)匹配垃圾集装箱容积/m 3压缩垃圾密度/(k g/m 卩)额定工作电压/V总功率/k W移位机构速度/(m/s)固定式无此顼检 测 项 目问 题
26、结 论油 漆焊 接构件表面联结件、紧固件管、线标 牌评 价校核:批准:GI/T3912012A。3 压缩机用液压油检验记录见表A。3。压缩机型号:表A.3 压缩机用液压油裣验记录制追商:检查地点:检查人员:制造商:裣查地点:检验人员:出厂绵号:检查 日期:出厂编号:检验 日期:压缩机型号:验记录见表A。4。缩厂验压出检压缩机生产能力检序 号作业循环时闻/m i n垃圾处理/t压缩机生产能力/(t/1记录:校核:批准:出厂绲号:检验 日期:记录:校核:A。7 压缩机压缩作业循环检验记录见表A。7。GI/T391-2012A.6 压缩循环时间检验记录见表A。6。压缩机型号:压缩机型号:压缩机型号:
27、出厂编号:检验 日期:记 录:12表A.6 压缩循环时间检验记录制造商:检查地点:检验人员:批准:表A.7 压缩机压缩作业循环检验记录制造商:检查地点:检验人员:批准:表A。8 压缩机进料腔有效容积检验记录制造商:检查地点:检验人员:出厂绵号:检验 日期:记录:校核:A。8 压缩机进料腔有效容积检验记录见表A。8。检验次效压缩循环时间/m h平均值/m i n笫1次第2次第3次检 测 项 目检 验 结 果123垃圾处理时间/s对接转载时间/s装置复位 时间/s作业循环时间/s实测值平均值名 称尺寸/m m有效容积/m J进料腔长宽高校核:批准:G1/T31-2012A。9 压缩机压头面积、压头
28、人箱距离检验记录见表A.9。表A。9 压缩机压头面积、压头入箱距离检验记录压缩机型号:出厂编号:制造商:检验 日期:检查地点:检验人员:记录:A。10校核:批准:表A。10 压缩机压缩力检验记录压缩机型号:制造商:出厂编号:检查地点:检验人员:检验 日期:记录:A。11校核:批准:垃圾收集箱容积及垃圾密度检验记录见表A。11。表A。1i 垃圾收集箱容积及垃圾密度检验记录压缩机型号:出厂编号:制造商:检验 日期:检查地点:检验人员:压缩机压缩力检验记录见表A。10。项 目尺寸/m m压 头宽高直径(截面圆形压头压头人箱距离深检 测 项 目1油缸直径/m m油缸的工作压力/MPa油缸数量夹角/()
29、压头质量/k g压缩力/k N项 目参 数收集箱内部尺寸/m m长宽高收集箱有效容积/m 3装载垃圾质量/k g压缩后垃圾密度/(k g/m。)记录:校核:批准:检验 日期:记录:校核:A。13 压缩机移位机构速度检验记录见表A。13。GI/T391-2012A。12 压缩机功率检验记录见表A。12。压缩机型号:出厂缡号:压缩机型号:出厂编号:检验 日期:记 录:14表A。12 压缩机功率检验记录制造商:检查地点:检验人员:批准:表A。13 压缩机移位机构速度检验记录制造商:检查地点:检验人员:批准:表A。i 0 压缩机可靠佳检验记录制造商:检查地点:检验人员:压缩机型号:出厂编号:检验 日期
30、:记录:校核:A。l 0 压缩机可靠性检验记录见表A。14。检 测 项 目13平均值空载下电机输人功率/k W颍定负载下电机输人功率/k W空载下电机输出功率/k W额定负载电机输出功率/k W数 值测试次数平均值13移位距离/m移位时间/s移位机构速度/(m/s)开机时间停机时间检验时间/h作业循环/次累计检验时间/h故障描述(故障所在系统、故障内容、原因及修复)故障修理时间/h备 注注:可靠性检验包含专用装置、液压系统和电气系统。校核:批准:G/T3912012A。15 压缩机可靠性检验汇总见表A。15。压缩机型号:出厂编号:表A.15 压缩机可阜性检验汇总制造商:检查地点:裣验人员:批准
31、:表A.16 压缩机技术参数检验结果汇总制造商:检查地点:检验人员:检验 日期:记录:校核:A。16 压缩机技术参数检验结果汇总见表A.16。压缩机型号:出厂编号:检验 日期:故障序号1346故障所在系统故障摸式修复时间/h累计故障数作业循环次数累计检验时间/h检验计箅结果首次故障前时间/h(规定100h,平均无故障工作时间/h(规定150h,可靠度/(%)(规定85结 论序 号检 测 项 目规定要求检测结果结 论l压缩机生产能力/(t/2压缩循环时间/m i n3作业循环时间/m i n4垃圾密度/(k g/m a 5压缩力/k N6液压油温/7液压油液固体颗粒污染等级8环境噪声/d B(A
32、)9外观质量可靠性检验首次故障前工作时间/h平均无故障工作时间/h可靠度/%结论和建议记录:校核:批准:中华 人 民共 和 国城 镇 建 设行 业 标 准生活垃圾收集站压 缩机CJ/T39112中 国标 准 出版 社 出 版 发 行北京市朝阳区和平里西街甲2号(l O0013)北京市西城区三里河北街16号(10奎5)网址w w w.s p C。n e t.c n总绵室:(010)64275323 发行中心:(010)517BO235读者服务部:(010)685z 3946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本8s O12301/16 印张1.25 字数32千字12年 8月笫一版 2012年8月第一次印刷书号:15s OGs 23g 纽定价 21.00元如有 印装差错 由本社发行 中心 调换版权专有 侵权必究举报 电话:(010)6Bs 10107CJ/T 391-2012