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1、ICS 91.060.50 Q 70 中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 386-2012 建筑门窗复合密封条Complex weatherstrip for doors and windows of buildings 2012-11-01发布2013-01-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T 386-2012 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类和标记.5 要求36 试验方法67 检验规则108 标志、包装、运输、贮存.15目。吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建
2、设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。JG/T 386一2012本标准起草单位:中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、广西建工集团第一建筑工程有限责任公司、江阴海达橡塑股份有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、国家化学建筑材料测试中心、晋江市奋发橡塑制品有限公司、广东合和建筑五金制品有限公司、沈阳瑞得塑胶制造有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司。本标准主要起草人:刘旭琼、马建军、赵本军、俞泰山、孙泉、陈振雷、刘学林、陈振伟、陈义军。JG/T 386一2012建筑门窗复合密封条1 范围本标准规定了建筑门窗复合密封条术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存
3、等。本标准适用于建筑门窗用复合密封条。包括海绵复合密封条、包覆海绵复合密封条、遇水膨胀复合密封条、加线复合密封条、软硬复合密实密封条。其中包覆海绵复合密封条不造用于室外侧使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)G
4、B/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差GB/T 3672.2-2002 橡胶制品的公差第2部分:几何公差GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶表现密度的测定GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 9881橡胶术语GB/T 14436 工业产品保证文件总则GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:缸弧灯GB/T 18173.3-2002 高分子防水材料第3部分:遇水膨胀橡胶GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条3 术语和定义3.1 3.2 3.3 GB/T 9881、
5、GB/T24498-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。复合密封条complex weatherstrip 由不同物理性能的高分子材料复合成型的密封条。海绵复合密封条sponge complex weatherstr年由自结皮海绵与其他材料复合成型的密封条。包覆海绵复合密封条sponge weatherstrip with coating 由发泡材料或发泡材料与其他材料复合成型，外表面包覆薄膜的密封条。1 JG/T 386-2012 3.4 遇水膨胀复合密封条hydrophilic expasion complex weatherstrip 由遇水膨胀材料与其他材料复合成型的密封条。
6、3.5 加线复合密封条complex weathersh巾withcord 为降低拉伸变形而嵌入线形材料的复合成型密封条。3.6 软硬复合密实密封条different hardness complex weatherstrip 由一种以上不同硬度的密实材料复合成型的密封条。3.8 工作范围working ran 门窗扇关闭或玻璃3.7 4.1.1、，、，、，、，、JaLUCJue 复合密封条名称遇水膨胀率变化率不同材质的硬度海绵复合密封条包覆海绵复合密封条遇水膨胀复合密封条加线复合密封条J J 软硬复合密实密封条一.J 注1:、/表示该复合密封条应包括此主参数，一表示该复合密封条不必包括此主参
7、数。注2:不同材质的硬度，是指在软硬复合密实密封条中软质、硬质材质的不同硬度，以软质硬度/硬质硬度进行标记.注3:加线复合密封条变化率以长度方向变化率的百分数进行标记。注4:遇水膨胀复合密封条以膨胀率的百分数进行标记。2 4.1.3 常用材质复合密封条常用材质名称及代号见表20组成复合密封条的材质名称三元乙丙硅橡胶氯丁橡胶热塑性硫化胶三元乙丙发泡聚氨醋发泡4.2 标记4.2.1 标记方法FHMFT 表2复合密封条常用材质名称及代号材料代号EPDM MVQ CR TPV F-EPDM PU 组成复合密封条的材质名称增塑聚氯乙烯聚乙烯天然橡胶聚丙烯未增塑聚氯乙烯玻璃纤维JG/T 386-2012
8、复合型式代号主参数代号1)材质代号2】JG/T 386-2012 材料代号PPVC PE NR PP U-PVC GF 复合密封条代号4.2.2 标记示例1:海绵复合密封条组成材料的材质为三元乙丙和三元乙丙发泡材质，标记为:FHMFTEPDM/CF-EPDM)HM jG/T 386-2012;示例2:包覆海绵复合密封条组成材料的材质为聚氨黯发泡和聚乙烯，标记为:FHMFT PU/PE-BF jG/T 386-2012;示例3:遇水膨胀复合密封条组成材料的材质为三元乙丙和氯丁橡胶，膨胀率150，标记为:FHMFT EPDM/CR 150-PZ JG/T 386-2012;示例4:加线复合密封条组
9、成材料的材质为三元乙丙和玻璃纤维，长度方向变化率1%，标记为:FHMFT EPDM/GF-1-jX jG/T 386-2012;示例5:软硬复合密实密封条组成材料材质为热塑性硫化胶和聚乙烯，软体材料的硬度为65、硬体材料的硬度为90，标记为:FHMFTTPV/PE-65/90-RY JG/T 386-2012.5 要求5.1 外观外观应平整、无明显杂质，颜色应均匀一致。1)元主参数项可不标注此项a有主参数代号按表1所示标记。2)加线复合密封条材质以装配部分的材质进行标记;其他复合型式密封条的材质则以非装配部分的材质进行标记。3 JG/T 386-2012 5.2 尺寸公差5.2.1 复合密封条
10、截面尺寸公差按GB/T3672.1-2002中表2执行，装配尺寸按E1级海绵复合密封条装配尺寸按E2级)，非装配尺寸按E3级。5.2.2 复合密封条几何公差按GB/T3672.2-2002中的N级执行。5.3 材料的物理性能5.3.1 硫化橡胶类的物理性能应包括基本物理性能(硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形)，热空气老化性能(硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率、加热失重、回弹恢复)，硬度变化和低温脆性温度应符合GB/T24498-20Q.9抽附-5.3.2 热塑性弹性体类的形)，热空气老化性能(和低温脆性温度2002表2中5.3.4硬求)，且应5.4.1 海序号2 3 4 5
11、I污染相容性6 I老化(耐臭氧)性能7 I变化率8 I低温弯折性5.4.2 包覆海绵复合密封条度、拉断伸长率、压缩永久变重、回弹恢复)，硬度变化硫化橡胶类海绵复合密封条，耐臭氧老化试验96h后，试样表面不应出现龟裂70 C连续加热24h后，工作方向的变化率(H)不应大于工作压缩范围(的的15%(-0.15dH0.15d);长度方向的变化率(L)不应大于加热前试样长度(Lo)的1.5%(-0.015Lo:二LO.015Lo)40 C条件下，弯折面应元裂纹包覆海绵复合密封条制品性能应符合表4的要求。4 JG/T 386一2012表4包覆海绵复合密封条制晶性能要求序号性能指标1 压缩力框扇间用复合密
12、封条达到设计工作压缩范围的压缩力不应大于10N 2 抗剥离性在外力作用下，不同材料的结合部不应出现长度大于5%的平整剥离现象复合密封条与型材的污染相容性试验后，在型材上允许留有密封条试样浅黄色的3 污染相容性污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、密封条试祥表面不应出现起泡、发粘、凹凸不平热塑性材料复合密封条，光老化试验4GJ/m2(2 000 h)后，应满足以下要求:老化(光老化)性能a)外观:表面不出现龟裂，颜色变化按GB/T250灰卡等级进行评定，不应小子4 3级.b)性能:环绕360。后，试样不应断裂70 c连续加热24h后，工作方向的变化率(H)不应大于工作压缩范围(d)的15
13、%5 变化率(-0.15dH，-O.15d);长度方向的变化率(L)不应大于1.5%(-0.015LoL O.015Lo)。5.4.3 遇水膨胀复合密封条遇水膨胀复合密封条制品性能应符合表5的要求。表5遇水膨胀复合密封条制晶性能要求序号性能指标复合密封条与玻璃的污染性试验后，在玻璃上允许留有密封条试样浅黄色的污染1 污染相容性轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。玻璃、密封条试样表面不应出现起泡、发粘、凹凸不平老化(耐臭氧性能硫化橡胶类遇水膨胀复合密封条，耐臭氧老化试验96h后，试样表面不应出现2 龟裂70 c连续加热24 h后，工作方向的变化率(H)不应大于工作压缩范围(d)的15%3 变化率
14、(一O.15d，-三HO.15d);长度方向的变化率(L)不应大于1.5%(-0.015LoL，二O.015Lo).5.4.4 加钱复合密封条加线复合密封条制品性能应符合表6的要求。表6加线复合密封条制晶性能要求序号性能指标压缩力框扇间用海绵加线复合密封条达到设计工作压缩范围的压缩力不应大于5N，其他加1 线复合密封条达到设计工作压缩范围的压缩力不应大于10N 2 抗剥离性加线复合密封条在力的作用下，加线不应抽出5 JG/T 386-2012 表6(续)序号性能指标复合密封条与型材、玻璃的污染相容性试验后，在型材、玻璃上允许留有密封条试样浅3 污染相容性黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心
15、印痕。型材、玻璃、密封条试样表面不应出现起泡、发粘、凹凸不平4 老耐臭氧硫化橡胶类加线复合密封条，耐臭氧老化试验96h后，试样表面不应出现龟裂一化热塑性材料的加线复合密封条，光老化试验8Gl/m2(4 000 h)后，应满足下列要求:5 性光老化a)外观:表面不出现龟裂，颜色变化按GB/T250灰卡等级进行评定，不应小于3级。能b)性能:环绕360。后，试样不应断裂6 变化率70 c连续加热24h后，工作方向的变化率(H)不应大于工作压缩范围(d)的15%(-0.15dH0.15d);长度方向的变化率(L)不应大于1%(一o.OlLoLO.01Lo)7 加热失重密实类加线复合密封条加热失重不应
16、大于3%5.4.5 软硬复 合密实密封条软硬复合密实密封条制品性能应符合表7的要求。表7软硬复合密实密封条制晶性能要求序号性能指标1 压缩力框扇间用复合密封条达到设计工作压缩范围的压缩力不应大于10N 2 抗剥离性在外力作用下，不同材料的结合部不应出现长度大于5%的平整剥离现象复合密封条与型材、玻璃的污染相容性试验后，在型材、玻璃上允许留有密封条试样浅3 污染相容性黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、密封条试样表面不应出现起泡、发粘、凹凸不平4 耐臭氧硫化橡胶类软硬复合密实密封条，耐臭氧老化试验96h后，试样表面不应出现龟裂-一一一老化热塑性材料的软硬复合密实密封条，光老
17、化试验8Gl/m2(4 000 h)后，应满足下列性光老化要求:5 能a)外观:表面不出现龟裂，颜色变化按GB/T250灰卡等级进行评定，不应小于3级。b)性能2静态拉伸伸长率达到50%时，试样不应断裂a)硫化橡胶类软硬复合密实密封条;70c连续加热24h后，工作方向的变化率(H)不应大于工作压缩范围(d)的15%(-0.15d:HO.15d);长度方向的变化率也)6 变化率不应大于1.5%(-0.015LoL0.015Lo)b)热塑性弹性体类软硬复合密实密封条;70.C连续加热24h后，工作方向的变化率(H)不应大于工作压缩市围(d)的15%(一O.15d:;:;H0.15的7 加热失重软硬
18、复合密实密封条加热失重不应大于3%6 试验方法6.1 试样制备要求复合密封条制品或试验试样成型时间与试验的间隔时间不应超过3个月，应注意保证复合密封条6 JG/T 386-2012 制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供复合密封条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状，设计硬度、设计工作压缩范围，受压工作面的图纸和资料;适用的型材、玻璃表面(或表面涂层)的类型。6.2 外观在自然光或等效的人工光源下，距离300mm，对产品外观质量进行目测。6.3 尺寸公差尺寸公差、几何公差用可放大10倍的投影仪进行检测。6.4 材料的物理性能6.4.1 遇水膨胀橡胶材料的物理性能遇水膨胀橡胶材料的物
19、理性能(体积膨胀率、拉神强度、扯断伸长率应按GB/T18173.3-2002第5章中规定的方法进行。6.4.2 硬质塑料材料的物理性能硬质塑料材料物理性能的硬度应按GB/T2411规定的方法进行，拉伸强度、拉伸断裂伸长率应按GB/T 1040.3规定的方法进行，采用5型试样。6.4.3 其他材料的物理性能其他材料的物理性能:基本物理性能(硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形)，热空气老化性能(硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率、加热失重、回弹恢复)，硬度变化、低温脆性温度应按GB/T 24498一2009第6章中规定的方法进行。6.5 制晶的性能6.5.1 密度海绵体密度应按GB/
20、T6343规定的方法进行。6.5.2 压缩力截取试样长100mm士1mm三个，将试样安装在其配套槽口的检具内，将组件放入试验机压缩板中心，以5mm/min士0.5mm/min速度压缩试样的工作面，直至形变达到设计工作范围，再以相同速度放松试样;重复一次以上试验过程后，记录第二次试验的力值。试验后，求取三个试样平均值(单个值与平均值的偏差不应大于30%)。6.5.3 弯曲性从制品上截取长度为150mm士2mm的试样三个，放入热老化箱(70.C士2.C环境下)22h后，取出试样，在10s内进行180。弯曲，试验后三个试样均不应出现裂纹。6.5.4 抗剥离性试验应按下列步骤进行:a)海绵复合密封条、
21、包覆海绵复合密封条、软硬复合密实密封条、遇水膨胀复合密封条的抗剥离性测试:在制品上截取150mm士2mm长的试样两组(各三个)，在密封条不同材质或不同状态的结合部用刀片割开10mm，分别在70.C士2.C、-20.C士2.C环境中各放置一组，1h后JG/T 386-2012 取出，在标准温度状态下立即在开口径向方向夹住制品不同材质，进行剥离、直至试样破坏，试验后检查结合部位是否有完全平整剥离。试验后三个试样均不应出现长度大于5%的平整剥离现象。b)加线复合密封条的抗剥离性测试:在制品上截取150mm长的试样两组(各三个)，将一头线剥离出10mm，另一头将线剥离去掉线10mm，分别在70C士2C
22、、-20C士2C环境中各放置一组，1h后取出，在标准温度状态下立即在纵向(长度)方向将制品两端夹住6mm，以10 mm/min士1mm/min匀速进行拉扯、直至破坏，试验后检查线是否抽出。试验后三个试件加线均不应抽出。6.5.5 污染相容性应按GB/T24498-2009第6章中规定的方法进行。6.5.6 老化性能6.5.6.1 耐臭氧老化性能试验应按下列步骤进行:a)海绵复合密封条、遇水膨胀复合密封条耐臭氧老化试验方法应按GB/T7762进行，采用5倍放大镜观察试样。试验条件:臭氧浓度100X 10寸土10X10-8，试验温度40C士2C，密封条试样长度100mm土1mm三条，伸长(20士2
23、)%。试验后三个试样均应合格。b)软硬复合密实密封条耐臭氧老化试验方法应按GB/T7762进行，采用5倍放大镜观察试样。试验条件:臭氧浓度500X10斗士50X10-8，试验温度40C士2C，密封条试样长度100mm士1 mm三条，伸长(20士2)%。试验后三个试样均应合格。c)加线复合密封条耐臭氧老化试验:从制品上截取250mm士1mm试样三条，将试样在50mm 的圆棒上紧密环绕一周，在交叉点固定。试验条件:臭氧浓度500X 10-8士50X 10寸，试验温度40C士2C，试验后取出，在标准温度状态下放置24h后，观察试样的断裂情况。试验后三个试样均不应断裂。6.5.6.2 光老化性能试验应
24、按下列步骤进行:a)外观:光老化试验方法应按GB/T16422.2进行。从制品上截取250mm士1mm试样四条，一条进行封样，三条同时放入老化箱内进行试验。老化试验后，按6.2的方法观察试样外观，与封存试样进行颜色比对。b)性能:1)软硬复合密实密封条:将老化后的试样在标准温度状态下放置24h土0.5h，分别在三个试样的中间部位划两条间距为50mm士1mm的标线，按GB/T528的规定、采用试验速度为200mm/min土20mm/min，将标线间距离拉伸至75mm士1mm时，保持3min，观察试样的断裂情况。试验后三个试样均不应断裂。2)加线复合密封条、包覆海绵复合密封条:将老化后的试样在标准
25、温度状态下放置24h后，将三个试样分别环绕在50mm的圆棒上，紧密环绕一周，在交叉点固定，保持3min，观察试样的断裂情况。试验后三个试样均不应断裂。6.5.7 变化率8 试验应按下列步骤进行:a)截取制品长度1mm士0.5mm试样三个，用放大10倍的投影仪测量，记录受压工作面方向的自由高度Ho，精确到0.05mmo将试样放置在70.C士2C电热鼓风箱内，2 4h后取出，放置JG/T 386-2012 标准温度状态下2h后，测量受压工作面方向的自由高度H1;按式(1)计算工作方向变化率H.测试结果以三个试样的算术平均值表示。%nu nu-A OE H一二口川IE H-H.(1)式中:H一一工作
26、方向的变化率.%;Ho 加热前试样工作方向的高度，单位为毫米(mm);Hl一-加热后试样工作方向的高度，单位为毫米(mm)。、BJD 合、齐平，放在底板压下上夹6.5.8 试验a)、BJLU 图1弯折板示意图6.5.9 加热失重称取质量为5g士1g密封条制品试样五条，称量准确至O.000 1 g;将试样放入100.C士2.C的环境中开始计时，热塑性弹性体类72h后、硫化橡胶类168h后，取出试样，放人干燥器中静置16h;再称量加热后试样质量，准确至0.0001 g。热失重按式(3)进行计算，再计算算术平均值。.m=生二生.!_X 100%to.(3)9 JG/T 386-2012 式中:.m一
27、一质量损失百分率，%;m。一一加热前试样的质量，单位为克(g);mj 加热后试样的质量，单位为克(g)。7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验项目按照不同分类依据表8表12规定进行。表8海绵复合密封条出厂检验与型式检验项目序号检验项目内容出厂检验项目型式检验项目1 外观、J、J2 尺寸公差J、/3 硬度、/、J4 基本拉伸强度、/、/物理5 性能拉断伸长率J J 6 压缩永久变形、J一7 硫化硬度变化、J橡胶热空气8 拉伸强度变化率、/材料老化9 性能性能拉断伸长率变化率、/10 加热失重、/11 热老化后回弹恢复、/12 硬度变化J 1
28、3 低温脆性温度、J14 海绵体密度、/、j15 压缩力、/16 弯曲性、/一17 制品抗剥离性J J 18 性能污染相容性、J一19 老化(耐臭氧性能、/20 变化率J、J21 低温弯折性J 检验试祥要求试验方法条款6.2 6.3 GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498一2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/
29、T 24498-2009第6章6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 6.5.6.1 6.5.7 6.5.8 a)材料物理性能检测试样:150mm X150 mmX2 mm，6片;150mm X150 mmX6 mm，5片;b)制品检测试样:密封条6m.10 JG/T 386-2012 包覆海绵复合密封条出厂检验与型式检验项目表9试验方法条款型式检验项目出厂检验项目检验项目内容序号6.2、/J 外观1 6.3、/J 尺寸公差2、/GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第61言
30、、/、/拉伸强度硬度本理能基物性检验试样要a)材料物理制品检测试b)3 试验方法条款型式检验项目出厂检验项目检验项目内容序号6.2 J J 外观1 GB/T 18173.3-2002第5章GB/T 18173.3-2002第5章GB/T 18173.3-2002第5章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章GB/T 24498-2009第6章体积膨胀率拉伸强度扯断伸长率硬度拉伸强度拉断伸长率压缩永久变形材料物理性能6.3 J J、/、/、/尺寸公差膨胀橡胶J、/、J、/J、/基本物理性能元丙胶三乙橡3 2、/11 J 9 JG
31、/T 386一2012表10(续)序号检验项目内容出厂检验项目型式检验项目试验方法条款10 硬度变化、/GB/T 24498-2009第6章-热空气11 材拉伸强度变化率J GB/T 24498-2009第6章一一一一一-料老化12 二二.7c拉断伸长率变化率J GB/T 24498-2009第6章卜一一一一一-物性能13 乙丙力日热失重J GB/T 24498-2009第6章一-一理橡胶14 性热老化后回弹恢复J GB/T 24498-2009第6章-一15 能硬度变化、/GB/T 24498-2009第6章-一16 低温脆性温度J GB/T 24498-2009第6章17 制污染相容性、/
32、6.5.5-一-品18 老化(耐臭氧性能、/6.5.6.1-性19 能变化率J、/6.5.7 检验试样要求a)材料物理性能检测试样:150mm X150 mmX2 mm，6片;15 0mmX150 mmX6 mm，5片;b)制品检测试样:密封条6m.表11加线复合密封条出厂检验与型式检验项目序号检验项目内容出厂检验项目型式检验项目试验方法条款1 外观-J J 6.2 2 尺寸公差、/J 6.3 3 硬度J、JGB/T 24498-2009第6章4 基本物拉伸强度、/J GB/T 24498-2009第6章5 理性能拉断伸长率、/、/GB/T 24498-2009第6章6 压缩永久变形、/GB/
33、T 24498-2009第6章7 硫化硬度变化、JGB/T 24498-2009第6章8 橡胶热空气拉伸强度变化率-J GB/T 24498-2009第6章材类老化9 拉断伸长率变化率J GB/T 24498-2009第6章料性能10 物加热失重J GB/T 24498-2009第6章-一11 理热老化后回弹恢复、JGB/T 24498-2009第6章-一-一性12 硬度变化、JGB/T 24498一2009第6章一一一一一-能13 低温脆性温度、/GB/T 24498-2009第6章-14 硬度J、/GB/T 24498-2009第6章-一-一热塑基本物15 拉伸强度、/、/GB/T 244
34、98-2009第6章-一-性弹理性能16 拉断伸长率J J GB/T 24498-2009第6章-一性体17 类热空气硬度变化J GB/T 24498-2009第6章一一一一一-18 老化性能拉伸强度变化率J GB/T 24498-2009第6章12 JG/T 386一2012表11(续)序号检验项目内容出厂检验项目型式检验项目试验方法条款19 材热空气拉断伸长率变化率、/GB/T 24498-2009第6章20 料热塑老化性能加热失重、/GB/T 24498-2009第6章物性弹21 热老化后回弹恢复、/GB/T 24498-2009第6章理性体22 性类硬度变化J GB/T 24498-2
35、009第6章23 能低温脆性温度J GB/T 24498-2009第6章24 压缩力、j6.5.2 一一一一一25 抗剥离性、/、J6.5.4-一制26 污染相容性、J6.5.5 一一一一一口口口27 耐臭氧老化性能、/6.5.6.1 一一一一性老化性能28 能光老化性能J 6.5.6.2-一29 变化率J、J6.5.7-一一30 加热失重、/6.5.9 检验试样要求a)材料物理性能检测试样:150mmX150 mmX2 mm.6片;150mmX150 mmX6 mm，5片;b)制品检测试样:密封条6m。表12软硬复合密实密封条出厂检验与型式检验项目序号检验项目内容出厂检验项目型式检验项目试验
36、方法条款1 外观J、/6.2 2 尺寸公差、JJ 6.3 3 硬度、/、/GB/T 24498-2009第6章一4 基本拉伸强度、/、/GB/T 24498-2009第6章一物理5 性能拉断伸长率、/J GB/T 24498-2009第6章一一一一一-6 压缩永久变形、/GB/T 24498-2009第6章一一一一一-材7 料硬度变化J GB/T 24498-2009第6章一一一-一-物硫化热空8 橡胶气老拉伸强度变化率、/GB/T 24498-2009第6章-理类9 位化性拉断伸长率变化率、/GB/T 24498-2009第6章-能能10 加热失重、/GB/T 24498-2009第6章一一
37、一-11 热老化后回弹恢复、/GB/T 24498-2009第6章卜-一一-一-12 硬度变化、/GB/T 24498-2009第6章-13 低温脆性温度J GB/T 24498-2009第6章13 JG/T 386-2012 表12(续)序号检验项目内容出厂检验项目型式检验项目试验方法条款14 基本硬度J、/GBjT 24498-2009第6章一15 物理拉伸强度、JJ GBjT 24498-2009第6章二16 性能拉断伸长率、JJ GBjT 24498-2009第6章17 热塑热空硬度变化J GBjT 24498-2009第6章一材18 性弹气老拉伸强度变化率、/GBjT 24498-2
38、009第6章19 料性体化性拉断伸长率变化率、/GBjT 24498-2009第6章物类能20 加热失重、/GBjT 24498-2009第6章理21 性热老化后回弹恢复J GBjT 24498-2009第6章22 能硬度变化、/GBjT 24498-2009第6章23 低温脆性温度J GBjT 24498-2009第6章24 硬度J、/GBjT 2411 硬质25 拉伸强度J GB/T 1040.3 塑料26 拉伸断裂伸长率、/GBjT 1040.3 27 压缩力J 6.5.2 一一一一一-28 抗剥离性J J 6.5.4 一一一一制29 污染相容性、/6.5.5-日口日30 耐臭氧老化性能
39、J 6.5.6.1-性老化性能31 光老化性能、/6.5.6.2 一一一一能32 变化率、/、/6.5.7-一33 加热失重、j6.5.9 检验试样要求a)材料物理性能检测试样:150mmX150 mm X2 mm，6片;150mmX150 mmX6 mm，5片;b)制品检测试样:密封条6m.7.2.2 组批和抽样方案7.2.2.1 组批出厂检验应逐批检查，同种密封条进行外观、尺寸公差项目检验时，以20kg为一批，不足20kg时亦为一批;进行材料的物理性能、制品的性能项目检验时，以1t为一批，不足1t时亦为一批。7.2.2.2 抽样抽样数量按表8表12规定。7.2.3 判定规则检验项目全部合格
40、，判定此批合格。检验项目中如有一项不合格，应从原批中加倍抽样进行复检，复检项目全部合格，判定此批合格;当复检有一项不合格时，则判为不合格产品。7.3 型式检验7.3.1 检验项目型式检验项目为表8表12中规定的项目。14 7.3.2 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验:a)正常生产时，每年进行一次，每三年进行一次光老化性能检验;b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;c)正式生产后，当截面、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;d)产品停产后，再恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构要求进行型式检验时。7.3.3 组批和抽样方案7.3.3.1 组
41、批以同一原料、工艺、配方、规格、连续生产不超过5t为一批，不足5t也视为一批。7.3.3.2 抽样抽样数量按表8表12规定的三倍抽取。7.3.4 J定规则JG/T 386-2012 检验项目全部合格，判定此批合格。检验项目中如有一项不合格，应从原批中加倍抽样进行复检，复检项目全部合格，判定此批合格;当复检有一项不合格时，则判为不合格产品。8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志8.1.1 产品每2m内应有商标或制造厂名、制造日期的永久标记。8.1.2 产品包装的明显部位或随箱合格证应标明下列内容:a)制造厂名与商标;b)产品名称、型号和标记，质量和长度;c)本标准号;d)制造日期、检验批号或编号
42、。8.2 包装8.2.1 包装时密封条应平整、不扭曲的盘绕在直径不小于180mm的硬质盘上或直条包装。根据型号、规格分别装入外包装箱内。每箱净重不超过20kg。8.2.2 应采用纸箱、木箱、木板条加固的纤维板箱等作外包装。遇水膨胀复合密封条外包装箱应配备防水箱衬，并牢固捆扎。特殊情况供需双方协商确定。8.2.3 产品装箱后，应附有产品检验合格证，合格证应符合GB/T14436的规定。8.3 运输、贮存应按照GB/T20739的规定进行运输、贮存。贮存期不应超过一年。JG/T 386-2012 打印H期:2016年7月281=1M005 中华人民共和国建筑工业行业标准建筑门窗复合密封条JG/T 386-2012 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)517802 35读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销*开本880X12301/16 印张1.25 字数32千字2013年1月第一版2013年1月第一次印刷祷书号;155066.2-24494定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107