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1、UDC P 中华人民共和国行业标准JIJI CJJ/T 244-2016 备案号J1267-2016 城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程Technical specification for trenchless rehabilitation and renewal of urban water supply pipelines 2016-03-14 发布2016-09-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程Technical specification for trenchless rehahilitation and r
2、enewal of urban water supply pipelines CJJ/T 244-2016 批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 6 年9 月1 日中国建筑工业出版社2016北京中华人民共和国行业标准城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程Technical specification for trenchless rehabilitation and renewal of urban water supply pipelines 已JJ/T244-2016*中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄)各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京同
3、文印刷有限责任公司印刷 开本850X1l68毫米1/32 印张2%字数73千字2016年8月第一版2016年8月第一次印刷定价14.00元统一书号:15112.28844 版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码100037)本社网址:http:/ 网上书店http:/www.china-中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1062号住房城乡建设部关于发布行业标准城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程的公告现批准城镇给水管道非开挖修复更新工程技术规程为行业标准，编号为CJJ/T244-2016，自2016年9月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行
4、。中华人民共和国住房和城乡建设部2016年3月14日3 前言根据住房和城乡建设部关于印发(2012年工程建设标准规范制订修订计划的通知)(建标2012J5号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程的主要技术内容是:1总则;2术语和符号;3基本规定;4材料;5检测与评估;6设计;7施工;8工程检验与验收。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由中国城镇供水排水协会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国城镇供水排水协会(地址:北京市海淀区三里河路9号，邮政编码:100835)。4 本规程主
5、编单位:中国城镇供水排水协会本规程参编单位:中国地质大学(武汉北京市自来水集团有限责任公司上海城投水务(集团)有限公司哈尔滨工业大学上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司城市水资源开发利用(南方)国家工程研究中心上海上水自来水特种工程有限公司上海普测管线技术工程有限公司河南中拓石油工程技术股份有限公司天津华水自来水建设有限公司山东柯林瑞尔管道工程有限公司河北肃安实业集团有限公司保定市金迪双维管道内衬技术有限公司北京隆科兴非开挖工程有限公司本规程主要起草人员:郑小明马保松刘志琪赵洪宾李长俊袭黎明钟俊彬王晖乔庆徐效华周长山徐锦华王耀文张宏伟王明岐葛延超舒诗湖王向会陈凯何涛丁勤三杨鹏王少君平宝生本
6、规程主要审查人员:高立新刘雨生张金松李树苑厉彦松何文杰邱文心王长祥李虹闰卿5 目次-iqLLndFDPbqJqdndA哇Fhdquoo?A哇A哇Fhdpboony-qu4户。EU-ATi-TA-14yi?。?M9年nLnLqLndndqunJnd填-u法HUHUKA回理H化HUHH陆与处u固法uu法NM计挖预位管法法衬H号uu陆定测估u定计设u定开道原)衬衬内叫守HH主川平规检评川规设坑规坑管法式裂内内钢四川刷语号那uu川般道道般衬作般作有插转(叠径锈川川术符一管管一内工一工原穿翻碎折缩不贝语本料、视计工总术Jj基材检J;1设12J施JjjJnljij川。，qLRUEdRUCUEuau勺句f勺
7、J哼t句j7勺句f勺，EU-AnJuq飞UAaAphdnhU叮f7.11 环氧树脂喷涂法37 7.四不锈钢发泡筒法.38 7.13 橡胶胀环法.39 8 工程检验与验收.41 8.1 一般规定.41 8.2 原有管道预处理.428.3 修复更新管道.42 8.4 端口处理与连接458.5 管道水压试验与冲洗消毒.45 8.6 工程竣工验收45本规程用词说明.47 引用标准名录.48 附:条文说明.517 Contents 1 General Provisions.1 2 Terms and Symbols.2 2.1 Terms 2 2.2 S严口bols 3 3 Basic Requirem
8、ents 5 4 Meterial6 5 Inspection and Evaluation 13 5.1 General Requirements13 5.2 Pipeline Inspection 13 5.3 Pipeline Evaluation14 6 Design15 6.1 General Requirements15 6.2 Lining Design 18 6.3 Working Pit Design22 7 Construction 24 7.1 General Requirements24 7.2 Excavation and Backfill of Working Pi
9、t25 7.3 Pipeline Pretreatment26 7.4 Slip Lining 28 7.5 Inversion Cured-in-place Pipe.29 7.6 Pipe Bursting 31 7.7 Fold-and-form Lining33 7.8 Deformed and Reformed Lining34 7.9 Stainless Steel Lining35 7.10 Cement Mortor Lining36 8 7.11 Epoxy Lining 37 7.12 Stainless Steel Foam Sleeve 38 7.13 Rubber R
10、ing Sleeve.39 8 Works Check and Acceptance.41 8.1 General Requirements41 8.2 Original Pipeline Pretreatment 42 8.3 Pipeline Rehabilitation and Renewal 42 8.4 Pipe End Treatment and Connection45 8.5 Pipeline Pressure Test and Cleaning and Disinfecting45 8.6 Final Acceptance of Construction45 日planati
11、onof Wording in This Specification.47 List of Quoted Standards.48 Addition:Explanation of Provisions.51 9 1总则1.0.1 为使城镇给水管道非开挖修复更新工程做到技术先进、安全可靠、经济合理、保证质量，减少对环境的影响，制定本规程。1.O.2 本规程适用于城镇给水管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收。1.O.3 城镇给水管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 2 术语和符号2.1术语2.1.1 非开挖修复更新工程trench
12、less rehabilitation and re-newal 采用不开挖或少开挖地表的方法进行管道修复更新的工程。2.1.2 不锈钢内衬法stainless steel lining 以不锈钢材料作为内衬进行管道修复的方法。2.1.3 喷涂法spray lining 通过机械离心喷涂、人工喷涂、高压气体旋喷等方法，将水泥砂浆、环氧树脂等内衬浆液喷涂到管道内壁，形成内衬层的管道修复方法。2.1.4 局部修复localized repair 对原有管道内的局部漏水、破损、腐蚀和拥塌等进行修复的方法。2.1.5 结构性缺陷structural defect 管道结构遭受损伤，影响强度、刚度和结构
13、稳定性的缺陷。2.1.6 功能性缺陷functional defect 管道结构未受损伤，只影响过流能力、水质的缺陷。2.1.7 非结构性修复non-structural rehabilitation 管道内、外部压力完全由原有管道本体承受的修复工艺。2.1.8 半结构性修复semi-structural rehabilitation 原有管道承受外部土压力、动荷载和内部水压，内衬管道承受外部水压和真空压力的修复工艺。2.1.9 结构性修复structural rehabilitation 管道内、外部压力全部由内衬管道承受的修复工艺。2 2.2符号2.2.1 尺寸dh 原有管道中缺口或孔洞的
14、最大直径;D，x一一原有管道的最大内径;Dmin一一原有管道的最小内径;Dn一一内衬管道计算直径;DE一一原有管道平均内径;DJ一一内衬管内径;Do一一内衬管道外径iH一一管道敷设深度;Hw一一管顶以上地下水位高度;L 工作坑长度;R一一管材允许弯曲半径;SDR一一管道的标准尺寸比;t一一内衬管道壁厚。2.2.2 系数C 椭圆度折减系数;f，一一抗力折减系数;K一一原有管道对内衬管道的支撑系数;N一一管道截面环向稳定性抗力系数;N1一一安全系数;q一一原有管道自由椭圆度;Q一一设计内水压力的分项系数;一一-泊松比。2.2.3 荷载和作用力F一一允许拖拉力;Pd一一管道设计压力;Pv一一真空斥力
15、;Pw一一管顶位置地下水压力。3 2.2.4 模量和强度4 EL一一内衬管道的长期弹性模量;管材的屈服拉伸强度;L一一内衬管道的长期弯曲强度;TL一一内衬材料的长期抗拉强度。3基本规定3.0.1 新建道路及交通繁忙、支管弯管少、不易开挖等地区给水管道的修复更新，宜选用非开挖修复技术。3.0.2 管道结构性修复的设计使用年限不应低于50年;半结构性和非结构性修复的设计使用年限不宜低于原有管道的剩余设计使用年限。3.0.3 非开挖修复更新工程所用材料应符合国家现行有关标准的规定或设计要求，涉及饮用水的产品应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准)GB/T 17219的有关规
16、定。3.0.4 非开挖修复更新工程检测、施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准城镇供水管网运行、维护及安全技术规程)CJJ 207的有关规定。3.0.5 非开挖修复更新工程所产生的废弃物、噪声等应符合国家有关环境保护的规定。5 4材料4.0.1 非开挖修复更新工程所用PE管材应符合下列规定:1 管材的原材料应选用PE80或PE100级的管道混配料。2 管材规格尺寸应按设计的要求确定。3 内衬PE管材为标准管时，其物理力学性能应符合现行国家标准给水用聚乙烯CPE)管材)GBj T 13663的有关规定;内衬PE管材为非标准管时，其物理力学性能应符合现行行业标准采用聚乙烯内衬修复管道施工技
17、术规范)SY jT 4110 的有关规定。4 内衬PE管材的耐开裂性能应符合现行行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程)CJJ 101的有关规定。4.0.2 非开挖修复更新工程所用玻璃钢管应符合现行国家标准玻璃纤维增强塑料夹砂管)GBj T 21238的有关规定。4.6.3 翻转式原位固化法所用材料的性能应符合下列规定:1 内衬材料可由纤维布或纤维毡等骨架材料组成的软管和树脂等粘合材料构成。6 2 软管应符合下列规定:1)软管可由单层或多层聚醋纤维毡或同等性能的材料组成，并应与所用树脂亲和，且应能承受施工的拉力、压力和固化温度;2)软管的涉水面应包覆一层非渗透性塑料膜;3)多层软管各层的接缝应
18、错开，接缝连接应牢固;4)软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa;5)软管的长度应大于待修复管段的长度，固化后应能与原有管道的内壁紧贴在一起。3 粘合材料应符合下列规定:1)树脂、固化剂、稀释剂和填料等粘合材料与骨架材料应浸润良好;2)树脂可采用热固性的聚醋树脂、环氧树脂或乙烯基树脂;3)树脂应能在热水、热蒸汽作用下固化，且初始固化温度应低于800C;4)粘合材料中，树脂、固化剂和其他助剂组成配比应根据施工现场配比试验确定，配比后的树脂进入管道开始固化前不应出现凝结硬化。4 不含玻璃纤维内衬管道的初始结构性能要求应符合表4.0.3-1的规定，含玻璃纤维内衬管道的初始结构性能要求应符合表4.O
19、.3-2的规定，内材管道的长期力学性能应根据实际要求进行测试，不应小于初始结构性能要求的50%。表4.O.3-1 不含玻璃纤维内衬管道的初始结构性能要求性能试验方法弯曲强度(MPa)31 塑料弯曲性能的测定)GB/T 9341 弯1111模量(MPa)1724 塑料弯曲性能的测定)GB/T 9341 抗拉强度(MPa)21 塑料拉伸性能的测定第2部分.模塑和挤塑塑料的试验条件)GB/T 1040.2 表4.O.3-2 含玻璃纤维内衬管道的初始结构性能要求性能测试依据标准弯曲强度CMPa)45 纤维增强塑料弯曲性能试验方法)GB/T 1449 弯曲模最(MPa)6500 纤维增强塑料弯曲性能试验
20、方法GB/T 1449 抗拉强度(MPa)62 塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件)GB/T 1040.4 4.0.4 不锈钢内衬法所用材料的性能应符合下列规定:1 内衬不锈钢管材应符合现行国家标准流体输送用不锈钢焊接钢管)GB/T 12771的有关规定，不锈钢板材应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板和钢带)GB/T 3280的有关规定，7 焊材的性能应符合现行国家标准不锈钢焊条)GB/T 983的有关规定。不同牌号内衬不锈钢材料力学性能应符合表4.O.4-1的规定;不同牌号内衬不锈钢材料适用条件及用途可按表4.O.4-2 选择。2 不锈钢焊材宜与所用不锈
21、钢内衬材料相匹配。表4.O.4-1 内衬不锈钢材料的力学性能牌号性能测试依据标准管材屈服强度210MPa 06Cr19Ni10(304型)管材延伸率二35%管材屈服强度注180MPa金属材料投仰022Cr 19NilO(304 L型管材延伸率二35%试验第1部分.管材屈服强度二210MPa室温试验方法06Crl7Ni12Mo2(316型)GB/T 228.1 管材延伸率二注35%管材屈服强度二180MPa022Cr17Ni12Mo2(316L型)管材延伸率二35%表4.O.4-2 内衬不锈钢材料适用条件及用途牌号适用条件用途06Cr19NilO(304型)饮用净水、生活饮用冷水、热水等氯离子含
22、量管道主二200mg/L022Cr19NilO(304 L型)耐腐蚀、要求高于304型场合的管道06Cr17Nil 2Mo2(316型)氮离子含量耐腐蚀要求高于304型场合的管道022Cr17Ni12Mo2(316L型lOOOmg/L 海7)c或高氯介质4.0.5 水泥哇!、浆喷涂法所用材料的性能应符合下列规定:1 水泥性能应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥)GB 175和抗硫酸盐硅酸盐水泥)GB 748的有关规定，水泥强度等级不应低于42.5;2砂浆用砂质量应符合现行国家标准建设用砂)GB/T 14684的有关规定;8 3 砂粒中泥土、云母、有机杂质和其他有害物质不应超过总重量的2%;4 砂粒
23、应全部通过14目筛孔，通过50目筛孔的不应超过总重量的55%，通过100日筛孔的不应超过5%;5 砂在使用前应使用筛网筛选;6 当需要掺加外加剂时，应经过试验确定，不得采用影响水质和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。4.0.6 环氧树脂厚浆型涂料性能应符合表4.O.6-1的规定，环氧树脂无溶剂双组分涂料性能应符合表4.O.6号的规定，环氧树脂底漆性能应符合表4.O.6-3的规定。表4.O.6-1 环氧树脂厚浆型涂料性能项目性能指标测试依据漆膜夕|、观1:1色厚浆型色卡比较辈古度(涂4勃度计Z5C+lC)(S)1 75士10涂料勃度测定法GB/T 1723 细度(m)主三60涂料裂i度测定法GB
24、/T 1723 团体含量(%)二主80色I奈、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T17Z5 附着力(级)12 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 5210 硬度(2H铅笔无划痕色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6739 柔韧性合格漆膜柔韧性测定法GB/T1731 耐冲击Ccm)二，30漆膜耐冲击测定法GB/T 1732 耐盐雾性试验一级色漆和清漆耐中性放雾性能的测定GB/T 1771 施工技术处理(h)1 干燥时间表干Ch)王三24漆膜、腻子膜干;除时间测定法(23C士2C)实干(h)三二48GB/T 1728 完全团化期限Cd)7 注提以手指触摸涂层表面不粘手，视为表干。9 表4.0.6
25、-2环氧树脂无溶剂双组分涂料性能项目性能指标试验方法细度(m)(100 涂料劲度测定法GB/T 1723 钢制管道液体环氧涂料体积团体含量(%)二三 94内防腐层技术标准SY/T 0457 漆膜、腻子膜干表干(h)主三4燥时间测定法干燥时间GB/T 1728(25C,h)漆膜、腻子膜干实干(h)(24 燥时间测定法GB/T 1728 附着力(级)4二2漆膜附着力测定法GB/T 1720 而才冲击性(cm)50 漆膜耐冲击测定法GB/T 1732 柔韧性(mm)主二2漆膜柔韧性测定法GB/T 1731 涂层外观平整光滑目测耐化学稳定10%NaOH 防j窝层完整、性(90d)，3%NaCI 元起泡
26、、色漆和消漆耐液体介质的WJ定(干膜厚度G/T 9274=200,m)10%HzSI 无脱落耐含irll污水性防j篱层完整、漆膜耐水性训)IJ定法ClOOC,1000h),元起泡、(干膜厚度=200m)无脱落G/T 1733 耐盐雾性(500h)，色漆和清漆耐中通过性盐雾性能的测定(干膜厚度=200m)GB/T 1771 10 表4.O.6-3 环氧树脂底漆性能项目性能指标试验方法表干(h)主三4漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 728 实干(h)=二24漆膜、腻子膜干;燥时间测定法GB/T 1728 附着力级主三2漆膜附着力测定法GB/T 1720 柔韧性(mm)1 漆膜柔韧性测定法GI:
27、/T1731 抗冲击(j)二主4.9 漆膜耐冲击测定法GB/T 1732 阴极剥离/mm(:剧地钢质管道聚乙烯防l磁层(48h,1501m300，m)主三10GB/T 23257 体积电阻率Dm)二lXI011固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法)GB/T 1410 剪切强度YQPDn 2j,(JTL Dn=Do-t(6.2.2-5)(6.2.2-6)(6.2.2-7)(6.2.2-8)式中:c一一原有管道中缺口或孔洞的最大直径(mm);L一一-内衬管道的长期弯曲强度(MPa);宜取短期弯曲强度的50%;Pd一一管道设计压力(MPa)，应按管道工作压力的1.5倍计算;Dn一一内材管道计算
28、直径(mm);19 YQ一-设计内水压力的分项系数，0=1.4;TI二一内衬材料的长期抗拉强度(MPa),PE100材料，取10.0MPa;PE80材料，取8.0MPa;原位固化法(CIPP)材料，可取短期抗拉强度的50%;f，一-抗力折减系数，PE材料，可按表6.2.2取1值;CIPP材料，可取1.0。表6.2.2PE材料的抗力折;成系数温度t(C)抗力折减系数/，注:本表所指的PE材料的抗力折减系数是按使用年限50年要求的规定取值。3 当管道位于地下水位以上时，原位固化法内衬管道标准尺寸比(SDR)不得大于100，PE内衬管道标准尺寸比(SDR)不得大于4206.2.3 采用穿插法、原位固
29、化法或缩径内衬法进行管道结构性修复和采用碎(裂)管法更新旧管道时，内衬管道设计应符合现行国家标准给水排水工程管道结构设计规范)GB 50332的有关规定。6.2.4 采用不锈钢内衬法进行管道半结构性修复时，内衬管道应能承受管道外部地下水压力和真空压力以及内部水压的作用，其壁厚设计应符合下列规定:1 内衬管道承受外部地下水压力的最小壁厚应按本规程公式(6.2.2-1)计算，式中EI.应取内衬不锈钢材料的短期弹性模量，原有管道对内衬管道的支撑系数K应通过耐负压试验确定;2 内衬管道承受内部水压的最小壁厚应按本规程公式(6.2.2-7)计算，式中P，d应取管道工作压力的1.5倍，TL应取内衬不锈钢材
30、料的屈服抗拉强度，Q应取1.4,f，应取1.0。6.2.5 用于钢管的水泥砂浆内衬厚度及允许公差可按表6.2.5-1取值，用于球墨铸铁管的水泥砂浆内衬厚度可按表6.2.5-220 取值。表6.2.5-1用于铜管的水泥砂浆内材厚度及允许公差内衬厚度(mm)厚度公差(mm)公称直径(mm)机械喷涂手工涂抹机械喷涂手工涂抹十2500700 8 2+2 8001000 10-2 十3+3 1100 1500 12 14 一-?-2+3 十316001800 14 16 2 一2+4+4 20002200 15 17 一3一3十4+4 24 002600 16 18 一3-3+4+4 2600 18 2
31、0-3-3 表6.2.5-2用于球墨铸铁管的水泥砂浆内衬厚度内衬厚度(mm)公称直径(mm)公称值某一点最小值40300 3 2.0 350600 5 3.0 700 1200 6 3.5 14002000 9 6.0 22002600 12 7.0 21 6.2.6 环氧树脂内衬喷涂厚度可按表6.2.6取值。表6.2.6环氧树脂内衬啧涂厚度涂层厚度(mm)公称丘径(mm)湿膜15-25 二三0.2532-50 二主0.2565-100 二二0.32150-600 主主 O.38 6.3 工作坑设计6.3.1 工作坑的位置应按下列规定确定:干j民二o.20 二o.20 二主o.25 注。.30
32、1 工作坑的坑位应避开地上建筑物、架空线、地下管线或其他构筑物;2 工作坑直设置在管道阀门、转角、变径或分支处，不宜设置在道路交汇口、医院出人口、消防出入口、隧道出人口及轨道交通出人口等人流车辆密集处;3 一个修复段的两工作坑间距应控制在施工能力范围内。6.3.2 工作坑尺寸应根据原有管道埋深、管径、内衬管道牵拉通道和施工空间要求进行设计，并应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范)GB 50268的有关规定。6.3.3 PE管道进行穿插法、折叠内衬法、缩径内衬法、碎(裂)管法的连续管道牵拉作业时，应预留放置连续管道的场地，连续管道牵拉进管工作坑(图6.3.3)的大小应符合下列规定:1
33、 深度宜为管底深度加0.5m;2 宽度宜为管道外径加1.5m;3 连续管道进管工作坑的最小长度应按下式计算:L=H X C4R-H)t 式中:L一一工作坑长度(m);H一一管道敷设深度(m);22(6.3.3)R 管材允许弯曲半径(m)，且R注25Do。2:t;图6.3.3 连续管道牵拉进管工作坑布置示意图1一内衬管道;2一地面滚轮架;3一防磨垫;4一喇叭形导人口;5一原有管道23 7施工7.1一般规定7.1.1 非开挖修复更新工程施工应符合有关施工安全、职业健康、防火和防毒的法律法规，并应建立安全生产保障体系。7.1.2 施工前应编制施工组织设计，施工组织设计应经审批后执行;涉及道路开挖与回
34、填、交通导行的应按要求报批。7.1.3 施工设备应根据工程特点合理选用，并应有总体布置方案和不宜间断的施工方法，应有满足施工要求备用的动力和设备。7.1.4施工对用户供水产生影响时，应按现行行业标准城镇供水服务)CJj T 316的有关规定采取相应的措施。7.1.5 塑料管道的连接施工应符合现行行业标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规程)CJJ 101的有关规定。7.1.6 当采用穿插法、折叠内衬法、缩径内衬法时，内衬管道穿插前应分别采用一个与待插管直径相同、材质相同、断面形态相同、长度不小于3m的管段进行试穿，并检测试穿后管段表面损伤情况，划痕深度不应大于内衬管道壁厚的10%。7.1.7 内衬管
35、道拖拉进入原有管道时，允许拖拉力应按下式计算:CDh-Df)F二x 1/(7.1.7)6N1 式中:F一一允许拖拉力(N);24 一一管材的屈服拉伸强度(MPa或N/mm勺，PE80宜取20，PE100宜取22;DI一一内衬管道内径(mm)il一一安全系数，宜取3.0。7.1.8 采用原位固化法进行管道修复时，应进行现场取样检测，并应符合下列规定:1 当采用同一批次产品在相同施工条件下对多个修复段进行施工时，应至少每5个修复段取为一组样品;少于5个修复段时，应取为一组样品。2 应在管道的起始端或末端安装一段与原有管道内径相同的拼合管，长度不应小于原有管道直径。3 拼合管的周围应采取管道保温措施
36、。4 内衬管道衬入原有管道过程中，应同时将内衬管道衬人拼合管。内衬管道固化冷却后，应分离拼合管，并应切取样品管。5 现场取得的样品管应按本规程第4章的有关规定进行检测。7.l.9采用折叠内衬法、缩径内衬法进行管道修复时，应进行现场取样检测，并应符合下列规定:1 当采用同一批次产品在相同施工条件下对多个修复段进行施工时，应至少每5个修复段取为一组样品;少于5个修复段时伞，应取为一组样品。2 内衬管道衬人原有管道复原冷却后，应在内衬管道的起始端或末端切取样品管。3 现场取得的样品管应按本规程第4章的有关规定进行检测。7.1.10 管道修复后，应对管道施工接口进行密封、连接、防腐处理。不能及时连接的
37、管道端口，应采取保护措施。7.1.11 非开挖修复更新工程施工应对工作坑开挖、管道断管与改造、管道预处理、端口处理与连接、管道压力试验、管道冲洗消毒和工作坑回填等基础施工工艺进行记录。7.2 工作坑开挖与回填7.2.1 工作坑开挖前，应确定断管部位、工作坑位置和尺寸以25 及修复管段的划分，并应按本规程第6.3节的规定和现场情况制定开挖方案。7.2.2 当工作坑开挖需采取降排水、支护、地基处理等措施时，应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范)GB 50268的有关规定。7.2.3 非开挖修复更新工程施工完毕并经验收合格后，应及时回填工作坑，工作坑的回填应符合现行国家标准给水排水管道工
38、程施工及验收规范)GB 50268的有关规定。7.3 原有管道预处理7.3.1 非开挖修复更新工程施工前应对原有管道进行预处理，预处理前宜进行电视检测(CCTV)或管内目测，并制定合理的预处理方案。7.3.2 原有管道预处理可采用机械清洗、喷砂清洗、高压水射流清洗和管内修补等技术中的一种或几种组合进行作业。7.3.3 采用机械清洗进行管道预处理时，应符合下列规定:1 机械清洗可采用敲除、刮除和磨除等工艺类型，根据不同的管道材质、不同的结垢情况，可合理选择单一或多种清洗工艺;2 当使用敲除管壁锈垢工艺时，机械设备不得损坏原有管道;3 清洗产生的污水和污物应收集处理，不得随意排放。7.3.4 采用
39、喷砂清洗进行管道预处理时，应符合下列规定:1 当管道内 径小于等于150mm时，可采取喷砂除锈工艺进行清洗作业;2 磨料应选用无毒、干净的石英砂，压缩空气应经过油气分离器除油;3 当使用喷砂除锈工艺时，应在管道末端安装收集装置;4 除锈结束后应向管内送人高压旋转气体，排净笆内的杂质和水渍。26 7.3.5 采用高压水射流清洗进行管道预处理时，高压水射流设备应由专业人员操作，并应合理控制清洗操作压力和流量，水流压力不得对管壁造成损坏。7.3.6 管道内存在裂缝、接口错位和漏水、孔洞、变形、管壁材料脱落、锈蚀等局部缺陷时，可采用灌浆、机械打磨、点位加固、人工修补等管内修补的方法进行预处理。7.3.
40、7 严重缺陷无法修补且影响修复质量的，应采取加固或开挖更换缺陷管段的方法进行处理。当支管、变径管、阀门等影响内衬施工时，应通过开挖或其他手段进行预处理，内衬施工应连续进行。7.3.8 原有管道预处理要求应根据采用的非开挖修复更新工法确定，并应符合表7.3.8的规定。表7.3.8原有管道预处理要求非开挖修复更新工法预处理要求穿插法翻转式原位固化法无影响中寸人的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物，管折叠内衬法内不应有积水缩径内衬法碎(裂管法管道无堵塞，宜排除积水不锈钢内衬法无影响衬入的沉积、结垢、障碍物及尖锐凸起物，管水泥砂浆l喷涂法内保持干燥管道内元沉积、结垢和障碍物，管内表面质量应符合现行国家标准
41、涂破涂料前钢材表面处理表面清洁度环氧树脂喷涂法的目视评定第I部分:未涂夜过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级)GB/丁8923.1的有关规定，管内保持干燥不锈钢发泡筒法4旨内待修复部位无明显沉积物、结垢和障碍物，且待修复部位前后500mm的管道内表面应无明显附着物、尖橡胶胀环法锐毛刺及突起27 7.3.9 原有管道预处理后，宜进行电视检测(CCTV)，人工可进人的管道也可采取管内目测进行检查。7.3.10 原有管道预处理作业应做好详细的施工记录。7.3.11 原有管道预处理经验收合格后，方可进行下一步施工。7.4穿插法7.4.1 内衬管道可通过牵拉、顶推或两者结合的方
42、法置入原有管道中，当使用一种方法难以实现穿插作业时，宜使用牵拉和顶推组合工艺。7.4.2 内衬管道穿插前应采取下列保护措施:1 应按本规程第7.1.6条的规定进行试穿插;2 应在原有管道端口设置导滑口;3 应对内衬管道的牵拉端或顶推端采取保护措施;4 连续管道穿插应在地面上安装滚轮架、工作坑中应铺设防磨垫。7.4.3 连续管道穿插作业应符合下列规定:1 管道不得被坡道、操作坑壁、管道端口划伤;2 管道的拉伸率不得大于1.5%，管道牵拉速度不宜大于0.3m/s，在管道弯曲段或变形较大的管道中施工应减慢速度;3牵拉过程中牵拉力不应大于内衬管道截面允许拉力的50%，允许拉力应按本规程公式(7.1.7
43、)计算;4 牵拉操作不宜中途停止;5 内衬管道伸出原有管道端口的距离应满足内衬管道应力恢复和热胀冷缩的要求;6 内衬管道宜经过24h的应力恢复后进行后续操作。7.4.4 不连续管道穿插作业应符合下列规定:1 当采用机械承插式接头连接的短管时，可带水作业，水位宜控制在管道起拱线之下;28 2 当采用热熔连接的PE管时，连接设备应干燥;3 短管的伏度直能够进入工作坑:4 短管进入工作坑时不应造成损伤。7.4.5 管道环状间隙注浆时应符合下列规定:1 当内衬管道不足以承受注浆压力时，注浆前应对内衬管道进行支护或采取其他保护措施。2 带有支管的管道，注浆前，应打通内衬管道的支管连接，并应采取保护措施;
44、注浆时，浆液不得进入支管。3 注浆孔或通气孔应设置在两端密封处或支管处，也可在内衬管道上开孔。4 浆液应具有流动性较强、固化过程收缩小、放热量低的特性。5 宜采用分段注浆工艺。6 注浆完成后应密封内衬管道上 的注浆孔，并应对管道端口进行处理。7.4.6 管道穿插作业完成后，应在管道进出工作坑处采用具有弹性和防水性能的材料对原有管道和内衬管道之间的环状间隙进行密封处理，并应符合本规程第7.1.10条的规定。7.4.7 穿插法施工记录应符合本规程第7.1.11条的规定，并应对内衬管道焊接、内衬管道穿插和环状间隙注浆等施工工艺进行记录。7.5 翻转式原位固化法7.5.1 浸渍树脂软管的准备工作应符合
45、下列规定:1 软管制作应符合下列规定:1)软管使用纤维布(毡)缝制时，应按设计尺寸剪裁下料;2)多层软管各层的接缝错开应大于100mm，接缝应严密，连接应牢固;3)软管的长度应大于原有管道的长度，软管直径的大小在回化后应与原有管道的内壁紧贴在一起。2 树脂配制应符合下列规定:29 1)树脂应在现场进行配比试验，各批次树脂应分别进行配比试验;2)树脂配制应在原有管道预处理验收完毕、现场已具备拉入内衬管道的条件后进行，树脂不应在软管衬人管道过程提前凝结固化。3 软管的树脂浸渍及运输应符合下列规定:1)在浸渍软管之前应计算树脂的用量，树脂的各种成分应进行充分棍合，实际用量应大于理论用量的5%15%;
46、2)树脂和添加剂混合后应及时进行漫渍，停留时间不得超过20min;当不能及时浸渍时，应将树脂冷藏，冷藏温度应低于150C，冷藏时间不得超过3h;3)软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂，且不得出现干斑或气泡;4)漫渍过树脂的软管应存储在低于200C的环境中，运输过程中应记录软管暴露的温度和时间。7.5.2 浸渍树脂的软管翻转衬人原有管道时，应符合下列规定:1 可采用水压或气压的方法将浸渍树脂的软管翻转置入原有管道;2 翻转时，应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬管道的内膜;3 翻转压力应控制在使软管充分扩展所需的最小压力和软管所能承受的最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的另一端;4
47、翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力，润滑剂应是无毒的油基产品，且不得对软管和相关施工设备等产生影响;5 翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜大于1m。7.5.3 翻转完成后，浸渍树脂软管的固化应符合下列规定:1 可采用热水或热蒸汽对软管进行固化;30 2 热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固化过程中应对温度进行测量和监控;3 在修复段起点和终点，距离端口大于300mm处，应在浸渍树脂软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器;4 热水宜从高程较低的端口通人，蒸汽宜从高程较高的端口通入;5 固化温度应均匀升高，固化所需的泪度和时间以及温度升高速度应符合树脂材料说明书的
48、要求，并应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行调整;6 固化过程中软管内的水压或气压应使软管与原有管道保持紧密接触，该压力值应保持到同化结束;7 可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状况。7.5.4 固化完成后，内衬管道的冷却应符合下列规定:1 内衬管道应缓慢玲去口，热水固化宣冷却至380C，蒸汽固化宜冷却至450C;2 可采用常温水替换软管内的热水或蒸汽进行冷却，替换过程中内衬管道内不得形成真空;3 应待怜却稳定后方可进行后续施工。7.5.5 内衬作业完全结束后，应在内衬管道与原有管道之间充填树脂棍合物进行密封树脂1昆合物应与软管漫渍的树脂材料相同
49、，并应符合本规程第7.1.10条的规定。7.5.6 翻转式原位团化法施工记录应符合本规程第7.1.11条的规定，并应对树脂配制与浸渍、翻转内衬与固化等施工工艺进行记录。7.6 碎(裂)管法7.6.1 采用静拉碎(裂)管法进行管道修复更新工程施工时，31 应符合下列规定:1 应根据管道直径及材质选择不同的碎(裂)管设备。2 当碎(裂)管设备包含裂管刀具时，应从原有管道底部切开。切刀的位置应处于与竖直方向成300夹角的范围内。7.6.2采用气功碎管法进行管道修复更新工程施工时，应符合下列规定:1 采用气动碎管法时，碎(裂)管设备与周围其他管道距离不应小于0.8m，且不应小于待修复管道直径的1.5倍
50、，与周围其他建筑、设施的距离不宜小于2.5m;当与周围其他建筑、设施的距离小于2.5m时，应对周围管道和建筑、设施采取保护措施。2 气动碎管设备应与钢丝绳或拉杆连接。碎(裂)管过程中，应通过钢丝绳或拉杆向气动碎管设备施加恒定的牵拉力。3 碎管设备到达出管工作坑前，施工不宜终止。7.6.3 新管道在拉人过程中应符合下列规定:1 新管道应连接在碎(裂)管设备后，并应随碎(裂)管设备一起拉入;2 新管道拉入过程中宜采用润滑剂降低新管道与土层之间的摩擦力;3 施工过程中，当牵拉力陡增时，应立即停止施工，并应查明原因后方可继续施工;4 管道拉人后自然恢复时间不应小于白。7.6.4 在始发工作坑及接收工作