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1、ICS 91.140.60 P 42 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 427-2013 超高分子量聚乙烯膜片复合管Ultra-high molecular weight polyethylene sheet composite pipe 2013-02-28发布2013-06-01实施切都中华人民共和国住房和城乡建设部发布自l瑞层童翼伪CJ/T 427-2013 目次前言.1 1 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 材料25 结构和连接.36 要求37 试验方法8 检验规则69 标志、运输和贮存7附录A(资料性附录)超高分子量聚乙烯膜片复合管连接方式9目。吕本标准按照GB/T1
2、.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位:济南先河科技开发有限公司、山东先河高分子材料有限公司。本标准主要起草人:刘阜东、牟其善、姜文生。CJ/T 427一2013I CJ/T 427-2013 起高分子量聚乙烯膜片复合管1 范围本标准规定了超高分子量聚乙烯膜片复合管的术语和定义、材料、结构和连接、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于工作压力小于或等于l.6 MPa的埋地给水、有压排水管材，也适用于输送海水、矿浆等常温介质的管材。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应
3、用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分:密度梯度柱法GB/T 1036 塑料-30.C30.C线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T 1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1842 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批
4、检验抽样计划GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4217 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T 5470 塑料冲击法脆化温度的测定GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辐法GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)GB/T 8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB
5、/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 超高分子量聚乙烯高倍热拉伸膜片Ultra-high molecular weight polyethylene high powered thermal tensile sheet 由超高分子量聚乙烯树脂混合料经连续加热挤出、压延拉伸、冷却定型而成的高强度膜片。1 CJ/T 427-2013 3.2 超高分子量聚乙烯膜片复合管U1tra-high molecular weight polyethylene sheet
6、 composite pipe 以覆有粘合材料的超高分子量聚乙烯高倍热拉伸膜片为基材，在钢芯内模上经热熔、加压、螺旋缠绕复合而成的管材。4 材料4.1 超高分子量聚乙烯树脂超高分子量聚乙烯树脂的粘均分子量应为160万300万。4.2 超高分子量聚乙烯高倍4.2.1 外观200 mm2 000 密度/(g/线膨胀系拉伸弹性模最(纵向)/GPa简支梁冲击强度/(kJ/m)维卡软化点/C耐环境应力开裂(Fso)/h脆化温度/C表面摩擦系数4.3 粘合材料二主2000主三65 O.070.11 粘合材料的技术性能及试验方法应符合表2的规定。2 口、变色等缺陷。GB/T 1043.1 GB/T 1633
7、 GB/T 1842 GB/T 5470 GB/T 10006 CJ/T 427-2013 表2粘合材料的技术性能及试验方法项目技术指标试验方法熔融指数(190C,2.6 kg)/Cg/10 min)6.0 GB/T 3682 维卡软化点/C二主 110GB/T 1633 剥离强度CPE/PE，23C土2C)/CN/cm)二三 180GB/T 7122 拉伸剪切强度/MPa注14GB/T 7124 脆化温度/C王三一25GB/T 5470 5 结构和连接5.1 结构超高分子量聚乙烯膜片复合管(以下简称管材)由单层或多层覆有粘合材料的超高膜片经热熔、加压、螺旋缠绕复合而成。单层结构是由粘合材料熔
8、体直接热熔焊接接缝;两层结构为同向缠绕结构，上层膜片中线覆盖下层膜片的接缝;三层及三层以上结构为反向交叉螺旋缠绕结构，即第三层及以上层膜片的螺旋缠绕方向与前两层膜片缠绕方向相反。5.2 连接方式管材的连接方式参见附录A。6 要求6.1 颜色和外观6.1.1 管材的颜色应为黑色，或根据用户要求着色。6.1.2 管材的内外表面应清洁、光滑、色泽一致，不应有气泡和明显的沟纹、杂质及色泽不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管轴线垂直。6.1.3 管端焊接接头表面应平整、光滑，无凹坑、划伤、毛刺等缺陷。6.2 规格6.2.1 应根据不同的管径、公称压力的要求确定管材的规格。6.2.2 管材的规格和偏差应
9、符合表3的规定。表3管材规格表公称0.6 MPa 0.8 MPa 1.0 MPa 外径极限偏差壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差90+2.8 1.3+0.3 1.6+0.3 110 十3.01.6+0.3 2.0+0.4 125+3.2 1.3+0.3 1.8 十0.42.2+0.4 单位为毫米1.25 MPa 1.6 MPa 壁厚偏差壁厚偏差2.0+0.4 2.6 十O.5 2.5+0.5 3.1+0.6 2.8+0.6 3.6+0.7 3 CJ/T 427-2013 表3(续)单位为毫米公称0.6 MPa 0.8 MPa 1.0 MPa 1.25岛1Pa1.6 MPa 极限偏差外径壁厚偏差壁厚偏差壁
10、厚偏差壁厚偏差壁厚偏差140 十3.41.5+0.3 2.0+0.4 2.5+0.5 3.1 十0.64.0+0.8 160+4.0 1.7+0.3 2.3+0.5 2.9+0.6 3.6+0.7 4.5+0.9 180+4.4 2.0+0.4 2.6 十0.53.2+0.6 4.0+0.8 5.0+1.0 200+4.6 2.3+0.4 3.0 十0.63.6+0.7 4.5+0.9 6.0+1.1 250+5.0 2.7+0.5 3.5+0.7 4.5+0.9 5.5+1.1 7.0+1.4 280 十5.2 3.0 伊箭F+，C白).;:+0.8 5.0-民吨在L6.5+1.3 8.0+
11、1.6 315 十5.4 3.切Ko.7 甲。:-9町、。司阵1.1、以+1.4 9.0+1.8 355+5.6 J碗5.0+1.0 6.5 司、KJ飞地71610.0+2.0 400+5.8 J r4主，十0.96.0+1.1 7.0 十1.4飞飞811.5+2.3 450+6;0+1.0 6.5+1.3 8.0 十1.610.0飞1.+2飞13.0+2.6 500+$2).r 5.辞.1-1 民.6吐:，9了Or平r.r-予主运可提2地14.5+2.9 560 F64,6亏十1.28.0 十lj610.二。+2.0 二其s飞+海6.0+3.2 n 630 十6.7.0 F 4E1.4鹏.、
12、今p231 不1号f璋霞在+2.0+3.6 710 7.5 J+1.6 II肌0/|怡岳飞J骂JF-二4I争U亏I+3.21115 十4.1800+7(0 8.&!.，土u!r2.3 h也J+23 u艾十3.6F.23J0+4.6 900+7 9.十iZ品13.0飞116.f+j.却，。飞+4.0 25J0 十5.11 000+7.k 11.0 电.1-?且、!l9b。互坦言卜时咽-主E二.手1 200 7.6飞13.0.1:-2.6;:(117:J 民到i二翠3,-.二毡.8-;._.-:-4.,.于1 400 电.8飞15俨+S.O 20.()辜句之干王世26.0+5.0:/,，一1 60
13、0+8飞飞。+3.4 23.0+4.6 -J 注1表5块kz材注2:管径大城镇供水时应采取工程加强措施。LL-E-.电:-管材长度的规格一般为6m、3m、10m和12m，长度不应有负偏差。当用户对管材长度有特殊要求时，可由供需双方商定。6.4 性能6.4.1 基本性能管材进行静液压强度及爆破压力试验时，其性能应符合表4的规定。4 试验项目短期静液压试验长期静液压试验爆破试验6.4.2 力学性能6.4.3 7 试验7.2.1 管材颜色但7.2.2 管材内、外表7.3 规格检验表4管材静液压强度及爆破压力试验要求试验温度rc试验压力/MPa试验时间/h20 公称压力X21 20 公称压力1 000
14、 20 爆破压力二三公称压力X3管材规格尺寸检验按照GB/T4217、GB/T8806规定的方法执行。7.4 性能检验7.4.1 静灌压强度及爆破压力CJ/T 427-2013 性能要求不破裂，不渗漏不破裂，不渗漏不破裂管材静液压试验按照GB/T6111规定的方法执行，爆破压力试验按GB/T15560规定的方法执行。7.4.2 受压开裂稳定性随机取一段长度为100mm土10mm的管材试样进行试验，将试样置于液压试验机压板间，在试验CJ/T 427一2013机强力驱动下压板匀速下压管材，10s15s压至管材公称外径的50%。7.4.3 剥离强度随机取一段多层膜片复合的管材试样，在管材表面沿膜片缠
15、绕方向划开一个H形切口，宽2cm,长10cm，深至第二层膜片缠绕层表面。将切口端上翻90。进行剥离，剥离强度按照GB/T7122规定的方法进行测试。7.4.4 系统适用性随机取两段长度为800mm土20mm的同规格管材，参考附录A的连接方式连接起来，两端用盲板封堵后用钢筋连接纵向固定，充水进行打压试验，试验在20.C、1.5倍公称压力、24h的条件下进行。7.4.5 卫生性能管材的卫生性能检验按照GB/T17219规定的方法执行。8 检验规则8.1 检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表60表6管材出厂检验和型式检验项目检验项目出厂检验型式检验要求试验方法颜色与外观J、/6.1 7.2 规格
16、尺寸、/J 6.2、6.37.3 短期静液压试验、/、/6.4.1 7.4.1 与爆破试验受压开裂稳定性J 6.4.2 7.4.2 剥离强度、/6.4.2 7.4.3 系统适用性J 6.4.2 7.4.4 卫生性能、/6.4.3 7.4.5 注、表示应做项目;一表示不必做项目。8.2 出厂检验8.2.1 组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一个检查批，每批数量不超过2X 103 m。生产周期30d尚不足2X103m，则以30d的产量为一批。8.2.2 抽样8.2.2.1 管材抽样按GB/T2828.1-2003的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL=I，接收质量
17、限AQL=6.5。抽样方案见表706 批量范围N 主三9091-150 151-280 281-500 501-1 200 1 201-3 200 3201-10000 8.2.2.2 在计数时，应重新在该第一次拍3件第二次拍3件CJ/T 427-2013 表7出厂检验抽样方案样本大小接收数拒收数n Ac Re 3。1 8 1 2 13 2 3 20 3 4 32 5 6 8 11 压3取双倍样品进行试验，如仍不合格，则判定该不批。=1，不合格质量拒收数Re8.3.4 型式检验中有一项达不到指标时，再随机抽取双倍样品进行该项的复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。9 标志、运输和贮存9.1 标
18、志管材应贴有合格证标签，标签上应标有产品名称、规格、批号、生产日期、生产单位、执行标准编号等。7 CJ/T 427-2013 9.2 运输管材运输时，应防止抛掷、地面拖拽、剧烈冲击、直接接触尖锐物或强腐蚀性化学品。9.3 贮存9.3.1 管材应贮存在温度不高于40.C、地面平整、通风良好的库房内，并应远离火源、热源及化学污染品;室外堆放应有遮盖物，不得曝晒和雨淋。9.3.2 管材应水平整齐堆放，堆放高度不宜超过2.0m,l m以上大口径管不应超过2层。8 CJ/T 427一2013附录A(资料性附录)超高分子量聚乙烯膜片复合管连接方式A.1 热熔焊接方式将要连接的两根管材接头打磨出45。斜口，
19、对正后用聚乙烯塑料焊枪沿V型槽焊接一周，待焊接材料冷却后打磨平整。取宽度为管道壁厚10倍以上、表面已覆粘合材料的带状超高膜片作为焊接基材，用超高膜片焊接机沿接缝大面积加热、加压、缠绕焊接多圈超高膜片带，焊接膜片的总厚度不小于管道壁厚，使该连接处强度大于管体本身，见图A.l。说明:1一一超高膜片复合管;2一一两管接口焊接;3一一多层覆胶膜片热熔焊接;4一一膜片间粘合层。A.2 法兰连接方式2 图A.1热熔焊接方式示意图先把法兰盘套入管端，用特制翻边机具将管材端部加热后翻一个外径与法兰盘外径一样的大边。安装时螺栓穿过两个法兰盘和两个翻边的螺栓孔，用螺母均匀上紧，将两管材紧密连接起来，见图A.2。与
20、管件的连接一般也采用此种方式。9 CJ/T 427-2013 说明:1一一超高膜片复合管;2一-一法兰;3一一螺栓;4一一螺母。10 4 2 固A.2法兰连接方式示意图CJ/T 427-2013 中华人民共和国城镇建设行业标准起高分子量聚乙烯膜片复合管CJ/T 427-2013 有陆中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销司酝开本880X 1230 1/16 印张1字数21千字2013年3月第一版2013年3月第一次印刷晤书号:155066.2-25003定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107