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1、中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司企业标准供水分厂净水车间工艺规程QJ/HQ 12.93-991、产品说明我车间生产的主要产品是生产用水、生活用水和冷凝液。这三种产品是不同性质，不同用途的产品，生产用水主要用于生产中的冷却水、循环水以及生产原料。生活用水主要用于人们日常生活饮用，生活用水水质与人们身体健康和日常生活使用息息相关。冷凝液被送到电厂换热站，用为采暖补充水和锅炉的软化水。1.1生产用水：外观清澈透明，无肉眼可见物，无色无味，各种化学性状指标均不超过国家规定标准，对工艺设备无任何损害。1.2生活用水：外观清澈透明，无肉眼可见物，无色无味，各种化学性状指标、微生物指标毒理学指标均不超过国家规定
2、标准，对人体无任何毒害。1.3冷凝液：外观清澈透明、硬度2/L,SiO2200/L符合锅炉软化水标准。2、原材料及化学品规格：本车间生产用原材料主要有三种：源水、聚合氯化铝和液氯。2.1源水2.1.1不得呈现工业废水和生活污水所特有的颜色、异臭和异味。2.1.2水面上不得出现较明显的油膜和浮沫。2.1.3 PH值在6.5-8.5之间。2.1.4 BOD5 （20）不超过3-4/L。2.1.5溶解氧不低于4/L。2.1.6 有毒物质最高容许浓度见下表：编号名 称最高溶解浓度(mg/l)编号名 称最高溶解浓度(mg/l)1对硫磷（1605）0.00324游离氯02二硝基苯0.525氰化物0.13二
3、硝基萘1.026硫化物04二硝基氯苯0.527硝基氯苯0.055二硫化碳1.028铅0.16二氯苯0.0329钴1.07三硝基甲苯0.530铁0.58三氯苯0.0331氯苯0.19六六六（六氯环已烷）0.0232滴滴滴（两对氯苯基3氯乙烷）0.210六氯苯0.0511四乙铅033铬三价铬0.512四氯化碳5.0六价铬0.113石油及石油产品34铜0.1多硫的0.135锌1.0其它0.336镉0.0114甲醛0.537镍0.115汞（无机化合物）0.00516吡啶0.217松节油0.218苯0.519苦味酸0.520氟1.521马拉硫磷0.0522砷0.0523酸类化合物0.012.2聚合氯化铝
4、：2.2.1液体聚合氯化铝：是无色、淡灰色、淡黄色、或棕褐色透明半透明液体，无沉淀。2.2.2固体聚合氯化铝：白色、淡灰色、淡黄色或棕褐色晶体或粉末。2.2.3水处理剂聚合氯化铝应符合下列要求：指 标 名 称饮用水处理液体固体优等品一等品优等品一等品相对密度(20)1.211.19氧化铝(Al2O3)含量%1210盐基度%6085508560855085水不溶物含量%0.20.50.51.5PH(1%水溶液)3.55.0硫酸根（SO42-）0.359.8氨态氮(N)含量%0.010.030.030.09砷(AS)含量%0.0005锰(Mn)含量%0.00250.0150.00750.0015六
5、价铬(Cr3+)含量%0.00050.0015汞(Hg)含量%0.00002铅(Pb)含量%0.0010.003镉(Cd)含量%0.00020.00062.3液氯液态氯是一种琥珀色的油状液体，液体氯可以气化成氯气。2.3.1氯气性质：2.3.1.1氯气是一种强烈刺激性气味的黄绿色气体。2.3.1.2在大气压力下，温度0时每升氯气重3.22g约为空气重量的2.5倍。2.3.1.3当温度低于零下33.6时，或在常温下将氯气加压到6-8个大气压时就成为琥珀色的油状液体，俗称：液氯。2.3.1.4每升液氯重1468.41克约为水重的1.5倍，同样重量的液氯体积比氯气小456倍，这就是自来水消毒用的氯气
6、都要在工厂中加压或液氯的原因，其道理就在于液氯体积小，便于贮藏和运输。2.3.1.51kg液氯可气化成0.31m3氯气，氯气能溶于水即与水发生水解作用，氯气在20，一个大气压下的溶解度为7.34kg/ m3. 。3、生产基本原理3.1 净水的生产原理：源水经取水泵站加压后送至净水车间的稳压井中，在稳压井中投加净水剂（聚合氯化铝），在水力搅拌下净水剂与水充分混合进入隔板反应池中反应，因为净水剂聚合氯化铝是一种高分子混凝剂，它具有链状结构。当它的某一链节上的基团吸附某一胶体颗粒时，另一链节上的基团伸展于水中又吸附于另一胶粒，于是形成“胶粒高分子物质胶粒”的聚集体，通过这种混凝机理将水中的胶体颗粒凝
7、聚成大颗粒絮凝体，絮凝体在沉淀池中沉淀后就变成清水，经过过滤池过滤后进入生活、生产水库，在生活水库中加氯消毒。氯消毒的原理是氯气溶于水中生成盐酸和次氯酸，因为次氯酸是很小的中性分子，它能扩散到带负电的细菌内部时能起氧化作用破坏细菌的酶系统而使细菌死亡，经过消毒后的水被加压后送到各用户。3.2泵房的生产原理三座清水库，其中两座为生产库，每座储水量为4400m3，另一座为生活库，储水量为1700m3，泵站共有机泵11台，其中4台生产泵，4台生活泵，3台反冲洗泵。三个清水库的水经管道自流至三个吸水井内，开启生产泵将生产水通过J4管网送到全厂各生产装置。开启生活泵将生活水通过J2管网送至厂区、厂生活区
8、和矿区。3.3 1#冷凝液站的生产原理：由造气、净化两个分厂来的蒸汽冷凝液，经机械回水泵（泵的回水）和余压回水（凝结水）以及水厂生化车间在生产过程中产生的蒸汽冷凝液经过一级闪蒸罐和二级闪蒸罐闪蒸出来的蒸汽进入板式换热器后，其冷凝液回收到201冷凝液罐。利用三台板式换热器将J4和J2 上水加温后，热水送电厂化学车间和大棚，冷凝罐内的冷凝水用冷凝水泵加压送到电厂换热站。4、工艺流程叙述 4. 工艺流程叙述4.1净水工艺流程叙述：一级泵站输送来的源水首先进入投药间的稳压井（井深8.1米、水深7.2米）,通过投药间四个投药罐配以四个转子流量计,根据来水量、源水浊度、药液浓度和混凝实验结果对源水进行定量
9、投药。在稳压井药剂与水经过2.06分钟混合后进入净水间的隔板反应池中，在反应池内水与药剂反应28.5分钟混合后使水中胶体颗粒在药剂作用下凝聚成大颗粒絮凝体，在斜管沉淀池内沉积下来，通过反应池放空、沉淀池排泥排出池外，沉淀后的水再经过滤池对水的色度、浊度进行处理，滤后水分别进入生产清水池和生活清水池。在生活清水池内投入一定数量的氯气，来杀灭水中的细菌以达到工业用水和生活饮用水的标准。4.2泵房工艺流程简述三个清水库的水经管道自流到吸水井内，通过生产泵加压将生产水经管网送到个生产装置。通过生活泵加压分三路J2管网将生活水分别送到厂区、厂生活区和矿区。满足全厂生产及城镇居民生活需要。4.3 1#冷凝
10、液站工艺流程简述：净化分厂、造气分厂以及水厂生化车间在生产品税过程中产生的蒸汽冷凝液，一部分进入一级闪蒸罐，另一小部分直接进入201冷凝液罐。蒸汽冷凝液在一级闪蒸罐的闪蒸作用下，将蒸汽和冷凝液分离开，分离出来的蒸汽进入板式换热器而冷凝液现进入二级闪蒸罐现次闪蒸，将蒸汽和冷凝液分离开，分离出来的蒸汽在热泵引射下进入板式换热器，分离出来的冷凝液经定压水封罐进入201冷凝液罐，经冷凝泵加压送至电厂换热站，J4（J2）水被加热后送至电厂化学车间和大棚。5、各装置与全厂的配合5.1 清水池与全厂配合 供水分厂的清水池是用来储存清水，它在整个系统中起调节作用。5.2 二级泵站与全厂的配合 二级泵站就是从清
11、水库中取水来供给全厂的和平和生活用水，二级泵站可根据用户用水情况来调整开机台数，并可用室外阀门进行调节。5.3 1#冷凝站与全厂配合1#冷凝液站将净化等分厂来的冷凝液能过一、二级闪蒸罐的闪蒸作用将蒸汽和冷凝液分离，冷凝液送到电厂换热站，蒸汽进入板式换热器与J4（J2）水换热，热水被送到电厂化学水车间.6正常工艺技术条件一览表6.1 净水正常工艺技术条件一览表名 称有 关 技 术 参 数取水头平面尺寸82.5m,净深2.6米,其中河床以下2.0米,河床以上0.6米,进水流速0.15m/s取水管两根Dg900钢制取水管,每根180米,平均埋深1.4米,当取水量10万米3/日时,V=0.91 m/s
12、,当取水量8万米3/日时,V=0.37 m/s取水泵站共6台泵,其中两台备用.350S-75A,四台Q=900-1332m3/h,h=70-56m,Hs=4.5m,配电机Y560-4型,N=280KW,V=10KV,350S-75B两台,N=220KW,V=10KV输水管道Dg800铸铁管两根,每根长11.9Km,其中有2.5 Km穿越沼泽地。采用两根800钢制焊结管。稳压井净深8.1米,水深7.2米,超高0.9米,上部出水部分内径7.8米,下部内径4.5米,混合时间2.06min投药间液体聚合氯化铝最大投加量105/L反应池单池平面尺寸21.518.6米,池深1.72-4.57米,水深1.4
13、2-3.85米,隔板间净距0.65-0.8米,反应时间t=28.5min,进口流速0.5 m/s,平均速度梯度G和GT值当水温为0时,G=43秒-1,GT=73530,当水温为20时,G=48.5秒-1,GT=82940沉淀池单池平面尺寸19 18.6米,池深5.37米,积泥区和配水区高度2.2米,斜管高度0.87米,清水区高度1.5米,超高0.8米,出水浊度20/L,上升流速2mm/S滤 池单池平面尺寸55米,池深5.05米,承托层厚0.6米,滤料层厚1.0米,水深2.0米,超高1.45米,滤速8m/h,出水浊度5/L,反冲洗强度15L/s. m2,反冲洗时间为7分钟.生产清水池单池平面尺寸
14、4731米,有效水深3.5米,超高0.3米,池深3.8米,有效容积4400 m3.生活清水池单池平面尺寸4711米,有效水深3.5米,超高0.3米,池深3.8米,有效容积1700 m3.吸水井生产吸水井: 平面尺寸21.83米,井深5米,生活吸水井:平面尺寸9.73米,井深5米加氯间按设计净化水量1万米3时,加氯量为0.6-2.2kg/h,最大加氯量10 kg/h综合泵房生产消防水泵四台,其中一台备用型号为350S-75B Q=1080 m3/h,H=55 m,配电机为JS136-4型,反冲洗泵3台,其中一台备用,型号300S-19.Q=790 m3/h,H=19m,HS=5.2 m。生活水泵
15、四台，其中一台备用，型号为150S-78A，Q=144 m3/h，H=62 m，HS=5.5 m.6.2 1#冷凝液站正常工艺技术条件一览表名 称有 关 技 术 参 数冷凝液贮罐直径2.6米,高H=6米,体积V=26米3冷凝液泵流量Q=90 m3/h,扬程H=66米配套电机W=40KW,电机转数为2950r/min,V=380v7、生产控制一览表序 号控 制 部 位控 制 内 容技 术 要 求检 查 频 次1管式混合器管内混合水流速0.92 m/s停车后再启车时检查一次a.混合器混合时间2.06min每月一次b.净水剂投加聚合氯化铝150-1100l/h每小时一次2隔板反应池反应时间28.5分
16、钟每月一次反应速度0.5-0.12 m/s每月一次隔板间进口速度0.5 m/s每月一次隔板间出口速度0.1 m/s每月一次3斜管沉淀池清水区上升流速2 mm/s每月一次斜管采用正六边形乙丙共聚塑料蜂窝状斜管内切圆直径36毫米半年一次倾斜角度60度半年一次4虹吸刮泥机排泥时间根据浊度确定每班一次5普通快滤池滤速8m/h每班一次反冲洗强度15L/s. m2每班一次反冲洗时间7 min每班一次表面反冲洗强度31 s. m2每班一次冲洗时间5 min每班一次6加氯机加氯量0.6-2.2kg/h每小时一次7冷凝水泵冷凝水泵压力0.6MPa停车后再启车时检查一次8一级闪蒸罐一级闪蒸罐压力0.1 MPa0.
17、05 MPa9二级闪蒸罐二级闪蒸罐压力+0.03 Mpa0.03 -0.02 Mpa10冷凝液罐冷凝液罐压力0-0.02 Mpa11热泵热泵蒸汽压力0.7 Mpa(表)每小时一次12换热器换热器进水温度3-2013换热器(109 110)换热器供水温度35-4514换热器(111)换热器供水温度7515换热器供电厂水量200t/h16换热器供厂生活区水量33 t/h8、原材料及动力消耗定额名 称定 额名 称定 额聚合氯化铝100kg/kt电725Kwh/kt氯气0.6 kg/kt反冲洗水122.6 kg/kt9、副产品：无任何副产品10、三废处理根据供水分厂的具体情况，不存在废气和废渣的问题，
18、只有废水的排放问题，我厂的废水主要是沉淀池排泥和滤池反冲洗时产生的，我厂对废水不进行处理，只将其排放至电厂废水池，经处理后排放。11、安全技术标准a.在厂职工在各自岗位上必须严格遵守安全技术操作规程，做到安全生产。b.凡新入厂的职工和调换工种的职工必须根据实际工作需要，进行岗前培训和安全教育，经考核合格后，方可顶岗操作。（特殊工种必须持有关部门发给的操作证）。c.工作期间必须穿带好规定的劳动保护用品，如处理加氯过程的故障时，必须戴好防毒面具；带电作业时，必须带好保护用具，严禁违章作业和操作。d.严格控制电源、火源、停电、停水、停气要拉闸、关闭阀门。e.发生事故要及时报告，迅速查明原因，12小时
19、内填写事故报告单，上报厂部主管部门和领导。如因违反安全规程和技术操作规程造成人身伤亡事故，后果由个人负责。f.设备运行过程中，不准无关人员靠近，确保安全。g.值班人员必须严格执行巡检制度，对重要的部位进行定时，定点的检查，发现问题，及时采取措施，排除隐患，以保证水质质量符合标准和安全生产。h.对各种有毒、易燃、易爆物品的保管必须专人负责，严格审批使用中要按规定操作使用，残渣废料要采取妥善处理，避免造成不良影响。J.各级管理人员必须坚持布置生产任务的同时布置安全工作，确保安全经济、保质保量的完成工作任务。12、安全设施说明a 各种净水构筑物的护栏不准任何人破坏，加氯间的自来水管要保证畅通，防毒面
20、具，灭火器材不准随便乱动，配电间的绝缘胶垫应完好无缺。b 1#冷凝液站的楼梯，走台和各设备的护栏不准任何人破坏，灭火器材不准随便乱动。13、主要设备结构设 备 名 称主 要 结 构设 备 名 称主 要 结 构一、二级闪蒸罐冷凝液罐冷凝泵稳压井溶药池储药罐投药罐铝板铝板铸铁钢筋混凝土钢筋混凝土，内壁玻璃钢防腐铸铁铸铁反应池沉淀池滤池滤池清水池吸水井水泵压水管钢筋混凝土钢筋混凝土，内设玻璃钢斜管钢筋混凝土内部管道水槽为铁铁钢筋混凝土钢筋混凝土铸铁铸铁14、主要设备一览表序号设 备 名 称规 格 型 号数 量地 点 用 途1综合泵房1.1生产消防水泵350S-75B4台泵房内给水1.2配套电机JS1
21、36-4型，N=220KW4台泵房内给水1.3生活水泵150S-78A4台泵房内给水1.4配套电机Y250M-2型，N=55KW4台泵房内给水1.5反冲洗泵300S-193台泵房内反冲洗1.6配套电机Y250M-4，N=55KW3台泵房内反冲洗1.7排水泵80WG11台泵房内排污水1.8配套电机Y100L2-4，N=3KW1台泵房内排污水1.9真空泵SZ2型2台泵起动用1.10配套电机Y160M4，N=11KW2台泵起动用1.11单梁悬挂起重机Q=3T1台检修用2净化间虹吸刮泥机LK=17m2台刮沉淀池泥3电器3.1电力变压器SL7500/6.65%0.4-0.232综合泵房3.2电力变压器S
22、730/6.65%0.4-0.231综合泵房3.3高压开关柜GFC15AF15综合泵房高压室3.4低压配电屏BSL109综合泵房低压室3.5中内信号屏PK11综合泵房3.6控制台JT80125净化间3.7动力配电箱XLF21413.8动力配电箱XLF310213.9动力配电箱XLF310713.10配电箱PXF334/1C13.11电动机控制箱XK201103.12电动机控制箱XK1A1133.13架空线路二四路6千伏一根4.2千米去水源44.1一级闪蒸罐11#冷凝液站4.2二级闪蒸罐11#冷凝液站4.3定压水封罐11#冷凝液站，阻气疏水4.4板式换热器109110BR10（1.0/180）9
23、0MP31#冷凝液站,蒸气和水换热4.5冷凝液泵6N621#冷凝液站4.6冷凝液罐2600 H=6m11#冷凝液站15、构筑物一览表取水部分箱式取水头一座，DN900钢制取水管两根，每根长180米，350S 75A型水泵四台，350S75B型水泵两台，DN800输水管两根净水部分稳压井一座，储药罐四座，投药罐四座，隔板反应池两座，斜管沉淀池两座，虹吸式刮泥机两台，生产清水池两座，生活清水池一座，吸水井一座，普通快滤池十六座。供水部分生产消防水泵四台型号350S75B，生活水泵四台，型号为150S78A，反冲洗泵三台，型号为300S19。1#冷凝液站一级闪蒸罐一座，二级闪蒸罐一座，定压水封罐一座
24、，冷凝液罐一座，板式换热器三台，冷凝泵两台，型号为：6N6卧式悬臂冷凝泵。16、应遵守的主要技术规程及制度应遵守的主要技术规程及制度有劳动纪律管理制度安全生产管理制度机电设备管理制度机电设备巡视检查制度交接班制度变电所设备巡视检查制度管道巡线工岗位责任制度净水车间机泵运转工安全技术操作规程净水工段岗位操作法SZ型水环式真空泵操作规程虹吸式刮泥机安全操作规程1#冷凝液站岗位操作法，以及各工种的岗位责任制度等，详细内容请见供水分厂管理制度汇编。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司企业标准供水分厂净水岗位操作法QJ/HQ 12.93-991.岗位任务及管辖范围：1.1岗位任务：1.1.1根据源水浊度、来水量
25、和混凝试验的数据加强投药工作，确保出厂水的色度、浊度、pH值合格。1.1.2根据出厂水的余氯和净化出的生活水量来调节加氯量，确保出厂水余氯的合格1.1.3认真做好固体聚合氯化铝份的溶解工作。1.1.4认真做好反应沉淀池排泥工作，认真做好滤池反冲洗工作和更换氯瓶工作。1.1.5当班期间定时间、定路线进行巡检，出现故障及时排除，不能排除报告给调度室，配合有关部门处理，并及时做好记录。1.1.6认真填写生产日报和交接班记录做好基础工作。1.1.7认真负责为下一班做好生产运行准备工作。1.2管辖范围：净化间、加氯间、投药间2.岗位操作程序2.1投药系统操作程序2.1.1投药系统的开车程序2.1.1.1
26、首先根据实际生产运行情况选择，调整反应沉淀系统，可通过调节稳压井一楼两个出水阀门来实现（两个阀门各控制一套净化系统）。2.1.1.2然后根据需要选择一套或多套药剂投加系统。2.1.1.3打开储药罐与投药罐之间的连通阀，并调整到适宜角度。2.1.1.4根据源水来量，水质及药液浓度并参照混凝实验所得数据，确定最佳投药量。2.1.1.5打开投药罐出药管上的调节阀，整定阀门使转子流量计中的附子停在所需位置，计量后的药液由加药管进入稳压井与源水混合。2.1.2投药系统的停车程序2.1.2.1首先，关闭投药罐出药调节阀，使流量计附子指示为零，停止向源水加药。2.1.2.2然后关闭储药罐和投药罐之间的联通阀
27、，停止向投药罐进药。2.2 加氯系统的操作程序2.2.1生活水加氯系统的准备及开车、停车程序2.2.1.1投用加氯机前的准备工作2.2.1.1.1 物理检查a.确认来自钢瓶气源线都已接好，系统内所有阀门都被关闭。b.检查从水源到水射器之间的走水管路是否安全接好。c.检查水射器的供水压力，压力保持在0.25MPa以上，才能使水射器正常工作。d.检查水射器到投加点之间的管道。2.2.1.1.2水射器真空和泄露检查a.关闭氯瓶阀门，打开通向水射器上的阀门，检查是否泄露，检查确认是否具有通水条件。b.水射器操作真空度显示在加氯机真空表上、满量程显示。c.检查流量计的浮标保持在底部不动。浮标的任何移动都
28、表明在下列位置有空气进出。.有空气通过流量计下部O型圈或转子流量计垫片出现缝隙，上述问题可以通过抹上适量的润滑油来达到密封要求，并要确保流量计安装在O型圈上。.检查管连接处的连接部件是否坚固。2.2.1.2操作步骤2.2.1.2.1开启a.打开水射器的控制水阀b.打开气源和真空调节器c.逆时针转动加氯机调节器以获得最大加氯量。此时水射器前后水压差大于0.3MPa。d调节气体流量到所要求的投加量，旋钮的逆时针转动将增加流量。e检查真空表指针，在绿色区域内。2.2.12. 2短时间停用逐渐减少投加量到零值之后关闭水射器进水水阀。2.2.1.2.3长时间停用a.关掉气源，使得流量计浮子保持在流量计底
29、部。真空表为满量程。b.关掉水射器进水阀门c.关掉真空调节器2.2.2源水预氯的加氯系统可停车程序2.2.2.1源水预氯的加氯系统开车程序2.2.2.1.1首先打开管道泵入口阀门，发现入口阀门后的压力表指数与泵房生活水压力相差不多时（一般在0.25MPa以上），确认阀门已打开，启动管道泵后，立即调节其出口阀门使出口压力达到0.8MPa，才能使水射器正常工作。2.2.2.1.2打开水射器供水阀使水射器产生负压达到正常工作状态。2.2.2.1.3 打开氯瓶的出氯总阀，观察压力表指数使压力表指数为03MPa，确认出氯总阀已打开。2.2.2.1.4调节加氯机上的流量调节阀，使浮球处于所需投加量的位置。
30、2.2.2.2源水预氯的加氯系统停车程序2.2.2.2.1首先关闭氯瓶的出氯总阀，观察压力表指针回到零位。2.2.2.2.2将加氯机上的流量调节阀调至零位2.2.2.2.3关闭水射器的供水阀使水射器停止工作后，立即停止管道泵的运行。2.2.3.泄氯自动回收装置程序2.2.3.1手动操作：a将转换开关转至手动位置。b按下碱泵和风机的启动按钮。启动泄氯回收装置。c行结束后，将转换开关转到自动位置。使装置处于自动状态。2.3.1滤池正常过滤时操作程序：2.3.1.1首先关闭反冲洗阀门V3，排水阀门V4和净水阀门V2。2.3.1.2将滤池的源水（沉淀池出水）阀门V1打开。2.3.1.3源水经集水槽向滤
31、池内配水，直至滤池内水位和集水槽上缘平齐时，再打开净水阀门V2使滤池进行正常过滤。2.3.1.4在运行中及时巡视滤池过滤状态，如果发现滤速太快，尽快调整滤池个数使滤池运行个数减少些。2.3.2 滤池停车要点：2.3.2.1 当出水浊度已超过其设计值5mg/l时2.3.2.2 当滤池内水位达到设计高水位2.5m时2.3.3滤池反冲洗时操作程序：2.3.3.1处于运行状态的滤池进行反冲洗的程序2.3.3.1.1首先关闭两座滤池进水阀门V1，让滤池内的水全部过滤进水库，以防止浪费水量。2.3.3.1.2关闭两座滤池净水阀门V22.3.3.1.3打开两座滤池反冲洗阀门V3和反冲洗排水阀门V4。2.3.
32、3.1.4净水岗位人员打电话通知配水泵房启动两台反冲洗泵。2.3.3.1.5先用两台反冲洗泵同时洗两座滤池2分钟，这样反冲洗强度小，防止滤料板结在强大反冲洗强度下流失。2.3.3.1.6两分钟关闭其中一座滤池的反冲洗阀门V3，使两台反冲洗泵洗一座滤池，反洗7分钟后观察反洗后排水和进水浊度相一致时，停止反冲洗，关闭反冲洗阀门V3和排水阀门V4之后，打开另一座滤池的反冲洗阀门V3，进行反冲洗2.3.3.1.7滤池反冲洗完毕后，通知泵房停反冲洗泵。2.3.3.1.8关闭反冲洗阀门V3和排水阀门V4。2.3.3.1.9打开滤池进水阀门V12.3.3.1.10如果反洗后的滤池须马上进入过滤状态时，要等待
33、滤池水位与集水槽缘平齐时。再打开净水阀门V2，使其正常运行。2.3.3.2没处于运行状态滤池反冲洗程序2.3.3.2.1由于滤池几天都没使用，滤池内的水长期不流动，不要氯入水库，打开V4排水阀将水排掉。2.3.3.2.2其它操作程序同上（3.3.2.1）2.4源水曝气操作程序净水车间气动柜压力在0.35MPA以上，才能正常向稳压井中曝气打开进入稳压井的仪表空气管道阀门，观察稳压井有气泡溢出为曝气正常，关闭仪表空气阀即停止曝气操作。2.5.虹吸式刮泥机操作程序首先将刮泥机上控制箱里的电源开关向上送电，使电源监控灯亮，然后将真空泵灌满水。2.5.1 手动控制2.5.1.1 将转换开关转至右侧452
34、.5.1.2启动真空泵。2.5.1.3真空泵抽真空1分钟，观察真空压力达至0.35-0.40MPA左右为宜。2.5.1.4按桁车正向行走手动按钮，边行走边吸泥到终端自动停止就地吸泥（如果桁车停止行走可随时按车正向停止按钮）。 2.5.1.5按桁车反向行走按钮，边行走边吸泥到终端就地吸泥，如果不吸泥就将抽气阀搬向上位置停止吸泥等待下一次，周期时间有水质浊度8小时，12小时或24小时。2.5.2自动控制2.5.2.1将转换开关转到垂直位置0即自动位置，按随机启动按钮使其行走。2.5.2.2自动行走时不能随时停车，如果需停车将转换开关转至右侧45自然停车。3.主要工艺条件及控制指标3.1工艺条件3.
35、1.1刮泥机运行正常、排泥稳定3.1.2滤池滤速稳定3.1.3投药系统处于备用状态。3.1.4加氯机管道泵无故障处于备用状态，加氯系统正常3.1.5净水剂各项符合国标3.2控制指标滤上水:色度20/l；浊度15/l；PH 6.58.5 ；出厂水色度15/l；浊度5/l；PH:6.58.5 ；余氯 0.31.0/l；刮泥机真空压力:-0.35-0.40MPa；液体聚合氯化铝相对密度大于1.19/l。3.3 仪表与控制仪表的正常维护与保养及仪表监测系统正常4、异常现象及处理4.1 夏季洪水季节异常现象发生的原因及处理方法:4.1.1 原因：夏季洪水季节，水中带有大量泥沙等悬浮物，致使源水浊度达到全
36、年的最高峰，给我们的水处理方面带来很大困难。4.1.2 处理：加大混凝剂投量，同时投加石灰来调整出厂的PH值。4.1.2 冬季低温低浊期异常现象发生的原因及处理方法4.1.2.1 原因：由于取水头所处的位置为松花江下游，取水点水体污染严重，属于4级水系，再加上冬季低温低浊，江水流量降低，使冬季的水难以处理。4.1.2.2 处理：我们所采取的方法是源水预氯和曝气的方法效果比较理想。4.2滤池过滤时滤下水浊度骤然升高的原因及处理办法。4.2.1原因：4.2.1.1如果水头损失增加正常，则可能是沉淀池出水浊度过高。4.2.1.2如果水头损失增加很慢，可能是滤层内有裂缝造成短路。4.2.1.3滤料太脏
37、，含泥率过大。4.2.1.4初滤水滤速过大。4.2.2 处理：4.2.2.1 加强投药工作，使转子流量计的转子处于最佳投药量位置，使水与药剂充分反应；加强沉淀池的排泥工作，必要的用压力水冲洗斜管从而降低沉淀池的出口浊度。4.2.2.2 检查滤池底部的配水系统，排除堵塞之外，从而防止滤池产生裂缝。4.2.2.3 在不影响生产水供应的情况下，立即对该滤池进行反冲洗。4.2.2.4 降低初滤时的滤速。4.3 出厂水浊度忽然升高4.3.1原因4.3.1.1源水来水量增大4.3.1.2源水浊度升高4.3.1.3净水剂浓度降低4.3.1.4投药量减少4.3.2处理4.3.2.1当班人员向分厂调度汇报，调度
38、向水源询问机组运行情况使其尽快恢复正常供水量4.3.2.2化验室取源水样检测一下源水浊度后报到调度室来指导生产。4.3.2.3化验室检测一下净水剂的各项指标是否合格，不合格及时向调度室汇报。4.3.2.4投药工检查一下投药系统和转子情况，使转子处于最佳投量位置。4.4 加氯机故障原因及处理方法。4.4.1 加氯量减少4.4.1.1 原因4.4.1.1.1 无负压（真空）4.4.1.1.2 水射器散射器供水操作压力不足。4.4.1.1.3 氯气瓶中无氯气。4.4.1.1.4 加氯机进气口氯芯堵塞。4.4.1.2 处理4.4.1.2.1 卸下水射器上的氯气管，将拇指放在接头上，适合的负压将产生很强
39、的吸力，若无负压，水射器可能被阻塞，将水射器拆成水射器体，喷咀，散射器。水射器阻塞就是喷咀阻塞。如果外界材料碎片（管件密封材料，石子或积累的灰尘），可以用金属丝仔细除去或吹掉，不得使用尖锐的工具或以任何方式改变小孔孔径，如果是铁，锰或其他材料形成的化学物质阻塞，一般可通过将喷咀浸泡在盐酸中浸洗而被去除。4.4.1.2.2 卸下水射器散射器上的氯气管，将拇指放在接头上处感试负压，如果无负压立即检查压力水管道，使压力尽快恢复正常。4.4.1.2.3 更换新氯瓶4.4.1.2.4 用一支铅笔的橡皮头一端穿过进气口接头，将子弹形的氯芯捅出，检查并清洗积尘，尘土和沉淀物一般可通过将氯芯浸泡在盐酸中然后用
40、清水漂洗的方式而除区。4.4.2 加氯机浸水4.4.2.1 原因 在加氯机运行过程中，负压将氯气抽吸通过系统水无法进入加氯机。当系统关闭时，逆止阀动作，防止带压水逆流流进加氯机。只要在加氯机内发现有水，均表明逆止阀损坏，可能看到有水从放空管中流出。4.4.2.2处理4.4.2.2.1 关闭水射器供水阀，使水射器管道中无压力。4.4.2.2.2 关闭氯气瓶总阀，拆下加氯机除尽湿气后重新组装。4.5.余氯不合格4.5.1原因4.5.1.1压力水压力不够4.5.1.2水库水位太满4.5.1.3投加氯的工艺管线断裂4.5.1.4加氯机故障4.5.2处理4.5.2.1检查压力水管道，找出原因消除故障，使
41、压力水压力恢复正常4.5.2.2到室外打开生活水库溢流井井盖，发现生活水库跑溢流时及时调整滤池数量，使进入生活库的水量小些。4.5.2.3检查加氯机系统的工艺管道，将管道的断裂和泄露处及时处理好。4.5.2.4检查加氯机各个部位，消除故障，使加氯机正常运行。4.6沉淀池跑花4.6.1原因4.6.1.1投药量过大4.6.1.2沉淀池积泥过多4.6.2处理4.6.2.1通知化验室做混凝实验，及时调整投药量。4.6.2.2在生产用水不紧张的情况下，将沉淀池放空用压力水冲洗斜管将泥水冲掉使泥水经沉淀池放空管排放。5、冬季操作要点5.1投药间冬季要加强投药工作，在确保优良水质的情况下尽量节约投药量。5.
42、2确保无烟煤安全存放，要做到增强透气加强巡检，杜绝火源安全摆放。5.3要加强氯库管理，确保氯瓶安全摆放，特别要注意碱池的使用方法，确保轴流风机保温良好而且好用，加氯间要通风良好，一旦发现漏氯要带好防毒面具并开启轴流风机防止氯气中毒，要调整好加氯量确保余氯合格。5.4滤池更换新滤料后，要加强操作，要及时反冲洗并防止滤料流失，保证最佳过滤状态。6、岗位安全注意事项6.1在工作中严格配戴好安全防护用品，以防净水剂、氯气损害操作者的身体健康。6.2当班期间负责所在构造物内防火防盗及破坏分子投毒等。6.3当生产运行时，严格按照工艺规程进行操作，禁防误操作而引起设备及人体伤害。6.4严禁酒后上岗，严禁带电作业，严禁不戴防毒面具进入氯库。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司企业标准供水分厂净水车间泵房岗位操作法QJ/HQ 12.93-991岗位任务及管辖范围1.1岗位任务a.将净化合格的生产水和生活水，经离心泵加压后送至全厂各生产装置和厂区、厂生活区和矿区，满足全厂生产需要及城镇居民生活需要。b.启动反冲洗泵，为车间内部滤池反冲洗时提供反冲洗水。C.为取水车间提供10KV电压变配电任务。1.2管辖范围综合泵房的变配电设备，11台机组，各种阀门和仪表，三座清水库。2.岗位操作程序2.1 开车前的准备工作。2.3.1 检查设备状态：a.检查配电屏高低压电表指示是否正常，三相电压是否平衡。