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1、CAXA数控车安装后需对一些参数进展调整以FANUC系统为参考的设置：点击数控车1、粗车参数设置精车参数设置切槽参数设置2、进展后置设置第3步后置设置完成进展机床设置第4步3、点击确定圆弧控制码改为圆弧坐标，R的含义改为圆弧180度时用I,J,K,表示系统选择默认是FANUC其余采用默认值系统选择默认是FANUC4、把3改为2，选中补0螺纹切削改为G32螺纹节距改为F其余使用默认值5、粗车参数设置行切方式相当于G71，等距方式相当于G73，自动编程时常用行切方式，等距方式容易造成切削深度不同对刀具不利加工参数设置轮廓选择，端面加工在切槽参数设置里其余根据刀具类型和被加工材料进展相应调整进退刀方
2、式设置快速退刀距离一般设置为0.5，内轮廓可根据实际情况设置，防止撞刀其余根据加工需要进展调整，一般设置为垂直切削用量设置速度设定：快速进退刀设置为是，进刀量根据单位和转速进展调整转速调整依据工件的加工为准，恒转速不会因切削直径的变化而变化转速，恒线速度那么会使用默认值轮廓车刀参数设置刀具号与刀具补偿号为“T0101中的两个1，表示1号刀1号刀补。刀尖半径根据刀具实际情况设置。刀具后角与加工参数设置中的干预后角一样其余参数根本不设置，使用默认值其余参数根据实际加工进展设置6、精车参数设置加工参数设置干预角度与粗车设置一样其余使用默认值进退刀方式设置参考粗车参数设置，注意快速退刀距离设置参考粗车参数设置，根据实际加工调整相应参数参考粗车参数设置，根据实际加工调整相应参数7、切槽参数设置切槽加工参数设置精加工时进展相应参数设置平移步距小于刀刃宽度退刀距离太远会延长加工时间加工方向改为纵深，横向会造成刀具损坏加工工艺类型选择轮廓选择其余参数根据实际加工进展设置切削用量参数设置与粗加工参数介绍一样，根据实际加工情况设置相关参数刀具号与刀具补偿号为“T0101中的两个1，表示1号刀1号刀补。刀具宽度小于刀刃宽度刀尖半径根据实际，球头刀刀具半径为刀刃宽度的一半其余使用默认值切槽刀具参数设置