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1、高压铸造与低压铸造区别1. 高压铸造简称压铸的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型压铸模具型腔，并在压力下成型与凝固而获得铸件的方法。压力铸造，有高压与高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2105kPa。充填速度约在1050m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.010.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好铸件尺寸精度高，；外表光洁度好，一般相当于58级；强度与硬度较高，强度一般比砂型铸造提高2530%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。生产效率高
2、机器生产率高，例如国产J3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸30007000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化与自动化。经济效果优良由于压铸件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进展机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备与工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸缺点压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件内部易产生气孔，延伸
3、率不好，不能进展热处理；2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3).高熔点合金如铜，黑色金属，压铸型寿命较低；4).不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造本钱高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济；5).设备及模具本钱高。低压铸造特点1浇注时的压力与速度可以调节，故可适用于各种不同铸型如金属型、砂型等，铸造各种合金及各种大小的铸件。2采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可防止卷入气体及对型壁与型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。3铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、外表光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。4省去补缩冒口，金属利用率提高到9098%。5劳动强度低，劳动条件
4、好，设备简易，易实现机械化与自动化。1优点与缺点相对重力金型铸造而言优缺点优点：1铸造利用率非常高。8595%由于没有冒口与浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费与加工工时。2获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。3气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进展充填。4可以使用砂制型芯。5容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。6不受操作者熟练程度的影响。7材料的使用范围广。8).可进展热处理增强性能。表5.1 各铸造方法材料利用率工艺方法重力金型铸造高压铸造低压铸造材料利用率%455550608595缺点：1浇口方案的自由度小，因而限制了产品。浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等2铸造周期长，生产性差。为了维持方向性凝固与熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。3靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。4需要全面的严密的管理温度、压力等1第 4 页