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1、质 量 管 理 奖 惩 细 那么1、目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，鼓励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细那么。2、适用范围本细那么适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门与人员。3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩办置工作。4、质量事故的定性范围及类别根据产品的加工流程与作业标准要求，以下行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的；4.2 错领工艺标准文件导致加工
2、错误发生质量问题的；4.3 原辅材料、工装器具等未进展检验验收直接上线使用的；4.4 原辅材料、工装器具等未进展外观自检确认直接上线使用发生质量问题的；4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的；4.6 没有按标准进展首检、自检与巡检出现质量问题的；4.7 因错检、漏检检验工程，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的；4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的；4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的；4.11 各类统计报表，台帐与原始记录不真实、不完整导致无
3、法追溯的；4.12 对质量问题没有进展原因分析并按期整改的。5、奖励细那么 操作员工的奖励5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，防止批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励；5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，防止产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，防止或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，防止不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/次；5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予
4、奖励20-100元/次。5.1.6 月度质量事故与工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合完成质量工作的员工，由所属部门主管与品质部主管共同评选推举为“质量标兵，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人 (原始数据来源于?半成品内部品质异常汇总?、?终检品质异常汇总?与?工艺纪律检查月度报表?等,品质部负责月度统计)。 专职质检员的奖励5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故与工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人 (原始数据来源于?进料检验日报表?、?最终检验日报表?、?不合格品通知单
5、?与?工艺纪律检查月度报表?等,品质部负责月度统计) 。5.2.2 IPQC：月度质量事故与工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人 (原始数据来源于?过程检验日报表?、?不合格品通知单?与?工艺纪律检查月度报表?等,品质部负责月度统计) 。5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。 各职能人员的奖励仓库/采购/技术/销售/维修工/文员等5.3.1 月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者申请奖励，视其职务重要度给予奖
6、励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合?不合格品通知单?及?质量月度报告?进展最终评定)5.3.2 对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。5.3.3 在质量改良工作上有重大突出奉献者，由公司总经理或副总经理颁发特别奖，并召开表彰会进展表彰。 管理层的奖励5.4.1 月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励50元/人 (原始数据来源于?不合格品通知单?、?客户投诉记录表?与?质量月度报告?,品质部负责月度统计)。5.4.2 工艺纪律检查月度统
7、计，表现优秀的部门，给予部门负责人奖励30元/人。6、 处分细那么、操作员工的处分6.1.1 未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处分30元/次，并承当相应的返工或赔偿责任。6.1.2 未落实自检，造成批量不合格者，给予处分20元/次，并承当相应的返工或赔偿责任。6.1.3 未落实自检，造本钱工序制品批量不合格而流入下工序者，给予处分30-50元/次，并承当相应的返工或赔偿责任。6.1.4 未对来料/上工序制品进展确认导致本工序加工出现批量不合格者，给予处分20元/次。统计中，表现较差的员工，给予处分30元/人。 专职检验员的处分6.2.1 未按相关标准进展来料检验/首检/巡检/终检，造成
8、检验错误、批量不合格、后工序或客户代表反应不合格者，视其造成损失程度，给予处分1050元/次。 工艺纪律检查月度统计中，表现较差的员工，给予处分30元/人。、管理层的处分6.3.1 现场发生较严重的批量性不合格时，现场管理者应承当连带责任，并视其情节扣罚1050元。6.3.2 发生重大品质事故或客户退货造成严重损失时，相关责任部门主管应承当连带责任，并视其情节扣罚50100元。6.3.3 工艺纪律检查月度统计，表现较差的部门，给予部门负责人处分30元/人。 质量本钱损失处分因批量不合格导致产品返工的，对相关责任部门及人员处分返工产品价值的2%；因批量不合格品报废或客户投诉索赔等造成的本钱损失，
9、由相关责任部门及人员承当10%，具体责任人员的处分上限为个人薪资的50%。6.4.1 本工序/岗位产生的批量性不合格6.4. 操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，由操作员100%承当责任；6.4.1.2 首件确认错误产生批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员40%，检验员60%。6.4.1.3 未按规定频次进展巡检与自检产生批量性不合格时，责任分配比例那么为：操作员50%，检验员50%。6.4.1.4 各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承当相应责任，其部门自行协调处理。6. 流入下工序发现的不合格6.4. 因来料检验错误，造成不合格物料流入生产线使用时，那么由
10、IQC与供给商共同承当；6.4.2.2 未按规定频次进展巡检与自检，造成批量不合格流入下工序且下工序员工未及时发现产生不可逆后果时，其责任分配比例为：本工序操作员40%，检验员40%，下工序相关人员20%。6.4.2.3 操作员未按标准自检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序且下工序员工未及时发现，责任分配比例为：本工序操作员70%，下工序操作员30%。6.4.2.4 因批量不合格遭到客户投诉，其责任分配比例品质部60%，生产部40%，因个别产品存在外观缺陷遭到客户投诉，其责任分配比例操作工60%，外观全检操作员40%。7、奖罚程序7.1 属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由责任部门于事
11、发后24小时内填写?质量奖罚处理单?，并及时知会品质部进展调查、核实，之后再逐级呈送至副总处批准，最后转财务部实施奖罚。7.2 属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品质部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写?质量奖罚处理单?，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。7.3 有关部门及人员所产生的奖罚金额，在当事人当月薪资中予以表达，并在公告栏上加以公布。8、执行奖罚的原那么8.1 具备充分的理由与清晰的证据。8.2 奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。8.3 实施处分时，应提前确认程序/流程/标准的合
12、理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素未落实有关标准/无责任感/粗心大意等造成的不合格时，那么执行质量处分。8.4 员工对质量处分不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及公司副总裁决。8.5 本制度未尽事宜，由公司副总或总经理临时决定奖罚方法。8.6 本制度自批准之日起生效，修正时亦同。编制审核批准日期日期日期质 量 奖 罚 处 理 单 年 月 日部 门职 务姓 名奖罚原由:当事人确认:奖罚依据: 根据?产品质量奖罚规定?条款 项有关规定奖罚内容: 奖励 ￥: 元 罚款 ￥: 元申请人品质部批准财务部备注:1.流程:各部门/单位责任人申请 品质部会签确认 副总批准 财务执行奖/罚 2.当事人需签字确认,有异议可以按正规程序申诉;假设情况属实,仍拒签,可由其上一级主管代签.第 8 页