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1、1.0 目的为使部门权责清楚，高效及标准化运作，有效控制生产过程，促使生产的顺利进展，保障产品符合企业品质要求及满足客户需求。 2.0 范围适用于生产部门。3.0 部门职责4.1 执行并落实公司各项工作；4.2 根据订单，主动配合其它部门工作，确保生产任务保质保量完成，满足客户需求；4.3 部门的生产异常及时处理与反应，使各相关部门作出纠正与预防措施。；4.4 维护公司资源/财产，确保公司财产不受侵占或破坏；当发生事件时，力求把负面影响降至最低程度；4.5 控制部门的物料损耗，降低制造本钱与管理本钱，有效的利用各种资源；4.6 加强人员培训与人员管理，提高部门人员整体素质，控制部门人员流失率。
2、4.0权责：4.1方案：负责将接到业务部确认后的?生产通知单?，在ERP系统制作?生产工单?，并组织物料的采购、追踪保证物料供给满足生产需求，并根据实际情况制定每一条生产线的周方案表分发给相关生产部门；4.2各生产部门主管：根据周方案合理安排生产，使生产任务保质保量准时完成。5.0 作业流程5.1 方案专员制订?周方案?发放给各相关生产部门，并依据BOM表在ERP系统制作?生产工单?；5.2 各相关生产部门主管接到?周方案表?后，并根据方案制定的生产?周方案表?安排对应的生产线进展生产；5.3 生产拉长在接到?周方案表?后安排物料员进展备料；物料员根据生产订单号通过ERP打印?领料单?，由生产
3、主管审核签字后到对应的仓库领料，进展收料以及数量的清点与仓库仓管员在领料单上签字确认；5.4 生产拉长根据产品型号按照?作业指导书?的要求，合理安排工位，并对员工进展上岗培训, 并根据?作业指导书?对员工进展不定时的监视检查，教诲员工对产品进展防护；。5.5 生产拉长将生产的第一个产品作为首件样板连同?制程首/尾件检验报告?交品质IPQC进展确认，IPQC需对生产线进展监控，发现不良项时应通知相关人员进展改善；5.6 首件确认OK后，生产线方可正常生产，如首件确认NG，生产拉长应找生产工程师与品质负责人至现场分析解决此问题，问题解决前方可投入生产.5.7 生产线的LQC对生产线的每一个产品进展
4、全检功能与外观，将合格品流入下一工位，不合格品做好记号放在红色胶筐中，并将不良问题点填写在?产品全检记录表?；5.8 生产拉长安排物料员对功能性不良品开移交单)交给样品制作维修组,安排维修人员对不良品进展分析与维修，并将问题点、原因分析以及解决方法详细填写在?维修日报表?，维修人员将维修好的产品交IPQC再次进展检查，生产拉长根据维修人员的分析对生产线的制程进展控制；5.9当生产线出现生产异常影响到生产进度时，马上知会部门主管并通知相应的生产工程师、品质人员以及前工序部门负责人到现场确认并解决的问题，同时填写?生产问题处理书PPDN?，在处理书上描述异常现象交给文员发送给生产工程师、生产线管理
5、人员以及品质人员，应根据生产工程师方案及时对异常进展跟进处理；5.10.生产过程中出现有物料欠缺的或者生产异常不能短时间解决的，生产拉长要安排生产线作业人员对所有的物料进展清点，摆放在同一个地方并且标示清楚，然后由物料员进展清理，清理完毕后开场转线生产另一个订单；如果在中途因物料损耗大需要超领，物料员通过ERP系统打印?领料单?并注明超领料原因,经部门主管/物控主管审核，副总级以上批准后才能执行。5.11 生产拉长在生产结单时,要提前做好物料的清点工作，以便使生产顺利结单，生产线物料员将生产完成的成品清点数量，制作?送检单?存入待检区内，并通知QA对产品进展检验。5.12验货合格后，物料员通过
6、QA确认?产品入库单?将成品入库；对于QA检验不合格的成品，生产线要及时根据生产工程的返工流程对不合格事项进展返工，IPQC现场跟进，并对返工方案及实施记录?事务联络书?存档，及再次送检QA。5.13 每天工作完下班之前拉长要填写?生产线日报表?在第二天早上9：30以前上交至方案员。5.14订单完成后，拉长必须要求物料员对物料进展清点分类，在ERP系统打印?生产退料单? 将不良物料/好料退仓处理，在退仓过程，品质IPQC进展确认标识，仓库检查退仓物料未标识清楚一律不承受。6.0 产品标识 6.1 对于有异常的产品或物料用“美纹胶纸贴在有缺陷的部位，并写明原因；6.2 对于生产线的成品要摆放在成
7、品区中， QA检验确认合格的在?成品标签?盖PASS章，特采的在?成品标签?上注明特采；不合格的在?成品标签?注明不合格；6.3 胶筐标识：蓝色胶筐放置良品物料，红色胶筐放置不良品，并写明原因7.0使用相关表单?周方案表? ?制程首/尾件检验报告? ?送检单? ?领料单? ?产品全检记录表?； ?维修日报表?生产线日报表? ?生产问题处理书? ?生产退料单?产品入库单? 8. 生产流程图内容执行岗位相关文件相关表单方案接单方案员方案工作指示生产通知单方案安排方案员方案工作指示下达生产工单在ERP月生产方案表/周方案表生产备料NO YES 物料员/仓管无按生产工单制(领料单)生产组装NG拉长/员工生产过程控制程序产品防护控制程序不合格品控制程序成品检验技术要求产品标示与追溯控制程序生产问题处理工作指引制程首尾件检验报告生产线日报表/生产退料单维修日报表/产品全检记录表生产问题处理书PPDN品质巡检检验 OK IPQCIPQC工作指示成品检验技术要求IPQC制程巡检表成品入库待检物料员仓库工作指示送检单NGOK 品质检验 品质QA成品检验技术要求成品检验报告数量清点、交接 物料员/仓管员产品入库单成品出货、装柜 仓管员仓库工作指示销货单生产部单据归档 文员领料单/生产退料单生产通知单/产品入库单生产线日报表/维修日报表产品全检记录表/送检单第 6 页