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1、 电站锅炉清洗技术方案目 录 1. 概述 2. 编制依据 3. 清洗范围及清洗工艺 4. 化学清洗系统 5. 化学清洗必须具备的条件 6. 化学清洗工艺过程 7. 化学清洗质量评定标准及检查项目 8. 化学清洗后锅炉保养 9. 化学清洗组织措施 10. 主要安全措施 附件（一）药品及水用量估算 附件（二）设备及材料 附件（三）化学清洗系统图1. 概述亚华电厂1#机组为75T煤粉锅炉,额定蒸发量75t/h。按照火电工程启动调试工作规定（96版），及DL/T794-2019火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定：对于主蒸汽压力在5.8812.64MPa的电站锅炉在运行一段时间后，当水冷壁的垢量超过400
2、g/m2时，应进行化学清洗，以除去锅炉在运行过程中所形成的水垢等杂质，以确保锅炉长期安全经济运行。设备概况：额定蒸发量计 75t/h过热器出口蒸汽压力 9.8MPa过热器出口蒸汽温度 540给水温度 2152. 编制依据 2.1. 火电工程启动调试工作规定（96版）； 2.2. 火电工程启动调试质量评定及检验标准（96版）； 2.3. DL/T794-2019火力发电厂锅炉化学清洗导则； 2.4. DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则； 2.5. GB/T12145-2019火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量； 2.6. GB8978-1996污水综合排放标准；3. 清洗范围及清
3、洗工艺 3.1. 清洗范围：包括汽包、省煤器、水冷壁系统、下降管及化学清洗临时系统。 化学清洗系统总的水容积约为80 m3。 3.2. 化学清洗工艺要点 本次化学清洗采用盐酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用复合柠檬酸漂洗及联胺钝化处理，清洗废液中和合格后排放。 3.3. 化学清洗工艺参数清洗步骤工艺要求测试项目及指标分析间隔时间水冲洗水质透明澄清出口水质透明澄清连续测试酸 洗盐酸缓蚀剂消泡剂还原剂温度时间56%0.50.6%0.01%适量5055约6-8小时酸度总铁浓度Fe3+10000mg/l每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸度，不测总铁浓度)顶酸及水
4、冲洗水质透明澄清(Fe2+Fe3+)4.5每15分钟测量一次漂 洗柠檬酸pH值温度时间0.3-0.4%3.54.075左右2小时(Fe2+Fe3+)1000mg/l时，应加入还原剂降低Fe3+浓度。 6.6.3.5. 酸洗过程中每半小时取样分析一次，并记录分析结果，分析项目为： 盐酸浓度； Fe3+和总铁浓度； 温度。 6.6.4. 除盐水顶酸及水冲洗 （a）关闭C10，打开C12和C13，用除盐水按（清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C5和C6省煤器汽包1#水冷壁组（2#水冷壁组）C8（C10）C12排放）的流程将清洗液顶排至中和池，然后用除盐水按顶酸流程进行大流量开放水冲洗至出口水
5、质澄清透明，无细小颗粒，且（Fe2+Fe3+）4.5。第一回路冲洗结束前，开启锅炉加药装置将加药管内的积酸顶至汽包中。 （b）切换至（清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C9（C7）1#水冷壁组（2#水冷壁组）2#水冷壁组（1#水冷壁组）C8（C10）C12排放）的流程大流量开放水冲洗，冲洗至出口水质澄清透明，无细小颗粒，且（Fe2+Fe3+）4.5。水冲洗结束前，打开定排和连排，将定排、下降管底部排污管和连排管内的积酸顶至扩容器中并冲洗干净。 切换至第一循环回路，循环炉水2030分钟，炉水水质稳定后结束水冲洗。否则重新冲洗至合格为止。 在水冲洗接近终点时开始取样检测，每15分钟检测（F
6、e2+Fe3+）和pH值一次，并记录检测结果。整个顶酸水冲洗过程中，汽包水位控制在+50+100，且水位稳定。 （d）汽包炉保持最大出水流量对水冷壁管采用间歇式大流量冲洗。 （e）废液处理 酸洗后废液回收至中和池，加入NaOH中和至pH为69，合格后排放。 6.6.5. 漂洗 6.6.5.1. 酸液顶排和水冲洗结束后，采用浓度为0.1-0.3%的柠檬酸溶液，并加0.1%缓蚀剂，加氨水调整pH值为3.54.0，投入邻炉蒸汽加热，使溶液温度维持在7580，按第一回路循环漂洗各2小时。 6.6.5.2. 漂洗溶液中总铁量300mg/l时，漂洗结束，方可进行钝化。 6.6.5.2. 漂洗过程中每半小时
7、检测pH值、温度和总铁量。 6.6.6. 钝化 向清洗箱内加入联胺和氨水调节pH 9.510.0，再维持温度在8090，系统按第一、第二、三回路各回路依次循环钝化各2小时。12小时后，拆看监视管，合格后切换至第一回路循环钝化2小时，结束循环钝化。钝化过程中，汽包水位控制在+100150。整个化学清洗过程结束。 钝化过程中每半小时取样检测一次pH值和温度，并记录检测结果。 6.7. 循环酸洗时注意事项 6.7.1. 酸洗时，应维持酸液液位在汽包中心线上，水冲洗时，应维持液位比酸洗时液位略高，钝化时，液位比水冲洗液位更高。 6.7.2. 酸洗时，当汽包水位控制不当时，应对过热器加含200mg/l联
8、胺、pH值为910的除盐水进行反冲洗。7. 清洗质量评定标准及检查项目 7.1. 化学清洗质量评定标准 7.1.1. 被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。 7.1.2. 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2h），腐蚀总量小于80g/m2。 7.1.3. 除垢率大于95%。 7.1.4. 固定设备不受损伤。 7.2. 化学清洗后检查项目 7.2.1. 打开汽包人孔，汽包内壁清洗效果检查。 7.2.2. 割开水冷壁下联箱手孔，水冷壁清洗效果检查。 7.2.3. 监视管清洗效果检查。 7
9、.2.4. 腐蚀指示片检查，腐蚀速率测量。 7.2.5. 根据对汽包、水冷壁下联箱清洗效果检查，再定省煤器、水冷壁系统是否需要割管检查，原则上不作破坏性割管检查。8. 系统恢复及锅炉保护 化学清洗质量验收签证后，拆除化学临时系统，对系统恢复。 化学清洗后二十天内锅炉不点火启动，锅炉必须根据停炉时间采取适当保护措施。9. 化学清洗组织措施 9.1. 经电厂审批同意成立“化学清洗领导小组”全面组织、协调锅炉化学清洗工作。9.2. 陕西凯利工业清洗发展有限公司根据批准执行“化学清洗方案”，全面组织及指挥化学清洗工作，对化学清洗工作的安全、质量及进度全面负责。并负责化学清洗临时系统拆装，临时系统操作，
10、化学清洗过程中配药、取样、分析；并负责清洗过程中汽包临时水位计水位监护。9.2.1. 解决通讯联络工具，主控室、汽包平台、清洗现场等地方应备有对讲机。9.2.2. 负责制作安装汽包内下降管的节流孔板。9.2.3. 负责在汽包端头加装临时玻璃水位计。9.2.4. 提供清洗系统阀门、储药箱、清洗泵等。 9.2.电厂当值运行人员根据批准“化学清洗方案”及“化学清洗过程中运行操作措施”、调试人员操作指令，在当值值长统一指挥下，执行化学清洗过程中运行设备及系统运行操作；下达化学清洗过程中设备消缺指令，并参加设备消缺后验收工作；负责对运行设备正常巡检；参加化学清洗质量检查及评定工作。在锅炉化学清洗过程，一
11、旦出现危及人员及设备安全时，当值值长有权根据运行规程，组织当值运行人员及调试人员迅速消除故障，事后再向当值调试指挥报告。9.2.1. 负责化学清洗所需的除盐水、加热所用蒸汽及施工过程中的用电等。9.2.2. 负责把两路150 kW的电源接至清洗现场，安装好清洗现场的照明设施。 9.2.3. 负责因化学清洗需要的固定设备的隔离、拆装。9.2.4. 负责永久系统阀门的操作。9.2.5. 负责化学清洗结束后永久系统的恢复。10. 主要安全措施 10.1. “化学清洗方案”及“化学清洗运行措施”必须经讲座补充修改后，审批合格，才能组织实施。 10.2. 清洗前对参加化学清洗人员进行技术交底，组织学习操
12、作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。 10.3. 临时系统及永久动用系统、设备挂牌工作结束，确认无误。 10.4. 清洗现场储备足够消防器材，重点部位由专职消防人员值班。 10.5. 化学清洗现场设立明显警戒线，无关人员严禁擅自入内，清洗区域严禁明火作业及吸烟。 10.6. 化学清洗前，由电厂、陕西凯利工业清洗发展有限公司等单位参加，进行一次全面安全检查，确认化学清洗条件。 对临时系统必须水压试验合格，查漏结束，防止在清洗过程中出现漏酸。 10.7. 加药人员要穿合身的工作服，带口罩、手套、防护眼镜。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管
13、道泄漏时冲洗用。 10.8. 清洗现场应有医务人员值班，并备有2%氨水、0.5%碳酸氢钠、0.2%硼酸、饱和石灰水等安全溶液。11. 化学清洗检查验收合格后，及时整理试运资料，办理验收签证。附件（一） 药品及水用量估算（按50m3算） 1. 药品及其用量药品名称纯度(%)使用浓度(%)用 量用 途盐酸30613t酸洗缓蚀剂IS-1290.50.60.5t消泡剂900.01100kg还原剂98150kg柠檬酸980.3300kg漂洗钝化氨水214t联氨800.30.4300kg氢氧化钠965t中和废液 2. 水用量估算步 骤除盐水（t）水冲洗600酸洗110顶酸水冲洗600漂洗及钝化110合 计
14、1420附件（二） 设备及材料序号设备名称规 格数量1清洗箱15m31只2清洗泵=200m3/h 2台3耐酸泵=40m3/h1台4减温减压阀DN60Pg1202只5逆止阀DN150 Pg16DN100Pg162只1只6闸 阀DN150Pg16DN125Pg16DN100Pg16DN50Pg1611只5只3只9只7法 兰DN150Pg16DN125Pg16DN100Pg16DN50Pg1622片10片6片18片890O弯头DN150DN125DN100DN65DN5040个20个20个30个15个9管 道159613331084573.5768300m150m150m100m100m10配电盘2套11热工分析设备全套12化学分析仪器全套附件（三） 化学清洗系统图第 18 页