《电动抓斗桥式起重机维护检修规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动抓斗桥式起重机维护检修规程.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、电动抓斗桥式起重机维护、检修规程一、结构概述：整台抓斗吊同桥架、小车、抓斗运行机构，抓斗和电气三大部件组成，提升、开闭机机构和小车运行机构装在小车上，大车运行机构装在桥架上，抓斗是用四根钢丝绳和提升、开闭机构卷筒相连结。 图二、起重机运行机构1、电动机 2、制动器 3、减速器 4、补偿轴 5、联轴器 6、角形轴 7、车轮 图三、抓斗结构1、支承绳组 2、开闭绳组 3、上横梁 4、臂架 5、下横梁 6、斗部二、安装与调整：1、 桥架拼装后，主要尺寸偏差应满足如下要求：11 起重机的跨度偏差应5mm之内。12 两根主梁应具有F=L/1000上的上拱度，且主梁下挠度为f1/700L（L桥架跨度）。1
2、3 两根主梁的旁弯度不应超过L/2000mm，端梁旁弯度为轴距1/2000。14 两根主梁上轨道之间距离念头跨端2，跨中。2、 小车安装后主动轮应与轨面接触，被动轮与轨面的间隙不得大于0.00067WC或0.00067K。（WC为小车轮距，K为小车轨距，两者取小值）3、 钢丝绳的缠绕，按照抓斗要求四根分别穿绕。钢丝绳一端固定在卷筒上，用压板压住。当抓斗降到最低位置时，留在卷筒上的钢线绳不得少于3圈，并每月检查一次。另一端提升绳用楔套和绳夹固结，开闭绳穿过档绳轮、滑轮；绳端再用楔套、绳夹固结。三、桥式起重机使用要求：1、 桥架在正常情况下，同于承载而产生的下挠变形，故新制造的桥架工作表面（包括道
3、轨）均做成抛物线形上拱形状，加功时产生弹性变形，当载荷去除后，可以恢复到原始状况，但在实际工作中往往因这载和疲劳造成上拱度消失，乃至主梁产生永久性下挠变形。一般使用12年后主梁上拱度消失20%，使用5年后，消失40%，而使用10年后其上拱度完全消失。主梁下挠，会使小车运行不平平稳，在运行中造成刹车失灵，引起事故。主梁下挠值增大到L/500时，小车运行阻力增加2040%会造成过载，对大车集中驱动而言，将造成传动轴弯曲而破坏变速齿轮正常啮合损坏。主梁严重下挠，使两侧腹板产生波浪形变形，造 成主梁旁弯，主梁旁变以影响小车轨道及大车车轮的正常位置，造成小车及大车的运行阻力增加，发生啃道，严重时将造成“
4、出轨”事故。同时因主梁下挠而产生拉应力造成裂纹。起重机应修下挠界限 (mm)跨度（m）105135165195225255285315满载1.5/100015.7220.2524.7529.2533.7528.2542.7547.25空载0.66L/1000791113151719212、 小车：小车包括运行机构及提升机构，其运行机构与大车相似。3、 抓斗：抓斗是起重机中的重要部件之一，必须定期检查，如果发现下列情况之一时，需返修或报废更换。31 刃口发现有裂纹，停止使用，进行返修，补焊或更换刃口。32 铰链磨损，销轴磨损超过原直径的10%；衬套磨损超过原厚度20%应更新。4、 滑轮和卷筒一般
5、用球墨铸铁，操作频繁的用铸钢制成，有下列情况应予报废：41 裂纹42 轮槽不均匀磨损达3mm43 滑轮壁厚磨损达原壁厚的20%44 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%45 卷筒磨损达原壁厚的1520%应予更换。5、 齿式联轴器：主要检查其润滑，密封以及有否轴向位移等松动现象。每季度应对联轴器齿轮磨损进行检查。出现下列情况应予以更换。51 齿根上有疲劳裂纹52 齿根崩裂53 运行机构的联轴器，当轮齿轮齿厚的磨损达原厚的20%，起升机构的联轴器，轮齿齿厚的磨损的15%时，6、 减速器：减速器应定期检查齿轮的润滑，齿轮对的啮合和轴承温度等情况，发现异常应停车检修。61 每半年更换一次润滑
6、油，换油时应清洗箱内壁。62 每半年打开箱盖详细检查一次，检查轮齿有无点蚀，擦伤、胶合和裂纹等缺陷；轴承和密封零件有否磨损。63 开箱检修时应将结合面上的残余密封胶清除干净，再涂上新胶进行密封。64 急剧正反转将大大降低减速器的使用寿命，并影响其安全使 用，应避免上述情况。65 减速器的检修详见减速器检修部份。66 轴承及轴向间隙的调整：661 采用单列向心球轴承，轴上轴承与端面之间必须保留0.4mm0.2的轴向间隙,安的大小可用调整垫片加以调整.662 采用圆锥滚子轴承，上述间隙可通过转动调整螺钉进行调整。圆锥滚子轴承轴向间隙 mm轴承型号7318752675307536轴向间隙0.07-0
7、.180.08-0.200.08-0.20.08-0.22在调整单列圆锥滚子轴承的轴向间隙时,应先旋紧调整螺钉,然后再退出12 用锁紧片将调调整螺钉固定于端盖上,旋转调整螺钉时应同时转动轴,以使滚子正确的处于滚道上.7、 车轮应定期检查，当出现下列情况之一时，应报废：71 裂纹72 轮缘厚度磨损达厚度的50%73 轮缘厚度弯曲变形达厚度的20%74端面磨损超过轮圈厚度15%75运行速度低于5m/min时，椭圆度达1m，运行速度高于50m/min时，椭圆度达5mm。76 两个主动车轮的工作直径由不均匀磨损所造成的相互偏差，不得超过其公称直径的1/600，如超过此值，应重新车光应满足第4 条规定。
8、8、 制动轮出下列情况之一时，应报废：81 裂纹82 提升机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%，运行机构达50%83 轮面凹凸不平度达1.5 mm时，应及时修复，修复后满足第2 条规定。9、 制动器的维护（刹车）91 起升机构的液压制动器和电磁制动器应每天检查一次，运行机构制动器每两天检查一次92 检查推动器是否有渗、漏油现象，油位是否正常，油质变化，并定期换油。93 各制动系统是否动作准确，有无卡住现象，各连接螺栓是否松动，所有焊缝每月检查一次，不得有裂纹。94制动弹簧出现塑性变形应及时更换。95 闸瓦应正确贴合在制动轮上，接触面积不小于70%，且张开时两侧应处处相等，如出烟式发生焦味，说
9、明空隙调整不当。96 闸瓦衬料（刹车皮）磨损超过50%时，应立即更换。10、 制动器的调整：1铁制动器和调整 磁 铁 冲 程 的 调 整1 1铁冲程时，须使闸瓦和制动轮之间的两侧间隙相等，间隙值的堆荐见表 闸瓦与制动轮的调整间隙制动轮直径（mm）100200300调整间隙（mm）0.2/0.40.3/0.50.4/0.7注 调整间隙的分子值表示正常值，分母表示最大值。调整磁铁冲程的办法是：用一扳手把住调整螺母，用另一扳手转动螺杆磁铁冲程不应超过下表规定：磁针铁允许冲程磁铁型式NZD1-100NZD1-200NZD1-300磁铁冲程（mm）33844 12 主弹簧长度的调整：调整磁铁冲程后，为使
10、制动器产生相当的力矩，须调整主弹簧。主弹簧长度应符合图纸规定，装配长度误差不应超过下表的规定。 主 弹 簧 调 整 主弹簧装配长度允许误差制动轮直径（mm）100200300主弹簧装配长度误差（mm）05115调整主弹簧的方法如下：用扳手把信弹簧固定螺母，用另一扳手弹簧长度后，应将两螺母把弹簧压住。此外，为防止弹簧松动，须用另一螺母固死。13 调整闸瓦与制动轮两侧间隙相等，调整时主要是用扳手调整制动器架子下侧的螺栓。2、液压推杆制动器的调整： 液 压 推 杆 制 动 器 21 松开制动器弹簧8和螺栓5。 22 调整使两螺杆7拧入螺母2的尺寸大致相等。 23 松开或拧紧螺母1，使闸瓦与制动轮抱紧
11、。并使制动杠杆9处于水平位置。这时应达到安装尺寸 24 调整并固定螺栓3，使闸瓦与制动轮有最理想的贴合面。 25 调整并固定螺栓5，使松闸时，两制动瓦与制动轮的间隙（见表）相等。 26 旋转螺杆6，使制动弹簧8达到安装长度，然后将螺杆6上的制动垫圈锁牢。 27 把所有应固定的螺栓、螺母等均固定好，然后进行试车，如有必要，再进行调整。制动轮直径200250315400500630710间隙11251251651622四、金属结构的维护和保养1、 桥架桥架是起重机金属结构中最主要的受力构件，保养工作的好坏直接关系到起重机的安全和性能。因此，使用时应注意：11 必须避免急剧的启动、制动以及与另一台起
12、重机相碰，因为这种急剧动作，会使桥架产生很大的附加动载荷。12 定期对主梁进行挠度测量，以验证主梁是否超出规定的变形。13 检查主梁、端梁和主端梁连接焊缝，这些都是主要焊缝。如发现焊缝有裂纹时，立即停止使用。然后将有裂纹的焊缝铲除，用优质焊条（T42-2）重焊。重焊时应注意工艺，确保焊接质量和防止焊接变形。14 当发现主梁有残余变形时（或腹板失稳），应即停止使用，经研究后，制定修复办法。15 桥架修复加固后，均应进行试车，合格后方可应用。16 露天用的或经受蒸气作用下的起重机，为防止金属结构锈蚀，应不少于每年一次的油漆保养。室内起重机也应根据实际情况第隔34年油漆一次。2、 轨道：主要观察轨道
13、是否平直，压板是否牢固，有否松动现象。如发现小车行走时卡轨，应该设法矫正轨道或调整车轮。五、部件故障及消除： 起重机部件故障及消除法部件名称故障可能产生的原因消除方法滑动轴承过度发热轴瓦允许温度6065外壳允许温度5055轴承偏斜或配合间隙太小润滑剂不足或质量不合格消除偏斜，洗净重校选用合格润滑液滚动轴承过度发热断续的哑音金属研磨声锉齿声、经常的急剧的冲击声有损坏件，油不合格轴承脏污缺油隔离环，滚动体损坏更换轴承或润滑剂清洗加油更新隔离环，滚动体减速器周期性的振动音响剧烈金属锉擦声引起减速箱振动齿轮节距误差过大，齿侧间隙过大齿轮啮合时，齿侧间隙过小，齿顶有尖薄的边缘齿轮表面不平整换修重新安装蜗
14、轮减速器有敲击声周期性忽高、忽低的音响减速器发热圆柱齿轮油温应小于60蜗轮减速器油温应小于75蜗轮轴向间隙过大，蜗轮齿磨损过大齿轮节圆与轴偏心，组合齿轮周节有积累误差润滑油过多更新修理、更新、重新安装控制油量制动器制动器在刹车时，不能支持货物制动轮发热，闸瓦皮发出焦味，制动器垫片很快磨损制动器不能打开电磁行程不足制动轮有油，制动轮磨损主弹簧损坏或松动拉杆松动夹紧弹簧受阻电磁铁铁芯有剩磁闸带非工作时与制动轮摩擦短行程制动器辅助弹簧损坏或弯曲线圈损坏短行程制动器主弹簧弹力过大长行程制动器重锤过分拉紧调整制动器揩擦洗净制动轮调整弹簧更新主弹簧调整拉杆清洗制动器调整弹簧退磁处理更新或修理更新调整大车运
15、行机构“啃道”车轮安装偏差轨道铺设偏差有油或水污物传动系统偏差过大车架偏斜变形调整车轮水平度、垂直度，对角线偏差调整轨道，清理轨道使电机、制动器合理装配，检修轴、链、齿轮火焰矫正小车运行机构打滑小车“三条腿”运行轨道上有油污轮压不均直接起动，电机过猛车轮直径不等，轮压不均，安装误差较大，车体变形去净油污、水渍调整轮压改善电机起动情况修整调整轮压火焰校正滑轮钢丝绳打滑材质不合要求，滑轮磨损、破裂、安装不合要求，绳轮接触不匀轮槽壁减薄量达原厚度10%，或径向磨损达绳径25%，应更新车轮大小车偏斜，车轮损坏年轮损坏主动轮缘侧边磨损不匀轮幅有疲劳裂纹重新修制，保证直径误差在0.001D轮之内更新联轴节发生冲击销轴橡皮圈磨损联轴螺钉和销孔扩大更新橡皮圈修补第 10 页