华科金工实习报告的复习资料.docx

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1、华科金工实习报告的答案 篇一：金工实习报告答案 目录 一、钳工实习报告 . 2 二、车工实习报告 . 11 三、刨工实习报告 . 23 四、铣工实习报告 . 28 五、磨工实习报告 . 34 六、焊接及胶接实习报告 . 40 一、钳工实习报告 （1）划线、锯切、锉削 目的要求 1. 熟悉划线的目的与基本知识，正确使用划线工具，掌握平面与立体划线方法。 2. 熟悉锯切与锉削的应用范围及其工具的名称、规格与选用。 3. 掌握锯切与锉削的基本操作方法及其安全知识。 4. 了解上述基本操作中质量问题与产生的原因。 5. 了解胶接技术的工艺特点。 实习报告 一、判断题 1. 划线是机械加工的重要工序，广

2、泛用于成批与大量生产。 （ ? ） 2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （ ? ） 3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ? ） 4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准及图纸上的设计基准一致。 （ ? ） 5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（ ? ） 6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ? ） 7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （ ? ） 8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ ? ） 9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ? ） 10

3、. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ? ） 二、填空题 1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。 2. 划线分立体与平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。 3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。 4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。 5. 锯条安装时，锯齿的方向应及锯削时切削方向一致。 6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度

4、可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。 7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。 8. 锉刀一般分为粗齿中齿与细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 与 三角锉 等五种。9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。 10. 精锉外圆弧面，粗锉平面与精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 与细齿短平锉 锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法与推锉法。 三、选择题 1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ）。 （A）V形铁（B）千斤顶 （C）方箱 （

5、D）平板 2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零 件应装在（ C ）。 （A）虎钳上（B）V形铁上 （C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上 3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。 （A）最大尺寸端所在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面 （C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线 4. 一般起锯角度应（ A ）。 （A）小于15 （B）大于15 （C）等于15 （D）任意 5. 锯切厚件时应选用（ A ）。 （A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条 6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。 （A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推

6、锉 （D）任意锉 7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。 （A）一次装夹锯断 （B）锯到圆管当中翻转180，二次装夹后锯断 （C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切 （D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切 8. 平锉适宜锉削（ C ）。 （A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面与外凸 （D）方孔 9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。 （A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀 10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）。 （A）推锉时 （B）拉回锉刀时 （C）推锉与拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变

7、化 一、问答题 1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？ 答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管 钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造与修配工作中应用很广。 2. 使用虎钳时应注意哪些事项？答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。 3. 写出图示工件划线的步骤与使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为） 答：1、研究图纸，确定划线基准； 2、检查零件尺寸，涂上涂料； 3、用高度尺划出15、25、36线； 4、

8、翻转工件，划出中心线，均分25、48； 5、划出3-?12圆及R15； 6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。 工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。 4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？ 答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用 是减少锯条及锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形与交叉形两种形状。 5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？ 答：主要原因： 1、选用锉刀不当或锉刀面中凹； 2、锉削地双手推力，压力应用不协调； 3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法； 防止的办法

9、：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。 （2）孔与螺纹加工、刮销、研磨 目的要求 1. 了解钻孔、扩孔与铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。 2. 掌握攻丝与套丝操作方法与应用。 3. 了解刮削、研磨的目的与应用，熟悉刮削、研磨的基本操作与质量检验的方法。 实习报告 一、判断题 1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心与切削稳定性。（ ? ） 2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（ ? ） 3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （ ? ） 4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。（ ? ） 5

10、. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ ? ） 6. 为使板牙容易对准工件中心与容易切入，排屑孔两端应有60的锥度。（ ? ） 7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。（ ? ） 8. 刮削平面的方法有挺刮式与手刮两种。 （ ? ） 9. 粗刮时，刮削方向应及切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （ ? ） 10. 研磨时的压力与速度，会影响工件表面的粗糙度。 （ ? ） 二、填空题 1. 常用的钻床 台钻、立钻 与摇臂钻 等三种。 2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118 3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，

11、工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。 4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。 5. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥及二锥的切削部分不同，切削量不同。 6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d-，钻铸铁时，其经验公式是do=，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+（大径）。 7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 与 兰油 两种，分别用于黑色金属与有色金属场合。 8. 刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数 9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 与研磨液（煤油）混合而成。

12、10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达 ，表面粗糙度值可达一般，最小m。 三、选择题 1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。 （A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大 （C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大 2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ C ）。篇二：金工实习报告答案 铸造 1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。 3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属与铸型。常用铸造材料有型砂与金属。 4、 砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所

13、知道的特 种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。 5、 型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸 造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉与水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。 6、 芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸 样上也有芯头。 7、 型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。 芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是：支撑、定位、排气。 8、 摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型 面是（左、右）铸型的分开，而

14、分模面是摸样的接触面。 910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。 11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号与功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。 3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。 4、采用精密铸造制造的铸件形状与尺

15、寸及零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。 13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。 2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度与浇注速度。 4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。 锻压 1、 锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善 其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。 2、 锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢与低合金钢等。不能 锻压的金属材料有铸铁。 3、 锻造

16、生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。 4、 锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷与炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。 5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧与裂纹等。在一般加热的条件下氧 化与脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。 6、 手工自由锻操作要点包括掌钳与打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部 分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工

17、序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、与扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长与冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。 7、 通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序 分为分离工序与变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。 9、 剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度与长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的 型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。焊接 1、 焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一 种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的

18、特点不同分为熔焊、压焊与钎焊三大类。焊接技术主要应用及金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。 2、 用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反 接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、 焊条由焊芯与药皮两部分组成。 焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。 药皮的主要作用有三个： （1） 是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧； （2） 是机械保护即药

19、皮在电弧高温下熔化，产生气体与熔渣，隔离空气，减少氧与 氮对熔池的侵入； （3） 是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫与渗 合金等作用。 5、 焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条与碱性焊条两大类。 6、 你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定 电流为250A,焊条直径为。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条与收尾、引弧的方法有敲击法与划檫法。焊接时，电弧产生在焊条与工件之间，温度高达8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的应运： 气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜与铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，

20、在无电源的野外作业场合。 点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构与金属网、交叉钢筋等构件的焊接； 氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。 8、 你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫 形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。 车工及切削基本知识 1. 机床的切削运动包括 主运动 与 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动，刀具的移动是 进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是 主运动。 2. 切削用量亦称切削要素，指的是 切削速度、进给量 与 背吃刀量 三要素，车削外圆时，如主

21、轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。 3. 车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式 4. 车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成，如图所示：1为 前刀面；2为 主后刀面；3为 副后刀面； 4为 主切削刃，担负 主要切削 任务； 5为 副切削刃，担负 辅助切削与修光 任务；6为 刀尖 5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度与高耐磨性、足够的强度与韧性、高的耐热性与化学稳定性、良好的工艺性能。 6. 车削时，你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成

22、50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差 毫米。 7. 型号为C6316机床，其中以C表示 （机床类别）车床类，6表示 （组别代号）落地及卧式；1表示 （系别代号）卧式车床，36表示 （主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为 360mm 。 8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。 （1） 1为 主轴箱，内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。 （2） 4为 光杆，5为 丝杆，它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削，5用于 切削螺纹。 （3） 6为 尾座，它的作用有二：一是 安装后顶尖夹持，二

23、是 安装钻头打孔。 （4） 7为 刀架，它切削外圆时沿 纵 向移动，切削平面时沿 横 向移动。 9. 车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。 基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 与 车螺纹 八种。 10. 安装车刀时，刀尖应对准工件的 回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的 2篇三：金工实习报告答案全析 1.焊条的组成部分及其作用？ 焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）与药皮组成 焊芯 焊接的时候传导电流产生电弧 把电能转换成热能 焊芯本身熔化作为填充金属 填充焊道形成焊缝 药皮 保护熔池防止空气入侵 添加有益元素 使焊缝获得符合要求的力学性

24、能 2.常见焊接缺陷及其特征与产生原因？ 气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。 气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短与操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳与水蒸汽等所造成的。 夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状与条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间与焊道及母材之间。 未熔合：熔焊时，焊道及母材之间或焊道及焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时

25、母材及母材之间未完全熔化结合的部分，称之。 未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。 产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 产生原因：焊接电流太小，速度过快

26、。坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧） 裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口与大的长宽比特征。按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹。按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。 产生机理：一是冶金因素，另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理及化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素

27、S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热与冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处于复杂的应力应变状态。内在的热应力、组织应力与外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。 形状缺陷 焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。 产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能

28、差造成。 焊接操作包含哪两部分？具体操作如何？ 引弧：引弧时，要将焊条末端对准待焊处，焊条在焊件上轻轻点击，然后将焊条提起，使弧长为倍的焊条直径，然后开始正常焊接，直击法的特点是：引弧点即为焊缝的起点，避免了母材表面被电弧划伤，其主要用于薄板的定位及焊接，不锈钢的焊接，铸铁的焊接及狭小工作表面上的焊接。 运条：焊接时运条包括三个方向动作，分别是送进动作、纵向移动（沿焊接方向）、横向摆动。 常用的运条方法有：直线运条法、往返直线运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、环形运条法、八字形运条法等。 型号电焊机B代表什么含义字母与数字的含义是什么？ B:变压器式,X:下降特性,1:动铁芯式

29、,250额定输出电流250安,1:焊机编号.交流式下降特性动铁芯手弧焊机.4.列举锉刀的种类及应用. 锉刀分为普通锉，特种锉，整形锉（什锦锉）。普通分为方锉，三角型锉等。整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于精加工修正用。锉刀粗锉用于加工余量在1 毫米。中锉加工余量在之间。细锉加工余量在之间，表面粗糙度可以达到 锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状与表面粗糙度 锉刀的粗细是按齿纹间的大小而定的。锉刀的齿纹粗细等级分下列几种： 1号纹：用于粗齿锉刀，齿距为毫米。 2号纹：用中齿锉刀，齿距为毫米。 3号纹：用于细齿锉刀，齿距为毫米。 4号纹：用于双细齿锉刀，齿距为毫米。 5

30、号纹：用于油光锉，齿距为毫米 5.锯条折断的原因?如何防止? a.力度，一般的东西都有一定的承受能力。当达到这个极限的时候物体就不能够保持原状，所以是用力不当。 b.物品放的时间太长，老化，一用的话就断了 c.锯条安装过紧或有扭曲（不平直）.用力不均、左右摇摆.或上下跳动 D.锯条上的太紧或者太松都容易折断，调整合适的松紧度。6.丝锥的头锥、二锥有何不同?如何正确使用？ 使用时先用头锥，后用二锥。头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。 头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易

31、的拧进去！手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用. 7.冲压加工的特点、发展及应用 冲压加工是一种先进的金属加工方法，及其他加工方法（切削）比较，它有以下特点： 1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质 量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来 装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。 3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件， 因此，工件的成本较低。 4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切