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1、塑胶件检验技术工程跟踪时的不良现象总结1.熔接痕俗称：夹水线定义：在注塑过程中，两端料相遇时其接面处未完全熔合而造成的痕迹。2.缩痕俗称：缩水定义：注塑在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀，射胶力缺乏，冷却时间不够等原因造成的塑料件外表产生的凹陷。3.气纹 定义：由于模具构造，成型工艺及材料等原因，使塑料在模腔内受压与料流速度影响而在注塑件外表产生的料流痕迹4.料花 其他名称：冲花 定义：低分子挥发物，水分子气体在注塑件外表形成银色的条纹5.白印俗称：发白定义：注塑件局部受外力作用，使局部分子构造重新排列或断裂，引起注塑件外表局部白印6. .表民凸起：其他名称：顶高，拖高定义：注塑件局部因
2、出模不顺或顶针，顶板作用在制件外表产生的高起。7.开裂俗称：拉爆：其他名称：断扣，拉裂定义：注塑件局部受外力，外部作用力或环境影响在注塑件外表或内部产生的裂纹8.模痕：其他名称：模伤，模花 定义：由于模具外表划花，碰伤，成型时在制品上留下的痕迹9.飞边俗称：披峰：定义：注塑过程中塑料溢入模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在注塑件上多余物10.走胶不良俗称：缺胶：定义：注塑件局部走胶不满，未到达设计要求11. 翘曲俗称：变形：定义：由内应力引起的注塑件局部或整体的变形12.孔塞俗称：堵孔，盲孔：定义：塑料件孔位因批峰或断针造成的孔大于50%堵塞13.气泡 定义：因残留的空气或其它气体在塑料内部形
3、成的泡状缺陷14.多胶 定义：模具与型腔面碰缺等原因造成的制件局部多出的胶位15.烧焦 定义：模具排气不良产生的局部高温，使塑胶料降解而形成的烧焦状，或因塑胶在流动过程中剪切速率过高而产生的降解，形成烧焦状16.鱼鳞纹 定义：模温太低射胶速度慢而在制件上形成的鱼鳞状花纹17.胶丝 定义：因射嘴温度太高，背压太大等原因，造成的出模时有丝状胶料拉出，附在型腔内，下啤生产时成型于制品外表的线状物。18.粘模 定义：因注塑压力偏大，脱模斜度小等原因，造成出模时制件局部拉断而留于模具内的现象19.漏水印 定义：因模具水道出现渗漏等原因，在模具内形成的水滴，水迹未被清楚，下啤生产时在制件外表形成的痕迹20
4、.光影 定义：因注塑温度低，制件不饱与，产品变形等原因形成透光测试时出现的光影重叠现象，也可能产品设计本身问题21.尺寸偏大 定义：因射胶，保压时间长，原材料收缩率不一致等原因，造成制件尺寸比要求尺寸偏大现象22.尺寸偏小 定义：因射胶，保压时间短，原材料收缩率不一致等原因，造成制件尺寸比要求尺寸偏小现象23.装配不良 定义：因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大，偏小的问题，造成试装配有松，有紧，噪音等问题，此类问题统称装配不良。24.螺丝装反 定义：因注塑时放反，成型后被反向固定在制品中25.拖伤 定义：因脱模斜度小或模腔粗糙不平，出模时在制件外表或内部的明显伤痕。26.拉毛 俗称：拖花 定
5、义：注塑外表因轻微的机械摩擦而产生的无光泽，无深度感的痕迹。27. 色不均俗称：混色：定义：注塑件外表颜色不均的缺陷28.杂色点 俗称：黑点：其他名称：斑点，克点，模印定义：由于原料混入异物或成型过程中局部温度过高出现塑胶碳化，使注塑件成型后在其外表形成斑点29.分层俗称：脱皮：定义：层间别离的缺陷30.颜色不均俗称：色差：定义：制件颜色及光泽与标准版不符31.断差 定义：指配件配合后外表不平，形成的上下差32.离缝 定义：指配合后的配件间的距离不包括工艺槽33.白点 定义：色粉质量差，顶针内遗留的胶片合模时被顶出，原料内有金属等原因，在制件外表形成的白点与白痕34.油污 定义：制品外表附有的
6、油污，可清洗掉。35.油印 定义：脱模剂，防锈剂等在成型过程中附着于制品外表形成的不规那么痕迹，影响制品光泽或形成油斑定义：模具或成型方面的原因，造成细水口残留在制件上缩胶高出外表太多后期跟踪时的不良现象：1.柱子爆 定义：螺丝柱在打螺丝时爆裂或严重发白。2.滑牙 定义：按规定的扭矩打螺钉时打不紧3.碰划伤 定义：因制件间或与外界发生碰撞或挤压而产生的明显伤痕。4.手指印 定义：因手指有油污或汗渍，在接触制件外表时产生的印迹5.披伤 定义：因加工时将制件披缺，披伤等不良现象6.剪伤 定义：因剪钳加工时操作不小心在制件上剪了不良现象。7.打磨花 定义：打磨时将制件磨花，磨伤等不良现象8.压边不良 定义：压边时压宽，有波浪感，或有局部没压到的不良现象9.吹坏 定义：用吹风加工时造成的制件不良10.水口高 定义：因加工不良或漏加工造成的水口位高出的现象11.水口深 定义：因加工不良或漏加工造成的水口位凹陷的现象12.水口有洞 定义：因加工不良或成型工艺不良造成的水口位穿孔的现象13.包装不良 定义：混装，短装，胶袋破损，纸箱破损，潮湿，无支撑力，未按要求使用包装材料，未按包装方法包装，摆放等的包装不良现象。第 6 页