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1、FEE文件 发放号： 使用者： 焊接工艺技术规程受控状态: _编 制: 技术工艺部 文件编号: JG/J 12-2006 审 核: _版本/状态: A/1 _批 准: _2006年3月8日 发布2006年3月10日 实施焊接工艺技术规程一、范围：本规定适用于钢管电杆、变电构支架、铁塔及一般钢构造产品的手工电弧焊与埋弧自动焊。本公司产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本技术条件的规定。二 、本规程引用标准：DL/T646-2006 ?输电线路钢管杆制造技术条件? GB/T 2694-2003 ?输电线路铁塔制造技术条件?GB50205-2001 ?钢构造工程施工质量验收标准?JB/T794
2、9-99 ?钢构造焊缝外形尺寸? JGJ81-2002 J218-2002 ?建筑钢构造焊接技术规程?GB11345-89 ?钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级?SDZ019-85 ?焊接通用技术条件?三、一般技术要求3.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查与检验人员。3.2焊工应持证上岗，取得第三方公证单位认可的焊工合格证。3.3焊接原材料与焊接材料的型号、规格与订货要求应符合图样与技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。对无牌号、规格、无质量保证书的原材料与焊接材料，只有经过检验与鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否那么严禁使用。3.4焊接材料的选用，应根据母材的化
3、学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合以下要求：A.焊接接头的机械性能应与母材相当；B.工艺性能良好；C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76?低碳钢及低合金高强度钢焊条?的要求。异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合以下要求：A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与根本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。目前常用焊材。工程 钢号焊条型号气保焊型号埋弧焊型号埋弧焊焊剂Q235E4303ER
4、50-6实芯焊丝H08AHJ431Q345E5016、 E5015ER50-6实芯焊丝H08MnAHJ431焊接构造是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊件厚度、焊接工艺、施焊时气温等综合因素来确定。在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不宜大于50mm；对低合金钢，不宜大于36mm。Q235材料允许不预热焊接的最低环境温度为： d16时，最低环境温度为-10；16d24时，最低环境温度为：-5， 25d32时，最低环境温度为：0.预热预热温度按下表要求：钢材牌号接头最厚部件的板厚tmmt2525t4040t6060t80T80Q3456080100140注：a:此表是指接
5、头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度。b、当接头形式为T形接头，其他条件不变时，预热温度应比对接接头的预热温度高2550。c、当操作地点环境温度低于常温时(高于0)，应提高预热温度1525。预热一般采用火焰加热的方法，并采用专用的测温仪器或测温笔进展测量；预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊缝反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热时正面测温应在加热停顿后进展。3.6 焊前准备。3.6.1 焊接前必须根据材料的可焊性、构造特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工
6、艺。3.6.2焊接材料。A. 焊条应根据说明规定进展烘干，烘干的焊条应在100150保温，随用随取。烘干的焊条置于空气中超过四小时应重新烘干，重新烘干次数不超过两次。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。B. 焊丝宜采用外表镀铜，镀铜层应完好无损, 焊丝外表不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲;非镀铜焊丝使用前应去除浮锈，油污;使用时熔嘴导管应无油污。C. 焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度与保温时间，按说明书要求进展，烘干的焊剂要随用随取。碱性焊剂一般在250300烘焙2小时，其含水量不得大于0.1%，不得含灰尘、铁屑与其它杂物。使用后的焊剂在回收时，应把杂物与焊渣等去除
7、干净，以便再次使用。严禁使用受潮结块或已溶烧过的焊剂。D、焊接区应保持枯燥，不得有油污、锈与其它污物。焊条、焊丝、焊剂均应储存在枯燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时向质量部门报告，查明原因，定出修补措施前方可处理。Q345材料在同一处返修不得超过两次。四、零件加工及装配要求4.1坡口A、坡口型式的选用，应考虑尽量减少填充金属，保证焊透，防止产生裂纹及未熔合等缺陷，还应考虑加工方便，焊工操作方便以及减少应力与变形等因素。B、坡口加工完成后应进展检查,超过规定的外表不平，局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予去除与修整，可用3.2以下的与母材匹配的焊条补焊，并修磨平
8、整。C、对接焊缝的坡口形式，应根据板厚与施工条件按现行标准?手工电弧焊焊接接头的根本型式与尺寸?与?埋弧焊焊接接头的根本型式与尺寸?的要求选用。D、在承受动力荷载或静力荷载较大的构造中，垂直于受力方向的焊缝应采用熔透的焊接接头。板厚8mm须开坡口，进展熔透焊例：铁塔塔脚主板、挂线板、行车梁腹板与翼板，当8d12，开单面坡口；当d12，开双面坡口。其坡口形式见图1示E、钢管电杆的加劲板与底部法兰，钢管杆与底部法兰的T型接头，板厚大于12时，应采用开坡口焊接，当12d16，开单面坡口；当d16，开双面坡口。其坡口形式见图1示。图1注：根部熔透焊接时，焊角尺寸为1/2，且不大于10。焊脚尺寸的允许偏
9、差为04。4.2 焊缝的位置布置A、在焊缝及其边缘上不宜开孔，必须要开孔时，应在1.5倍孔径范围内全部进展无损探伤。B、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间距离应大于200毫米，同一管节相邻两条纵缝之间应大于500毫米C、 当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形穿插或丁形穿插；当为形穿插时，穿插点的间距不得小于200mm。 4.3 拼装焊接零件时，A、对接焊缝的拼接处厚度方向错边误差为0.1倍的钢板厚度，且小于等于2.0mm。B、 钢板对接在宽度方向的偏差2mm。C、型钢对接在高度方向的偏差1mm。D、在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度
10、方向从一侧或两侧做成坡度不小于1/4的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度取用。4.4火焰切割后应去除边缘上的氧化物、熔瘤与飞溅物等。4.5装配点焊A、装配点焊时应使用与产品焊接时一样牌号的焊条。B、对于、类焊缝，点焊应由合格焊工承当，并应遵守一样的工艺条件。C、焊点应有一定强度，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的/。一般厚46毫米，长3060毫米。对于冬季施工的低合金钢构件，焊点厚度可适当加大至8毫米，长80100毫米，间距不小于400毫米。D、注意引弧，熄弧均应落在距焊缝端部1530毫米处。严禁在穿插点施定位焊。E、点焊焊缝应保证与母材两那么有良好的熔合，不得有夹渣、裂纹等缺陷，
11、否那么正式焊接时必须去除重焊。五、焊接5.1 焊接条件5 焊件应选择适当位置摆放，并放置稳固，以防止产生变形与附加压力。5焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。凡遇雨、雪、大雾等情况，无措施不得焊接。5 施焊前必须将焊接处的铁锈、油污、溶渣等去除干净，氧化渣须打磨直至露出金属外表。5 气体保护焊所用的气瓶上，必须装有预热器与流量计，气体纯度不得低于99.5%。使用前应做放水处理。当气瓶的压力低于1.0Mpa时，应停顿使用。对细焊丝直径小于等于的气体流量宜控制在1025 l/min；焊丝直径大于的气体流量为3050 l/min。4.2电弧
12、焊。5.2.1焊接时，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧、试电流。装配时留下的焊痕，应补焊磨平。5 严禁向焊缝内填加异物。5.2.3 复杂的构造应分成部件拼焊，校正后进展组装。5.2.4焊接中应注意起弧与灭弧的质量，收弧时应将弧坑填满。5.2.5 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进展，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措施。5.2.6 大型薄板构造件应在装配位置进展焊接，并采用偶数焊工由中心向外围对称分段焊接。所有焊工同时施焊，其焊接标准(焊条直径、电流强度、焊接层次、焊接速度)及焊接方位的对称性应根本一致。5.2.7 超过1000毫米以上的焊缝应采用分段退
13、焊。5.2.8当进展多层多道焊时，焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣与溅屑去除。每层焊的层内接头应错开30毫米以上。5 、类焊缝在同一位置的返修应按返修工艺进展，返修次数不得超过两次，超过两次处理，应经单位施工负责人批准并作好记录。5 对于要求焊透的双面对接焊缝，反面施焊前应清根处理，经检查，无缺陷前方可进展。要求焊缝与母材等强的钢管对接时，如焊缝根部不能清根后封底焊，那么应在焊口里侧设置垫圈。5要求无损探伤的焊缝被其他零部件覆盖影响无损探伤时，应先探伤，合格前方可连接其他零部件。5. 有上拱要求的梁，应先焊腹板与下翼板连接的焊缝。5角焊缝的尺寸要求与考前须知：A、B、角焊缝的两焊脚尺寸一般为相
14、等。当焊件的厚度相差较大，可采用不等焊脚尺寸。C、所有密封焊的板端转角处必须连续施焊。D、构件转角处的角焊缝必须连续施焊，焊缝接头避开转角部位。 E、在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于35mm。 5.3 埋弧自动焊及半自动焊5 平板长缝对接焊与角焊缝应采用埋弧自动焊。焊肉厚度大于8毫米应分层分道焊。5 自动焊对接接头的点焊选用相似强度等级焊条，焊点厚度一般超过6毫米，长3060毫米。两端引弧板应点焊结实。5、埋弧焊每道焊缝熔敷金属横断面的成型系数宽度与深度之比应大于1.3。采用多层焊时，应将前一道焊缝外表清理干净后再继续施焊。5.3.4 T型接头角焊缝与对接接头的平焊
15、缝，其两端必须配置引弧板，其材质、厚度与坡口形式与被焊工件一样，接头处应焊透或垫以焊剂垫。手工焊引弧板长度，应大于或等于50mm，宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm；自动焊引弧板与引处板长度，应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板与其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。5.3.5 对接焊缝焊接过程中要严格保证焊条对中，沿焊缝方向应划出检查线，以便焊后检查。5.3.6 焊剂覆盖要均匀一致，一般厚度为3050毫米。5.3.7。环形钢管应先施焊直缝，后施焊环缝。环形缝引弧接头
16、应与纵焊缝错开100毫米以上。5 供埋弧自动焊用工业电源，一次电压波动不得大于5%，工作过程电压波不得大于5伏。交流埋弧自动焊电弧电压的波动值在3伏之间，电流的波动在50安之间，直流埋弧自动焊电弧电压的波动值在2伏之间，电流波动在30安之间。超过上述范围时应停顿焊接，检查送丝、导电与供电系统。5 、类焊缝埋弧自动焊焊缝的缺陷用手工电弧焊修补，应由合格焊工使用相似等级的焊条，选择正确的工艺标准进展焊补。5 大直径钢管环缝埋弧自动焊，应先焊接内环缝并加焊剂垫，也可用手工焊封底或加衬垫。5.4钢管电杆焊接要求钢管杆的焊接主要采用气体保护焊打底，埋弧自动焊焊接中间层与盖面层的焊接方法。现根据不同的板厚
17、与不同的焊接接头型式制定通用焊接工艺。表 1 水 平 对 接 气 体 保 护 焊 焊 接 参 数板 厚mm焊丝直径mm接 头 型 式层数焊 接 参 数焊接电流A电弧电压V焊接速度m/min焊丝外伸长mm气体流量l/min8122150180210240252828311218121815201520141832150180210240240280350380380410252828313035333634371218121812181622162215201520152020252025202543160190210240240270270320350380380410400430252828
18、31303232353336343735381218121812181218162216221622 1520152015201520202520252025表 2 对 接 接 头 埋 弧 自 动 焊 参 数板 厚mm焊丝直径mm接 头 型 式层数焊 接 参 数备 注焊接电流A电弧电压V焊接速度(m/min)810414305203437以CO2气体保护焊打底，要求底层厚度为45mm。12164234305205206203436363918255454505305005805806506507503837363837403842 焊接方法的选择.1钢管杆的制造中，合缝时点焊一般采用手工电弧焊
19、，焊条使用前按规定进展烘烤。纵缝焊接一般采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊焊接中间层与盖面层的焊接方法。在焊缝进展局部修理时，一般采用手工电弧焊的焊接方法。T形接头与其它角接接头一般采用CO2气体保护焊的方法进展焊接。.2各种焊接方法焊接工艺参数的选择手工电弧焊焊接工艺参数表：母材材质焊接材料材料规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/s)Q345E50161101302327Q345E50161702002327CO2气体保护焊焊接工艺参数表：母材材质焊接材料材料规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/s)气体流量(l/min)Q345ER50-61503002538152
20、0埋弧自动焊焊接工艺参数表：母材材质焊接材料材料规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/S)焊丝伸出长度(mm)Q345H08MnA40065034401525Q345H08MnA45080035421525 钢管杆杆段的焊接A、坡口底层焊道一般采用CO2气体保护焊打底，底层根部焊道的最小尺寸不少于45mm，以防止产生裂纹。B、法兰联接杆纵向焊缝两端各200mm长为全熔透焊缝，须清根焊接以保证100%焊透。其它纵向焊缝的熔深为钢板厚度的80%。C、插接杆外部插接部位纵向焊接长度加100mm长，为一级焊缝。D、钢管直径大于800mm的管段，所有内焊缝须焊接；直径小于800mm的管段，两端
21、1000mm长范围的内焊缝须焊接。E、钢管插入法兰厚度一半，法兰内侧焊接饱满，外侧角焊缝的焊脚尺寸不小于管壁厚度。六、焊接变形的矫正及焊接构造件的热处理6.1 焊接变形的矫正，可用人工或在压力机上进展，但不准在300500时进展。6.2 用气体局部加热矫正时，其加热温度可在700850之间，同一部位加热矫正不得超过2次， 对普通低合金钢不宜超过900，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 对受力复杂的焊接构造件与要求焊后精加工的构件，焊后应立即消除内应力，可用高温回火，或200300局部低温回火法消除内应力。6.5 热处理后的焊接构造件应由质量检查部门重新检查。七、焊缝检验7.1 质量检查人员监视检查
22、焊工合格证及施焊资格，制止无证焊工上岗与不具备能力的人施焊。7.2 质量检查人员应对钢材及焊接材料的规格、型号、材质及外观进展严格的查验，确认符合设计图纸、工艺规程与标准的规定前方可予以施工。7.3质量检查人员监视检查焊工是否严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现有违反者，检查员有权制止其工作。7.4焊接完毕，焊工应检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。7.5普通碳素构造钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金构造钢例：Q345应在焊接24h前方可进展超声波检测。7.6焊接工件外观检查7.6.1焊接工件外观检查，一般用肉眼或借助5倍以上的放大镜、量具检查焊缝的外观成形
23、与缺陷，必要时进展磁粉、着色或渗透探伤。7.6.2焊缝的焊波应均匀，外表不得有裂缝、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑与针状气孔等缺陷；无飞溅残留物7.6.3焊缝的外形尺寸a.对接焊缝余高：平焊时为03mm，其余为04mm。b.焊缝边缘的直线度，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘至焊缝轴线的距离手工电弧焊不应大于3mm，埋弧焊不应大于4mm。c.焊缝外表凹凸上下差，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的最大与最小值的允许偏差为2mm。d、角焊缝焊脚尺寸K值由设计图纸或技术文件注明；当图纸或技术文件未注明时，非熔透焊缝，按两相邻零件板厚较薄的1.2t计；其偏差应符合以下的规定：角焊缝焊
24、角尺寸偏差 单位：mm焊接方法尺寸偏差K12K12埋弧焊手工电弧焊及气体保护焊7.7焊缝的内部质量检验7.7.1无损检验人员必须经无损检测专业培训，考试合格并取得无损检测资格证书的人员担任。7.7.2无损检测应根据施工图纸要求及有关标准的规定进展。对接焊缝X光透视检验依据DJ60-79或GB3322-82；超声波检验依据JB1152-81，JB3144-82。检验应着重在焊缝接头处、穿插部位，经过处理的焊缝及易出缺陷的部位。检验部位必须做好标记。检验时发现有不能允许的缺陷时，应在延伸方向可疑部位作补充检查。如补充检查仍不合格，那么对该焊工在该条焊缝上所焊的全部焊缝进展检查。无损检验不合格的焊缝
25、，应按规程规定的方法进展返修，返修后必须再进展无损检验，直至合格。7.7.3超声波探伤的每个探测区长度，不应小于300mm。对超声波探伤不合格的检测区，要在其附近再选2个检验区进展探伤；如这2个检验区中有发现1处不合格，那么该焊缝必须全部进展超声波探伤。7.7.4无损探伤报告与底片、记录纸等应全部由质安部汇总，每月月底送档案室存档备查。如工程跨月度生产的，等工程完毕后汇总存档。6板厚8mm的钢管环焊缝或钢板对接焊缝，不作超声波探伤检测，应从工艺上保证全熔透。或进展X光透视检验。7.7.5，焊缝质量应符合表12的规定。 焊接接头的力学性能试验与金 相试验按以下规定进展；a.试验取样应在焊接材质、
26、工艺参数与实际工程一样的试板上截取；b.焊接接头的物理性能试验按表13中有关规程进展。表4焊缝质量等级及缺陷分级 单位：mm焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声拨探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满指不足设计要求不允许0.2+0.02 t且0.2+0.04 t且根部收缩不允许0.2+0.02 t且0.2+0.04 t且长 度 不 限咬边不允许0.05 t且0.5；连续长度10%焊缝全长0.1 t且1.0，长度不限裂纹不 允 许弧坑裂纹不 允 许允许存在个别长电弧擦伤不 允 许允许存在个别电弧擦伤飞溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度0.05 t且缺口深度0.1 t且焊瘤不 允 许外表夹渣不 允 许深0.2t，长0.5 t且外表气孔不 允 许3.0气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度缺乏(按设计厚度计)2.0，每100mm焊缝内缺陷总长注：1、焊逢质量等级及缺陷按GB11345标准评定； 2、超声波探伤用于全熔透焊，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且200mm；3、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；4、咬边如经磨削修整并平滑过渡，那么只按焊缝最小允许厚度值评定；5、设计无特殊要求时，钢管的环向对接焊缝及钢板的对接焊缝二级为合格。表12 焊缝质量外观检查标准 mm第 13 页