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1、磨床工作总结安簧股份板簧分公司 朱娟在过去的几年中，在分公司领导车间领导的帮助带着下，经过了工人同事的共同奋斗，与经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，几年以来的工作做一下认真的总结。总结自己在过去的得与失，总结几年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。以下便是我对自己的工作总结：一工作态度，思想工作。我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，慎重，律己的工作态度，在领导的关心培养与同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚决信念。不断加
2、强学习，结实自己的工作技术！二. 设备操作，工作领悟。每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉与熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多缺乏与缺点，对机器的原理与工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚慎重的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，这样我的做的与收获的也能到达一个平衡，使我更加有动力，更有自信的工作. 对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进
3、给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相比照拟繁琐，所以必须用心，否那么很有可能因操作错误而引起平安事故。作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点与优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工本钱高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。三. 回忆过去，展望未来对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，几年的工作让我在成为
4、一名合格的职工道路上不断前进，我相信通过我的努力与同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会能力，也感谢领导给我这一个适宜的工作位置，让我能为社会做出自己该有的奉献。几年来，我做的已经是最好了，我相信在今后的工作中，我还是会继续不断的努力下去。虽然我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法防止的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的，所以我不会过多的苛求自己。不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力与能力用在工作上，相信自己一定能够做好！篇二：轧辊磨床半年工作总结轧辊磨床工作总结光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰苦付出
5、终于换了今天的收获。作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；反之在遭受挫折与处于“静默期时，你磨得轧辊会因为你的失误与疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职工作，那样无论干什么都能干好。近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度高，有的外圆外表加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工硬化就是金属材料在再结晶
6、温度以下塑性变形时强度与硬度升高，而相应的塑性与韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及纤维化，进而使金属内部产生剩余内应力。对于轧辊材料而言，如纯铁辊就不易产生加工硬化现象，而参加合金元素如镁等久易于产生加工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆外表合金材料充分接触，摩擦，从而能使轧辊外圆外表合金材料到达去应力退火的目的，这样就可以减小或消除轧辊外圆外表的加工硬化现象。而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进展切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度与耐热性，因此磨削能加工硬度
7、很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成工件产生应力与变形，甚至造成工件外表烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑与润滑作用。砂轮的硬度是指砂轮外表的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高速磨削可缩短砂轮与工件外表的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬时产生的磨削热，降低外表温升，这样轧辊外圆外表的硬度也会随之降低，才能满足客户需求的硬度值来。展望新的2021，要与时俱进，探索行业的最新开展动态，提高个人的综合素质，做一个对公司有真正影响力的人。篇三：磨床实习报告名称
8、 磨床铣床实训报告姓 名 吴志浩指导教师 祝光源1、实习目的掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术，提高模具设计的能力。2、实习内容1熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途2熟悉一般的图纸3、实习情况简介1磨床的具体操作及平安标准1、工具磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动是否正常，开关按钮是否可靠，确保砂轮完好无破损。2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。3、安装砂轮时应注意； 安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损。 夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进展首次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。 4、砂轮制止超速
9、运行,不得大于警告速度。5、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。6、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹结实，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹，以防发生故障。7、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。8、工作完毕，机床擦干净，切断电源，零件摆放整齐，工作场地保持清洁。9、发现故障配合维修人员检修.2磨床操作的一般作业流程1、作业流程图2、查看当班作业方案3、阅读图纸及工艺4、按图纸领取需磨零件5、校对量具；零件磨前自检6、加工并自检7、送检3学会的根本的磨床的操作1、打砂轮2、对砂轮打r角3、磨冲头4、磨角尺5、看懂根本的图纸 铣床实训操作规章及考前须知
10、：1工作前要检查机床各系统是否平安好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到平安保护的作用。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位与方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否结实，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5在机床上进展上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺
11、丝松脱后，注意防止砸手或损伤机床。6机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工外表观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进展。7拆装立铣刀时，台面须垫木板，制止用手去托刀盘。8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。11在进展顺铣时一定要去除丝杠与螺母之间的
12、间隙，防止打坏铣刀。12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否那么不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的平安挡板。14.工作完毕时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁 篇四：工作总结工作总结*，男，*岁。毕业后进入*厂，从事磨床操作。至今已在本岗位工作*年。自进厂伊始，我就勤学苦干，很快就掌握了本岗位的技术，并得到了领导与工友的一致好评。自参加工作以来我认真学习，刻苦钻研技术。做磨
13、床操作工时，便不断把新技术运用到工作当中，使个人产量月月名列前茅，并屡次被评为优秀员工。我工作积极，思想进步。且屡次被评为优秀共产党员。一心扑在工作上，不断探索新技术，在一次厂里的加工能力满足不了生产需要时，我们厂通过外协加工了一批工件。当我看到外协件比我们的工件质量，光洁度，与清角度都高很多时，立刻想到提高我们的工件质量功底扎实的我被派出学习带回了很多新的操作加工方法与技术，如提高光洁度可以在我们修砂轮时逐渐缩小修整量，以得到精修的目的，可以使工件光洁度大大提高。在工件磨削当中，工件往往发热容易变形，有时还必须等工件凉了以后才能继续磨削，这样既浪费了时间也影响生产进度，我告诉同志们加工用酒精
14、能快速冷却工件，加工时再也不用担忧工件发热变形问题了这样能够提高加工进度，保证工件质量。在加工电极时，由于电极磨削时容易粘砂轮，既不易磨削，光洁度又差，我又告诉同志们在电极上涂上些机油便解决了问题。在不知不觉中成了成磨工段的顶梁柱在加工创新方面，我首先改良了模具中更换最勤的顶杆的加工方法，由原来的横向磨削改成顺向磨削，使顶杆光洁度又好又耐用。加工圆柱形工件时，由于圆件容易翻滚不易加工与难以保证尺寸，我就自行设计出了固定块，使用之加工起来既快尺寸又精，这种创新还在加工中得过创新奖。在加工*型芯时由于工件成型处的尺寸很小,并且中间又有既深又窄的贴合面槽,从最初开场一直都是用的成熟工艺:1:慢丝线切
15、割加工连体件,2:成磨加工线切割麻面及工件正垂直3:,慢丝线切割加工另一方向的窄槽.4:快丝线切割片切成分体件。5:成磨加工片切后的固定局部.工件周转工序多，且加工的工时长。此套模具装配的标准数量为*件，批量加工的费用为*元/*件。经过我的大胆改革试验，由成磨一次开料完部加工完成，这样由原来的五道工序变成一道工序，既节约加工费用又减少周转时间。经统计加工费用为*元/*件。光这一批本钱就降低了*千多。*是半圆接直线的工件，有不对称的凸起外形尺寸，多年来都是慢丝线切割切出外形后，以零件装配固定端找正后再磨上半部的整园各尺寸。为了节约本钱，减少慢丝线切割的工作压力。我提出此件由成磨开料加工，完毕了由
16、慢丝线切割加工零件装配固定端尺寸的历史。*型芯中间有两个斜面相交，在前期都是由电加工干成，这样电极消耗大，本钱高，随着成磨技术的日渐成熟，在*年*月份的加工中，我提出将工件中间连接的两个斜面磨成。既加快了工件速度减少了电加工的工作量，此两项可节约本钱*元。明知山有虎，偏向虎山行，迎难而上成了我的人生写照。问渠哪得清如许，为有源头活水来在我的人生词典中拼搏创新，提高效益降低本钱闪闪发光我在不影响机床性能的前提下改良了机床的防尘罩，使机床用得安装砂轮通用化原来机床只能使用直径为*mm的砂轮，改良后最大可安装直径为*mm的砂轮这样既增加了砂轮的切削力，同时也提高了砂轮利用率，加工速度与砂轮利用率均提
17、高了*倍，每月可节约*元，创下提高效益降低本钱双丰收。*年的风雨，*年的历程, 我与*一同成长，与*一起腾飞。正是有了许许多多象我这样的员工才使我们的*巍然屹立于中原大地。这样的员工就是*的基石，我们用坚如磐石的脊梁，托起如日中天的*。*车间：*，*，*篇五：h238平面磨床故障检修总结-珍贵!h238平面磨床故障检修总结h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关设备之一，使用频率一直很高。最近两个月屡次出现机械与电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。将维修期间出现的各类故障与排查情况予以汇总，总结经历教训，增益维修视野。前期主要维修工作集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快
18、，考虑到电机使用周期较长，更换了新电机。磨床试运行期间，噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油，更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了解决。很快，磨床又出现了新问题，表象是“负载过大，电机运行几分钟后出现了与第一次检修一样的问题，温升过快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对液压油路，液压管道与液压元件进展了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进展了两次，仍然未发现问题。电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进展
19、液压指导，按图索骥把液压原理图进展了一番梳理，初步判断可能是电机联动与互锁问题，我们对三个电机进展了运转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检修与清洗的液压系统与部件都没有问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进展入厂帮助，将整个维修思路与过程梳理了一遍，大家根本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出现了问题，我们以前屡次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理与故障排除不明了，并没有发现卡死问题：单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯出现憋压，致使电机出现“负载过大的表象。由于磨床长周期运行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性
20、的液压问题，我们对问题的症结与根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪的保守片面的检修方法，检修方案、思路与手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。同时，在日常机床检修上，机械问题比重较大，数控与液压问题所占比重不到10%，液压知识的学习没有完全跟上，导致出现问题时，我们的维修方案与手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾的专项学习，通过培训与自学结合，理论与实践融会贯穿的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。最后是工作作风一定要严谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经历，更要主动出击，多学习多请教多总结，促提高。经历丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要问题与主要矛盾，通过现象看到本质，发现故障症结所在。*AT*D39309C3B5F3DD02BC9ED第 11 页