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1、数控技术专业专科数控自动编程实训考核说明(审定稿)中央电大考试处2007年06月14日一、 课程性质与有关说明一课程性质?数控自动编程实训?是中央播送电视大学数控技术专业的必修实践环节。该环节是以CAD/CAM软件作为实训平台，利用数控加工的根底理论与工艺知识，针对数控铣/加工中心与数控车的自动编程进展实践训练。通过本环节的学习，使学生熟练掌握CAD/CAM软件在数控自动编程中的应用。二关于考核的有关说明1考核对象：播送电视大学数控技术专科专业的专科生。2考核方式：1本实训考核成绩由上机考核与实训报告两局部组成，比例为8：2，上机考核以CAD/CAM软件的应用技能为主，考核时间180分钟。2实
2、训报告内容由实训目的、实训要求、实训内容、主要实训软件、典型实训作品及其工艺过程包括零件图、工序卡、数控加工程序、实训心得体会等组成；实训报告不少于3000字。3上机考核内容及比例分配：几何造型或加工造型、加工轨迹、加工程序生成及后置处理；考核不少于三道试题，数控铣占2/3，数控车占1/3；零件应有典型性、综合性。4学生必须完成平时实训作业后，才能参加上机考核，考核可以采用现场评分或者提交电子文档的方式进展评分。3命题依据：本考核说明是以中央电大数控技术专科专业“数控自动编程实训教学大纲为依据而编制的，本考核说明是考核命题的依据。三上机考核样卷自动编程实训上机考核样卷1、40分加工下题所示零件
3、。根据图纸尺寸及技术要求，完成以下内容：1完成零件的车削几何造型；15分2根据工艺卡中的加工顺序，进展零件的轮廓粗/精加工、切槽加工与螺纹加工，生成加工轨迹；20分3进展机床参数设置与后置处理，生成NC加工程序；5分4将造型、加工轨迹与NC加工程序文件，以准考证号加Ta1作为文件名，保存到指定效劳器上。假设不保存，本大题不得分2、根据以下图尺寸不限方法完成零件造型，应用平面区域加工方法生成加工两个凹槽的轨迹。应用导动加工方法生成加工球面的轨迹。应用平面轮廓方法生成加工1401105凸台的轮廓轨迹。加工轨迹不分粗精加工，以准考证号加c为文件名将轨迹与造型保存为 .mxe格式文件。30分3、按照以
4、下图中的尺寸不限方法生成加工零件的造型，引用等高粗加工完成零件外形加工，应用参数线加工方法完成上外表的精加工。将完成的造型与加工轨迹，以准考证号加b为文件名保存为.mxe格式文件。30分二、考核内容与要求第一局部 数控铣与加工中心的自动编程1几何造型1考核知识点与技能点1 线架造型点、线、面的生成；曲线绘制、几何变换、典型零件线架造型2 曲面造型曲面生成、曲面编辑、典型零件曲面造型3 实体造型绘制草图、轮廓特征、处理特征、阵列特征、基准面、典型零件实体造型2考核要求1掌握点、线、面的生成方法；2掌握线架造型、曲面造型以及它们的几何变换；3掌握绘制草图、特征造型、特征处理、阵列、基准面的建立；4
5、掌握典型零件的实体造型。2平面轮廓与平面型腔加工 1考核知识点与技能点1平面轮廓铣的概念 封闭轮廓、开轮廓、自交轮廓的概念 岛的概念 拔模斜度的概念2刀具的选择与刀具参数的设置3平面与平面型腔铣削 行切方法 环切方法4轮廓的铣加工 轮廓铣削方向，即轮廓的顺、逆铣 轮廓铣削时的刀具偏移方向 轮廓的清根铣削5平面轮廓与型腔铣削时的走刀路线 分层加工 轮廓铣的切入/切出 余量的分配6典型平面轮廓与型腔零件的加工方法2考核要求1理解平面轮廓与型腔铣的根本概念2掌握刀具的正确选择与刀具参数的设置3掌握正确的刀具铣削方向4掌握走刀路线的正确选择5掌握典型平面轮廓与型腔零件的加工轨迹生成方法。3曲面加工1考
6、核知识点与技能点1曲面加工的概念2曲面的各种粗加工方法3曲面的各种精加工方法4曲面加工的精度控制 曲面加工时的步距精度 曲面加工时的行距控制5典型曲面的加工方法2考核要求1掌握曲面铣削的刀具参数设置2掌握各种粗、精的加工方法3掌握走刀路线的正确选择4掌握典型曲面零件加工轨迹的生成方法4孔系加工1考核知识点与技能点1孔系加工的概念2孔加工刀具的参数设置3孔加工的走刀路线4孔加工的固定循环5典型孔系零件加工方法的综合运用2考核要求1掌握孔加工的刀具参数设置2掌握孔系零件钻、扩、铰、镗的走刀路线3掌握孔系零件加工轨迹的生成方法5刀具路径的编辑与几何变换1考核知识点与技能点1刀具路径编辑与几何变换的概
7、念2刀具路径的编辑方法3刀具路径的参数修改4刀具路径编辑与参数修改的综合应用实例2考核要求1理解刀具路径编辑与几何变换的概念2掌握刀具路径的编辑方法，能够实际应用。3掌握刀具路径的参数修改方法，能够实际应用。6后处理参数设置与数控程序1考核知识点与技能点1CAM后处理模块的概念2后处理的参数设置3常用后处理宏变量的应用2考核要求1掌握后处理的参数设置2掌握常用后处理的方法7仿真加工或实际机床演示1考核知识点与技能点1仿真加工软件的根本运用2仿真加工软件的参数设置3仿真加工的程序运行4数控铣床加工中心的操作5数控系统与计算机自动编程系统的通讯2考核要求1掌握仿真软件的使用2掌握数控铣床加工中心的
8、根本操作3了解数控系统与计算机之间的通讯方法第二局部 数控车削的自动编程1根本图形的构建1考核知识点与技能点1线架造型点、直线、圆弧、圆、公式曲线、样条线的构建方法2曲线编辑与几何变换的方法曲线裁剪、过渡、平移、旋转、镜像、比例缩放3典型零件图形构建2考核要求1掌握各种点与线的生成方法2掌握曲线的编辑与几何变换方法3能够进展典型零件的几何造型与加工造型2车削刀具的选择与参数设置1考核知识点与技能点1根据加工部位选择选择正确的刀具轮廓车刀的选择、切槽刀具的选择、螺纹车刀的选择与钻孔刀具的选择2刀具参数的设置刀具编号、刀具长度、刀具角度、刀尖半径等3典型零件加工的刀具选择2考核要求1掌握车削刀具的
9、选择的方法，2掌握车削刀具的参数设置3掌握典型零件车削刀具的组合应用3轮廓粗车加工1考核知识点与技能点1内外轮廓的粗加工的方法2粗加工的进退刀方式3切削用量的选择进给量、恒转速、恒线速度4典型零件的粗车实例2考核要求1掌握内外轮廓的粗车方法；2掌握正确进退刀的方法；3掌握切削用量的正确选择；4掌握典型零件的粗车，生成粗车刀具轨迹。4轮廓精车加工1考核知识点与技能点1内外轮廓的精加工的方法2精加工的进退刀方式3精车的切削用量选择4典型零件的精车实例2考核要求1掌握内外轮廓的精车方法；2掌握精车的进退刀方法；3掌握精车切削用量的正确选择；4掌握典型零件的精车加工，生成精车刀具轨迹。5切槽加工1考核
10、知识点与技能点1 内外切槽加工的方法2 切槽加工的进退刀方式3 切槽加工切削用量的选择4 典型零件切槽加工实例2考核要求1掌握内外切槽加工方法；2掌握切槽加工的进退刀方法；3掌握切槽加工切削用量的正确选择；4掌握典型零件的切槽加工，生成切槽刀具轨迹。6螺纹加工1考核知识点与技能点1内外螺纹加工的方法2螺纹刀具的选择3螺纹加工的进退刀方式4螺纹加工切削用量的选择5典型零件螺纹加工实例2考核要求1掌握内外螺纹加工方法；2掌握螺纹加工的进退刀方法；3掌握螺纹加工切削用量的正确选择；4掌握典型零件的螺纹加工，生成螺纹刀具轨迹。7钻孔加工1考核知识点与技能点1孔加工刀具的参数设置2孔加工的固定循环3典型
11、零件孔加工方法的综合运用2考核要求1掌握孔加工方法2掌握孔加工的刀具参数设置3掌握零件孔加工方法，生成孔加工刀具轨迹。8刀具路径的编辑与几何变换1考核知识点与技能点1刀具路径编辑与几何变换的概念、2刀具路径的编辑方法3刀具路径的参数修改4刀具路径编辑与参数修改的综合应用实例2考核要求1掌握刀具路径的编辑方法2掌握刀具路径的参数修改方法3能够对刀具路径进展编辑与参数修改的操作9后处理参数设置与数控程序1考核知识点与技能点1CAM后处理模块的概念2后处理的参数设置3常用后处理宏变量的应用2考核要求1掌握后处理的参数设置2掌握常用后处理的方法10仿真加工或实际机床演示1考核知识点与技能点1仿真加工软件的根本运用2仿真加工软件的参数设置3仿真加工的程序运行4数控车床的操作5数控系统与计算机自动编程系统的通讯2考核要求1掌握仿真软件的使用2掌握数控车床的根本操作方法3了解数控系统与计算机之间的通讯方法第 17 页